薄壁塑件翹曲控制的成型工藝及模具優(yōu)化研究.pdf

1、薄壁注塑成型技術(shù)是建立在普通注塑成型基礎(chǔ)上而逐漸發(fā)展起來的針對(duì)薄壁塑件成型生產(chǎn)的新技術(shù)。由于成型塑件壁厚的減薄，將會(huì)節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和減輕塑件重量、便于攜帶，但是塑料熔體隨著壁厚的減薄會(huì)引起充填過程時(shí)冷卻過快，增大了制品成型難度，易導(dǎo)致塑件不合格，產(chǎn)生不同程度的缺陷，而翹曲變形是薄壁塑件成型過程中最主要的缺陷，且薄壁塑件翹曲變形程度作為衡量塑件質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)之一。因此本文主要針對(duì)薄壁塑件的翹曲變形進(jìn)行Moldf

2、low模流分析與ANSYS模具變形分析，綜合研究了塑件翹曲變形的影響規(guī)律，得到了注塑成型時(shí)所需的最優(yōu)成型工藝參數(shù)及模具結(jié)構(gòu)，以達(dá)到減小塑件翹曲變形的目的。主要研究工作如下:
　　以平均壁厚為1mm的薄壁塑件為研究對(duì)象，利用注塑模流分析軟件Moldflow對(duì)塑件進(jìn)行翹曲分析并結(jié)合Taguchi實(shí)驗(yàn)法研究不同注塑成型工藝參數(shù)對(duì)塑件翹曲變形的影響規(guī)律，并得到了塑件翹曲變形量最小的工藝參數(shù)組合，經(jīng)過CAE模擬驗(yàn)證翹曲變形量為0.86mm，

3、比正交實(shí)驗(yàn)方案中任何一組翹曲量都小。
　　利用ANSYS有限元分析軟件對(duì)薄壁注塑模具在機(jī)械載荷和溫度場(chǎng)作用下的熱力耦合的數(shù)值模擬分析。根據(jù)模具溫度場(chǎng)分布結(jié)果，布置模具冷卻管道;根據(jù)模具熱應(yīng)力場(chǎng)的分布云圖得到模腔變形大小及易發(fā)生變形的位置，并對(duì)模具強(qiáng)度及剛度進(jìn)行校核及優(yōu)化模具整體結(jié)構(gòu)。綜合考慮溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)對(duì)模具的作用，降低塑件因模具變形而發(fā)生翹曲變形的影響，使模擬結(jié)果更精確。
　　采用Moldflow與ANSYS軟件，選取熔