簡介：機械制造工藝學?？济~解釋、簡答與試題庫0第一部分常考名詞解釋、簡答第一部分常考名詞解釋、簡答生產過程生產過程指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。機械加工工藝過程機械加工工藝過程指采用金屬切削工具或磨具來加工工件，使之達到所要求的形狀尺寸，表面粗糙度和力學物理性能，成為合格零件的生產過程。工序工序一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。安裝安裝如果在一個工序中需要對工件進行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內容成為一個安裝。工位工位在工件的一次安裝中，通過分度裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把每一個加工位置上的安裝內裝內容稱為工位。工步工步加工表面，切削刀具，切削速度和進給量都不變的情況下所完成的工位內容。走刀走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。生產綱領生產綱領在計劃期內，應當生產的產品產量和進度計劃。生產批量生產批量指一次投入或產出的同一產品或零件的數量。工件裝夾工件裝夾安裝安裝即定位和夾緊。工件定位工件定位采取一定的約束措施來限制自由度，通?？捎眉s束點群來描述，而且一個自由度只需要一個約束點來限制。六點定位原則六點定位原則采用六個按一定規(guī)則布置的約束點來限制工件的六個自由度，實現(xiàn)完全定位。機械制造工藝學?？济~解釋、簡答與試題庫2糙度。工序集中工序集中使每個工序中包括盡可能多的工步內容，因而使總的工序數目減少，夾具的數目和工件安裝次數也相應減少。工序分散工序分散將工藝路線中的工步內容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長完全互換裝配法完全互換裝配法在全部產品中，裝配時各組成不需挑選或改變其大小位置，裝配后即能達到裝配精度的要求。選擇裝配法選擇裝配法將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。定位誤差定位誤差由于工件在夾具上定位不準確而引起的誤差?；鶞饰恢谜`差基準位置誤差由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準確引起的定位誤差?；鶞什恢睾险`差基準不重合誤差由于工件的工序基準與定位基準不重合而引起的定位誤差。2、工藝系統(tǒng)包括哪些內容、工藝系統(tǒng)包括哪些內容機床，工件，夾具，刀具3、機械加工工藝過程的組成、機械加工工藝過程的組成粗加工，半精加工，精加工，超精加工4、基準如何分類、基準如何分類1設計基準2工藝基準工序，測量，裝配，定位（原有，附加）（粗基準，精基準）加工精度包括哪些內容加工精度包括哪些內容1尺寸精度2形狀精度3位置精度8、何謂“誤差復映”現(xiàn)象何謂誤差復映系數減少誤差復映有哪、何謂“誤差復映”現(xiàn)象何謂誤差復映系數減少誤差復映有哪些措施些措施由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，毛坯誤差部分反映到工件

簡介：1試分析習圖241所示各零件加工所必須限制的自由度A）在球上打盲孔ΦB，保證尺寸H；B）在套筒零件上加工ΦB孔，要求與ΦD孔垂直相交，且保證尺寸L；C）在軸上銑橫槽，保證槽寬B以及尺寸H和L；D）在支座零件上銑槽，保證槽寬B和槽深H及與4分布孔的位置度。答案A）必須限制、、3個自由度。XYZB）必須限制、、、4個自由度。XYXZC）必須限制、、、4個自由度。YZXZD）必須限制、、、、5個自由度XYXYZ2試分析習圖242所示各定位方案中①各定位元件限制的自由度；②判斷有無欠定位或過定位；③對不合理的定位方案提出改進意見。A）車階梯軸小外圓及臺階端面；B）車外圓，保證外圓與內孔同軸；習圖241D）HZYBZXYXZC）HLZBYXZA）HHΦBΦBL（ΦD）B）YXZOOYZXZ圖21答案削邊銷X圓柱銷YZ支承釘ZXY4在習圖243所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸和對稱度003。現(xiàn)有3種014054定位方案，分別如圖B，C，D所示。試分別計算3種方案的定位誤差，并選擇最佳方案。答案圖B定位方案BADC硸粀簠簠葴聼A0A習圖243

簡介：第1頁共13頁機械制造工藝學機械制造工藝學一、一、填空填空1獲得形狀精度的方法有__、成形法、__。2主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是___形。3零件的加工質量包括__和___。4表面殘余__（拉或壓）應力會加劇疲勞裂紋的擴展。5車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度_。6切削液的作用有冷卻、___、清洗及防銹等作用。7在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生__現(xiàn)象8刀具靜止參考系的建立是以切削運動為依據，其假定的工作條件包括假定運動條件和假定安裝條件。9磨削加工的實質是磨粒對工件進行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。10產品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結構的標準化、通用化和系列化。11尺寸鏈的特征是_關聯(lián)性和_封閉性_。12零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。13機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件14工藝過程是指生產過程中，直接改變生產對象形狀、尺寸、相對位置、及性質的過程。15零件的幾何精度、表面質量、物理機械性能是評定機器零件質量的主要指標。16加工經濟精度是指在正常加工條件下（采用符合標準的設備，工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。17軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準。18零件的加工誤差指越小（大），加工精度就越高（低）。19粗加工階段的主要任務是獲得高的生產率。20工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產生的機床幾何誤差和傳動誤差，調整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。21精加工階段的主要任務是使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質量要求。24機械產品的質量可以概括為__實用性____、可靠性和__經濟性____三個方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法__、__調整法_____、自動獲得尺寸法。28工藝上的6Σ原則是指有__9973％_____的工件尺寸落在了3Σ范圍內29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造____毛坯30表面殘余拉應力會_加劇_（加劇或減緩）疲勞裂紋的擴展。31車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度_變大__。35機械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程卡片和_工序___卡片兩種基本形式。36產品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結構的__通用化_____、_標準化___和系列化。38使各種原材料主、半成品成為產品的方法和過程稱為工藝。第3頁共13頁1精基準有哪些選擇原則2加工階段可以劃分為哪幾個階段3什么是六點定則4什么是定位，什么是定位基準5基準不重合誤差6簡述制定工藝規(guī)程的步驟7淺談劃分加工階段的原因8制定機械加工工藝規(guī)程的原則在一定的生產條件下，以最低的成本，按照計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。9精密車削的必要條件答精密車削的必備條件包括（1）精密車床要求車床實現(xiàn)精密的回轉運動和精密的直線運動。（2）車刀車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。選擇題1、車床主軸的純軸向竄動對（）加工無影響。A車內圓B車端面C車螺紋D車外圓E車倒角2、機床上的卡盤，中心架等屬于（）夾具。A通用B專用C組合D可調3、工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫（）。A、測量基準B、裝配基準C、工藝基準D、定位基準4、重復限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為。A完全定位B欠定位C不完全定位D過定位5、薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上，以外圓定位車內孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差，其主要原因是（）。A工件夾緊變形B工件熱變形C刀具受力變形D刀具熱變形6、采用夾具裝夾加工一批工件，用（）法保證加工要求。A、調整法B、夾具定位法C、軌跡法D、成型法7、在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（）自由度。A兩個B三個C四個D五個8、TI為增環(huán)的公差，TJ為減環(huán)的公差，M為增環(huán)的數目，N為減環(huán)的數目，那么，封閉環(huán)的公差為ABTIIM1TJJN1TIIM1TJJN1CDTJJN1TIIM1TIIM19、各類專用夾具之所以得到廣泛應用就是因為夾具能降低生產成本提高勞動生產率改善工人的勞動條

簡介：工藝復習題1、誤差復映系數反映了（加工）誤差與（毛坯）誤差之間的比例關系。2、機床主軸的回轉誤差包括（徑向圓跳動、軸向圓跳動和傾角擺動。3、影響機床部件剛度的因素有聯(lián)結表面間的接觸變形、零件間的摩擦力和接合面間隙薄弱零件本身的變形。4、工藝系統(tǒng)熱源傳遞方式有導熱傳熱、對流傳熱和輻射傳熱三種形式。5、機械加工中，在沒有周期外力作用下，由系統(tǒng)內部激發(fā)反饋產生的周期振動稱為自激振動。6、根據工件加工表面位置尺寸要求必須限制的自由度沒有得到完全限制，稱為欠定位。7、把對加工精度影響最大的方向稱為誤差敏感方向。8、工件以圓柱面在短V形塊上定位時，限制了工件2個自由度，若在長V形塊上定位時，限制了工件4個自由度。9、淬硬絲杠螺紋精加工應安排在淬火之后完成。10、鏜床的主軸徑向跳動將造成被加工孔的圓度誤差。11、安排在切削加工之前的退火、正火、調質等熱處理工序，是為了改善工件的切削性能。12、機械加工表面質量將影響零件的耐磨性、耐蝕性、___疲勞___強度和_零件__配合__質量。13、零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和表面_精度三方面內容。14、加工過程由，表面層若以冷塑性變形為主，則表面層產生殘余壓_應力；若以熱塑性變形為主，則表面層產生殘余拉應力。15、加工表面質量主要對耐磨性，疲勞強度、_零件配合質量和耐蝕性等使用性能產生影響。1、車床主軸的純軸向竄動對（AD）加工無影響。A車內圓B車端面C車螺紋D車外圓E車倒角2、TI為增環(huán)的公差，TJ為減環(huán)的公差，M為增環(huán)的數目，N為減環(huán)的數目，那么，封閉環(huán)的公差為AABTIIM1TJJN1TIIM1TJJN1CDTJJN1TIIM1TIIM13、工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的答六個自由度都必須限制保證尺寸L限制沿Y移動；保證尺寸H限制沿Z移動；保證槽底與軸線平行限制繞X，Y轉動保證對稱度限制沿X移動和Z轉動；2、假如用兩臺相同的機床完成同一批零件相同的工序，加工完畢后，零件混在一起測量，測得的零件尺寸分布曲線可能是什么形狀為什么答可能會出現(xiàn)雙峰曲線，將兩工件混在一起測量，由于兩臺機床調整時，常值系統(tǒng)誤差一般是不同的，而且精度也可能存在區(qū)別。因此得到的零件尺寸分布曲線可能是雙峰曲線，且是兩個凸峰高度不等的曲線。3、試分析在車床上加工時，產生下述誤差的原因1在車床上鏜孔時，引起被加工孔圓度誤差和圓柱度誤差。2）在車床三爪自定心卡盤上鏜孔時，引起內孔與外圓同軸度誤差；端面與外圓的垂直度誤差。答答1，在車床上鏜孔時，引起被加工孔圓度誤差和圓柱度誤差2）引起內外圓同軸度誤差的原因有車床主軸的回轉誤差，工件的裝夾誤差，車床導軌誤差，工件夾緊變形，切削力引起工件、刀具變形，孔長時刀具磨損。引起端面與外圓垂直度誤差的原因有車床主軸的縱向移動誤差，橫向移動導軌誤差。4、I為主軸孔，加工時希望加工余量均勻，試選擇加工主軸孔的粗、精基準

簡介：第六次作業(yè)答案第六次作業(yè)答案1圖示零件，毛坯為棒料，批量生產時其機械加工工藝過程如下所述，試分析其MM35工藝過程的組成。機械加工工藝過程①在鋸床上下料；②車一端面鉆中心孔；③調頭，車另一端面鉆中心孔；④將整批工件靠螺紋一邊都車至；⑤調頭車削整批工件的外圓；⑥車MM30MM18外圓；⑦在銑床上銑兩平面，轉后銑另外兩平面；⑧車螺紋、倒角。MM2090工序安裝工位工步1、下料1車一端面2）鉆中心孔3）車另一端面2、車削214）鉆另一中心孔3、車螺紋端外圓至MM30111）車外圓4、車削外圓MM18111）車外圓5、車螺紋端外圓至MM20111）車外圓1）銑兩平面6、銑削平面122）銑另兩平面1）車螺紋7、車螺紋112）倒角精鏜孔06IT7Φ1798026001408179半精鏜孔32IT9Φ17921002179粗鏜孔6IT11Φ1762500176總余量10IT16Φ1702511702、在成批生產的條件下，加工下圖所示零件，其工藝路線如下①粗、精刨底面；②粗、精刨頂面；③在臥式鏜床上鏜孔。I粗鏜、半精鏜、精鏜孔；II將工作臺準確地移動后粗鏜、半精鏜、精鏜孔。MM03080760H試分析上述工藝路線有何不合理之處，并提出改進方案。解答不合理之處不符合粗精分開的原則。改進后的方案①粗刨底面；②粗刨頂面；③粗鏜Φ80孔；④粗鏜Φ60孔；⑤精刨底面；⑥精刨頂面；⑦半精鏜Φ80孔、Φ60孔；⑧精鏜Φ80孔、Φ60孔；3、如下圖所示為被加工零件，要求保證尺寸601MM。由于該尺寸不便測量，只好通過測量尺寸L來間接保證。試求測量尺寸L及其上、下偏差，并分析有無假廢品現(xiàn)象存在解答尺寸鏈如圖所示。封閉環(huán)1060L增環(huán)L050261L

簡介：復習題復習題一選擇題選擇題1構成工序的要素之一是（A）。A同一臺機床B同一套夾具C同一把刀具D同一個加工表面2普通車床的主參數是（D）。A車床最大輪廓尺寸B主軸與尾座之間最大距離C中心高D床身上工件最大回轉直徑3精加工夾具的有關尺寸公差常取工件相應尺寸公差的（B）。A110～15B15～13C13～12D12～14箱體類零件常采用（B）作為統(tǒng)一精基準。A一面一孔B一面兩孔C兩面一孔D兩面兩孔5車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用選擇基準的方法是（B）。A基準重合；B互為基準；C自為基準；D基準統(tǒng)一。6在相同的條件下，下列工件材料在切削加工中，（D）在切削區(qū)域產生的溫度最低。A碳素結構鋼B合金結構鋼C不銹鋼D鑄鐵7車外園時，被加工表面直徑為60MM，加工后外園直徑為52MM，采用的主軸轉速為220RMIN，縱向進給量F028MMR一刀成活則背吃刀量應為A、4MMB、8MMC、36MMD、4145MM8大批大量生產中廣泛采用（B）A通用夾具B專用夾具C成組夾具D組合夾具9軸類零件加工中，為了實現(xiàn)基準統(tǒng)一原則，常采用（C）作為定位基準。A選精度高的外圓B選一個不加工的外圓C兩端中心孔D選一個中心孔和一個不加工的外加工的外圓10在正交平面內度量的基面與前刀面的夾角為（A）A前角B后角C主偏角D刃傾角11在成批生產中，為詳細說明零件整個工藝過程，常采用（B）。A、工藝過程卡B、工序卡C、工藝卡D、調整卡12在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（A）A砂輪的回轉運動B工件的回轉運動C砂輪的直線運動D工件的直線運動13通過切削刃選定點的基面是AA垂直于假定主運動方向的平面；B與切削速度相平行的平面；C與過渡表面相切的表面。14普通車床車削圓柱表面時，產生鼓形加工誤差的原因是（B）。A、導軌與主軸在垂直面內不平行B、工件剛度低C、工件剛度高D、刀具磨損或熱變形15零件在加工和裝配過程中使用的基準叫做（B）。A、設計基準B、工藝基準C、測量基準D、定位基準16影響切削層參數、切削分力的分配、刀尖強度及散若情況的刀具角度是（E）A主偏角；B前角；C等速D變速30加工某銅軸，要求加工精度為IT6，RA04M以下加工路線正確的是（A）。A、粗車半精車精車B、粗車半精車粗磨精磨C、粗車半精車粗磨精磨精密加工D、粗車半精車精車金剛車31用長V形塊的V形表面裝夾軸類工件，可以限制個自由度。（B）A3B4C5D632基準重合原則是指使用被加工表面的（A）基準作為精基準。A設計B工序C測量D裝配33軸類零件的加工一般是先銑端面鉆中心孔，然后在以中心孔定位加工其他表面這符合工序順序安排的（B）原則A、先主后次B、先面后孔C、先基準后其它D、先粗后精34原始誤差是指產生加工誤差的“源誤差“，即（D）。A機床誤差B夾具誤差C刀具誤差D工藝系統(tǒng)誤差35用硬質合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時，應選擇刀具材料的牌號為（A）。AYT30BYT5CYG3DYG836普通機床床身的毛坯多采用（）。A鑄件B鍛件C焊接件D沖壓件37工序余量公差等于A。A上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和B上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差C上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一38直線尺寸鏈采用極值算法時，其封閉環(huán)的下偏差等于（B）。A增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和C增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和B增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和D增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和39刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是EA增大前角；B減小后角；C減小主偏角；D增大刃傾角；E減小副偏角40為改善材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（D）進行。A切削加工之前B磨削加工之前C切削加工之后D粗加工后、精加工前41、擴孔鉆擴孔時的背吃刀量（切削深度）等于（D）A擴孔前孔的直徑B擴孔鉆直徑的12C擴孔鉆直徑D擴孔鉆直徑與擴孔前孔徑之差的1242、車刀刀尖高于工件旋轉中心時，刀具的工作角度（A）A前角增大，后角減小B前角減小、后角增大C前角、后角都增大D前角、后角都減小43、切削用量中對切削熱影響最大的是（A）A切削速度B進給量C切削深度D三者都一樣44、影響切削層公稱厚度的主要因素是（C）A切削速度和進給量B切削深度和進給量C進給量和主偏角D進給量和刃傾角45、通過切削刃選定點的基面是（A）

簡介：機械工業(yè)綠色制造技術現(xiàn)代制造技術試卷【試卷總題量35，總分10000分】用戶得分850分，用時1421秒，通過一、單選題一、單選題【本題型共【本題型共1515道題】道題】1如果在建筑的西向布置遮陽，下列哪種形式減少輻射的效果最好（）。A水平外遮陽B水平內遮陽C垂直外遮陽D垂直內遮陽用戶答案C得分3002聲波在傳播過程中遇到障礙物時，在分界面處將處產生反射與投射，如果透射的聲能與入射聲能相比很低，則稱該障礙物具有（）性能。A吸聲B隔聲C消聲用戶答案C得分0003下面關于刀具材料的要求，哪一項與干式切削加工的刀具要求不符（）A高強度B高紅硬性C耐熱沖擊性D自修復性用戶答案D得分3004綠色鍛造的范疇，不包括（）。B氮氣C氧氣D氬氣用戶答案B得分3008空氣源熱泵空調機組在我國哪些地區(qū)得到廣泛的應用（）。A華北地區(qū)B西北地區(qū)C東北地區(qū)D長江中下游E臺灣地區(qū)用戶答案D得分3009以下哪些熱處理工藝不屬于高能束熱處理（）。A激光熱處理B電子束熱處理C離子束熱處理D真空熱處理用戶答案D得分30010資金補助原則不包括（）A符合國民經濟和社會發(fā)展規(guī)劃B有利于經濟、社會和環(huán)境的協(xié)調、可持續(xù)發(fā)展C有利于擴大出口

簡介：第4章練習題練習題1單項選擇11表面粗糙度的波長與波高比值一般（）。①小于50②等于50～200③等于200～1000④大于100012表面層加工硬化程度是指（）。①表面層的硬度②表面層的硬度與基體硬度之比③表面層的硬度與基體硬度之差④表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比13原始誤差是指產生加工誤差的“源誤差”，即（）。①機床誤差②夾具誤差③刀具誤差④工藝系統(tǒng)誤差14誤差的敏感方向是（）。①主運動方向②進給運動方向③過刀尖的加工表面的法向④過刀尖的加工表面的切向15試切N個工件，由于判斷不準而引起的刀具調整誤差為（）。①3②6③④N3N616精加工夾具的有關尺寸公差常取工件相應尺寸公差的（）。①110～15②15～13③13～12④12～117鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉精度的最主要因素是（）。①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小18在普通車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內孔，車后發(fā)現(xiàn)內孔與外圓不同軸，其最可能原因是（）。①車床主軸徑向跳動②卡爪裝夾面與主軸回轉軸線不同軸③刀尖與主軸軸線不等高④車床縱向導軌與主軸回轉軸線不平行19在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪是為了（）。①提高主軸回轉精度②降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度③提高裝夾穩(wěn)定性④保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉軸線同軸110為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用（）傳動。②升速②降速③等速④變速2多項選擇21尺寸精度的獲得方法有（）。①試切法②調整法③定尺寸刀具法④自動控制法22零件加工表面粗糙度對零件的（）有重要影響。①耐磨性②耐蝕性③抗疲勞強度④配合質量23主軸回轉誤差可以分解為（）等幾種基本形式。①徑向跳動②軸向竄動③傾角擺動④偏心運動24影響零件接觸表面接觸變形的因素有（）。①零件材料②表面粗糙度③名義壓強④名義面積25如習圖425所示，零件安裝在車床三爪卡盤上車孔（內孔車刀安裝在刀架上）。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度誤差。產生該誤差的可能原因有（）。①主軸徑向跳動②三爪裝夾面與主軸回轉軸線不同軸③車床縱向導軌與主軸回轉軸線不平行④刀桿剛性不足26在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其可能的原因有（）。①工件剛度不足②前后頂尖剛度不足③車床縱向導軌直線度誤差④導軌扭曲27在車床上車削光軸（習圖427），車后發(fā)現(xiàn)工件A處直徑比B處直徑大，其可能的原因有（）。①刀架剛度不足②尾頂尖剛度不足③導軌扭曲④車床縱向導軌與主軸回轉軸線不平行28機械加工工藝系統(tǒng)的內部熱源主要有（）。①切削熱②摩擦熱③輻射熱④對流熱29如習圖428所示，零件安裝在車床三爪卡盤上鉆孔（鉆頭安裝在尾座上）。加工后測量，發(fā)現(xiàn)孔徑偏大。造成孔徑偏大的可能原因有（）。①車床導軌與主軸回轉軸線不平行②尾座套筒軸線與主軸回轉軸線不同軸③刀具熱變形④鉆頭刃磨不對稱BA習圖427習圖428習圖425

簡介：33圖示零件加工時應如何選擇粗精基準，圖示零件加工時應如何選擇粗精基準，（標有符號為加工面，其余為非加工面）并簡要地說明理由。（標有符號為加工面，其余為非加工面）并簡要地說明理由。（圖（圖A、B要求保持璧厚均勻，圖要求保持璧厚均勻，圖C所示零件毛坯孔已鑄出，要求該孔加工余量均勻。所示零件毛坯孔已鑄出，要求該孔加工余量均勻。）答案答案（1）圖）圖A中以不加工面作粗基準，以孔作精基準。這樣可保證壁厚均勻，保證孔與外圓的同軸度。中以不加工面作粗基準，以孔作精基準。這樣可保證壁厚均勻，保證孔與外圓的同軸度。（2）圖）圖B中以不加工面小端外圓作粗基準，以孔作精基準，可保證壁厚均勻。中以不加工面小端外圓作粗基準，以孔作精基準，可保證壁厚均勻。（3）圖）圖C中以孔作粗基準，以小外圓為精基準，可簡化夾具制造，保證孔加工余量均勻。中以孔作粗基準，以小外圓為精基準，可簡化夾具制造，保證孔加工余量均勻。（4圖D中以軸承孔作粗基準，以底面作精基準?？杀ＷC軸承孔加工余量均勻。中以軸承孔作粗基準，以底面作精基準?？杀ＷC軸承孔加工余量均勻。44在銑床上加工一批軸件上的鍵槽，如習圖在銑床上加工一批軸件上的鍵槽，如習圖441441所示。已知銑床工作臺面與導軌的平行度誤差為所示。已知銑床工作臺面與導軌的平行度誤差為005300005300，夾具兩定位，夾具兩定位V型塊夾角型塊夾角，交點，交點A的連線與夾具體底面的平行度誤差為的連線與夾具體底面的平行度誤差為001150001150，階梯軸工件，階梯軸工件兩端軸頸尺寸為兩端軸頸尺寸為。試分析計算加工后鍵槽底面對工件軸線的平行度誤差（只考慮上述因素影響，并忽略。試分析計算加工后鍵槽底面對工件軸線的平行度誤差（只考慮上述因素影響，并忽略兩軸頸與兩軸頸與外圓的同軸度誤差）外圓的同軸度誤差）。4141答案答案鍵槽底面對鍵槽底面對Φ35MMΦ35MM下母線之間的平行度誤差由下母線之間的平行度誤差由3項組成項組成①銑床工作臺面與導軌的平行度誤差銑床工作臺面與導軌的平行度誤差005300005300②夾具制造與安裝誤差（表現(xiàn)為交點夾具制造與安裝誤差（表現(xiàn)為交點A的連線與夾具體底面的平行度誤差）的連線與夾具體底面的平行度誤差）001150001150③工件軸線與交點工件軸線與交點A的連線的平行度誤差的連線的平行度誤差為此，首先計算外圓中心在垂直方向上的變動量20005MM0070701007DTMM可得到工件軸線與交點A的連線的平行度誤差007150最后得到鍵槽底面（認為與銑床導軌平行）對工件軸線的平行度誤差00053000011500071500213007在兩臺自動切割機上加工工一批小軸的外園，要求保證直徑11002MM第一臺加工1000件，其直徑尺按正態(tài)分布，平均值11005MM，均方差0004MM。第二臺加工500件，其直徑也按正21態(tài)分布，且11015MM，00025MM。試求2X21）在同一圖上畫出兩臺機床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺機床的精度高2）計算并比較那臺機床的廢品率高，并分析其產生的原因及提出改進的辦法。解兩臺機床加工的兩批小軸，其加工直徑分布曲線如下圖所示；（X）X1152253F0343104332047720498305解（1），第二臺機床工序精度高21（2）機床113300040012廢品率為零11110053110053尺寸分布機床22330002500075即有可修廢品產生221101531101531102尺寸分布，查表F（2）044722110211015200025XX廢品率為050477200228228050477200228228機床1廢品率為零，機床2廢品率為228，可調整刀具11，消除廢品2X8習圖542所示A為一軸套零件尺寸MM與MM已加工好B、C、D000580013800058為鉆孔加工時三種定位方案的簡圖。試計算三種定位方案的工序尺寸A1、A2與A3答1）圖B基準重合，定位誤差0DWA11001AMM2）圖C尺寸A2，與構成一個尺寸鏈，其中尺寸是封閉環(huán)，尺1001000581001寸A2與是組成環(huán)，且A2為增環(huán)，為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法基本尺寸計0005800058算公式，有10A28A218MM由直線尺寸鏈機制算法偏差計算公式201005AES2005AESMM故A22010AEI201AEIMM0050118MM

簡介：1沖擊韌性就是試樣斷口處單位面積所消耗的功。（√）2一般來說，金屬材料的強度越高，則其沖擊韌性越低。（√）3一般來說，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√）4HBW是洛氏硬度的硬度代號。（）5金屬材料的使用性能包括力學性能、鑄造性能。（）6硬度試驗中，布氏硬度測量壓痕的深度。（）7硬度試驗中，洛氏硬度測量試樣表面壓痕直徑大小。（）8斷后伸長率和斷面收縮率越大，表示材料的塑性越好。（√）9布氏硬度用于測量淬火后零件的硬度。（）10洛氏硬度用于測量退火后零件的硬度。（）11晶體缺陷的共同之處是它們都能引起晶格畸變。（√）12理想晶體的內部都或多或少地存在有各種晶體缺陷。（）13室溫下，金屬晶粒越細，則強度越高，塑性越低。（）14純金屬結晶時形核率隨過冷度的增大而不斷增加。（）15金屬型澆注比砂型澆注得到的鑄件晶粒粗大。（）16鑄成薄壁件與鑄成厚壁件晶粒粗大。（）17厚大鑄件的表面部分與中心部分晶粒粗大。（）18ΑFE屬于面心立方晶格晶格類型。（）19金屬CU、AL都是面心立方晶格。（√）20金屬實際結晶溫度小于理論結晶溫度。（√）21在鐵碳合金平衡結晶過程中，只有成分為077C的合金才能發(fā)生共析反應。（）22一般來說，金屬中的固溶體塑性較好，而金屬間化合物的硬度較高。（√）23鐵素體和奧氏體都是碳在ΑFE中的間隙固溶體。（）48T8與20MNVB相比，淬硬性和淬透性都較低。（）49CR12鋼是一種不銹鋼。（）50在不銹鋼中，隨著鋼的碳的的質量分數增加，耐腐蝕性能增加。（）51可鍛鑄鐵在高溫時可以進行鍛造加工。（）52普通灰鑄鐵通過球化退火可變成球墨鑄鐵。（）53鑄鐵的減震性比鋼好。（√）54灰鑄鐵中的碳，主要以滲碳體形式存在。（）55蠕墨鑄鐵牌號以RUT表示。（√）56當鋁合金加熱到Α相區(qū)，保溫后在水中快速冷卻，其強度和硬度并沒有明顯升高，而塑性卻得到改善，這種熱處理稱為固溶熱處理。（√）57固溶處理后鋁合金的強度和硬度隨時間而發(fā)生顯著提高的現(xiàn)象，稱為時效強化或沉淀硬化。（√）58鋁合金在不同溫度下進行人工時效時，其效果也不同。（√）59普通黃銅是由銅與鋅組成的二元合金。（√）60普通黃銅有單相黃銅和雙相黃銅之分。（√）二、單項單項選擇題1布氏硬度值用＿A表示。AHBWBHBSCHRADHRC2最合適用HRC來表示其硬度值的材料是＿C。A鋁合金B(yǎng)銅合金C淬火鋼D調質鋼3在圖紙上出現(xiàn)以下幾種硬度技術條件的標注，其中＿B是正確的。A500HBSB230HBWC12～15HRCD799HV4耐蝕性是金屬材料的C。A力學性能B物理性能C化學性能5布氏硬度測量壓痕的A。

簡介：第1頁共10頁機械制造理論與實訓Ⅰ復習資料一、填空題1、根據鋼水的脫氧程度不同，可分及_沸騰_鋼、___鎮(zhèn)靜_鋼、半鎮(zhèn)靜_鋼三類。2、在靜載荷作用下，設計在工作中不允許產生明顯塑性變形的零件時，應使其承受的最大應力小于_規(guī)定殘余伸長應力_。若使零件在工作中不產生斷裂，應使其承受的最大應力小于_抗拉強度_。3、500HBW5750表示用直徑為__5_MM材質為___硬質合金_的壓頭，在_7500_N的壓力下，保持__25_S測得的__布氏_硬度值為__500__。4、焊接方法按焊接過程分熔焊、壓焊、釬焊三大類。5、根據溶質原子在溶劑晶格中所占據的位置，固溶體可分為__置換固溶體__和_間隙固溶體_兩類。6、碳的質量分數為_077_的鐵碳合金稱為共析鋼，當加熱后冷卻到S點7270C時會發(fā)生_共析_轉變，從奧氏體中同時析出__FE3C_和__F__的混合物，稱為_珠光體_。7、熱處理工藝過程由___加熱____、___保溫____和___冷卻____三個階段組成。8、對于熱處理可以強化的鋁合金，其熱處理方法為_固溶強化_。9、灰口鑄鐵具有良好的__鑄造_性、__耐磨_性、_切削加工_性及低的_消振_性。10、金屬的腐蝕分為_化學腐蝕_、電化學腐蝕兩類，其中_電化學腐蝕_危害最大。11、金屬材料的性能包括_物理性能_、_化學性能_、_工藝性能_12、金屬結晶時_冷卻速度_越大，過冷度越大，金屬的_實際結晶_溫度越低。13、珠光體是_滲碳體_和_鐵素體_組成的機械混合物14、亞共析鋼碳的質量分數（WC）為045，其室溫組織為鐵素體珠光體。15、鋼的質量是按有害元素硫、磷的多少來確定的。16、普通黃銅是__銅__、鋅二元合金，在普通黃銅中再加入其它元素時稱為_特殊_黃銅。17、不銹鋼按主要成分分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼三大類。18、常用的退火方法有_完全退火_、_球化退火_和_去應力退火_。19、鑄鐵是碳的質量分數_大于211_的鐵碳合金。根據鑄鐵中碳的存在方式，鑄鐵可分為_白口鑄鐵_、_灰口鑄鐵_、_麻口鑄鐵_、_蠕墨鑄鐵_和球墨鑄鐵五種。20、碳素鋼按用途主要有_碳素結構鋼_、_碳素工具鋼_、_易切削結構鋼_三種。21、金屬晶格的基本類型有體心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格三種。22、萊氏體是_奧氏體_和_滲碳體_組成的機械混合物。23、淬火方法有單介質淬火、雙介質淬火、分級淬火、等溫淬火四種。24、鑄造可分為普通砂型鑄造和特種鑄造兩大類；鑄造具有適應性廣和成本低廉等優(yōu)點，但鑄件組織脆性大，力學性能比鍛件差；因此，鑄件常用于制造形狀復雜或在鑄造殘余應力下工作的毛坯或零件。25、設計鑄件時，鑄件的壁厚應盡量保持一致，并且不能太厚或太薄，若壁厚太小，則鑄件宜澆不足、冷隔，若壁厚太厚，則鑄件宜產生縮孔和縮松。二、判斷1、鋼和生鐵都是以鐵碳為主的合金。（√）第3頁共10頁QT40018表示抗拉強度大于400MPA、斷后伸長率大于18的球墨鑄鐵RUT260表示抗拉強度大于260MPA的蠕墨鑄鐵MQTMN6中錳抗磨球墨鑄鐵，錳含量6SI2MN表示其平均含碳量為06平均合金含量為2的合金結構鋼9CRSI表示其平均含碳量為09的合金工具鋼。3、CA6136CA6136C表示車床，A表示第一次重大改進，6表示落地及普通車床，1表示普通車床36表示能加工最大直徑360MM4、工步工序的組成單位在被加工的表面切削用量指切削速度背吃刀量和進給量切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序稱工步5、金屬的工藝性能指材料承受各種加工、處理的能力的那些性能。6、馬氏體是一種常見的金屬材料的金相組織結構，它由奧氏體轉變而來7、生產綱領在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃稱為生產綱領。8、工步工序的組成單位在被加工的表面切削用量指切削速度背吃刀量和進給量切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序稱工步9、工序組成整個生產過程的各段加工也指各段加工的先后次序。10、鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。11沖壓靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。四、選擇（可多選）1、拉伸試驗時，試樣拉斷前能承受的最大應力稱為材料的___B____。A屈服點；B抗拉強度；C彈性極限2、Α鐵為___A____晶格，MG（鎂）為___C____晶格，Γ鐵為__B_____晶格，。A體心立方；B面心立方；C密排六方；D復雜的。3、選擇制造下列零件的材料。冷沖壓件__A___；齒輪__C___；小彈簧__B___；手工鋸__D___。A08F；B70；C45DT8A。4、過共析鋼的淬火加熱溫度應選擇在__A___，亞共析鋼則應選擇在__C___。AACL30～500C；BACM以上；CAC330～500C。5、將括弧內合金鋼牌號歸類。合金調質鋼__C___；合金滲碳鋼_A____；不銹鋼__B___。A20CRMNTI；B1CR13；C40CR。6、為下列零件正確選材機床床身__D___；汽車后橋外殼__C___；柴油機曲軸__B___；排氣管__A___。ARUT300；BQT70002；CKTH35010；DHT300。7、將含碳量為077的鐵碳合金加熱到1000℃時，其組織為__B___。A珠光體B奧氏體C珠光體加滲碳體D奧氏體加滲碳體8、一般經常用_____B______來測試淬火鋼件的硬度。A、布氏硬度計B、洛氏硬度計C、維氏硬度計

簡介：1324支承件設計時，當開孔面積小于所在壁面積的30時，對剛度影響較小。當開孔面積超過所在壁面積的30時，抗扭剛度會降低許多。（）25支承件設計時，開孔對抗扭剛度影響較小，若加蓋且擰緊螺栓，抗扭剛度可接近未開孔時的水平。（）26支承件設計時，開孔對抗彎剛度影響較小，若加蓋且擰緊螺栓，抗彎剛度可接近未開孔時的水平。（√）27零件結構工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經濟性。（√）28斷面細小的長棒（桿）或面積大而薄的板、殼體結構應盡量不進行熱處理強化，而采用如冷變形強化、表面覆層強化等手段。（√）29斷面細小的長棒（桿）或面積大而薄的板、殼體結構應盡量進行熱處理強化。（）30具有開口或不對稱結構的零件在淬火時應力分布亦不均勻，易引起變形，應改為封閉或對稱結構。（√）31厚薄懸殊的零件，在淬火冷卻時，由于冷卻不均勻而造成的變形、開裂傾向較大。（√）32良好的結構工藝性，是指這種結構應便于裝夾、便于加工、便于測量、便于裝配、便于維修拆卸，盡量采用標準化參數，即在同樣的生產條件下，能夠采用簡便和經濟的方法加工出來。（√）33在保證零件使用功能的前提下，應盡量降低零件的技術要求，以使零件便于加工，符合經濟性要求。（√）34零件在設計時應盡量提高技術要求，以保證零件的使用功能。（）35輔助支承一批工件調整一次，不限制工件的自由度。（）36可調支承每個零件定位調整一次，起到限制工件的自由度。（）37軸類零件以外圓在V形塊上定位，其定位基準是其外圓表面的中心軸線。（√）38單個螺旋夾緊結構簡單，夾緊力大、自鎖性好、生產率高。（）39少于6點的定位不會是過定位。（）40輔助支承每一個工件調整一次，可限制工件的自由度。（）41零件以內孔在圓柱銷上定位，其定位基準是其內孔表面。（）42斜楔夾緊操作費時，自鎖性差，但夾緊力大。（）43可調支承一批工件調整一次，不限制工件的自由度。（）44軸類零件以外圓在V形塊上定位，其定位基準是其外圓表面。（）45偏心夾緊動作迅速、生產率高、夾緊力大、自鎖性好。（）46工件不足六點的定位是欠定位。（）47工件在夾具中夾緊了，就實現(xiàn)了完全定位。（）48工件加工時，采用完全定位，不完全定位都是允許的。（√）49工件以外圓在卡盤上定位，其定位基準是工件的外圓。（）50夾具制造時，精度儲備量越大越好，這樣可以提高夾具的使用壽命。（）51夾具制造時，在滿足使用性能的前提下，精度越低越好。（√）52常用于通用機床主傳動之中的機床輸出軸轉速數列是（A）A、按等比級數排列B、按等差級數排列C、按泰勒級數排列D、無規(guī)則排

簡介：第二章第二章金屬切削機床設計金屬切削機床設計1機床設計應滿足哪些基本要求，其理由是什么機床設計應滿足哪些基本要求，其理由是什么答機床設計應滿足如下基本要求1）、工藝范圍，機床工藝范圍是指機床適應不同生產要求的能力，也可稱之為機床的加工功能。機床的工藝范圍直接影響到機床結構的復雜程度、設計制造成本、加工效率和自動化程度。2）、柔性，機床的柔性是指其適應加工對象變化的能力，分為功能柔性和結構柔性；3）、與物流系統(tǒng)的可接近性，可接近性是指機床與物流系統(tǒng)之間進行物料（工件、刀具、切屑等）流動的方便程度；4）、剛度，機床的剛度是指加工過程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相對于工件在影響加工精度方向變形的能力。剛度包括靜態(tài)剛度、動態(tài)剛度、熱態(tài)剛度。機床的剛度直接影響機床的加工精度和生產率；5）、精度，機床精度主要指機床的幾何精度和機床的工作精度。機床的幾何精度指空載條件下機床本身的精度，機床的工作精度指精加工條件下機床的加工精度（尺寸、形狀及位置偏差）。6）、噪聲；7）、自動化；8）、生產周期；9）、生產率，機床的生產率通常是指單位時間內機床所能加工的工件數量來表示。機床的切削效率越高，輔助時間越短，則它的生產率越高。10）、成本，成本概念貫穿在產品的整個生命周期內，包括設計、制造、包裝、運輸、使用維護、再利用和報廢處理等的費用，是衡量產品市場競爭力的重要指標；11）、可靠性，應保證機床在規(guī)定的使用條件下、在規(guī)定的時間內，完成規(guī)定的加工功能時，無故障運行的概率要高。12）、造型與色彩，機床的外觀造型與色彩，要求簡潔明快、美觀大方、宜人性好。應根據機床功能、結構、工藝及操作控制等特點，按照人機工程學要求進行設計。2機床設計的主要內容及步驟是什么機床設計的主要內容及步驟是什么答一般機床設計的內容及步驟大致如下大部分動力，故稱為主運動，也可稱為切削運動，它是形成加工表面必不可少的成形運動。形狀創(chuàng)成運動的功能是用來形成工件加工表面的發(fā)生線（包括母線和導線）。有些加工中主運動除了承擔切除金屬材料的任務外，還參與形狀創(chuàng)成，而有些加工中，主運動只承擔切削任務，不承擔發(fā)生線的創(chuàng)成任務。當形狀創(chuàng)成運動中不包含主運動時，“形狀創(chuàng)成運動”與“進給運動”兩個詞等價，這時進給運動就是用來生成工件表面幾何形狀的，因此無論用主運動和進給運動或主運動和形狀創(chuàng)成運動來描述成形運動，兩種描述都是一樣的；當形狀創(chuàng)成運動中包含主運動時，“形狀創(chuàng)成運動”與“成形運動”兩個詞等價，這時就不能僅靠進給運動來生成工件表面幾何形狀（如滾齒加工）。10機床上的復合運動、內聯(lián)系傳動鏈、運動軸的聯(lián)動的含義及關系如何機床上的復合運動、內聯(lián)系傳動鏈、運動軸的聯(lián)動的含義及關系如何答復合運動即為運動之間有嚴格運動關系的運動。如果一個獨立的成形運動，是由兩個或兩個以上的旋轉運動或和直線運動，按照某種確定的運動關系組合而成，則稱此成形運動為復合成形運動。傳動鏈的兩個末端件的轉角或位移量之間如果有嚴格的比例關系要求，這樣的傳動鏈稱為內聯(lián)系傳動鏈。對機械傳動的機床來說，復合運動是通過內聯(lián)系傳動系來實現(xiàn)。運動軸聯(lián)動是指在一臺機床上的多個坐標軸包括直線坐標和旋轉坐標上同時進行加工，而且可在計算機數控系統(tǒng)CNC的控制下同時協(xié)調運動進行。對數控機床，復合運動是通過運動軸的聯(lián)動來實現(xiàn)。11機床運動功能方案設計的方法及步驟如何機床運動功能方案設計的方法及步驟如何答機床運動功能方案設計的方法及步驟如下（1）工藝分析。首先對所設計的機床的工藝范圍進行分析；然后選擇適當的加工方法。工件加工工序的集中與分散主要根據作業(yè)對象的批量來決定，應根據可達到的生產率和加工精度、機床制造成本、操作維護方便程度等因素綜合分析進行機床的工藝范圍選擇。（2）機床運動功能設置。運動功能設置的方法有兩類分析式設計方法和解析式設計方法。（3）寫出機床的運動功能式，畫出機床運動原理圖。根據對所提出的運動功能方案的評定結果，選擇和確定機床的運動功能配置，寫出機床的運動功能式，畫出機床運動原理圖。12數控機床的坐標系如何選取數控機床的坐標系如何選取答為了進行機床運動功能式、機床運動原理圖的描述，首先要建立機床基準坐標系與機床運動軸坐標系，一般采用直角坐標系。1機床基準坐標系機床基準坐標系（即機床總體坐標系）XYZ2機床運動軸坐標系沿X，Y，Z坐標軸方向的直線運動仍用X，Y，Z表

簡介：12014年機械制造裝備設計習題年機械制造裝備設計習題名詞解釋17個P6柔性化2個結構柔性化與功能柔性化P37可靠性1個P71精度6個P72剛度1個P89集中傳動方式分離傳動方式2個P117進給傳動系1個第四章工業(yè)機器人位姿手臂末端執(zhí)行器4個其他1機械制造裝備應該具備的主要功能P6102機械制造裝備的分類及其各類中包含那些內容P10153機械制造裝備設計的類型，P15164機械制造裝備設計的典型步驟P17255技術經濟評價結構工藝性評價（零件的加工工藝性）合理性評價P3238P46486機床設計應滿足的基本要求P57597機床運動學原理P62718爬行的概念原因及預防措施P74759機床的主要參數設計式子（21）（P82）A，（22）、（23）；公比Φ選擇等比數列排列的優(yōu)點及公比選用原則10主傳動系統(tǒng)設計應滿足的基本要求11主傳動系統(tǒng)分類及傳動方式12P90能從圖213A自己畫出213B（主軸轉速為3151400RMIN）13從結構式中看出那個是基本組、第一擴大組、第二擴大組等14變速范圍及其極限傳動比（214）15主傳動系統(tǒng)的設計的原則16幾種特殊設計方法17擴大變速范圍的方法18齒數確定P10219計算轉速概念及其計算機床的功率轉矩特性怎么描述20變速組齒輪軸向布置原則（1）滑移齒輪中，當一對齒輪完全脫離嚙合后。另一對齒輪才能進入嚙合，因此固定齒輪之間的跨距的最小距離L2BΔ；B為齒輪厚度，B（612）MN，Δ12MM，為間隙；（2）滑移齒輪應安裝在主動軸上，以減小滑移齒輪重量，便于操作。（3）滑移齒輪應采用窄式排列，以減小軸向長度。21進給傳動系的組成22進給傳動系統(tǒng)設計應滿足的基本要求23P124機械傳動部件設計（2）（3）24P128機床控制系統(tǒng)設計概述25P14026、27、28、29、31、3226主軸部件應滿足的基本要求27主軸的傳動方式31機械制造裝備的地位（首先，理解機械（非人的動力驅動的能完成一定功能的裝置）、其次，理解制造業(yè)（包括工業(yè)、農業(yè)、紡織、輕工、航空、航天、交通、運輸、化工、冶金等）、再次，理解機械制造業(yè)的地位（制造業(yè)要發(fā)展，離不開機械制造業(yè)的發(fā)展，是制造業(yè)的核心。）最后理解機械制造裝備的地位（給制造行業(yè)提供各種工具，提高機械制造裝備水平是整個機械制造業(yè)乃至國民經濟穩(wěn)定發(fā)展的前提）。另外，應知道機械制造裝備的核心是機床，金屬切削機床擔負了整個機械制造業(yè)40的工作。2了解機械制造裝備的發(fā)展史。（上世紀20年代起家，第二次世界大戰(zhàn)取得飛速發(fā)展。①5060年代“規(guī)模效益”模式②70年代“精益生產”模式③80年代“FMS（柔性制造系統(tǒng)）”和“CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）”模式④90年代至今“敏捷制造（AM）”“精益敏捷柔性LAF生產系統(tǒng)”、全球制造等新模式）3柔性（包括結構柔性和功能柔性）比較通用機床、組合機床、數控機床、加工中心、FMS等的柔性程度。4機械制造裝備的分類（包括加工裝備、工藝裝備、倉儲輸送裝備和輔助裝備）⑴加工裝備采用機械制造方法制作機器零件的機床，包括金屬切削機床、鍛壓機床、特種加工機床和木工機床等。金屬切削機床有切屑加工，鍛壓機床屬于無屑加工，特種加工機床利用電水能對零件的毛坯進行電腐蝕加工。⑵工藝裝備產品制造過程中所用的各種工具的總稱。（包括刀具、夾具、量具、模具、檢具、輔具等）刀具能從工件上切除多余材料或切斷材料的工具。夾具能夾緊工件，使工件占有正確位置的工藝裝備。模具在機床上通過壓力將材料制出所需形狀或制品的專用工具，用于鍛壓機床量具以固定形式復現(xiàn)量值的計量工具⑶倉儲輸送裝備分為物料輸送裝置、機床上下料裝置、倉儲裝置和立體倉庫、托盤和托盤緩沖器等。⑷輔助裝置包括清洗機和排屑裝置。5機械制造裝備設計的類型⑴理解概念⑵3種設計方法創(chuàng)新設計（新產品開發(fā)設計）、變型設計和組合設計（模塊化設計）。6用技術經濟評價法評價產品方案時，一般認為，好的方案的技術價值的大小應該在D。A、04左右B、05左右C、06左右D、07左右7機床應具有的性能指標工藝范圍、柔性、加工精度、生產率和自動化、可靠性⑴工藝范圍不同的生產模式對機床的工藝范圍要求不同。重點理解大批量生產、單件小批生產、多品種小批生產的工藝范圍特點和各自所使用的機床。⑵柔性指機床適應加工對象變化的能力，分為功能柔性和結構柔性。功能柔性對加工控制軟件進行調整或修改，就可方便的改變機床的加工能力改變工藝范圍，適應多種零件的加工要求。數控、加工中心、FMS結構柔性對機床某些部件只做少量修改重組，可迅速構成適應產品更新要求的新型加工機床。通用機床

簡介：1導軌的間隙對機床的工作性能有著直接的影響，若間隙過大，影響（B）。A強度B精度與平穩(wěn)性C產生率D溫度高2機床傳動系統(tǒng)各末端執(zhí)行元件之間的運動協(xié)調性，和均勻性精度，稱為（C）。A幾何精度B運動精度C傳動精度D定位精度3標注導軌導向性好，導軌面磨損時，動導軌會自動下沉，自動補償磨損量，應選（B）。A矩形導軌B三角形導軌C燕尾形導軌D圓柱形軌4機床主運動空轉時，由于傳動件摩擦，攪拌，空氣阻力等，使電動機消耗的部分功率，稱為（C）。A切削功率B機械摩擦耗損功率C空載功率D額定功率5把毛坯從料倉送到機床加工位置，稱為（A）。A上料器B隔料器C減速器D分路器6機床定位部件，運動達到規(guī)定位置的精度，稱為（D）。A幾何精度B運動精度C傳動精度D定位精度7在自動引導小車（AGV）的導向系統(tǒng)中，有陀螺儀，該導航方式稱為（B）。A電磁引導B慣性導航C光學引導D激光導航8要求導軌可以承受較大的顛覆力矩，高度較小，結構緊湊，間隙調整方便，應選擇（C）。A矩形導軌B三角形導軌C燕形導軌D圓柱形導軌9刀架定位機構要求定位精度高、重復定位精度高、定位風度好，經常采用（C）。A圓錐銷定位B圓柱銷定位C端面齒盤定位10主軸的傳動方式主要有齒輪傳動、帶傳動、（A）。A電機直接驅動B齒條傳動C蝸輪蝸桿傳動D摩擦傳動11自動換刀系統(tǒng)的順序換刀方式是按照工藝要求，依次將所用的刀具（A）中，加工時按順序調刀A按順序插入刀座B不同工件順序相同C任意插入刀座12磁浮軸承的特點是，無機械磨損、（B）、運動無噪聲、無潤滑、無污染、溫升低。A溫升高B理論上速度無限C簡單D純機械裝置13機床支承部件的合理設計是以最小的質量條件下，獲得（A）。A最大的靜剛度B最大的動剛度C最大強度D合理剛度14電氣伺服進給部件的驅動方式有（B）、直流電機、交流調速電機、直線電機。A異步電機B步進電機C同步電機D伺服電機15機械制造裝備設計的評價，包括技術經濟評價、可靠性評價、人機工程評價、（A）、標準化評價。A技術經濟評價B生產率評價C工程進度評價D結構工藝評價16借用模具對板料施加壓力，迫使板料安模具形狀、尺寸進行剪裁或塑性變形，得到要求的金屬板的設備，稱為（B）。A擠壓機B沖壓機C軋制機D鍛造機17推力軸承不采用（D）位置配置形式。A前端配置B后端配置C兩端配置D分段配置18產品制造時所用的各種（A）總稱為工藝裝備。A刀具；模具；夾具；量具B刀具；模具；量具C刀具；夾具；量具D模具；夾具；量具19系列化設計應遵循的“四化”原則的第四條是（D）。36從剛度觀點出發(fā)，對滾柱導軌來說，增加滾柱直徑D與增滾柱數目Z的結果（C）。A有利B不利C相同D相差不大37增加滾動導軌滾動體直徑時，在一定的負載下，摩擦阻力交（C）。A以正比例增加B以平方關系增加C保持不變D以反比例減小38數控銑床與普通銑床相比，在結構上差別最大的部件是（D）。A主軸箱B工作臺C床身D進給運動39雙螺母滾珠絲杠副常用的三種消隙方式是（D）。A螺紋式、齒差式、偏心式B墊片式、齒差式、偏心式C墊片式、螺紋式、偏心式D墊片式、螺紋式、齒差式40對一個設計合理，制造良好的帶位置閉環(huán)控制系統(tǒng)的數控機床，可達到的精度由（B）決定。A機床機械結構的精度B檢測元件的精度C計算機的運算速度D驅動裝置的精度41主軸部件構成中沒有（B）。A傳動件B滾珠絲杠C密封件D定位元件42可靠度是產品的可靠性度量標準，是指產品在規(guī)定的（C），規(guī)定的條件完成規(guī)定任務的概率。A產品數量B概率C時間D能力43影響機床振動的主要原因機床剛度、機床阻尼、（A）。A機床系統(tǒng)固有頻率B機床強度C機床重量機床復雜程度44機床工件時的內熱源有電機、液壓系統(tǒng)、機械摩擦、（B）。A電機B切削熱C各零件D切屑45機床的噪聲源來自（A）、液壓噪聲、電磁噪聲、空氣動力噪聲。A機械噪聲B擊打聲C齒輪聲D雜音46加強筋（肋）的主要用途是（A）。A加強剛度B降低剛度C增加重量D結構合理47直流電機的無級調束，是采用調壓和（A）的方法來達到主軸所需轉速。A調磁B調電流C調電容D調電阻48主軸的傳動方式主要有（A）、帶傳動、電機直接驅動。A齒輪傳動B齒條傳動C蝸輪蝸桿傳動D摩擦傳動49導軌的間隙對機床的工作性能有著直接的影響，（B），運動阻力大，磨損增加。A間隙過大B間隙過小C無間隙50自動換刀系統(tǒng)的順序換刀方式是按照工藝要求，依次將所用的刀具（A）中，加工時按順序調刀。A按順序插入刀座B不同工作順序相同C任意插入刀座T是對，是對，X是錯是錯1變速組中兩級的傳動比的比值稱為級比。T2設計大型機床的分級變速主傳動系統(tǒng)時，應選用較小的公比Ψ。T3機床的空載功率是指切削力引起的傳動件摩擦功率。X4機床的尺寸參數是指在機床上所能加工的工件最大尺寸。X5在相同截面積時，方形截面抗彎能力強；圓形截面抗扭能力強。T6角接觸球軸承的接觸角越大，軸向載荷的承載能力越強。T7設計非自動化小型機床的有級主傳動系統(tǒng)時，應選用較小的公比Ψ。X