公司標(biāo)識和可追溯性管理程序

1、公司標(biāo)識和可追溯性管理程序 公司標(biāo)識和可追溯性管理程序1 目的 目的為規(guī)范生產(chǎn)秩序，防止在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中出現(xiàn)混淆、誤用并實(shí)現(xiàn)必要的追溯,必須利用適宜的標(biāo)識予以控制。2 適用范圍 適用范圍適用于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中對產(chǎn)品狀態(tài)、特征、質(zhì)量控制和環(huán)境管理的任何情況。3 職責(zé) 職責(zé)3.1 品保部和企管部分別負(fù)責(zé)產(chǎn)品和環(huán)境狀態(tài)的各項(xiàng)標(biāo)識的管理。3.2 輔料倉庫和進(jìn)料檢驗(yàn)員共同負(fù)責(zé)原輔材料的進(jìn)料和在庫狀態(tài)的標(biāo)識。3.3 成品倉庫和成品檢驗(yàn)員共同負(fù)責(zé)成品在

2、庫狀態(tài)的標(biāo)識、分類存放和交付記錄。3.4 生產(chǎn)主管和工序檢驗(yàn)員共同負(fù)責(zé)加工過程中在制品的標(biāo)識和車間環(huán)境狀態(tài)的標(biāo)識。4 工作規(guī)定 工作規(guī)定4.1 原輔材料和物資的標(biāo)識4.1.1 材料倉庫管理員應(yīng)對經(jīng)過進(jìn)料檢驗(yàn)合格的原材料按產(chǎn)地、供貨單位、重量、規(guī)格、等級和生產(chǎn)日期及 RoHS 符合性等作好分類標(biāo)識，并能保證原料投產(chǎn)執(zhí)行先進(jìn)先出原則和可追溯性。4.1.2 對各種輔助材料和其他物資都應(yīng)按品種、規(guī)格、入庫日期和領(lǐng)用登記建立標(biāo)識卡分類存放，標(biāo)識卡

3、必須及時記錄出入庫情況，以便于必要時的追溯。4.1.3 因任何原因引起庫存物資的變質(zhì)或不合格，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，倉庫保管員必須及時另行標(biāo)識，說明其不良情況，隔離存放并通知品管部門處理。4.2 成品標(biāo)識4.2.1 成品入庫前應(yīng)由成品檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并貼上合格證（包括 RoHS 符合性） ，各機(jī)臺填寫成品入庫單交檢驗(yàn)員確認(rèn)后移交成品倉庫，放在分類標(biāo)識的指定區(qū)域內(nèi)。4.2.2 為保證能按顧客要求準(zhǔn)確交付，成品倉庫保管員應(yīng)根據(jù)規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期等對同一

4、顧客的不同產(chǎn)品作出必要標(biāo)識以免混淆，并能保證執(zhí)行先進(jìn)先出原則和實(shí)現(xiàn)可追溯性。4.2.3 若因保管不當(dāng)、積壓變質(zhì)或顧客退貨的產(chǎn)品必須另行標(biāo)識，在標(biāo)識卡上說明不良原因，隔離存放到待處理區(qū)，及時報告質(zhì)量、業(yè)務(wù)和生產(chǎn)等部門評審處理。4.3 在制品標(biāo)識4.3.1 在生產(chǎn)現(xiàn)場各工序的在制品，根據(jù)生產(chǎn)流程卡及流轉(zhuǎn)單上的編號、顧客、型號或規(guī)格等內(nèi)容，以在制品加工流轉(zhuǎn)卡的方式，由各工序領(lǐng)班負(fù)責(zé)實(shí)施標(biāo)識管理。4.3.2 處在流動狀態(tài)中的在制品標(biāo)識是最容易造

5、成脫落、丟失或遭到破壞的，為保證準(zhǔn)確標(biāo)識，不致因標(biāo)識不清而造成失誤或差錯，工序檢驗(yàn)員有責(zé)任進(jìn)行嚴(yán)格、細(xì)致的監(jiān)督和檢查，并負(fù)責(zé)及時恢復(fù)相應(yīng)標(biāo)識。4.3.3 工序生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的檢驗(yàn)/試驗(yàn)報廢品、不良報廢品必須由操作工按規(guī)定放置在固定標(biāo)識的廢品區(qū)中，并在該批次生產(chǎn)結(jié)束時立即清理完畢；要作返修處理的不良品更應(yīng)在流轉(zhuǎn)卡上明確標(biāo)識、隔離存放、等待處理。4.4 所有的標(biāo)識，對產(chǎn)品特性的描述或表達(dá)必須做到準(zhǔn)確、清晰、簡要、醒目，通過文字、符號或圖形明