如何保證高數(shù)控車床的加工精度和表面質量

1、編號： 時間：2021 年 x 月 x 日 書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟 書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟 頁碼：第 1 頁 共 8 頁第 1 頁 共 8 頁如何保證高數(shù)控車床的加工精度和表面質量 如何保證高數(shù)控車床的加工精度和表面質量來源：互聯(lián)網(wǎng) 2009 年 11 月 19 日 有 0 位網(wǎng)友發(fā)表評論【大 中 小】【3D 動力網(wǎng)】在市場競爭激烈的情況下，數(shù)控車床的應用越來越廣泛。為合理地發(fā)揮數(shù)控車床的加工特點，保

2、證加工質量，如何保證和提高數(shù)控車床的加工質量是十分重要的。式中:△a-由刀尖圓弧半徑引起的軸向尺寸變化量: △a=b-a=r b-零件軸向尺寸，a-實際軸向位移量，r-刀尖圓弧半徑。 所以加工圖 1 和圖 2 零件時，根據(jù)圖 I 和圖 2 零件圖的形狀，粗加工外輪廓可選用刀尖圓弧半徑 10.8 的 D 型可轉位車刀刀片，精加工外輪廓可選用刀尖圓弧半徑 r=0.4 的 D 型可轉位車刀刀片，并使用刀尖圓弧半徑補償。在 NEIJING-FA

3、NUCOiMate-TCCAK6136V/750 型數(shù)控車床加工外輪廓時，用 G42 且在相應的刀位號輸人刀尖圓弧半徑。以減少刀尖圓弧半徑帶來的加工誤差，從而保證和提高加工質量。 2.3 切削用量的合量選用 數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量 a。，主軸轉速 S 或切削速度 v（用于恒線速度切削），進給速度或進給量 f。切削用量的選擇原則是:粗車時要首先考慮選擇盡可能大的背吃刀量。其次選擇較大的進給量 f，最后確定一個合適的切削速度。

4、精車時應選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读?a。和進給量 f，同時依據(jù)刀具參數(shù)盡可能提高切削速度，以保證加工質量，提高生產(chǎn)率。 2.4 切削液的合理選擇 切削液的主要作用是:冷卻和潤滑。車削中常用的切削液是乳化液，數(shù)控車床可以選用10 號或 20 號機油為切削液;當有足夠流量的切削液能完全冷卻硬質合金刀具時，在車削鋼等塑性材料時，以加冷卻液為好;車鑄鐵、黃銅、青銅等脆性材料時，一般不加切削液，因為崩碎切屑與切削液混在一起容易阻塞機床拖板的

5、運動;用高速鋼刀具切削鋼等塑性金屬時，要加切削液。例如加工圖 1 和圖 2 零件時，由于圖 1 和圖 2 零件材料是 45#鋼，所以選用的切削液是乳化液。 2.5 工件裝夾方法 方法的合理選擇 數(shù)控車床上裝夾工件的方法 方法與一般車床基本一樣。如合理選擇定位基準和夾緊方式，注意減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具等。除一般軸類零件用三爪自定心卡盤直接裝夾外，對于一些特殊零件，必須合理選擇裝夾方法 方法，否則對零件的加工質量將帶來負面影編號：

6、時間：2021 年 x 月 x 日 書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟 書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟 頁碼：第 3 頁 共 8 頁第 3 頁 共 8 頁合理確定工件坐標系會使數(shù)值計算簡單。一般數(shù)控車床的工件坐標系建立在工件外端面中心，內端面中心或卡盤中心。 3.2.2 自動編程:當工件形狀復雜，計算繁瑣時就需采用自動編程，以提高工作效率，保證程序質量。自動編程是指編程的大部分或全部工作量都是由計算機自動完成的一種編程方法 方法。自動編程的

7、方法 方法很多，如采用 CAXA 編程等。隨著計算機和編程軟件的發(fā)展，自動編程的應用越來越廣泛。 4、必須掌握數(shù)控車床的操作技能，以提高加工質量 、必須掌握數(shù)控車床的操作技能，以提高加工質量 4.1 操作者必須在完全熟悉設備并按操作說明書進行操作 由于數(shù)控車床的型號和系統(tǒng)不同，其配置上的會有差異，系統(tǒng)代碼和格式及操作和控制面板的布局也各不相同。 所以要完全熟悉數(shù)控車床的操作面板、控制面板、按數(shù)控機床《安全操作規(guī)程》和《操作說明書》進行加

8、工才能保證加工質量。 4.2 掌握裝刀與對刀技術 裝刀與對刀是數(shù)控機床加工中及其重要并十分棘手的一項基本工作。裝刀與對刀的好與差，將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度。只有掌握好裝刀與對刀技術才能保證加工質量。對刀一般分為手工對刀和自動對刀兩大類。目前，絕大多數(shù)的數(shù)控機床采用手工對刀，常用的是試切對刀法。它可以得到較準確和可靠的結果。 4.3 巧妙運用數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)的刀具補償 因為存在對刀時誤差和加工時刀具磨損，所以可以利用刀

9、具補償用能來保證加工質量。例如，加工圖 2 零件右端時，在加工前可在刀補的相應刀補號位置輸人 0.8mm，等加工后根據(jù)測量尺寸再調整刀補值。然后再進行精加工就可以保證零件的加工精度。 4.4 利用數(shù)控車床的仿真系統(tǒng)來檢查程序 程序在機床面板輸入后必須先仿真，讓加工程序在 CRT 上模擬加工顯示加工軌跡，看機床（刀具）的運動及模擬加工出的工件形狀是否正確。通過程序仿真，可以檢查程序是否正確合理，避免因程序錯誤而造成事故，從而減少設備和刀具