冷變形及時效對2219鋁合金組織和力學性能的影響研究.pdf

1、由于觀察手段和實驗條件的限制，近三十年來蠕變裂紋擴展實驗大多以二維表面裂紋為研究對象，但由于應力狀態(tài)不同，實際上從表面觀察到的損傷與內部有很大差別，因此三維裂紋擴展的研究非常有必要。晶粒取向、晶粒尺寸和第二相粒子是三維裂紋研究的主要內容，且這三者之間又相互影響，為了揭示微裂紋與晶界的交互作用，需要試樣晶粒尺寸和第二相穩(wěn)定。本研究選用2219鋁合金為實驗原料，制備不同晶粒尺寸、時效狀態(tài)和特殊晶界結構的樣品，為三維裂紋研究做組織準備。

2、>　　實驗所用原材料中含有粗大第二相Al2Cu，為避免第二相在軋制過程中破碎形成微裂紋，也為后續(xù)的時效處理做組織準備，首先需要進行固溶處理。固溶實驗結果表明最佳固溶處理工藝是在535℃保溫5h，該工藝下殘留第二相數量很少且合金的硬度較高。經過冷軋變形之后合金的晶界交疊，晶界中的特殊晶界數量增多，且特殊晶界的種類向低Σ值轉變。50%和75%兩種變形量的再結晶工藝是520℃處理時間1h后水冷，此工藝下兩種軋制變形量的合金都可以獲得晶粒尺寸均

3、勻、晶粒度比較小的等軸晶組織。
　　隨時效溫度的增加，合金中鏈條狀分布的粗大盤狀析出相逐漸向晶界處聚集，時效溫度增至350℃時晶界處盤狀析出相轉變成片狀，隨時效時間的增加，片狀析出物聚集長大。在相同的時效條件下大變形量的析出相細小、彌散，原因是大變形量抑制G·P區(qū)和θ相的析出，促進θ'相形成。時效合金組織形貌結合時效硬度表明兩種變形量合金的組織和力學性能在各時效溫度下時效20h最穩(wěn)定，且大變形量合金比小變形量的合金更穩(wěn)定。各時效溫