退火工藝對Q195冷軋鋼板組織及屈強比的影響.pdf

1、Q195冷軋鋼板因其具有優(yōu)良的塑、韌性和加工性能，被廣泛應用于輕工、機械、交通運輸?shù)刃袠I(yè)，在我國低碳薄鋼板中占據(jù)較大市場份額。但在進行Q195冷軋鋼板生產(chǎn)時，普遍存在屈強比偏高問題。屈強比(Yield Ratio=ReL/Rm)是衡量材料冷變形和均勻延伸能力的重要指標。屈強比高的鋼板由開始發(fā)生塑性變形到最終斷裂的形變?nèi)萘啃?，嚴重影響了鋼板的成型性能和結構設計安全性。因此，研究屈強比影響因素對鋼板屈強比控制和開發(fā)低屈強比鋼材具有重要意義。

2、
　　本課題以泰鋼1780產(chǎn)線（板寬＜1780mm）和950產(chǎn)線（板寬＜950mm）生產(chǎn)的Q195鋼板為研究對象，采用組織表征和力學性能分析相結合的方法，首先探討了導致Q195鋼板屈強比偏高的主要原因，再系統(tǒng)研究了退火工藝對Q195冷軋鋼板微觀組織及屈強比的影響，以此探究退火工藝是否可以解決Q195鋼板屈強比過高的問題。
　　對泰鋼Q195鋼板的力學性能進行分析可知，其屈強比為0.68～0.83，高于普通碳素鋼屈強比要求(0

3、.60～0.65)，主要因為屈服強度偏高(281～338MPa)。進行組織觀察和夾雜物分析可知，1780產(chǎn)線Q195鋼板屈強比偏高的原因主要為:熱軋鋼板組織在厚度方向上不均勻，心部組織細小，表層組織粗大;鋼中難變形的Al2O3及其復合夾雜物含量過高且細小彌散。950產(chǎn)線Q195鋼板屈強比偏高的原因主要為:熱軋及退火鋼板組織均勻但過于細小;鋼中難變形的Al2O3及其復合夾雜物含量過高且細小彌散。細小彌散的夾雜物造成了彌散強化和細晶強化，提

4、高了鋼板的屈強比。
　　對Q195冷軋鋼板進行了模擬罩式退火，研究了退火溫度和保溫時間對Q195冷軋鋼板顯微組織及屈強比的影響。研究結果表明，在3小時恒時退火時，1780產(chǎn)線Q195冷軋鋼板在610℃時完成再結晶;隨著退火溫度從610℃升高到760℃，鋼板組織均勻性得到提高，但晶粒沒有明顯長大，因此屈服強度未明顯降低，屈強比依然偏高。950產(chǎn)線壓下率為58.5％和86.1％的Q195冷軋鋼板分別在580℃和550℃時完成再結晶，大

5、壓下率鋼板的再結晶溫度更低，且再結晶晶粒越細小;隨著退火溫度由640℃升高至760℃，950產(chǎn)線Q195冷軋鋼板組織均勻性得到提高，晶粒略微長大，故屈服強度隨之降低，屈強比由0.92降至0.84，但仍高于普碳鋼屈強比要求。在670℃和730℃恒溫退火時，兩條產(chǎn)線的Q195冷軋鋼均在5min內(nèi)完成了再結晶，說明冷變形金屬在高于再結晶臨界溫度條件下，再結晶過程可以迅速完成。保溫時間在30min內(nèi)，硬度下降較明顯，而保溫時間由30min延長至