如何改善生產交期

1、一、交期延誤的原因分析 1、交期延誤的原因 2、交期延誤原因分析與處理工具本堂課程通過講解生產交期延誤的原因及其應對策略，掌握改善生產交期的方法，保證生產的有序進行。交期是與客戶維護好關系的一個重要條件，而要滿足交期，必須做好生產計劃，充分控制好生產要素，使生產順利進行。同時還要大力發(fā)展高效率生產，不斷提高企業(yè)生產效率，加強交貨期延誤管理，對于交貨期的延誤，做好有針對性的措施控翩好 4M1E01 人機料法環(huán)要控制好02 崗位定員要做好0

2、3 實行效率定員04 考勤管理不能放松05 加強員工訓練溝通06 績效管理常抓不懈07 現場設備使用管理08 加強勞動紀律管理09 進行設備維護保養(yǎng)10 設備運行動態(tài)管理11 對物料進行統(tǒng)一編號12 物料發(fā)放管理好13 材料臺面擺放要合理14 生產改善 5W1H 法15 目視管理好處多16 作業(yè)改善——現場 IE 手法17 整理無用的東西18 做好物品整頓19 時刻保持干凈20 做好日常清潔21 養(yǎng)成良好的習慣第 3 章 控鋼生產過程第

3、 4 章 交貨期延誤管理第 5 章 高效率生產交期延誤的原因探討： 交期延誤的原因探討：1、 接單管理不良，緊急訂單多2、 產品技術性變更頻繁3、 物料計劃的不良4、 制程品質控制不良5、 設備維修保養(yǎng)欠缺6、 排程不佳7、 能力、負荷失調交期延誤的改善原則：1、 加強產銷配合2、 完善設計/技術變更規(guī)范化3、 妥善的制程安排4、 完善物料控制5、 完善品管監(jiān)督力度6、 建立實施生產績效管理制度交期延誤的改善對策： 一、 一、 銷售部的

4、改善對策 銷售部的改善對策1、 銷售部本身的原因（1） 頻繁變更計劃，經常性的暫停訂單、取消訂單、緊急插單（2） 隨意答應客戶的交付日期，而且交貨周期緊迫生產部門一般情況下會說我就只能做這么多，我只有這些人，沒辦法。那么我們通過實際的經驗已經發(fā)現目前現階段已經碰到了勁瓶問題了。這里我就要講到 TOC（約束理論）TOC 的方法稱為聚焦五步法還是先說說他的步驟，這對準時交貨起到關鍵作用。1：識別—找到企業(yè)制約（也就是勁瓶）的因素。2：最大限

5、度挖掘勁瓶的潛能、3：遷就—其他因素配合制約因素4：對制約因素擴展和提升5：打破原有的制約因素，制訂適應現在的操作制度。從而進行合理的PDCA 循環(huán)。正確識別瓶頸問題正確識別瓶頸是制定生產計劃的關鍵步驟,一旦有誤,將導致后續(xù)工作誤差更大。識別瓶頸需對自身生產運行情況及資源配置進行分析,即對各種數據進行分析。數據真實準確是正確識別瓶頸的前提,但由于各種因素的影響,要做到這點是很困難的。所以各部門的配合尤為重要。瓶頸具有動態(tài)轉移的特點,TO

6、C 就是要不斷找出瓶頸,并不斷挖掘其潛能。瓶頸轉移帶來的最大問題是生產計劃必須重新制定,因為企業(yè)的生產計劃主要是根據瓶頸制定的,若瓶頸發(fā)生轉移,企業(yè)需建立新的平衡系統(tǒng),原計劃則作廢,這給管理增添了難度這里我談 2 個公式：生產平衡率方面的生產線平衡率=各工序的時間總和 C.T 的解釋：指生產線最長作業(yè)時間，即周程時間。人、機器的數量*CT日作業(yè)時間*工時利用率*產品 OK 率日產能=生產線周程時間1、產線平衡計算公式 平衡率=（各工序時

7、間總和/（工位數*CT））*100%=（∑ti/（工位數*CT））*100%2、生產線的平衡損失率計算公式 平衡損失率=1-平衡率四、平衡生產線的意義提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率；減少單件產品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產量）；減少工序的在制品，真正實現“一個流”；在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統(tǒng)；通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規(guī)劃（ Layout）分析、搬運

8、分析、時間分析等全部IE 手法，提高全員綜合素質。生產線平衡率比較單一，而如果是產品工序或制造工序平衡率就比較復雜。生產線平衡定義：就是對這條線的全部工序（工位）進行平均化，調整各工序（工位）作業(yè)負荷，以使各工序（工位）作業(yè)時間盡可能相近。如果計算生產線平衡率或者是損失率的話，首先要理解兩個概念：節(jié)拍與瓶頸節(jié)拍：就是我們平時“散裝”英語所說周期時間，也就是完成一個工序（工位）的生產周期時間 ;瓶頸：就是我們平時“散裝”英語所說的瓶頸，也

9、就是整個工序（工位）里面最慢的那個工序（工位）生產線平衡率=各工序（工位）時間總和/瓶頸周期時間*工序（工位）數× 100％五、 PMC PMC 部門的改善對策 部門的改善對策1、 合理做好倉儲物料保管操作，對所有入庫產品的數量做到精準2、 每道工序根據訂單 MC 提前三天核查物料，并做好相應的物料情況表，并對沒有到位的物料做到跟催3、 對自己有疑問的庫存品請品質部門及時鑒定4、 對計劃外庫存能否替代到其他訂單中做一個庫存品回