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簡介：11插齒時，為保證插齒刀與工件正確的嚙合關系，應具備________運動；為了避免刀具擦傷已加工的齒面，應具備________運動。分齒展成展成，分齒，圓周進給2軸類零件外圓表面的主要加工方法為車削和________。磨削3淬硬絲杠螺紋精加工應安排在淬火之________完成。后4鏜床的主軸徑向跳動將造成被加工孔的________誤差。圓度5表面質量對零件耐磨性、________、配合性質、耐腐蝕性的影響很大。疲勞強度6采用改變調整件的位置來保證裝配精度的方法叫做________法?？蓜诱{整調整7由于工件定位所造成的加工面相對其________的位置誤差，稱為定位誤差。工序基準8切屑的形態(tài)主要有______________、__________________和__________________。9切削液的作用有___________、___________、____________及防銹等作用。冷卻作用潤滑作用清洗作用10金屬的塑性變形會導致其__________提高，___________下降，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。強度和硬度塑性和韌性11刀具的磨損大致可以分為___________、______________和____________三個階段。（初磨損階段正常磨損階段急劇磨損階段）20增加刀具后角，刀具后面與工件之間摩擦________刀刃強度__________。（減少降低）21砂輪組成中的磨料直接擔負切削工作，常用磨料有_______和________。（剛玉類碳化硅類）22切削加工中與切削運動直接相關（切削用量）的三個主要參數是_________、__________和_____________。（切削速度VC吃刀量A進給量F）23車床主要由床身、________、________、_________、溜板箱和尾座幾部分組成。（主軸箱進給箱刀架部件）24車削螺紋時的進刀方法有__________和__________兩種。（直進法斜進法）25磨削加工的實質是磨粒對工件進行__________、__________和__________三種作用的綜合過程。（切削刻劃滑摖）26為達到產品的裝配精度要求所采取的裝配方法有___________、___________、___________和_________四種。（互換法選配法修配法調整法）27組成尺寸鏈的每一個尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)，尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為。28按照在一批零件中出現(xiàn)的規(guī)律劃分，加工誤差可分為系統(tǒng)誤差和29工藝系統(tǒng)剛度越高，誤差復映系數越30對工件加工精度影響較大的機床制造誤差有主軸回轉誤差、誤差和傳動鏈誤差。31機床代號CA6140中，字母“C”表示。40表示。32某機床標有Y3150E，其中Y代表_____________，50代表_______________。33機械加工時切削力可分解為主切削力、進給力和三個分力。34加工工件時應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，精基準的這一選取原則稱為。35零件的裝夾由定位和兩個過程組成。36在加工中，如果工件的某一個自由度被一個以上的定位支承點重復限制，則對該自由度的限制會產生矛盾，這種情況稱為。37減小刀具前角，降低切削速度，加大切削厚度，原來的節(jié)狀切屑可能轉化3A鉆孔B車孔C鏜孔D磨孔4為保證加工過程中不產生廢品，圖中控制線的范圍應C加工尺寸公差范圍。A大于B等于C小于D大于或等于5在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗發(fā)現(xiàn)鼓形誤差中間大、兩頭小，其最可能的原因是DA車床主軸剛度不足B兩頂尖剛度不足C刀架剛度不足D工件剛度不足6當存在變值系統(tǒng)誤差時，XR圖上的點子將BA呈現(xiàn)隨機性變化B呈現(xiàn)規(guī)律性變化C在中心線附近無規(guī)律波動D在控制限線附近無規(guī)律波動7切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素是BA刀具材料B進給量C切削深度D工件材料8磨削表層裂紋的根源是表面層A。A殘余應力作用B氧化C材料成分不勻D產生回火9工件采用心軸定位時，定位基準面是BA心軸外圓柱面B工件內圓柱面C心軸中心線D工件外圓柱面10機床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是AA定位元件B對刀導向元件C夾緊元件D連接元件11工件以圓柱面在短V形塊上定位時，限制了工件D個自由度。A5B4C3D212下列哪一種定位不能采用DA完全定位B不完全定位C過定位D欠定位13刃磨高速鋼刀具時，應選用砂輪的磨料是BA棕剛玉B白剛玉C黑碳化硅D綠碳化硅14加工大中型工件上的多個孔時，應選用的機床是DA臥式車床B臺式鉆床C立式鉆床D搖臂鉆床15尺寸鏈其余組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B）A增大B減小C保持不變D可大可小16在一平板上銑通槽，除沿槽長方向的一個自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式屬于（B）A完全定位B不完全定位C欠定位D過定位19車床導軌在水平面內與主軸線不平行，會使車削后的軸產生（C）A尺寸誤差B位置誤差C圓柱度誤差D圓度誤差20車床主軸有徑向跳動，鏜孔時會使工件產生（C）A尺寸誤差B同軸度誤差C圓度誤差D圓錐形21某軸毛坯有錐度，則粗車后此軸會產生（C）A圓度誤差B尺寸誤差C圓柱度誤差D位置誤差22工件受熱均勻變形時，熱變形使工件產生的誤差是（A）A尺寸誤差B形狀誤差C位置誤差D尺寸和形狀誤差23既要完成在其上定位并夾緊，還承擔沿自動線輸送工件的任務的夾具是（C）A通用夾具B專用可調夾具C隨行夾具D組合夾具24形狀復雜的零件毛坯（如殼體）宜選用（A）

簡介：一、單選題一、單選題【本題型共【本題型共1515道題】道題】1以下不是資金申請報告必須的附件（）。A項目備案或核準文件B項目環(huán)評批復文件C自有資金證明D新產品的鑒定或新產品用戶使用意見E項目已開工的開工證明或已投入資金證明用戶答案D得分3002以下哪些熱處理工藝不屬于高能束熱處理（）。A激光熱處理B電子束熱處理C離子束熱處理D真空熱處理用戶答案D得分3003氮基氣氛是以何種氣體為基體并加入適量的添加劑制備而成的一種可控熱處理氣氛（）。A氨氣B氮氣C氧氣D氬氣用戶答案B得分3004以下哪個不是高能束熱處理特點（）。B隔聲C消聲用戶答案B得分3008發(fā)達國家在報廢汽車回收業(yè)已有幾十年的發(fā)展歷史，對報廢汽車資源的再生利用和環(huán)境保護有明確的規(guī)定和要求，已形成了循環(huán)型的（）。汽車的拆解技術成熟，工藝裝備先進，機械化和自動化程度較高。A回收報廢體系B回收利用體系C處理體系D利用體系用戶答案B得分3009利用水的蒸發(fā)及空氣和水的傳熱原理帶走水中的熱量、把循環(huán)水水溫降低下來的設備，稱為冷卻構筑物，下列哪種構筑物應用最廣（）A水面冷卻池B噴水冷卻池C集水池D冷卻塔用戶答案D得分30010精密鍛造技術主要應用領域，不包括（）。A批量生產的零件，如汽車、摩托車、兵器、通用機械上的一些零件，特別復雜的零件B航空、航天工業(yè)的一些復雜形狀零件，特別是一些難切削的復雜形狀零件，難切削的高價材料零件

簡介：機械制造裝備設計機械制造裝備設計試卷（閉卷）（試卷編號06）（考試時間120分鐘適用機制專業(yè)）1題號一二三四五六七總分復核人分值10202815207100得分一、選擇題（每題1分，共10分）1隨行夾具的返回型式有上方返回、下方返回和（）三種。（A）直線通過式；（B）折線通過式；（C）水平返回；2按照工藝范圍，機床可分為（）、專用機床、專門化機床（A）通用機床；（B）車床；（C）數控機床；3根據數控機床的工作原理，它一般由信息載體、（）、伺服統(tǒng)、機床本體等四部分組成。（A）伺服電機；（B）加工裝備；（C）數控裝置；4倉儲設施的型式按其功能分有原材料庫、（）、在制品庫、零部件成品庫、維修件和備件庫、產成品庫、工夾量具等工藝裝備庫等；（A）外購件庫；（B）車間級庫；（C）廠級庫；5數控機床電氣伺服系統(tǒng)按有無檢測和反饋裝置分為開環(huán)、（）和半閉環(huán)系統(tǒng)（A）電氣系統(tǒng)；（B）閉環(huán)；（C）液壓系統(tǒng)；6回轉運動導軌的截面形狀有三種平面環(huán)形、（）和雙錐導軌。得分批閱人系年級專業(yè)班姓名學號封裝線4機床間的工件傳遞和運送裝置目前包括有托盤和隨行夾具有軌小車RGV和無軌小車AGV等。（）5導軌按結構型式可分為開式導軌和閉式導軌。（）6若需要限制的自由度少于六個，定位時正好限制了這幾個自由則為完全定位。（）7工業(yè)機器人的驅動系統(tǒng)，是帶動操機作各運動副的動力源，常用的驅動方式包括手動、電動機驅動、液壓或氣動三種。（）8在工業(yè)機器人中的諧波減速傳動裝置，具有傳動比大、承載能力強、傳動精度高、傳動平穩(wěn)、效率高、體積小、質量輕等優(yōu)點。（）9在工廠“物流”是指從原材料和毛坯進廠，經過儲存、加工、裝配、檢驗、包裝，直至成品和廢料出廠，在倉庫、車間、工序之間流轉位、移動和儲存的全過程。（）10機械加工生產線主要由加工裝備、工藝裝備、輸送裝備、輔助備和控制系統(tǒng)組成。三、簡答題（每題7分，共28分）1簡述自動化立體倉庫的工作過程（7分）2諧波齒輪減速裝置的工作原理及其特點（7分）得分批閱人

簡介：1一填空題1機械制造裝備包括加工設備、工藝設備、倉儲輸送設備和輔助設備。2工件表面加工發(fā)生線的形成有軌跡法、成型法、相切法和展成法。3在圖示螺釘壓板夾緊機構中，零件1、2、3、4的作用分別是（保護壓板和避免螺栓彎曲），（直接壓緊工件），（支承壓板），（卸料工件時托住壓板）。4主傳動系一般由動力源、變速裝置及執(zhí)行件，以及開停、換向和制動機構等部分組成5機床的總體方案擬定包括掌握機床的設計依據、工藝分析、總體布局、確定主要的技術參數。6機床的主要技術參數包括主參數、尺寸參數、運動參數和動力參數。7機床的主傳動形式有機械傳動、液壓傳動、電氣傳動。8機床主軸組件應滿足的基本要求是旋轉精度、剛度、抗振性、溫升與熱變形、精度保持性。9系列型譜內產品擴展的方式有縱系列、橫系列和跨系列擴展三類。10采用公用齒輪可以__減少__齒輪的數目，簡化結構，縮短軸向尺寸。11為了擴大恒功率調速范圍，在變速電動機和主軸之間串聯(lián)一個___分級變速箱___。12雙公比變速傳動系是在常規(guī)變速傳動系基礎上，通過改變基本組的___級比指數___演變來的。13在變速傳動系中，既是前一變速組的從動齒輪，又是后一變速組的主動齒輪，稱為__公用__齒輪。14進給運動消耗的功率遠__小__于主傳動功率。15機床精度包括幾何精度、___傳動精度___、運動精度、定位和重復定位精度、工作精度和精度保持性等。16當激振頻率與機床的固有頻率接近時，機床將呈現(xiàn)“共振”現(xiàn)象，使振幅激增，加工表面的粗糙度也將大大增加。17機床進給系統(tǒng)的特點有摩擦阻力小傳動精度和剛度高運動部件慣量小18機床導軌的形狀有矩形導軌、三角形導軌、燕尾形導軌和圓柱形導軌；19機床導軌的要求有導向精度高、承載力大，剛度好、耐磨性能好、精度保持性好、低速運動平穩(wěn)、結構簡單，工藝性好。20機床夾具包括定位元件、加緊裝置、對刀裝置、連接裝置、夾具體等21夾具的夾緊裝置的組成力源裝置、中間遞力機構和夾緊元件39設計機床主變速傳動系時，為避免從動直齒圓柱齒輪尺寸過大而增加箱體的徑向尺寸，一般限制降速最小傳動比為B。AB2MIN主U41MIN主UCD52MIN主U51MIN主U10下列為雙公比變速傳動系的結構式為B。AB84122222168452222216CD8421222216864222221611設計機床主變速傳動系時，為避免擴大傳動誤差，減少振動噪聲，一般限制直齒圓柱齒輪的最大升速比A。AB2MAX主U41MAX主UCD52MAX主U51MAX主U12兩個方向的推力軸承都配置在前支承處的配置形式稱為A。A前端配置B后端配置C兩端配置D中間配置13兩個方向的推力軸承分別布置在前、后兩個支承處的配置形式稱為C。A前端配置B后端配置C兩端配置D中間配置三問答題1機床設計步驟有那幾步答機床的設計分為以下步驟（1）確定機床結構原理方案；（2）機床總體設計（3）機床結構設計（4）機床零部件工藝設計（5）機床整機綜合評價（6）機床定型設計2主運動和形狀創(chuàng)成運動答用來切除加工表面上多余的金屬材料，因運動速度高，消耗機床的大部分動力，此運動稱為主運動；機床上完成加工件表面幾何形狀的生成的運動，稱為形狀創(chuàng)成運動。

簡介：填空題1機械制造裝備引起誤差的因素有熱變形、幾何誤差、傳動誤差、運動誤差、定位誤差和工藝系統(tǒng)的彈性變形等。2提高精度的措施制造裝備自身的精度誤差補償3電火花線切割機床是利用一根移動的金屬絲作電極，在金屬絲和工件間通過脈沖電流，并澆上液體介質，使之產生放電腐蝕而進行切割加工。4電解加工機床是利用金屬在直流電流作用下，在電解液中產生陽極溶解的原理對工件進行加工的方法，又稱電化學加工。5在振動工具的作用下，磨粒對工件材料進行沖擊和擠壓，加上空氣爆炸作用將材料切除。6鍛壓機床是利用金屬的塑性變形特點進行成形加工，屬無屑加工設備。主要包括鍛造機、沖壓機、擠壓機、軋制機。7系列化設計應遵循“產品系列化、零部件通用化、標準化、結構典型化”即所謂“四化”原則。8發(fā)生線的形成方法A軌跡法B成形法C相切法D范成法，范成法形成發(fā)生線需要一個獨立的成形運動9機床的基本組成1）運動源2）傳動裝置3）執(zhí)行件（主軸、刀架、工作臺）10金屬切削機床設計的基本理論包括機床的運動學原理，精度，剛度，抗振性，熱變形，機床噪聲，低速運動平穩(wěn)性。幾何精度，運動精度，傳動精度，定位精度，工作精度。精度主要影響因素是磨損?？拐裥杂绊懸蛩貦C床的剛度、阻尼特性、固有頻率。機床噪聲包括機械噪聲，液壓噪聲，電磁噪聲，空氣動力噪聲。11產生摩擦自激振動現(xiàn)象的原因動靜摩擦系數的差異及傳動機構的剛度不足12進給傳動系用來實現(xiàn)機床的進給運動和輔助運動，進給傳動系的組成動力源、變速機構、換向機構、運動分配機構、過載保險機構、運動轉換機構和執(zhí)行件等。30主軸部件中的軸承包括滾動軸承，液體動壓軸承，液體靜壓軸承，空氣靜壓軸承，磁浮軸承問答題一機械制造裝備的發(fā)展趨勢1、向高效、高速、高精度方向發(fā)展2、多功能復合化、柔性自動化的產品成為主流3、實施綠色制造與可持續(xù)制造發(fā)展戰(zhàn)略4、智能制造技術和智能化裝備有了新的發(fā)展5、我國自主創(chuàng)新和高新技術的發(fā)展二實現(xiàn)自動化的方法1凸輪控制是采用凸輪機構控制多個部件的運動，使之互相協(xié)調地工作，改變工作循環(huán)需更換或調整凸輪。2程序控制指工作程序和定位尺寸可以根據不同的加工對象選擇，但不能控制運動軌跡。程序控制可分為固定程序控制和可變程序控制。3數字控制除了可控制工作程序外，還可以控制運動軌跡，一般采用專門的數控裝置。4適應控制能按事先給定的評價指標，在加工過程中根據實際工作條件如材料硬度的變化，刀具磨損等自動地改變加工系統(tǒng)的參數如切削用量等，使加工過程始終按照給定的評價指標進行。三齒輪加工方法按輪齒成形原理分兩大類1成形法加工精度和生產率較低，適于單件小批生產。2展成法

簡介：1機械制造自動化技術機械制造自動化技術一、選擇題一、選擇題1、當執(zhí)行制造過程的C均由機械（機器）來完成，則可以認為這個制造過程是“自動化”了。A基本動作B控制動作C基本動作及其控制機構的動作D輔助動作2、機械制造過程中的自動化技術主要有B自動化技術等。A機械加工與物料儲運過程B機械加工、裝配、質量控制和物料儲運過程C機械加工與裝配D機械加工與質量控制3、用自動化技術的主要效益在于可以有效縮短零件A的無效時間，從而有效縮短生產周期。A985?0?5?54、從系統(tǒng)的觀點來看，一般地機械制造自動化系統(tǒng)主要有D等部分所構成。A加工系統(tǒng)和工件支撐系統(tǒng)B加工系統(tǒng)、刀具支撐系統(tǒng)和工件支撐系統(tǒng)C加工系統(tǒng)和刀具支撐系統(tǒng)D加工系統(tǒng)、工件支撐系統(tǒng)、刀具支撐系統(tǒng)和控制與管理系統(tǒng)5、剛性自動化生產線是用工件輸送系統(tǒng)將各種自動化加工設備和輔助設備按一定的順序連接起來，在控制系統(tǒng)的作用下完成A零件加工的復雜大系統(tǒng)。A單個B多個C組合D二個6、剛性綜合自動化系統(tǒng)常用于B的零部件的自動化制造。A產品比較單一但工序內容多B產品比較單一但工序內容多、加工批量特別大C產品比較單一、加工批量特別大D工序內容多、加工批量特別大7、數控機床用來完成零件C的自動化循環(huán)加工。A一個工藝B多個工藝C一個工序D多個工序8、數控機床是用代碼化的D來控制機床按照事先編好的程序，自動控制機床各部分的運動。A模擬量B標量C復合量D數字量9、柔性制造系統(tǒng)內部一般包括兩類不同性質的運動，即A。A一類是系統(tǒng)的信息流，另一類是系統(tǒng)的物料流B一類是系統(tǒng)的信息流，另一類是系統(tǒng)的能量流C一類是系統(tǒng)的能量流，另一類是系統(tǒng)的物料流D一類是系統(tǒng)的工具流，另一類是系統(tǒng)的物料流10、自18世紀中葉瓦特發(fā)明蒸汽機而引發(fā)工業(yè)革命以來，自動化技術就伴隨著機械化得到了迅速發(fā)展，大約經歷了C發(fā)展階段。A二個B三個C四個D五個11、B是零件整個機械加工工藝過程自動化的基本問題之一，是實現(xiàn)零件加工自動化的基礎。A物流供輸的自動化B加工設備的自動化C刀具的自動化D檢測過程的自動化3B網絡型與機器人為中心的輸送形式C環(huán)型與網絡型輸送形式D直線型、環(huán)型、網絡型及機器人為中心的輸送形式29、巷道式堆垛機是一種在自動化A倉庫中使用的專用起重機。A立體B平面C高架D超大30、產品精度檢測是在工件加工B，按驗收的技術條件進行驗收和分組。A完成前B完成后C完成中D進行時31、工藝過程精度檢測能預防廢品的產生，從C上保證所需的精度。A工裝B工序C工藝D工況32、通常，加工中心僅指主要完成D加工的多工序集中加工數控機床。A鏜刨B銑鉸C鉆銑D鏜銑33、自動化單機的控制方式主要有DA凸輪式和非凸輪式B非凸輪式和數字控制式C數字控制式和凸輪式D凸輪式、非凸輪式和數字控制式34、切削加工自動化的根本目的是DA提高零件切削的精度和效率B節(jié)材、節(jié)能C降低零件的加工成本D提高切削精度和效率、降低加工成本、節(jié)材與節(jié)能35、切削時間和空程輔助時間對機床生產率的影響是D。A相互制約和相互削弱B相互促進和相互提高C相互削弱和相互提高D相互制約和相互促進36、自動控制系統(tǒng)中傳遞及轉換裝置的作用是將指令控制裝置所發(fā)出的指令信息傳送到A。A執(zhí)行機構B指令存儲裝置C操作人員D指令控制裝置37、采用數控裝置以B數碼形式編制加工程序，控制各工作部件的動作順序、速度、位移量及各種輔助功能的控制系統(tǒng)稱為數字控制系統(tǒng)。A十進制B二進制C八進制D十六進制38、自動化加工設備一般都采用D對其整個工作循環(huán)進行控制。A液壓與氣動B氣動與電氣C電氣與液壓D液壓、氣動與電氣39、氣動控制系統(tǒng)主要有氣壓發(fā)生裝置、氣動執(zhí)行元件、氣動控制元件以及附屬元件等部分組成，但不同的氣動系統(tǒng)其C基本上是相同的。A執(zhí)行元件B控制元件C氣源和調壓部分D附屬元件40、電氣控制系統(tǒng)的任務就是按照機械加工A要求安排工作循環(huán)程序，控制執(zhí)行元件，驅動各動力部件進行自動化加工。A工藝B工序C工位D工況41、可編程序控制器（PLC）是由以B為核心，利用計算機技術組成的通用電氣控制裝置。A計算機B微處理器C繼電器D接觸器42、計算機群控系統(tǒng)是由一臺計算機和B數控機床組成，以滿足各臺機床共享數據的需要。A一臺B一組C二臺D二組43、系統(tǒng)本身能夠隨著環(huán)境條件或結構的不可預計的變化來A調整或修改系統(tǒng)參量的能力稱之為適應能力。A自動B人工C停止D放棄

簡介：機械制造技術考試復習題機械制造技術考試復習題一、判斷題一、判斷題1零件表面的位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到。（）2零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。（）3零件表面殘余應力為壓應力時，可提高零件的疲勞強度。（）4粗糙表面易被腐蝕。（）5在機械加工中不允許有加工原理誤差。（）6工件的內應力不影響加工精度（）7主軸的徑向跳動會引起工件的圓度誤差。（）8普通車床導軌在垂直面內的直線度誤差對加工精度影響不大。（）9采用預加載荷的方法可以提高接觸剛度。（）10磨削機床床身導軌時，由于磨削熱會使導軌產生中凸。11粗加工、半精加工的硬質合金車刀，一般選擇較大的主偏角。（）12工件粗加工時，刀具應選擇較大的前角和后角，精加工時則要選擇較小的前角和后角。（）13磨削硬材料應選擇高硬度的砂輪。（）14相對于完全互換法，按大數互換法加工零件比較經濟合理，但可能有極少量產品超差。（）15進給抗力FF是設計和校驗機床進給機構強度的重要依據。（）16工件毛坯尺寸與圖樣中標注的尺寸之差稱為工序余量。（）17在精加工時，積屑瘤對切削過程是有利的，應設法利用這一點提高已加工表面質量。（）18工件以平面定位時，為保證定位的穩(wěn)定可靠，一般采用四點定位。（）19為了增加細長工件的剛性，車削時常采用中心架或跟刀架作輔助支承。（）20車削薄壁工件時，最好應用徑向夾緊的方法。（）21對于線膨脹系數較大的金屬薄壁件，在半精車和精車的一次裝夾中連續(xù)車削，所產生的切削熱不會影響它的尺寸精度。（）22通過夾具體將夾具所有元件和裝置構成一個整體。（）23當加工脆性材料時，車刀的前角應取較大值。（）24工件的裝夾次數越多，引起的誤差就越大，所以在一道工序中，只能有一次安裝。（）25銑平面時，周銑有順銑和逆銑之分；工件進給方向與銑刀的旋轉方向相反稱為逆銑；工件進給方向與銑刀的旋轉方向相同稱為順銑。（）26使用三爪跟刀架支承車削細長軸的目的是車削時穩(wěn)定，不易產生振動。（）27鏜孔能夠修正前工序所導致的軸心線歪斜和偏移，獲得較好的位置精度。（）28要減少工件的復映誤差，可增加工藝系統(tǒng)剛度或減少徑向切削力系數。（）29在機械加工工藝過程中，安排熱處理工序的目的是改變材料的力學性能和消除內應力。（）30工藝卡是以工序為單位說明一個零件的全部加工過程的工藝文件。（）31工藝規(guī)程是生產準備工作的重要依據。（）16工件所有表面都需要加工時，應當選為粗基準。A、任一表面B、余量小的表面C、平面D、余量大的表面17箱體類零件常采用（）作為統(tǒng)一精基準。A一面兩孔B一面一孔C兩面一孔D兩面兩孔18強迫振動的頻率與外界干擾力的頻率（）。A無關B相近C相同或成整倍數關系19如果工件與夾具定位面或工作臺面的接觸部位是未加工表面，這時一般只需選用（接觸點。A二點B三點C四點D六點20工件一次安裝中（）工位。A只能有一個B不可能有幾個C可以有一個或幾個21在切削加工時，下列因素中，（）對工件加工表面粗糙度沒有影響。①刀具幾何形狀②切削用量③檢測方法④工件材料22表面層加工硬化程度是指（）。①表面層的硬度②表面層的硬度與基體硬度之比③表面層的硬度與基體硬度之差④表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比23原始誤差是指產生加工誤差的“源誤差”，即（）。①機床誤差②夾具誤差③刀具誤差④工藝系統(tǒng)誤差24誤差的敏感方向是（）。①主運動方向②進給運動方向③過刀尖的加工表面的法向④過刀尖的加工表面的切向25加工塑性材料時，（）切削容易產生積屑瘤和鱗刺。①低速②中速③高速④超高速26精加工夾具的有關尺寸公差常取工件相應尺寸公差的（）。①110～15②15～13③13～12④12～127鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉精度的最主要因素是（）。①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小三、三、填空題填空題1使用潤滑作用強的切削液可使切削力（）。2精加工時必須避免積屑瘤的產生，故切削塑性材料時，常采用（）進行精加工。3劃分工序的主要依據是（）或（）。4企業(yè)在計劃期內應當生產的（）和（）稱為生產綱領。5車床主軸軸線與車床導軌在水平面內不平行，加工出的工件形狀是（）。6在鉆床上對工件鉆孔加工，主運動由完成，進給運動由（）完成。7車削外圓，主運動是（）的旋轉運動，進給運動是（）的直線運動。8工藝基準是在工藝過程中所采用的基準。它包括如下內容（），（），（），（）。9在機械加工中，獲得尺寸精度的方法有（），（），（），

簡介：機械制造技術基礎課后習題答案第一章機械加工方法11特種加工在成形工藝方面與切削加工有什么不同答1加工是不受工件的強度和硬度等物理、機械性能的制約故可加工超硬脆材料和精密微細的零件。2加工時主要用電能、化學能、聲能、光能、熱能等出去多余材料而不是靠機械能切除多余材料。3加工機理不同于一般金屬切削加工不產生宏觀切削不產生強烈的彈、塑性變形故可獲得很低的表面粗糙度其殘余應力、冷作硬化、熱影響度等也遠比一般金屬切削加工小。4加工能量易于控制和轉換故加工范圍光、適應性強。12簡述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表面形成原理和應用范圍。答1電火花加工放電過程極為短促具有爆炸性。爆炸力把熔化和企劃的金屬拋離電極表面被液體介質迅速冷卻凝固繼而從兩極間被沖走。每次電火花放電后是工件表面形成一個凹坑。在進給機構的控制下工具電極的不斷進給脈沖放電將不斷進行下去無數個點蝕小坑將重疊在工件上。最終工作電極的形狀相當精確的“復印”在工件上。生產中可以通過控制極性和脈沖的長短放點持續(xù)時間的長短控制加工過程。適應性強任何硬度、軟韌材料及難切削加工加工的材料只要能導電都可以加工如淬火鋼和硬質合金等電火花加工中材料去出是靠放電時的電熱作用實現(xiàn)的材料可加工行主要取決于材料的導電性及熱學特性不受工件的材料硬度限制。2電解加工將電鍍材料做陽極接電源正極工件作陰極放入電解液并接通直流電源后作為陽極的電鍍材料就會逐漸的溶解兒附著到作為陰極的工件上形成鍍層。并由電解液將其溶解物迅速沖走從而達到尺寸加工目的。應用范圍管可加工任何高硬度、高強度。高韌性的難加工金屬材料并能意見單的進給運動一次加工出形狀復雜的型面或行腔如鍛模、葉片3激光加工通過光學系統(tǒng)將激光聚焦成一個高能晾涼的小光斑再次高溫下任何堅硬的材料都將瞬間幾句熔化和蒸發(fā)并產生強烈的沖擊波是融化的物質爆炸式的噴射去處。激光束的功率很高幾乎對任何難度加工的金屬和非金屬材料如皋熔點材料、內熱合金及陶瓷、寶石、金剛石等脆硬材料都可以加工也可以加工異型孔。4超聲波加工工作中超聲振動還是懸浮液產生空腔空腔不斷的擴大直至破裂或不斷壓縮至閉合。質疑過程時間極端空腔閉合壓力可達幾百兆帕爆炸時可產生水壓沖擊引起加工表面破碎形成粉末。適宜加工各種脆硬材料特別是電火花加工和電解加工難以加工的不導電材料和半導體材料如玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等隊遇到點的硬質合金、淬火鋼等也能加工但工作效率低。13車削加工能形成那些表面答各種回轉面和平面14鏜削與車削有什么不同答（1）主運動不同（2）加工精度不同，一般車削高于鏜削。15簡述滾切斜齒輪時的四條傳動鏈。第二章金屬切削切學原理與刀具21金屬切削過程有何特征用什么參數來表示答金屬切削是會產生很大的力和切削熱量。一般以刀具為準，刀具的幾個重要參數主傾角，刃傾角，前角，后角，副傾角，副后角22切削過程的三個變形區(qū)各有什么特點它們之間有什么關聯(lián)答第一變形區(qū)變形量最大。第二變形區(qū)切屑形成后與前刀面之間存在壓力所以沿前刀面流出時有很大摩擦所以切屑底層又一次塑性變形。第三變形區(qū)已加工表面與后答不一樣。切削速度影響最大進給量次之背吃刀量最小。從他們的指數可以看出指數越大影響越大。為了有效地控制切削溫度以提高刀具壽命在機床允許的條件下選用較大的背吃刀量和進給量比選用打的切削速度更為有利。212增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么是不是前角越大切削溫度越低答因為前角增大變形和摩擦減小因而切削熱減小但前腳不能郭達否則到頭部分散熱體積減小不利于切削溫度的降低。213刀具的正常磨損過程可分為幾個階段各階段特點是什么刀具的磨損應限制在哪一階段答1初期磨損階段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層等而且切削刃較鋒利后刀面與加工表面接觸面積較小應力較大所以該階段磨損較快。2正常磨損階段刀具毛糙表面已經磨平這個階段磨損比較緩慢均勻后刀面磨損量隨著切削時間延長而近似地稱正比例增加這一階段時間較長。3急劇磨損階段刀具表面粗糙度值增大切削力與切削溫度均學蘇升高磨損速度增加很快一直刀具損壞而失去切削能力。214刀具磨鈍標準是什么意思他與哪些因素有關答刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用這個磨損限度稱為磨鈍標準215什么叫刀具壽命刀具壽命和磨鈍標準有什么關系磨鈍標準確定后刀具壽命是否就確定了為什么答一把新刀或重新刃磨過的刀具從開始使用直至達到磨鈍標準所經歷的實際切削時間叫做刀具壽命。216簡述車刀、銑刀、鉆頭的特點。答書中找217切削用量對刀具磨損有何影響在VTMC關系中指數M的物理意義是什么不同刀具材料M值為什么不同答切削速度影響最大進給量次之背吃刀量最小和對切削溫度影響順序完全一致。M是刀具壽命線的斜率。因為不同的材料耐熱性不同因此有不同的M值耐熱性越低斜率越小切削速度對刀具壽命影響越大也就是說切削速度改變一點刀具壽命變化很大反之亦然。218選擇切削用量的原則是什么從刀具壽命出發(fā)時按什么順序選擇切削用量從機床動力出發(fā)時按什么順序選擇為什么答（1）指定切削用量時，要綜合考慮生產率、加工質量和加工成本，選用原則為①考慮因素切削加工生產率；刀具壽命；加工表面粗糙度；生產節(jié)拍。②粗加工時，應從提高生產率為主，同時保證刀具壽命，使用最高生產率耐用度。③精加工時，應保證零件加工精度和表面質量，然后才是考慮高的生產率和刀具壽命，一般使用小的切削深度和進給量，較高的切削速度。（2）從刀具壽命出發(fā)，優(yōu)先選用大的AP，其次大的F，最后大的V，因為由V→F→AP對T的影響程度是遞減的。（3）從機床動力出發(fā)時，優(yōu)先選用大的F，其次大的AP，最后大的V，因為由V→AP→F對F2的影響程度遞219粗加工時進給量選擇受哪些因素限制當進給量受到表面粗糙度限制時有什么辦法能增加進給量而保證表面粗糙度要求答粗加工時以提高生產率為主同時要保證規(guī)定的刀具壽命因此一般選取較大的背吃刀量和進給量切削速度不能很高。要保證零件加工精度和表面質量時則往往逐漸減小貝齒道理那個來逐步提高加工精度進給量的大小主要依據表面粗糙糙度的要求來選取。220如果初定切削用量后發(fā)現(xiàn)所需的功率嘗過機床功率時應如何解決

簡介：第一章11特種加工在成型工藝方面與切削加工有什么不同答特種加工是利用化學，物理或電化學方法對工件材料進行去除的一種方法。12簡述電解加工，電火花加工，激光加工和超聲波加工的表面成型原理和應用范圍答電解加工是利用金屬在電解液中產生陽極溶解的電化學原理對工件加工，用于加工型空，型腔等。電火花加工時利用工具電極和工件電極間瞬時火花放電產生的高溫熔蝕材料進行加工成型的。超聲波加工是利用超聲波振動的工具端面沖擊工作液中的懸浮顆粒，由磨粒對工件表面撞機拋磨來實現(xiàn)對工件加工的方法。13車削加工能形成哪些表面答端面，錐面，回轉表面，螺紋面，旋轉曲面等14鏜削和車削有哪些不同答鏜削一般是利用鏜刀旋轉為主運動，工件直線運動為進給運動。車削與之相反，工件轉動為主運動，刀具進給。第二章第二章21金屬切削過程有何特征用什么參數來表示答切削速度V，進給量F，背吃刀量A22切削過程的三個變形區(qū)各有什么特點它們之間有什么關聯(lián)答第一變形區(qū)變形量最大。第二變形區(qū)切屑形成后與前刀面之間存在壓力所以沿前刀面流出時有很大摩擦所以切屑底層又一次塑性變形。第三變形區(qū)已加工表面與后刀面的接觸區(qū)域。這三個變形區(qū)匯集在切削刃附近應力比較集中而且復雜金屬的被切削層在此處于工件基體分離變成切屑一小部分留在加工表面上。23分析積屑瘤產生的原因及其對加工的影響生產中最有效地控制它的手段是什么答在中低速切削塑性金屬材料時刀屑接觸表面由于強烈的擠壓和摩擦而成為新鮮表面兩接觸表面的金屬原子產生強大的吸引力使少量切屑金屬粘結在前刀面上產生了冷焊并加工硬化形成瘤核。瘤核逐漸長大成為積屑瘤且周期性地成長與脫落。積屑瘤粘結在前刀面上減少了刀具的磨損積屑瘤使刀具的實際工作前角大有利于減小切削力積屑瘤伸出刀刃之外使切削厚度增加降低了工件的加工精度積屑瘤使工件已加工表面變得較為粗糙。由此可見積屑瘤對粗加工有利生產中應加以利用而對精加工不利應以避免。消除措施采用高速切削或低速切削避免中低速切削增大刀具前角降低212增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么是不是前角越大切削溫度越低答因為前角增大變形和摩擦減小因而切削熱減小但前腳不能郭達否則到頭部分散熱體積減小不利于切削溫度的降低。213刀具的正常磨損過程可分為幾個階段各階段特點是什么刀具的磨損應限制在哪一階段答1初期磨損階段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層等而且切削刃較鋒利后刀面與加工表面接觸面積__________較小應力較大所以該階段磨損較快。2正常磨損階段刀具毛糙表面已經磨平這個階段磨損比較緩慢均勻后刀面磨損量隨著切削時間延長而近似地稱正比例增加這一階段時間較長。3急劇磨損階段刀具表面粗糙度值增大切削力與切削溫度均學蘇升高磨損速度增加很快一直刀具損壞而失去切削能力。214刀具磨鈍標準是什么意思他與哪些因素有關答刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用這個磨損限度稱為磨鈍標準215什么叫刀具壽命刀具壽命和磨鈍標準有什么關系磨鈍標準確定后刀具壽命是否就確定了為什么答一把新刀或重新刃磨過的刀具從開始使用直至達到磨鈍標準所經歷的實際切削時間叫做刀具壽命。217切削用量對刀具磨損有何影響在VTMC關系中指數M的物理意義是什么不同刀具材料M值為什么不同答切削速度影響最大進給量次之背吃刀量最小和對切削溫度影響順序完全一致。M是刀具壽命線的斜率。因為不同的材料耐熱性不同因此有不同的M值耐熱性越低斜率越小切削速度對刀具壽命影響越大也就是說切削速度改變一點刀具壽命變化很大反之亦然。218選擇切削用量的原則是什么從刀具壽命出發(fā)時按什么順序選擇切削用量從機床動力出發(fā)時按什么順序選擇為什么答1首先盡可能選大的背吃刀量其次選盡可能大的進給量最后選盡可能大的切削

簡介：1第二章第二章金屬切削原理練習題金屬切削原理練習題一、名詞解釋前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、基面、正交平面、切削平面、刀具使用壽命和刀具耐用度、材料切削加工性、順銑、逆銑、工序集中、工序分散、原理誤差、原始誤差、誤差敏感方向、誤差復映、工序、工步、安裝、工位、走刀、淬火燒傷、回火燒傷、退火燒傷、生產綱領、生產過程、機械加工工藝規(guī)程、六點定位原理、完全定位、不完全定位、欠定位、過定位二、填空題1刀具材料的種類有_工具鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石。2車刀的幾何角度中，常用的角度有_主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角、副后角3切削用量要素包括切削速度、進給量、背吃刀量三個。4由于工件材料和切削條件的不同，所以切屑類型有帶狀、節(jié)狀、粒狀和崩碎四種。5刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有前刀面、后刀面和_前后刀面_磨損。6車削時的主運動為_工件的回轉運動___，進給運動為___刀具沿工件軸線方向的直線運動7，銑削時出現(xiàn)躥動現(xiàn)象屬于_逆襲銑削方式。（逆銑）8刀具切削部分材料的性能，必須具有高的硬度、高的耐磨性、高的耐熱性、足夠的強度和任性、及良好的工藝性和經濟性。9對稱端銑時切削厚度開始為_然后________________為最大然后逐漸______。（題目有問題，去掉）10磨削過程中的磨粒的作用有__滑擦____耕梨______形成切屑_三種。11刀具在切削工件的時候，刀具或工件必須完成一定的切削運動。通常切削運動按其所起的作用分為____主運動_____和進給運動。12刀具前角Γ0增大時，剪切角Φ隨之增大增大、減小，變形隨之減小增大、減小。13產生積屑瘤的決定性因素是切削速度和工件材料。14在制訂切削用量時，應首先選擇合理的刀具耐用度，而合理的刀具耐用度則應根據優(yōu)3A小于30B3045C大于6013切削塑性較大的金屬材料時形成A切屑，切削脆性材料時形成D切屑。A帶狀B擠裂C粒狀D崩碎14、切削刃形狀復雜的刀具用（D）材料制造較合適。A、硬質合金B(yǎng)、人造金剛石C、陶瓷D、高速鋼15、碳鋼精車時宜用牌號為（B）的硬質合金作為刀具材料。A、YT5B、YT30C、YG3D、YG816、前刀面上（刀屑間）的磨擦是（C）A、外磨擦B、內磨擦C、內磨擦與外磨擦兼有之D、不一定17、切削用量V、F、AP對切削溫度的影響程度是（C）A、AP最大、F次之、V最小B、F最大、V次之、AP最小C、V最大、F次之、AP最小D、V最大、AP次之、F最小18、車削時為降低表面粗糙度，可采用（）的方法進行改善。A、增大主偏角B、增大進給量C、增大副偏角D、增大刀尖圓弧半徑6、一般情況，刀具的后角主要根據（C）來選擇。19、切削厚度B、切削寬度C、工件材料D、切削速度7、校驗車床進給系統(tǒng)強度的主要因素是（B）A、FPB、FFC、FCD、PM五、簡答題五、簡答題1、圖262、常見的切屑形態(tài)有哪幾種產生條件3、什么是積屑瘤它對切削過程有什么影響如何控制積屑瘤的產生4、影響切削力的主要因素有哪些試論述其影響規(guī)律5、什么是刀具使用壽命6、切削液的主要作用切削液有哪些種類7、砂輪的特性由哪些因素確定8、什么是切削用量三要素第三章金屬切削刀具第三章金屬切削刀具一、填空題一、填空題1、按加工工藝種類分，金屬切削刀具分為切刀、銼刀、銑刀、孔加工刀具、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、磨具等八類。2、車刀可完成工件的外圓、端面、切槽、切斷、內孔、螺紋等加工工序。3、車削加工的主運動為工件的旋轉運動，進給運動為車刀的直線運動。4、機械夾固式硬質合金車刀可分為機夾可轉位車刀和機夾重磨車刀。

簡介：機械制造技術基礎習題第1頁，共9頁機械制造技術基礎習題機械制造技術基礎習題第一章第一章二、判斷題1現(xiàn)代制造技術是一門信息、光、電學科融合的綜合體。（）正確答案錯誤2機械產品的生產過程只包括毛坯的制造和零件的機械加工。（）正確答案錯誤3超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機械加工方法。（）正確答案正確4現(xiàn)代機械加工工藝過程是指用切削和磨削方法加工零件的過程。（）正確答案錯誤5機械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機床組成。（）正確答案正確第二章制造工藝裝備第二章制造工藝裝備一、單選題1定位基準是指（）A機床上的某些點、線、面B夾具上的某些點、線、面C工件上的某些點、線、面D刀具上的某些點、線、面正確答案C2工序基準定義為（）A設計圖中所用的基準B工序圖中所用的基準C裝配過程中所用的基準D用于測量工件尺寸、位置的基準正確答案B3工件采用心軸定位時，定位基準面是（）A心軸外圓柱面B工件內圓柱面C心軸中心線D工件外圓柱面正確答案B4機床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是（）A定位元件B對刀導向元件C夾緊元件D連接元件正確答案A5工件以圓柱面在短V形塊上定位時，限制了工件（）個自由度。A5B4C3D2正確答案D機械制造技術基礎習題第3頁，共9頁2磨削表層裂紋是由于表面層（）的結果。A殘余應力作用B氧化C材料成分不勻D產生回火正確答案A3縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（）A進給力B背向力C主切削力D總切削力正確答案B4前刀面上出現(xiàn)積屑瘤對（）有利。A精加工B半精加工C光整加工D粗加工正確答案D5鉆削時切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（）A刀具B工件C切屑D空氣介質正確答案B6切削用量對切削溫度的影響程度由大到小排列是（）AVC→AP→FBVC→F→APCF→AP→VCDAP→F→VC正確答案B7用硬質合金刀具高速切削時，一般（）A用低濃度化液B用切削液C不用切削液D用少量切削液正確答案C8加工（）材料時，刀具前角加大，材料的塑性變形減小，切削力減小。A鋁合金B(yǎng)脆黃酮C灰鑄鐵D鑄鐵正確答案A9粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（）A前刀面B后刀面C前、后刀面D空氣介質正確答案A10對下述材料進行相應的熱處理時，可改善其可加工性的方法是（）A鑄件時效處理B高碳鋼球化退火處理C中碳鋼調質處理D低碳鋼過冷處理正確答案B二、判斷題1積屑瘤在加工中沒有好處，應設法避免。（）正確答案錯誤2刀具前角增加，切削變形也增加。（）正確答案錯誤3切削熱只是來源于切削層金屬的彈、塑變形所產生的熱。（）正確答案錯誤4為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（）正確答案錯誤

簡介：機械制造技術習題庫機械制造技術習題庫一、填空題一、填空題1、每一個加工工藝規(guī)程都是由若干個基本的單元即工序組成的，而每一個工序又可分為安裝、工步、工位和走刀。2、生產類型是分為單件生產、成批生產、大量生產。3、從保證金屬切削過程的實現(xiàn)和連續(xù)進行的角度看，成形運動可以分為主運動和進給運動。4、最常用的刀具切削部分的材料是高速鋼、硬質合金，其中硬度高的是硬質合金，允許切削速度高的是硬質合金，制造工藝性好的是硬質合金。5、工件以一面兩孔定位時，常采用一個菱形銷，一個圓柱銷和一個作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的6個自由度，其中菱形銷限制了工件一個自由度。6、金屬材料受到刀具的作用以后，首先產生彈性變形；隨著刀具繼續(xù)切入，金屬內部的應力、應變繼續(xù)加大，當達到材料的屈服點時，開始產生塑形變形。7、為了便于測量和應用切削力，將合力分解成主切削力，吃刀抗力進給抗力三個互相垂直的分力，其中吃刀抗力進給抗力，是在基面上的兩個分力。8、在加工細長軸類零件時，我們常采用90的主偏角來加工。9、形成切削熱的原因主要是摩擦和變形兩類。10、前角增大，切削溫度降低，主偏角減小，切削溫度降低。11、磨損的原因主要有磨粒磨損粒結磨損擴散磨損相變磨損氧化磨損。前刀面磨損后刀面磨損前后刀面同時磨損為主要形式。12、切屑的類型常見的有帶狀切屑，節(jié)狀切屑粒狀切屑崩碎切屑。為了保證較好的表面質量和加工精度，帶狀切屑是較好的類型。13、車削的主運動是工件回轉運動，進給運動是刀具的直線運動。14、切削用量三要素為切削速度、進給量和切削深度。15、加工中，師傅適當的增大了KR，此時切削厚度增大，切削寬度減小，切削面積不變。16、車刀按其結構可分為整體式、焊接式、機夾式和可轉位式。17、圓周銑削，逆銑切削厚度由小變大，順銑切削厚度由大變小。18、銑削要素包括速度、背吃刀量、側吃刀量和進給量。19、鉆削、鉸削與鏜削是常見的孔加工方法，對于中小孔徑的非配合孔我們常采用鉆銷加工，中小孔徑配合孔我們常采用鉸銷加工，中大孔徑特別是有位置關系的孔系我們常采用鏜削加工。20、麻花鉆的切削部分主要是由柄部、頸部和工作部分組成。21、在鉆削加工中，導向定心、冷卻和排屑是三個比較突出的問題。5、切削加工過程中的積屑瘤對精加工有利。（√）6、鉆床的主運動是鉆頭的旋轉運動，進給運動是鉆頭的軸向移動。（√）7、銑床的主運動是刀具的旋轉運動，進給運動是工件的移動。（√）8、牛頭刨床刨斜面時，主運動是刨刀的往復直線運動，進給運動是工件的斜向間歇移動（√）9、龍門刨床加工時，主運動是刨刀的往復直線運動，進給運動是工件的橫向間歇移動。（√）10、一般來說，高速鋼刀具比硬質合金刀具硬度高。（）11、車床的主運動和進給運動是由兩臺電動機分別帶動的。（）12、立銑的主運動和進給運動是由一臺電動機帶動的。（）13、立銑刀與鍵槽銑刀結構相似，立銑刀主切削刃分布在端面上，而鍵槽銑刀主切削刃分在外圓周面上。（）14、牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。（√）15、刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。（√）16、工藝系統(tǒng)剛度較差時（如車削細長軸），刀具應選用較大的主偏角。（√）17、CA6140型機床是最大工件回轉直徑為140MM的臥式車床。（）18、磨削過程實際上是許多磨粒對工件表面進行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過程。（√）19、有色金屬精加工時宜選用磨削，因為磨削成本低，符合經濟性的要求。（）20、磨具的組織標注出磨具中磨料、結合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關系。（√）21、光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。（）22、普通機床在進行切削加工時，主運動必定有且通常只有一個，而進給運動可能有一個或幾個，也可能沒有。（）23、砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。（）25、軸類零件常用兩中心孔作為定位基準，遵循了互為基準原則。（）

簡介：機械制造工藝考試復習題機械制造工藝考試復習題一、判斷題一、判斷題1零件表面的位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到。（1）2零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。（1）3零件表面殘余應力為壓應力時，可提高零件的疲勞強度。（1）4粗糙表面易被腐蝕。（1）5在機械加工中不允許有加工原理誤差。（2）6工件的內應力不影響加工精度（2）7主軸的徑向跳動會引起工件的圓度誤差。（1）8普通車床導軌在垂直面內的直線度誤差對加工精度影響不大。（1）10磨削機床床身導軌時，由于磨削熱會使導軌產生中凸。（2）11粗加工、半精加工的硬質合金車刀，一般選擇較大的主偏角。（1）12工件粗加工時，刀具應選擇較大的前角和后角，精加工時則要選擇較小的前角和后角。（2）13磨削硬材料應選擇高硬度的砂輪。（2）16工件毛坯尺寸與圖樣中標注的尺寸之差稱為工序余量。（2）17在精加工時，積屑瘤對切削過程是有利的，應設法利用這一點提高已加工表面質量。（2）18工件以平面定位時，為保證定位的穩(wěn)定可靠，一般采用四點定位。（2）19為了增加細長工件的剛性，車削時常采用中心架或跟刀架作輔助支承。（1）20車削薄壁工件時，最好應用徑向夾緊的方法。（2）21對于線膨脹系數較大的金屬薄壁件，在半精車和精車的一次裝夾中連續(xù)車削，所產生的切削熱不會影響它的尺寸精度。（2）22夾具是通過夾具體將夾具所有元件和裝置構成一個整體。（1）23當加工脆性材料時，車刀的前角應取較大值。（2）24工件的裝夾次數越多，引起的誤差就越大，所以在一道工序中，只能有一次安裝。（2）25銑平面時，周銑有順銑和逆銑之分；工件進給方向與銑刀的旋轉方向相反稱為逆銑；工件進給方向與銑刀的旋轉方向相同稱為順銑。（1）26使用三爪跟刀架支承車削細長軸的目的是車削時穩(wěn)定，不易產生振動。（1）27鏜孔能夠修正前工序所導致的軸心線歪斜和偏移，獲得較好的位置精度。（1）28要減少工件的復映誤差，可增加工藝系統(tǒng)剛度或減少徑向切削力系數。（1）29在機械加工工藝過程中，安排熱處理工序的目的是改變材料的力學性能和消除內應力。（1）30工藝卡是以工序為單位說明一個零件的全部加工過程的工藝文件。（1）31工藝規(guī)程是生產準備工作的重要依據。（1）32編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產條件。（2）33編制工藝規(guī)程時應先對零件圖進行工藝性審查。（1）34粗基準一般不允許重復使用。（1）35軸類零件常使用其外圓表面作統(tǒng)一精基準。（1）36淬硬零件的孔常采用鉆（粗鏜）半精鏜粗磨精磨的工藝路線。（1）5工件材料硬度較高時，應選用（A）砂輪。A、較軟的B、較硬的C、超硬砂輪6表面粗糙度是加工表面上波長L與波高H的比值（A）的微觀幾何輪廓。A、LH501000B、LH＜50C、LH＞10007裝配的組織形式主要取決于（D）。A產品重量B產品質量C產品成本D生產規(guī)模8在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗發(fā)現(xiàn)鼓形誤差中間大、兩頭小，其最可能的原因是C。A車床主軸剛度不足B刀架剛度不足C工件剛度不足9車削細長軸時，為減小切削力和切削熱，車刀的前角一般?。–）。A、＜15OB、＞30OC、15O30OD、90O10加工經濟精度是在（C）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A最佳狀態(tài)B最小成本C正常加工11在一臺車床上，對一個孔連續(xù)進行鉆孔擴孔鉸孔加工，其工藝過程為（A）工步。A、三個BB一個C復合12粗加工之前安排退火或正火處理可（C）。A提高硬度B提高強度C消除毛坯的內應力13大多數情況下，自激振動的振動頻率與加工系統(tǒng)的固有頻率（C）。A無關B相同或成整倍數關系C相近14切削用量三要素中，對刀具使用壽命影響最大的是（B）A、切削深度B、切削速度C、進給量15積屑瘤粘結在前刀面上，增大了刀具的（C），可使切削力減小。A工作后角B工作主偏角C實際前角OEFEOE16工件所有表面都需要加工時，應當選B為粗基準。A、任一表面B、余量小的表面C、平面D、余量大的表面17箱體類零件常采用（A）作為統(tǒng)一精基準。A一面兩孔B一面一孔C兩面一孔D兩面兩孔18強迫振動的頻率與外界干擾力的頻率（C）。A無關B相近C相同或成整倍數關系19如果工件與夾具定位面或工作臺面的接觸部位是未加工表面，這時一般只需選用（B接觸點。A二點B三點C四點D六點20工件一次安裝中（C）工位。A只能有一個B不可能有幾個C可以有一個或幾個21在切削加工時，下列因素中，（C）對工件加工表面粗糙度沒有影響。①刀具幾何形狀②切削用量③檢測方法④工件材料23原始誤差是指產生加工誤差的“源誤差”，即（D）。①機床誤差②夾具誤差③刀具誤差④工藝系統(tǒng)誤差24誤差的敏感方向是（C）。①主運動方向②進給運動方向③過刀尖的加工表面的法向④過刀尖的加工表面的切向1工件材料硬度較高時，應選用（A）砂輪。A較軟的B較硬的C超硬砂輪D一樣硬的

簡介：第1頁共11頁機械制造工藝學試試題及答案機械制造工藝學試試題及答案一、單項選擇題（本大題共一、單項選擇題（本大題共1010小題，每小題小題，每小題1分，共分，共1010分）分）1加工套類零件的定位基準是（D）。A端面B外圓C內孔D外圓或內孔2磨刀、調刀、切屑、加油屬于單位時間哪部分。（C）A基本B輔助C服務D休息3車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，常采用（B）來保證。A基準重合B互為基準C自為基礎D基準統(tǒng)一4平鍵連接中，傳遞轉矩是依靠鍵與鍵槽的（C）。A上、下平面B兩端面C兩側面D兩側面與底面5常用的光整加工的方法中只能減少表面粗糙度的是（C）。A研磨B高光潔度磨削C超精加工D珩磨6軸類零件加工時最常用的定位基準是（C）。A端面B外圓面C中心孔D端面和外圓面7軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（A）。A精基準B粗基準C互為基準D自為基準8定位消除的自由度少于六個，但滿足加工精度要求的定位稱為（B）。A完全定位B不完全定位C過定位D欠定位9試指出下列刀具中，哪些刀具的制造誤差不會直接影響加工精度（B）。A齒輪滾刀B外圓車刀C成形銑刀D鍵槽銑刀10車削時，車刀刀尖運動軌跡若平行于工件軸線，則不為（C）。A車外圓B車螺紋C車圓錐面D車孔二、判斷題（本大題共二、判斷題（本大題共1010小題，每小題小題，每小題2分，共分，共2020分）分）11鉸孔可以提高孔的尺寸精度、減小孔表面粗糙度，還可以對原孔的偏斜進行修正。（錯）12所有零件在制定工藝過程時都應劃分加工階段。（錯）13鉆出的孔一般應經擴孔或半精鏜等半精加工，才能進行鉸孔。（對）14拉孔前工件須先制出預制孔。（對）15不完全定位消除的自由度少于六個，沒有滿足加工精度要求。（錯）16同種磨料制成的各種砂輪，其硬度相同。（錯）第3頁共11頁五、計算題（本大題共五、計算題（本大題共1小題，每小題小題，每小題1010分，共分，共1010分）分）27如圖軸套零件在車床上已加工好外圓、內孔及各表面，現(xiàn)需在銑床上以端面A定位，銑出表面C保證尺寸2002MM，試計算銑此缺口時的工序尺寸。（10分）已知A240005A365005A∑2002求A（1）尺寸鏈圖（2分）（2）判斷封閉環(huán)A∑2002（2分）（3）上下偏差與基本尺寸計算（2分）AΣAA2A3A45BSAΣBSABSA2BXA3BSA01