摻固硫灰活性粉末混凝土的性能研究.pdf

1、活性粉末混凝土（Reactive Power Concrete，簡稱 RPC）作為一種高強度、低脆性、耐久性優(yōu)異的超高性能混凝土，由水泥、硅灰、礦粉、石英粉和高效減水劑等組成，為了得到較好的強度以及優(yōu)異的耐久性等性能，在成型過程中往往會施加一定的壓力、加入一定摻量的纖維，同時在養(yǎng)護過程中還會采用高溫蒸養(yǎng)或者高溫水養(yǎng)等成型工藝，造成了其在后期的使用過程中產(chǎn)生較大的干縮現(xiàn)象。固硫灰（Circulating Fluidized Bed Com

2、bustion，簡稱 CFBC）作為一種工業(yè)副產(chǎn)物，由于其中含有較高的SO3含量和f-CaO，在水化后會產(chǎn)生鈣礬石（AFt）和氫氧化鈣（Ca(OH)2）等膨脹性水化產(chǎn)物，對基體材料的性能產(chǎn)生一定的影響，因此也大大限制了其作為礦物摻合料在建材等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。
　　基于此點出發(fā)，論文主要研究固硫灰摻入到活性粉末混凝土中對活性粉末混凝土性能的影響。重點研究了固硫灰原灰摻量、細度、不同 SO3含量的固硫灰、水灰比、玄武巖纖維摻量、纖維長

3、度和養(yǎng)護制度等對 RPC性能的影響；其次，借助 XRD、SEM等分析手段分析了RPC材料的物相組成和微觀結(jié)構(gòu)等性能；最后，在較優(yōu)配合比的基礎(chǔ)上，研究了 RPC在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d的條件下的耐久性能。
　　研究結(jié)果表明：當(dāng)硅灰摻量為水泥的15％，固硫灰原灰摻量為10%，固硫灰細度D50為15.88μm，SO3含量為10.72%時，制備的RPC強度較高，干縮率相比于對照組RPC降低了29.3%；在此基礎(chǔ)上，當(dāng)水灰比為0.17，纖維長度為6

4、mm，體積摻量為膠凝材料的1.0%，在90℃蒸汽下養(yǎng)護2d時，RPC具有較高的強度，RPC的干縮率比對照組RPC降低了19.5%。
　　在RPC耐久性方面，主要研究最佳配比在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后，RPC抗凍性、抗碳化以及抗化學(xué)溶液侵蝕的能力。從抗碳化結(jié)果來看，試驗所制備的RPC具有良好的抗碳化性能，在碳化至28d時其碳化深度依然為0；當(dāng)凍融循環(huán)進行到350次時，其質(zhì)量損失為0，因此具有良好的抗凍性能；當(dāng)分別在強酸溶液、強堿溶液中浸泡一