鍶鐵氧體粉末注射成型粘結劑及脫脂工藝的研究.pdf

1、目前，電子行業(yè)對小型、復雜的零部件需求成為電子設備精密化的發(fā)展趨勢。相比較傳統(tǒng)的燒結磁體和樹脂粘結磁體，一些復雜的軟磁或鍶鐵氧體永磁零部件已經運用粉末注射成型技術(PIM)加工制造。對于PIM工藝能否成功制備零部件取決于粘結劑體系和脫脂工藝兩大關鍵因素。在本文研究中，添加微晶蠟(MW)或乙烯醋酸乙烯酯(EVA)的新粘結劑體系用鍶鐵氧體粉末的PIM工藝?；诹髯儗W測量、SEM微觀結構觀察、DSC熱變化過程、力學性能和脫脂工藝等確定最佳的粘

2、結劑配方。結果表明:
　　(1)相比較粘結劑體系高密度聚乙烯(HDPE)-石蠟(PW)-硬脂酸(SA)，MW的添加明顯改善了彎曲變形、開裂等脫脂缺陷。在純粘結劑體系中，MW的添加細化了PW晶粒，提高了PW在HDPE中的分散均勻性，從而有利于粉末在粘結劑中的分散均勻性。其中，MW添加量為10 vol.％的粘結劑配方或喂料有利于獲得低粘度從而提高喂料加工流動性和粉末在粘結劑中的分散均勻性，改善脫脂缺陷。
　　(2)低溶解率的MW

3、的添加使得PW/MW混合物或純粘結劑體系在正庚烷溶劑中的溶解速率平緩降低，有利于鍶鐵氧體注塑件在溶劑脫脂過程循序漸進，改善脫脂件的脫脂缺陷。在相同脫脂時間內，可溶性粘結劑的脫除量隨MW的添加和鍶鐵氧體粉末填充量的增加而增加。溶劑脫脂機理為溶解—擴散反應過程，脫脂率隨脫脂溫度和時間的提高而增加。根據(jù)喂料和粘結劑各組份的熱失重特性制定熱脫脂方案，經過溶劑脫脂和熱脫脂的兩步脫脂階段后，M55將近99.2wt.％的粘結劑在12.4h內成功脫除，

4、經燒結獲得致密無缺陷的鍶鐵氧體器件
　　(3)在HDPE-PW-MW-SA的粘結劑體系上添加EVA，改善鍶鐵氧體注塑件的保形性和熱脫脂工藝。隨EVA含量增加HDPE/EVA混合物的粘度逐漸降低，提高喂料的加工流動性。其中，鍶鐵氧體注塑件的沖擊強度和彎曲強度隨EVA含量增加而增加，在骨架粘結劑中加入10vol.％的EVA后沖擊強度和彎曲強度增幅明顯，分別達到1.13KJ/m2和11.9MPa。由于38.9mm×9.9mm×3.77m