桑椹聯(lián)合干燥及制粉關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、本研究以桑椹為原料，探究了熱風(fēng)干燥(HAD)、中短波紅外干燥(IRD)和真空冷凍干燥(FD)對(duì)桑椹干燥特性的影響，并優(yōu)化了桑椹熱風(fēng)-變溫壓差膨化聯(lián)合干燥(HA-EPD)和真空冷凍-變溫壓差膨化聯(lián)合干燥(F-EPD)工藝，對(duì)比了不同干燥方式對(duì)桑椹干制品理化品質(zhì)的影響。在桑椹聯(lián)合干燥的基礎(chǔ)上進(jìn)行桑椹超微粉碎技術(shù)對(duì)桑椹粉物理性質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分影響的研究，旨在為桑椹干燥及制粉技術(shù)產(chǎn)業(yè)提供技術(shù)支撐。
　　主要研究結(jié)果如下:
　　1.通過對(duì)

2、桑椹HAD、IRD以及FD干燥特性的研究，確定了桑椹的最佳干燥模型為Page模型。干燥產(chǎn)品理化品質(zhì)研究結(jié)果表明，桑椹熱風(fēng)干燥最適條件:溫度為70℃，干燥時(shí)間為540min;紅外干燥最適條件:溫度為70℃，紅外功率為1350W，干燥時(shí)間為420min。熱風(fēng)干燥時(shí)間較長(zhǎng)，產(chǎn)品硬度大，復(fù)水性差;紅外干燥干燥效率較高，產(chǎn)品綜合品質(zhì)較好;真空冷凍干燥條件為:-80℃下預(yù)凍6h，然后在冷阱溫度-58℃、真空度10mbar的條件下干燥48h，所得產(chǎn)品

3、色澤佳，花色苷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)保留量高，但干燥時(shí)間長(zhǎng)。
　　2.采用熱風(fēng)干燥及真空冷凍干燥為預(yù)干燥方式，分別與變溫壓差膨化干燥進(jìn)行聯(lián)合干燥。確定了熱風(fēng)預(yù)干燥的工藝:干燥溫度為70℃，干燥時(shí)間為3.1h;真空冷凍預(yù)干燥12h。采用單因素及中心旋轉(zhuǎn)組合試驗(yàn)對(duì)變溫壓差膨化工藝進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)合產(chǎn)品品質(zhì)（硬度、復(fù)水比、色澤、花色苷保留量）分析，確定了變溫壓差膨化干燥階段的最適工藝參數(shù):膨化溫度為75.3℃、停滯時(shí)間為5min、抽空溫度為60℃、抽空

4、時(shí)間為3.5h。
　　3.對(duì)HAD、IRD、FD、HA-EPD以及F-EPD五種干燥方式所得產(chǎn)品品質(zhì)對(duì)比分析表明:HAD產(chǎn)品硬度和平均密度最大，脆度和復(fù)水比最低，抗氧化能力最小，感官評(píng)分最低;IRD產(chǎn)品物理品質(zhì)稍優(yōu)于HAD，抗氧化能力較強(qiáng);FD干燥時(shí)間最長(zhǎng)，為48h，產(chǎn)品硬度和脆度值最小，抗氧化能力最大;HA-EPD產(chǎn)品硬度和平均密度最小，脆度和復(fù)水比最大，抗氧化能力較強(qiáng)，感官評(píng)分較高;F-EPD干燥時(shí)間較長(zhǎng)，為15.5h，產(chǎn)品物

5、理與營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)以及感官評(píng)分與HA-EPD產(chǎn)品相近。綜合比較5種干燥方式，可知HA-EPD所用時(shí)間最短，所得產(chǎn)品物理及化學(xué)品質(zhì)較好，最適宜工業(yè)化生產(chǎn)或者進(jìn)行制粉等深加工。
　　4.用HA-EPD產(chǎn)品制粉，研究超微粉碎技術(shù)對(duì)桑椹果粉理化性質(zhì)的影響。研究結(jié)果表明:隨著粉碎時(shí)間的延長(zhǎng)(10-40min)，桑椹果粉的水分含量、容積密度、持水能力及還原糖溶出量均降低，亮度L值、溶解性、吸油能力、可溶性固形物以及總酚和花色苷溶出量均有所增加。當(dāng)粉