簡介：1機械制造工藝學(xué)機械制造工藝學(xué)一、填空題一、填空題1對那些精度要求很高的零件，其加工階段可以劃分為粗加工階段，半精加工階段，，。2根據(jù)工序的定義，只要、、工作對象（工件）之一發(fā)生變化或?qū)ぜ庸げ皇沁B續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個工序。3采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺，可以實現(xiàn)在加工的同時裝卸工件，使時間與時間重疊，從而提高生產(chǎn)率。4尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和。5拉孔，推孔，珩磨孔，等都是自為基準加工的典型例子。6根據(jù)工廠生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)類型劃分為、和單件生產(chǎn)三類。7某軸尺寸為MM，該尺寸按“入體原則”標注為MM。04300180508工藝基準分為、、測量基準和裝配基準。9機械加工工藝過程由若干個工序組成，每個工序又依次分為安裝、、和走刀。10傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)多采用的組織形式，可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)。11選擇粗基準時一般應(yīng)遵循、、粗基準一般不得重復(fù)使用原則和便于工件裝夾原則。12如圖1所示一批工件，鉆4Φ15孔時，若先鉆1個孔，然后使工件回轉(zhuǎn)90度鉆下一個孔，如此循環(huán)操作，直至把4個孔鉆完。則該工序中有個工步，個工位。圖1工件13全年工藝成本中，與年產(chǎn)量同步增長的費用稱為，如材料費、通用機床折舊費等。14精加工階段的主要任務(wù)是。15為了改善切削性能而進行的熱處理工序如、、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)安排在切削加工之前。16自位支承在定位過程中限制個自由度。17工件裝夾中由于基準和基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。18在簡單夾緊機構(gòu)中，夾緊機構(gòu)實現(xiàn)工件定位作用的同時，并將工件夾緊；夾緊機構(gòu)動作迅速，操作簡便。19錐度心軸限制個自由度，小錐度心軸限制個自由度。20回轉(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構(gòu)特點是夾具具有；蓋板式鉆模的結(jié)構(gòu)特點是沒有。21常用夾緊機構(gòu)中的是手動夾緊中應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。22工件以外圓表面定位有兩種形式，一種是定位，一種是定位。23夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準確定位，一般要求主要夾緊力應(yīng)垂直指向。24銑床夾具的對刀裝置主要由和組成。25零件的加工精度包含三方面的內(nèi)容尺寸精度、和。35工件一旦夾緊，則它的六個自由度就全被限制了。（）6在大量生產(chǎn)中，單件工時定額可忽略準備與終結(jié)時間（）7中批生產(chǎn)中，機械加工工藝規(guī)程多采用機械加工工序卡片的形式。（）8采用復(fù)合工步可以節(jié)省基本時間，從而提高生產(chǎn)效率。（）9鉸孔不但能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度，還能糾正位置精度。（）10軸的外徑尺寸的公差，如果按“入體原則”標注，則其上偏差為零。（）11附加基準是起輔助定位作用的基準。（）12孔的直徑公差，如果按“入體原則”標注，則其下偏差為零。（）13遵守“基準統(tǒng)一”原則，可以避免產(chǎn)生基準不重合誤差。（）14對于平面磨床床身導(dǎo)軌在垂直面的直線度要求應(yīng)該高于水平平面內(nèi)的直線度要求。（）15加工絲杠時常采用彈性或液壓尾頂尖，是為了避免工件受熱伸長而產(chǎn)生彎曲變形。（）16如果工藝過程穩(wěn)定，則加工中就不會出現(xiàn)廢品。（）17定位支承點不超過六個，就不會出現(xiàn)過定位。（）18一般來說，夾具誤差對加工表面的位置誤差影響最大。（）19工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。（）20加工誤差的點圖分析法可用于估算加工過程中的合格率和不合格率（）21定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的加工誤差。（）22普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。（）23車削具有圓度誤差的毛坯時，由于“誤差復(fù)映”而使工件產(chǎn)生與毛坯同樣大小的圓度誤差。（）24假若一批工件加工尺寸的實際分布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位置和形狀都受加工系統(tǒng)中的常值系統(tǒng)誤差的影響。（）25零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）26滾壓加工能使工件表面金屬組織細化，形成壓縮殘余應(yīng)力。（）27固定調(diào)整法采用改變調(diào)整件的相對位置來保證裝配精度。（）28采用互換裝配時，選擇的協(xié)調(diào)環(huán)不能為標準件或公共環(huán)。（）29粗糙表面易被腐蝕。（）30工件表面殘余應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)一般取決于工件最終工序的加工方法。（）31采用調(diào)整法裝配時，選擇的補償環(huán)不能為公共環(huán)。（）32選擇裝配法常用于高精度少環(huán)尺寸鏈的成批或大批量生產(chǎn)中。（）33如果工件表面沒有磨削燒傷色，也就說明工件表面層沒有發(fā)生磨削燒傷。（）34進給量對切削加工表面粗糙度的影響較大。（）35裝配尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)和補償環(huán)都不應(yīng)該是公共環(huán)。（）36采用直接選配法裝配時，最后可能出現(xiàn)“剩余零件”。（）三、簡答題三、簡答題1為什么提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值2在裝配時，有時采用“自身加工法”、“合并加工法”或“誤差抵消法”，請問它們是由哪種裝配方法發(fā)展成的3如果零件的表面沒有燒傷色是否就說明零件的表面層沒有被受熱損傷為什么4什么叫裝配尺寸鏈的最短路線原則為什么應(yīng)遵守這個原則5磨削裂紋的產(chǎn)生與工件材料及熱處理有無關(guān)系6修配裝配法的含義是什么適用于什么生產(chǎn)中7加工箱體類零件時，常以什么作為統(tǒng)一的精基準，為什么8試分析在成批大量生產(chǎn)中為什么要控制毛坯硬度的均勻性

簡介：1一、名詞解釋1六點定位原理六點定位原理采用六個按一定規(guī)則布置的支承點，并保持與工件定位基準面的接觸，限制工件的六個自由度，使工件位置完全確定的方法。2過定位過定位也叫重復(fù)定位，指工件的某個自由度同時被一個以上的定位支撐點重復(fù)限制。3加工精度加工精度零件加工后的實際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差零件加工后的實際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。4原始誤差原始誤差由機床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。5誤差敏感方向誤差敏感方向過切削刃上的一點并且垂直于加工表面的方向。6主軸回轉(zhuǎn)誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差指主軸瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。7表面質(zhì)量表面質(zhì)量通過加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學(xué)性能狀態(tài)。8生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程從原料（或半成品）進廠一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總和統(tǒng)稱工廠的生產(chǎn)過程。9工藝過程工藝過程在生產(chǎn)過程中凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。10工藝規(guī)程工藝規(guī)程人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。11工序工序一個工序是一個或一組工人在一臺機床（或一個工作地），對同一工件（或同時對幾個）所連續(xù)完成的工藝過程。12工步工步在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。13工位工位在工件的一次安裝后，工件相對于機床（或刀具）每次占據(jù)一個確切位置所完成的那一部分工藝過程。例如在一次安裝中進行車端面，倒角屬于2個工位。14走刀在一個工步中，若金屬分幾次切削，則切削一次，稱一次走刀。例如粗車外圓分幾次走刀。15定位定位使工件在機床或夾具中占有準確的位置。16夾緊夾緊在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。17安裝安裝工件一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。裝夾裝夾就是定位和夾緊過程的總和。2者的區(qū)別安裝是工藝過程的一部分，可由裝夾次數(shù)衡量。裝夾是定位和夾緊的過程。18基準基準零件上用來確定點線面位置是作為參考的其他點線面。19設(shè)計基準設(shè)計基準在零件圖上，確定點線面位置的基準。20工藝基準工藝基準在加工和裝配中使用的基準。包括定位基準、度量基準、裝配基準。二、簡答題1什么是誤差復(fù)映，減少復(fù)映的措施有哪些什么是誤差復(fù)映，減少復(fù)映的措施有哪些誤差復(fù)映指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差）措施多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。2什么是磨削燒傷影響磨削燒傷的因素有哪些什么是磨削燒傷影響磨削燒傷的因素有哪些磨削燒傷當被磨工件的表面層的溫度達到相變溫度以上時，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬強度硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。影響因素合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。3什么是傳動鏈誤差提高傳動鏈傳動精度的措施有哪些什么是傳動鏈誤差提高傳動鏈傳動精度的措施有哪些傳動鏈誤差指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對傳動的誤差。措施縮短傳動鏈；降速傳動，末節(jié)大降速比；提高傳動元件的制造精度和裝配精度；誤差補償裝置。3使夾緊力最小使工件變形最小作用點的確定原則應(yīng)落在支承元件或幾個支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)落在工件剛性好的部位盡可能靠近加工面，這可減少切削力對夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動大小確定的原則切削力，類比法，實驗法13機械加工工序安排的原則機械加工工序安排的原則先加工定位基準面在加工其他面先加工主要表面在加工次要表面先粗加工后精加工先加工面后加工孔14影響表面粗糙度的因素影響表面粗糙度的因素切削加工刀具幾何形狀的復(fù)映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液。磨削加工砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進給量與光磨次數(shù)；工件的圓周進給速度和軸向進給量；冷卻液潤滑。15減少原始誤差的措施減少原始誤差的措施減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補償。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）班級姓名學(xué)號成績一、填空選擇題（30分）1刀具后角是指。2衡量切削變形的方法有兩種，當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4當進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括與兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機床型號由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10進行精加工時，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進行（退火，淬火）處理。11定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12機床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，一般工藝能力系數(shù)CP應(yīng)不低于（二級、三級）。13在常用三種夾緊機構(gòu)中，增力特性最好的是機構(gòu)，動作最快的是機構(gòu)。14一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的V型塊可消除（3，4，5）個自由度。15工藝過程是指。

簡介：第1頁共15頁機械制造工藝學(xué)機械制造工藝學(xué)期末復(fù)習(xí)資料期末復(fù)習(xí)資料一、一、填空題填空題1獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。2主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓__形。3零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量__。4表面殘余_拉_（拉或壓）應(yīng)力會加劇疲勞裂紋的擴展。5車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度_變大_。6切削液的作用有冷卻、_潤滑__、清洗及防銹等作用。7在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振_現(xiàn)象8刀具靜止參考系的建立是以切削運動為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運動條件和假定安裝條件。9磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。10產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標準化、通用化和系列化。11尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。12零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。13機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件14工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀、尺寸、相對位置、及性質(zhì)的過程。15零件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機械性能是評定機器零件質(zhì)量的主要指標。16加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（采用符合標準的設(shè)備，工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。17軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準。18零件的加工誤差指越小（大），加工精度就越高（低）。19粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。20工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。21精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。22機械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為__實用性____、可靠性和__經(jīng)濟性____三個方面。23獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法__、__調(diào)整法_____、自動獲得尺寸法。24工藝上的6Σ原則是指有__9973％_____的工件尺寸落在了3Σ范圍內(nèi)25零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造____毛坯26表面殘余拉應(yīng)力會_加劇_（加劇或減緩）疲勞裂紋的擴展。27車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度_變大__。第3頁共15頁7淺談劃分加工階段的原因（6分）為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。8減小受迫振動的措施受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或為激振力頻率的倍數(shù)），可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括?）減少激振力（2）調(diào)整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采取隔振措施5采用減振裝置9加工工序的安排原則1）基面先行原則2）先粗后精原則3）先主后次原則4）先面后孔原則10什么是表面強化工藝，常用方法有哪些表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強化方法有噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。11單件工時定額的含義及組成答單件工時在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時間。其組成可表示為T休服輔基單＋＋＋＝TTTT12表面質(zhì)量的含義答任何機械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機械性能也會發(fā)生變化。包括（1）表面粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。（2）表面層的物理機械性能機械加工時，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個方面。13制定機械加工工藝規(guī)程的原則在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。14精密車削的必要條件答精密車削的必備條件包括（1）精密車床要求車床實現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運動和精密的直線運動。（2）車刀車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。15振動對機械加工過程的危害當切削振動發(fā)生時工件表面質(zhì)量嚴重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動嚴重時，會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進行下去，此外，振動將加速刀具和機床的磨損，從而縮短刀具和機床的使用壽命，振動噪音也危害工人的健康。

簡介：1機械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)主要內(nèi)容機械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)主要內(nèi)容第一篇第一篇金屬材料知識金屬材料知識第一章第一章金屬材料的主要性能金屬材料的主要性能1力學(xué)性能、強度、塑性、硬度的概念力學(xué)性能、強度、塑性、硬度的概念表示方法表示方法力學(xué)性能力學(xué)性能材料在外力作用下所表現(xiàn)出的特性材料在外力作用下所表現(xiàn)出的特性E彈性極限點彈性極限點K斷裂點斷裂點S屈服點屈服點B極限載荷點極限載荷點強度材料在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力強度材料在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力（1）屈服強度（屈服強度（ΣS）是塑性材料選材和評定的依據(jù)。）是塑性材料選材和評定的依據(jù)。（2）抗拉強度（）抗拉強度（ΣB）是脆性材料選材的依據(jù)）是脆性材料選材的依據(jù)塑性材料在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不引起破壞的能力塑性材料在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不引起破壞的能力伸長率伸長率Δ斷面收縮率斷面收縮率ΨΔ和Ψ值越大，塑性越好值越大，塑性越好硬度是材料抵抗更硬的物體壓入其內(nèi)的能力硬度是材料抵抗更硬的物體壓入其內(nèi)的能力HRCHB1101布氏硬度（布氏硬度（HB）布氏硬度適用）布氏硬度適用HB450優(yōu)點優(yōu)點測試簡便、迅速測試簡便、迅速用于成品檢驗用于成品檢驗缺點測得的硬度值重復(fù)性差，需在不同的部位測試數(shù)次缺點測得的硬度值重復(fù)性差，需在不同的部位測試數(shù)次2布氏和洛氏硬度法各有什么優(yōu)缺點下列情況應(yīng)采用哪種硬度法來檢查其硬度布氏和洛氏硬度法各有什么優(yōu)缺點下列情況應(yīng)采用哪種硬度法來檢查其硬度庫存鋼材庫存鋼材HB硬質(zhì)合金刀頭硬質(zhì)合金刀頭HRA鍛件鍛件HR臺虎鉗鉗口臺虎鉗鉗口HR3下列符號所表示的力學(xué)性能指標的名稱和含義是什么下列符號所表示的力學(xué)性能指標的名稱和含義是什么ΣB抗拉強度抗拉強度ΣS屈服強度屈服強度Δ伸長率伸長率HRC洛氏硬度洛氏硬度HBS布氏硬度布氏硬度第二章第二章鐵碳合金鐵碳合金1金屬的結(jié)晶過程，金屬的晶粒粗細對其力學(xué)性能有什么影響如何細化鑄態(tài)晶金屬的結(jié)晶過程，金屬的晶粒粗細對其力學(xué)性能有什么影響如何細化鑄態(tài)晶粒粒金屬是由許多大小、形狀、晶格排列方向均不相同的晶粒所組成的多晶體。一金屬是由許多大小、形狀、晶格排列方向均不相同的晶粒所組成的多晶體。一SFSF）壓痕的表面積（）壓入載荷（MMNHB3EC在ΓFE中的最大溶解度點。中的最大溶解度點。1147℃206C鋼和鐵的分界點鋼和鐵的分界點C共晶點，共晶點，1147℃43CG純鐵的同素異晶轉(zhuǎn)變點。純鐵的同素異晶轉(zhuǎn)變點。912℃PC在ΑFE中的最大溶解度點中的最大溶解度點727℃002CS共析點。共析點。727℃077℃ACD線液相線液相線AC析出奧氏體（析出奧氏體（A）CD析出析出FE3CAECF線固相線固相線AE奧氏體（奧氏體（A）析出終了線）析出終了線ECF共晶線共晶線1147℃ES線C在ΓFE中的溶解度曲線。中的溶解度曲線。GS線奧氏體中析出鐵素體的開始線奧氏體中析出鐵素體的開始線A→FGP線F析出終了線。析出終了線。PQ線碳在碳在ΑFE中的溶解度曲線中的溶解度曲線PSK線共析線共析線727℃（1）單相區(qū)單相區(qū)L、F、A、FE3C（2）兩相區(qū)兩相區(qū)LA、LFE3C、AF、FFE3C（3）三相區(qū)三相區(qū)LAFE3C、AFFE3C共析鋼共析鋼T8鋼室溫組織室溫組織P○1亞共析鋼亞共析鋼45鋼室溫組織室溫組織FP○2過共析鋼過共析鋼T10鋼PFE3C（網(wǎng)狀）（網(wǎng)狀）○3共晶反應(yīng)共晶反應(yīng)在一定的溫度下，由一定成分的液體在一定的溫度下，由一定成分的液體同時結(jié)晶出一定成分的兩個固相的反應(yīng)。同時結(jié)晶出一定成分的兩個固相的反應(yīng)。LE共析反應(yīng)共析反應(yīng)在一定的溫度下，由一定成分的固相在一定的溫度下，由一定成分的固相同時結(jié)晶出不同成分的另外兩個固相的反應(yīng)。同時結(jié)晶出不同成分的另外兩個固相的反應(yīng)。

簡介：選擇選擇1采用“消滅一切浪費”和“不斷完善”，以最優(yōu)的質(zhì)量和最低成本的產(chǎn)品提供給市場，這種制造模式被稱為B。A“傳統(tǒng)模式”B“精益生產(chǎn)”C“敏捷制造”D“并行工程”2借助模具對板料施加外力，迫使材料按模具形狀、尺寸進行剪裁和塑性變形，得到要求的金屬板制件的設(shè)備，稱為B。A擠壓機B沖壓機C軋制機D鍛造機3一組功能、工作原理和結(jié)構(gòu)相同，而尺寸和性能參數(shù)不同的產(chǎn)品，稱為A。A縱系列產(chǎn)品B橫系列產(chǎn)品C跨系列產(chǎn)品D基型產(chǎn)品4機床定位部件運動達到規(guī)定位置的精度，稱為D。A幾何精度B運動精度C傳動精度D定位精度5為了降低導(dǎo)軌面的壓力，減少摩差阻力，提高導(dǎo)軌的耐磨性和低速運動的平穩(wěn)性，應(yīng)選B。A滑動導(dǎo)軌B卸荷導(dǎo)軌C滾動導(dǎo)軌D動壓導(dǎo)軌6一個四自由度圓柱坐標型搬運機器人，其運動功能式為C。ABMO4321MZO321CDMZXO21MXYZO7在ＡＧＶ的導(dǎo)向系統(tǒng)中裝有陀螺儀，該導(dǎo)航方式稱為B。A電磁引導(dǎo)B慣性導(dǎo)航C光學(xué)引導(dǎo)D激光導(dǎo)航8適應(yīng)中等轉(zhuǎn)速和切削負載較大，要求剛度高的機床主軸軸承配置形式應(yīng)選擇B。A速度型B剛度型C速度剛度型D抗振型9銑床進給量的單位為C。A毫米每轉(zhuǎn)B毫米沖程C毫米分鐘D轉(zhuǎn)分鐘10要求導(dǎo)軌可以承受較大的顛覆力矩，高度較小，結(jié)構(gòu)緊湊，間隙調(diào)整方便，應(yīng)選C。A矩形導(dǎo)軌B三角形導(dǎo)軌C燕尾形導(dǎo)軌D圓柱形導(dǎo)軌填空填空1當前提高制造生產(chǎn)能力的決定因素不再是勞動力和______資本_______的密集積累。2機械制造裝備的精密化成為普遍的發(fā)展趨勢，從微米級發(fā)展到亞微米級，乃至_____納米級_____。3升降臺銑床的主參數(shù)是工作臺工作面的____寬度______。4任何一個表面都可以看成一條曲線（或直線）沿著另一條曲線（或直線）運動的軌跡。這兩條曲線（或直線）稱為該表面的______發(fā)生線_____。答（1）主變速傳動系統(tǒng)從電動機到主軸，通常為降速傳動。接近電動機傳動件轉(zhuǎn)速較高，根據(jù)公式可知，傳動的轉(zhuǎn)矩M較小，尺寸小些；NNM9550（2）反之，靠近主軸的傳動件轉(zhuǎn)速較低，傳遞的轉(zhuǎn)矩較大，尺寸較大。（3）因此，在擬定主變速系統(tǒng)時，盡可能將傳動副較多的變速組安排在前面，將傳動副較少的變速組安排在后面，使主變速傳動系統(tǒng)中更多的傳動件在高速范圍內(nèi)工作，尺寸小些，以便節(jié)省變速箱的造價，減少變速箱的外形尺寸。5機床主傳動系統(tǒng)設(shè)計中，擴大變速范圍的方法有哪些答（1）增加變速組；是擴大變速范圍最簡單的方法，但增加的變速組的級比指數(shù)不得不小于理論值，導(dǎo)致部分轉(zhuǎn)速重復(fù)。（2）采用背輪機構(gòu)高速直連傳動時，應(yīng)使背輪脫開，以減少空載功率損失、噪聲和發(fā)熱及避免超速現(xiàn)象。（3）采用雙公比的傳動系統(tǒng)（4）采用分支傳動分析推導(dǎo)分析推導(dǎo)1試述主軸液體靜壓滑動軸承的工作原理。答（1）當有外載荷F向下作用時，軸徑失去平衡，沿載荷方向偏移一個微小位移E。油腔3間隙減小，即間隙液阻增大，流量減小，節(jié)流器EHH3的壓力降減少，因供油壓力是定值，故油腔壓3TSP力隨著增大；3P（2）同理，上油腔1間隙增大，即EHH1間隙液阻減小，流量增大，節(jié)流器的壓力降增大，油腔壓力隨著減?。?T1P（3）兩者的壓力差，將主軸13PPP推回中心以平衡外載荷F。2桿件動坐標系OJ相對于參考坐標系OI先繞ZI軸轉(zhuǎn)90再繞XJ軸轉(zhuǎn)90然后平移。求齊次變換矩陣ITJ。答1XIYIZI圖1坐標系OJ相對于參考坐標系OI繞坐標軸的旋轉(zhuǎn)與平移ZJYJXJ345OIOJ

簡介：11車窗有哪些主要類型簡述各種車床的工藝范圍及組成。車窗有哪些主要類型簡述各種車床的工藝范圍及組成。答（1）CA6140型臥式車床通用程度高，適用范圍廣，適用于中、小型的軸類和盤類零件的加工，可車削內(nèi)外圓柱面、圓柱面、各種環(huán)槽、成形面及端面；能車削常用的米制、英制、模數(shù)制及徑節(jié)制四種標準螺紋；也可以車削加大螺距螺紋、非標準螺距及較精密的螺紋；還可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花機壓光。它由主軸箱、進給箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾架和床身等部件組成。（2）立式車床主要用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸較小、且形狀比較復(fù)雜的大型或重型零件。它由主軸箱、進給箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾架和床身（直徑很大的圓形工作臺）。等部件組成。（3）轉(zhuǎn)塔車床適用于加工形狀比較復(fù)雜的小型棒料工件。它由主軸箱、進給箱、溜板箱、床鞍、刀架和床身等部件組成。2車床的主運動和兩個主參數(shù)是什么車床的主運動和兩個主參數(shù)是什么答主運動是主軸的旋轉(zhuǎn)運動；臥式車床兩個主參數(shù)分別是床上工件的最大回轉(zhuǎn)直徑、工件最大長度；立式車床兩個主參數(shù)分別是最大車削直徑、最大工件高度。3試寫出試寫出CA6140CA6140型臥式車床的主傳動路線的表達式型臥式車床的主傳動路線的表達式答電動機經(jīng)變速機構(gòu)帶動主軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)主運動。4在CA6140CA6140型臥式車床的主運動、車螺紋運動、縱向和橫向進給運動、快速運動等傳動鏈中，那條傳動鏈的兩端件之間具有嚴格的傳動比，型臥式車床的主運動、車螺紋運動、縱向和橫向進給運動、快速運動等傳動鏈中，那條傳動鏈的兩端件之間具有嚴格的傳動比，那條傳動鏈是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈那條傳動鏈是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈答車螺紋、縱向和橫向進給的兩端件之間具有嚴格的傳動比且是內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈。5銑削、車削、鏜削、鉆削各有什么特點和不同銑削、車削、鏜削、鉆削各有什么特點和不同答（1銑削特點生產(chǎn)率較高、刀齒散熱條件較好、銑削加工范圍廣泛、銑削時容易產(chǎn)生振動。（2）車削特點適用范圍廣；易于保證被加工零件表面的位置精度；可用于有色金屬零件的精加工；切削過程比較平穩(wěn)；生產(chǎn)成本較低；加工的萬能性好。（3）鏜削的特點加工機座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件的主要設(shè)備；加工范圍廣；能獲得較高的精度和較低的表面粗糙度；能有效的校正原孔的軸線偏斜，保證孔及孔系的位置精度；鏜削的加工效率低。（4）鉆削的特點容易產(chǎn)生“引偏”；排屑困難；切削熱不易傳播；加工精度差。3床③頭架、砂輪架不轉(zhuǎn)位，無內(nèi)圓磨頭，工藝范圍窄，但剛度高，旋轉(zhuǎn)精度好，適于中、大批量磨削外圓柱面、小錐度外圓錐面及階梯軸軸肩。14簡述砂輪的自銳性。簡述砂輪的自銳性。答磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。當切削力超過粘合劑強度時，磨鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，這就是砂輪的自銳性。砂輪有自銳性可使砂輪連續(xù)加工，這是其他刀具沒有的特性。15在無心外圓磨床上與在萬能外圓磨床磨外圓相比有何優(yōu)缺點在無心外圓磨床上與在萬能外圓磨床磨外圓相比有何優(yōu)缺點無心磨床適用于大批量的生產(chǎn)中磨削細長軸以及不帶中心孔的軸、套、銷等零件，而周向不連續(xù)的表面或外圓和內(nèi)空的同軸度要求很高的表面不宜在無心磨床上加工，它的主要參數(shù)以最大磨削直徑表示。M1432型萬能外圓磨床主要應(yīng)用于磨削內(nèi)外圓錐表面、階梯軸軸間、端面和簡單的成形回轉(zhuǎn)體等。這種磨床屬于普通精度等級，加工精度可達IT7IT6級，表面粗糙度RA為12508ΜM。他的通用性較大，但自動化不高，磨削效率低，所以車間、機修車間和單件、小批量生產(chǎn)的車間。16磨內(nèi)圓遠不如磨外圓應(yīng)用的廣泛。為什么磨內(nèi)圓遠不如磨外圓應(yīng)用的廣泛。為什么外圓磨削相比，內(nèi)園磨削主要有下列特征1磨削精度較難控制。因為磨削時砂輪與工件的接觸面積大，發(fā)熱量大，冷卻條件差，工件容易產(chǎn)生熱變形；特別是因為砂輪軸細長，剛性差，易產(chǎn)生彎曲變形，造成圓柱度（內(nèi)圓錐）誤差。因此，一般需要減小磨削深度，增加光磨次數(shù)。2磨削表面粗糙度RA大。內(nèi)圓磨削時砂輪轉(zhuǎn)速一般不超過20000RMIN，由于砂輪直徑很小，其線速度很難達到外圓磨削時30～50MS。內(nèi)圓磨削的粗糙度RA值一般為16～04ΜM。3生產(chǎn)率較低。因為砂輪直徑很小，磨耗快，冷卻液不易沖走屑末，砂輪容易堵塞，故砂輪需要經(jīng)常修整或更換。此外，為了保證精度和表面粗糙度，必須減小磨削深度和增加光磨次數(shù)，也必然影響生產(chǎn)率。綜上所訴，磨外圓比內(nèi)園廣泛。17簡述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表面形成原理和應(yīng)用范圍。簡述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表面形成原理和應(yīng)用范圍。（1）電火花加工放電過程極為短促，具有爆炸性。爆炸力把熔化和企劃的金屬拋離電極表面，被液體介質(zhì)迅速冷卻凝固，繼而從兩極間被沖走。每次電火花放電后是工件表面形成一個凹坑。在進給機構(gòu)的控制下，工具電極的不斷進給，脈沖放電將不斷進行下去，無數(shù)個點蝕小坑將重疊在工件上。最終工作電極的形狀相當精確的“復(fù)印”在工件上。生產(chǎn)中可以通過控制極性和脈沖的長短（放點持續(xù)時間的長短）控制加工過程。適應(yīng)性強，任何硬度、軟韌材料及難切削加工加工的材料，只要能導(dǎo)電，都可以加工，如淬火鋼和硬質(zhì)合金等，電火花加工中材料去出是靠

簡介：1中南大學(xué)現(xiàn)代遠程教育課程考試復(fù)習(xí)題及參考答案中南大學(xué)現(xiàn)代遠程教育課程考試復(fù)習(xí)題及參考答案機械制造工藝學(xué)機械制造工藝學(xué)一、填空題一、填空題1對那些精度要求很高的零件，其加工階段可以劃分為粗加工階段，半精加工階段，，。2根據(jù)工序的定義，只要、、工作對象（工件）之一發(fā)生變化或?qū)ぜ庸げ皇沁B續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個工序。3采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺，可以實現(xiàn)在加工的同時裝卸工件，使時間與時間重疊，從而提高生產(chǎn)率。4尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和。5拉孔，推孔，珩磨孔，等都是自為基準加工的典型例子。6根據(jù)工廠生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)類型劃分為、和單件生產(chǎn)三類。7某軸尺寸為MM，該尺寸按“入體原則”標注為MM。04300180508工藝基準分為、、測量基準和裝配基準。9機械加工工藝過程由若干個工序組成，每個工序又依次分為安裝、、和走刀。10傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)多采用的組織形式，可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)。11選擇粗基準時一般應(yīng)遵循、、粗基準一般不得重復(fù)使用原則和便于工件裝夾原則。12如圖1所示一批工件，鉆4Φ15孔時，若先鉆1個孔，然后使工件回轉(zhuǎn)90度鉆下一個孔，如此循環(huán)操作，直至把4個孔鉆完。則該工序中有個工步，個工位。圖1工件13全年工藝成本中，與年產(chǎn)量同步增長的費用稱為，如材料費、通用機床折舊費等。14精加工階段的主要任務(wù)是。15為了改善切削性能而進行的熱處理工序如、、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)安排在切削加工之前。16自位支承在定位過程中限制個自由度。17工件裝夾中由于基準和基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。18在簡單夾緊機構(gòu)中，夾緊機構(gòu)實現(xiàn)工件定位作用的同時，并將工件夾緊；夾緊機構(gòu)動作迅速，操作簡便。19錐度心軸限制個自由度，小錐度心軸限制個自由度。20回轉(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構(gòu)特點是夾具具有；蓋板式鉆模的結(jié)構(gòu)特點是沒有。21常用夾緊機構(gòu)中的是手動夾緊中應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。22工件以外圓表面定位有兩種形式，一種是定位，一種是定位。23夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準確定位，一般要求主要夾緊力應(yīng)垂直指向。33過定位和欠定位在機械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（）4淬火一般安排在磨削加工之前進行。（）5工件一旦夾緊，則它的六個自由度就全被限制了。（）6在大量生產(chǎn)中，單件工時定額可忽略準備與終結(jié)時間（）7中批生產(chǎn)中，機械加工工藝規(guī)程多采用機械加工工序卡片的形式。（）8采用復(fù)合工步可以節(jié)省基本時間，從而提高生產(chǎn)效率。（）9鉸孔不但能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度，還能糾正位置精度。（）10軸的外徑尺寸的公差，如果按“入體原則”標注，則其上偏差為零。（）11附加基準是起輔助定位作用的基準。（）12孔的直徑公差，如果按“入體原則”標注，則其下偏差為零。（）13遵守“基準統(tǒng)一”原則，可以避免產(chǎn)生基準不重合誤差。（）14對于平面磨床床身導(dǎo)軌在垂直面的直線度要求應(yīng)該高于水平平面內(nèi)的直線度要求。（）15加工絲杠時常采用彈性或液壓尾頂尖，是為了避免工件受熱伸長而產(chǎn)生彎曲變形。（）16如果工藝過程穩(wěn)定，則加工中就不會出現(xiàn)廢品。（）17定位支承點不超過六個，就不會出現(xiàn)過定位。（）18一般來說，夾具誤差對加工表面的位置誤差影響最大。（）19工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。（）20加工誤差的點圖分析法可用于估算加工過程中的合格率和不合格率（）21定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的加工誤差。（）22普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。（）23車削具有圓度誤差的毛坯時，由于“誤差復(fù)映”而使工件產(chǎn)生與毛坯同樣大小的圓度誤差。（）24假若一批工件加工尺寸的實際分布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位置和形狀都受加工系統(tǒng)中的常值系統(tǒng)誤差的影響。（）25零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）26滾壓加工能使工件表面金屬組織細化，形成壓縮殘余應(yīng)力。（）27固定調(diào)整法采用改變調(diào)整件的相對位置來保證裝配精度。（）28采用互換裝配時，選擇的協(xié)調(diào)環(huán)不能為標準件或公共環(huán)。（）29粗糙表面易被腐蝕。（）30工件表面殘余應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)一般取決于工件最終工序的加工方法。（）31采用調(diào)整法裝配時，選擇的補償環(huán)不能為公共環(huán)。（）32選擇裝配法常用于高精度少環(huán)尺寸鏈的成批或大批量生產(chǎn)中。（）33如果工件表面沒有磨削燒傷色，也就說明工件表面層沒有發(fā)生磨削燒傷。（）34進給量對切削加工表面粗糙度的影響較大。（）35裝配尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)和補償環(huán)都不應(yīng)該是公共環(huán)。（）36采用直接選配法裝配時，最后可能出現(xiàn)“剩余零件”。（）三、簡答題三、簡答題1為什么提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值2在裝配時，有時采用“自身加工法”、“合并加工法”或“誤差抵消法”，請問它們是由哪種裝配方法發(fā)展成的3如果零件的表面沒有燒傷色是否就說明零件的表面層沒有被受熱損傷為什么4什么叫裝配尺寸鏈的最短路線原則為什么應(yīng)遵守這個原則5磨削裂紋的產(chǎn)生與工件材料及熱處理有無關(guān)系6修配裝配法的含義是什么適用于什么生產(chǎn)中

簡介：1111為什么說機械制造裝備在國民經(jīng)濟發(fā)展中起著重要的作用為什么說機械制造裝備在國民經(jīng)濟發(fā)展中起著重要的作用制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，也是科技技術(shù)發(fā)展的載體及使其轉(zhuǎn)化為規(guī)模生產(chǎn)力的工具和橋梁。裝備制造業(yè)是一個國家綜合制造能力的集中表現(xiàn)，重大裝備研制能力是衡量一個國家工業(yè)化水平和綜合國力的重要標準。1212機械制造裝備與其他工業(yè)化裝備相比，特別強調(diào)應(yīng)滿足哪些要求為什么機械制造裝備與其他工業(yè)化裝備相比，特別強調(diào)應(yīng)滿足哪些要求為什么（需要看教材確認答案）（需要看教材確認答案）1柔性化精密化自動化機電一體化節(jié)材節(jié)能2符合工業(yè)工程要求符合綠色工程要求1313柔性化指的是什么試分析組合機床、普通機床、數(shù)控機床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)的柔性化程度。其柔性化指的是什么試分析組合機床、普通機床、數(shù)控機床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)的柔性化程度。其柔性表現(xiàn)在哪里柔性表現(xiàn)在哪里1柔性化有倆重含義產(chǎn)品機構(gòu)柔性化和功能柔性化。2數(shù)控機床、柔性制造單元或系統(tǒng)具有較高的功能柔性化程度。在柔性制造系統(tǒng)中，不同工件可以同時上線，實現(xiàn)混流加工。組合機床其柔性表現(xiàn)在機床可進行調(diào)整以滿足不同工件的加工。1616機械制造裝備的機電一體化體現(xiàn)在哪些方面可獲得什么好處機械制造裝備的機電一體化體現(xiàn)在哪些方面可獲得什么好處1機械制造裝備的機電一體化體現(xiàn)在其系統(tǒng)和產(chǎn)品的通常結(jié)構(gòu)是機械的，用傳感器檢測來自外界和機器內(nèi)部運行狀態(tài)的信息，由計算機進行處理，經(jīng)控制系統(tǒng)，由機械、液壓、氣動、電氣、電子及他們的混合形式的執(zhí)行系統(tǒng)進行操作，使系統(tǒng)能自動適應(yīng)外界環(huán)境的變化，機器始終處于正常的工作狀態(tài)。2好處1對機器或機組系統(tǒng)的運行參數(shù)進行巡查和控制；2對機器或機組系統(tǒng)工作程序的控制；3用微電子技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)產(chǎn)品中機械部件完成的功能，簡化產(chǎn)品的機械結(jié)構(gòu)。1717對機械制造裝備如何進行分類對機械制造裝備如何進行分類1加工裝備采用機械制造方法制造機器零件的機床。2工藝裝備產(chǎn)品制造是用的各種刀具、模具、夾具、量具等工具。3倉儲運輸裝備各級倉庫、物料傳送、機床上下料等設(shè)備。4輔助裝備清洗機和排屑裝置等設(shè)備。1818工業(yè)工程指的是什么如何在設(shè)計機械制造裝備時體現(xiàn)工業(yè)工程的需求工業(yè)工程指的是什么如何在設(shè)計機械制造裝備時體現(xiàn)工業(yè)工程的需求1工業(yè)工程是對人、物料、設(shè)備、能源和信息能組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計，改善和實施的一門科學(xué)。2產(chǎn)品設(shè)計符合工業(yè)工程的需求在產(chǎn)品開發(fā)階段，充分考慮結(jié)構(gòu)的工藝性，提高標準化、通用化程度，以便采用最佳的工藝方案，選擇最合理的制造設(shè)備，減少工時和材料的消耗；合理地進行機械制造裝備的總體布局，優(yōu)化操作步驟和方法，減少操作過程中工人的體力消耗；對市場和消費者進行調(diào)研，保證產(chǎn)品合理的質(zhì)量標準，減少因質(zhì)量標準定得過高造成不必要的超頻工作量。1919機械制造裝備設(shè)計有哪些類型他們的本質(zhì)區(qū)別是什么機械制造裝備設(shè)計有哪些類型他們的本質(zhì)區(qū)別是什么1類型機械制造裝備設(shè)計包括創(chuàng)新設(shè)計、變形設(shè)計、模塊化設(shè)計；2本質(zhì)區(qū)別創(chuàng)新設(shè)計創(chuàng)新設(shè)計一般需要較長的設(shè)計開發(fā)周期，投入較大的研制開發(fā)工作量；變型設(shè)計變型設(shè)計變型設(shè)計不是孤立無序的設(shè)計，而是在創(chuàng)新設(shè)計的基礎(chǔ)上進行的；模塊化設(shè)計模塊化設(shè)計對一定范圍內(nèi)不同性能，不同規(guī)格的產(chǎn)品進行功能分析，劃分一系列的功能模塊，而后組合而成的；112112哪些產(chǎn)品宜采用系列化設(shè)計方法為什么有哪些優(yōu)缺點哪些產(chǎn)品宜采用系列化設(shè)計方法為什么有哪些優(yōu)缺點（再看教材確認）（再看教材確認）1系列化設(shè)計方法是在設(shè)計的某一類產(chǎn)品中，選擇功能、結(jié)構(gòu)和尺寸等方面較典型產(chǎn)品為基型，運用結(jié)構(gòu)典型化、零部件通用化、標準化的原則，設(shè)計出其他各種尺寸參數(shù)的產(chǎn)品，構(gòu)成產(chǎn)品的基型系列。21優(yōu)點1）用較少品種規(guī)格的產(chǎn)品滿足市場較大范圍的需求。2）可以減少設(shè)計工作量，提高設(shè)計質(zhì)量，減少產(chǎn)品開發(fā)的風(fēng)險，縮短產(chǎn)品的研制周期。3）可以壓縮工藝裝備的數(shù)量和種類，有助于縮短產(chǎn)品的研制周期，降低生產(chǎn)成本。4）零備件的種類少，系列中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似，便于進行產(chǎn)品的維修，改善售后服務(wù)質(zhì)量。5）為開展變型設(shè)計提供技術(shù)基礎(chǔ)22缺點用戶只能在系類型譜內(nèi)有限的品種規(guī)格中選擇所需的產(chǎn)品，選到的產(chǎn)品，一方面其性能參數(shù)和功能特性不一定最符合用戶的需求。另一方面有些功能還可能冗余。113113系列化設(shè)計時主參數(shù)系列公比的選取原則是什么公比選得過大或過小會帶來哪些問題系列化設(shè)計時主參數(shù)系列公比的選取原則是什么公比選得過大或過小會帶來哪些問題1選取原則產(chǎn)品的主參數(shù)應(yīng)盡可能采用優(yōu)先數(shù)系。2主參數(shù)系列公比如選得較小，則分級較密，有利于用戶選到滿意的產(chǎn)品，但系列內(nèi)產(chǎn)品的規(guī)格品種較多，系列化設(shè)計的許多優(yōu)點得不到充分利用；反之，則分級較粗，系列內(nèi)產(chǎn)品的規(guī)格品種較少，可帶來系列化設(shè)計的許多優(yōu)點，但為了以較少的品種滿足較大使用范圍內(nèi)的需求，系列內(nèi)每個品種產(chǎn)品應(yīng)具有較大的通用性，導(dǎo)1總體設(shè)計機床主要技術(shù)指標設(shè)計包括工藝范圍運行模式，生產(chǎn)率，性能指標，主要參數(shù)，驅(qū)動方式，成本及生產(chǎn)周期?？傮w方案設(shè)計總體方案設(shè)計包括運動功能設(shè)計，基本參數(shù)設(shè)計，傳動系統(tǒng)設(shè)計，傳動系統(tǒng)圖設(shè)計，總體結(jié)構(gòu)布局設(shè)計，控制系統(tǒng)設(shè)計。總體方案綜合評價與選擇總體方案綜合評價與選擇；總體方案總體方案的設(shè)計修改或優(yōu)化2詳細設(shè)計包括技術(shù)設(shè)計施工設(shè)計。設(shè)計機床的傳動系統(tǒng)，部件裝配圖，對主要零件進行分析計算或優(yōu)化，設(shè)計液壓部件裝配圖，電氣控制系統(tǒng)等。3機床整機綜合評價4定型設(shè)計可進行實物樣機的制造、實驗及評價。根據(jù)實物樣機的評價結(jié)果進行修改設(shè)計，最終完成產(chǎn)品的定型設(shè)計。2323機床設(shè)計的基本理論有哪些其定義、原理、要求如何機床設(shè)計的基本理論有哪些其定義、原理、要求如何1機床的運動學(xué)原理研究、分析和實現(xiàn)機床期望的加工功能所需的運動配置原理通過刀具與工件之間的相對運動，由刀具切除工件上多余的金屬材料，使工件具有要求的尺寸和精度的幾何形狀2精度機床的精度包括幾何精度、傳動精度、運動精度、定位和重復(fù)定位精度、工作精度和精度保持性等3剛度機床剛度指機床系統(tǒng)抵抗變形的能力。4抗振性機床抗振性指機床在交變載荷作用下，抵抗變形的能力。5熱變形產(chǎn)生原因機床工作時受到內(nèi)部熱源（如電動機液壓系統(tǒng)，機械磨擦副，切削熱）和外部熱源（如環(huán)境溫度，周圍熱源輻射等）的影響，使機床各部分溫度發(fā)生變化，因不同的材料的熱膨脹系數(shù)不同，機床各部分的變形不同，導(dǎo)致機床產(chǎn)生熱變形。6噪聲機床工作時產(chǎn)生各種不同的振動，這些不同頻率，不同振幅的振動將產(chǎn)生不同頻率不同強度的聲音，這些聲音無規(guī)律地組合在一起即成為噪聲。7低速運動平穩(wěn)性爬行機床上有些運動部件，需要作低速或微小位移。當運動部件低速運動時，主動件勻速運動，被動件往往出現(xiàn)明顯的速度不均勻的跳躍式運動，即時走時停，時快時慢的現(xiàn)象爬行。2424機床系列型譜的含義是什么機床系列型譜的含義是什么（P76P76）。為了以最少的品種規(guī)格，滿足盡可能多用戶的不同需求，通常是按照該類機床的主參數(shù)標準，先確定一種用途最廣需要量較少的機床系列作為“基型系列”，在這系列的基礎(chǔ)上，根據(jù)用戶的需求派生出若干種變型機床，形成“變型系列”。“基型”和“變型”構(gòu)成了機床的“系類型譜”。（參考每類通用機床都有它的主參數(shù)系列，而每一規(guī)格又有基型和變型，合稱為這類機床的系列和型譜。機床的主參數(shù)系列是系列型譜的縱向（按尺寸大?。┌l(fā)展，而同規(guī)格的各種變型機床則是系列型譜的橫向發(fā)展，因此，“系列型譜”也就是綜合地表明機床產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)的系列性與結(jié)構(gòu)相似性的表。）2525機床的基本工作原理是什么機床的基本工作原理是什么通過刀具與工件之間的相對運動，由刀具切除工件加工表面多余的金屬材料，使工件具有要求的幾何形狀和尺寸。2626工件表面的形成原理是什么工件表面的形成原理是什么任何一個表面都可以看成是一條曲線（或直線）沿著另一條曲線（或直線）運動的軌跡。這兩條曲線（或直線）稱為該表面的發(fā)生線，前者稱為母線，后者稱為導(dǎo)線。而加工表面的發(fā)生線是通過刀具切削刃與工件接觸并產(chǎn)生相對運動而形成的。2727工件表面發(fā)生線的形成方法有哪些工件表面發(fā)生線的形成方法有哪些1工件加工表面的發(fā)生線是通過刀具切削刃與工件接觸并產(chǎn)生相對運動而形成的2方法有四種軌跡法成形法相切法展成法2828工件表面的形成方法是什么工件表面的形成方法是什么工件表面的形成方法是母線形成方法和導(dǎo)線形成方法的組合。因此，工件表面形成所需的刀具與工件之間的相對運動也是形成母線和導(dǎo)線所需相對運動的組合。2929機床的運動功能有哪些機床的運動功能有哪些為了完成工件表面的加工，機床上需要設(shè)置各種運動，各個運動的功能是不同的。可以分為成形運動和非成形運動，或簡單運動和復(fù)合運動。參考1操作面板它是操作人員與數(shù)控裝置進行信息交流的工具。2控制介質(zhì)與輸入輸出設(shè)備控制介質(zhì)是記錄零件加工程序的媒介輸入輸出設(shè)備是CNC系統(tǒng)與外部設(shè)備進行交互裝置。交互的信息通常是零件加工程序。即將編制好的記錄在控制介質(zhì)上的零件加工程序輸入CNC系統(tǒng)或?qū)⒄{(diào)試好了的零件加工程序通過輸出設(shè)備存放或記錄在相應(yīng)的控制介質(zhì)上。3CNC裝置CNC單元組成計算機系統(tǒng)位置控制板PLC接口板，通訊接口板特殊功能模塊以及相應(yīng)的控制軟件。作用根據(jù)輸入的零件加工程序進行相

簡介：2綜合練習(xí)一一、判斷題〔正確的打√，錯誤的打X〕1公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（）2基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。（）3國家標準規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（）4圖樣標注Φ2000021MM的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。（）5孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（）6某孔要求尺寸為Φ2000460067，今測得其實際尺寸為Φ19962MM，可以判斷該孔合格。（）7未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（）8基本偏差決定公差帶的位置。（）9某平面對基準平面的平行度誤差為005MM，那么這平面的平面度誤差一定不大于005MM。（）10某圓柱面的圓柱度公差為003MM，那么該圓柱面對基準軸線的徑向全跳動公差不小于003MM。（）11對同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時，形狀公差值應(yīng)大于位置公差值。（）12對稱度的被測中心要素和基準中心要素都應(yīng)視為同一中心要素。（）13某實際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。（）14圖樣標注中Φ2000210MM孔，如果沒有標注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。（）15圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標。（）16線輪廓度公差帶是指包絡(luò)一系列直徑為公差值T的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓圓心應(yīng)位于理想輪廓線上。（）17零件圖樣上規(guī)定ΦD實際軸線相對于ΦD基準軸線的同軸度公差為Φ002MM。這表明只要ΦD實際軸線上各點分別相對于ΦD基準軸線的距離不超過002MM，就能滿足同軸度要求。（）18若某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公差，則此軸的同軸度誤差亦合格。（）19端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（）20端面圓跳動公差和端面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（）21尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件不合格。（）4E標準規(guī)定，標準公差分為18級。3屬于形狀公差的有＿＿。A圓柱度。B平面度。C同軸度。D圓跳動。E平行度。4屬于位置公差的有＿＿。A平行度。B平面度。C端面全跳動。D傾斜度。E圓度。5圓柱度公差可以同時控制＿＿。A圓度。B素線直線度。C徑向全跳動。D同軸度。E軸線對端面的垂直度。6下列論述正確的有＿＿。A給定方向上的線位置度公差值前應(yīng)加注符號“Φ”。B空間中，點位置度公差值前應(yīng)加注符號“球Φ”。C任意方向上線傾斜度公差值前應(yīng)加注符號“Φ”。D標注斜向圓跳動時，指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直。E標注圓錐面的圓度公差時，指引線箭頭應(yīng)指向圓錐輪廓面的垂直方向。7對于徑向全跳動公差，下列論述正確的有＿＿。A屬于形狀公差。B屬于位置公差。C屬于跳動公差。D與同軸度公差帶形狀相同。E當徑向全跳動誤差不超差時，圓柱度誤差肯定也不超差。8形位公差帶形狀是半徑差為公差值T的兩圓柱面之間的區(qū)域有＿＿。A同軸度。B徑向全跳動。C任意方向直線度。D圓柱度。E任意方向垂直度。9形位公差帶形狀是直徑為公差值T的圓柱面內(nèi)區(qū)域的有＿＿。

簡介：1中南大學(xué)現(xiàn)代遠程教育課程考試復(fù)習(xí)題及參考答案機械制造工藝學(xué)一、填空題1對那些精度要求很高的零件，其加工階段可以劃分為粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，光整加工階段。2根據(jù)工序的定義，只要工人、工作地、工作對象（工件）之一發(fā)生變化或?qū)ぜ庸げ皇沁B續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個工序。3采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺，可以實現(xiàn)在加工的同時裝卸工件，使基本時間與輔助時間重疊，從而提高生產(chǎn)率。4尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和封閉性。拉孔，推孔，珩磨孔，鉆孔等都是自為基準加工的典型例子。56根據(jù)工廠生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)類型劃分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三類。7某軸尺寸為MM，該尺寸按“入體原則”標注為043001805050043MM。8工藝基準分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。9機械加工工藝過程由若干個工序組成，每個工序又依次分316自位支承在定位過程中限制1個自由度。17工件裝夾中由于工序基準和定位基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。18在簡單夾緊機構(gòu)中，定心夾緊機構(gòu)實現(xiàn)工件定位作用的同時，并將工件夾緊；偏心夾緊機構(gòu)動作迅速，操作簡便。19長錐度心軸限制5個自由度，短錐度心軸限制4個自由度。21常用夾緊機構(gòu)中的螺旋夾緊機構(gòu)是手動夾緊中應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。22工件以外圓表面定位有兩種形式，一種是定心定位，一種是支承定位。23夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準確定位，一般要求主要夾緊力應(yīng)垂直指向主要定位面。24銑床夾具的對刀裝置主要由對刀塊和塞尺組成。25零件的加工精度包含三方面的內(nèi)容尺寸精度、和形狀精度位置精度。30按照在一批工件中誤差出現(xiàn)的規(guī)律，加工誤差可分為系統(tǒng)誤差和隨機誤差兩大類。31主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為徑向圓跳動、端面圓跳動和角度擺動三種基本形式。

簡介：專業(yè)英語翻譯專業(yè)英語翻譯一STRESSSTRAIN（應(yīng)力與應(yīng)變）（應(yīng)力與應(yīng)變）1THEFUNDAMENTALCONCEPTS基本概念CROSSSECTION橫截面THEINTERNALSTRESSESPRODUCEDINTHEBAR桿的內(nèi)應(yīng)力CONTINUOUSDISTRIBUTIONOFHYDROSTATICPRESSURE流體靜壓力THETENSILELOAD拉伸載荷AUNIFMDISTRIBUTIONOVERTHECROSSSECTION在橫截面均勻分布ARBITRARYCROSSSECTIONALSHAPE任意截面形狀TENSILESTRESSES拉應(yīng)力COMPRESSIVESTRESSES壓應(yīng)力ANMALSTRESS正應(yīng)力THROUGHTHECENTROIDOFTHECROSSSECTIONALAREA通過橫截面形心THEUNIFMSTRESSCONDITION壓力均勻分布THESTRESSDISTRIBUTIONATTHEENDSOFTHEBAR桿末端應(yīng)力分布HIGHLOCALIZEDSTRESSES高度應(yīng)力集中ANAXIALLYLOADEDBAR軸向載荷桿件ATENSILESTRAIN拉應(yīng)變ANELONGATIONSTRETCHINGOFTHEMATERIAL材料拉伸ACOMPRESSIVESTRAIN壓應(yīng)變THERATIOOFTWOLENGTHS兩個長度的比值PURELYSTATICALGEOMETRICALCONSIDERATIONS從純靜態(tài)以及幾何角度考慮1THATBRANCHOFSCIENTIFICANALYSISWHICHMOTIONSTIMESFCESISCALLEDMECHANICSISMADEUPOFTWOPARTSSTATICSDYNAMICS研究位移、時間和力運動乘力是科學(xué)分析法的一個分支，被稱作力學(xué)，力學(xué)由兩大部分組成，靜力ATAUNIFMVELOCITY如果作用在質(zhì)點上所有的力是平衡的，質(zhì)點將會保持靜止或做做勻速直線運動。21THEMAINMANIFESTATIONSOFCAPACITY主要的表現(xiàn)能力2THEMAXIMUMUNITLOAD（STRESS）最大單位載荷（應(yīng)力）3）STRESSSTRAINDIAGRAM應(yīng)力應(yīng)變圖4）THESIMPLETENSILETEST簡單的拉伸試驗5）THEPERCENTAGEELONGATIONATRUPTURE斷裂伸長率6）THEENDSOFTENSILESPECIMENS拉伸試樣的兩端7）PERMANENTDEFMATION永久變形8）THERESULTINGLOADDISPLACEMENTCURVE由此產(chǎn)生的載荷位移曲線9）ASUBSTANTIALYIELDINGOFTHEMATERIAL大量產(chǎn)生的物質(zhì)10）YIELDPOINT屈服點11THETRANSITIONFROMELASTICTOPLASTICBEHAVI從彈性到塑性的過度12）MATERIALPROPERTYTABLE材料屬性表13）PLASTICDEFMATION塑性變形14）ASPECIFIEDSTARDLENGTHOFTHESPECIMEN指定的標準式樣長度15）ATTHEMOMENTOFRUPTURE此刻的破裂16）SHTCYLINDRICALSPECIMENS短圓柱標本17）DUCTILEMATERIALS韌性材料18）HIGHSTRESSCONCENTRATION高應(yīng)力集中19）

簡介：一、是非題（對的打“√”，錯的打“”10）第1章1機床的可靠性是指機床在整個使用壽命周期內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。（√）2機床的可靠性是指機床在使用時完成規(guī)定功能的能力（）3機床形式與支承形式分為臥式、立式，機床形式是指主運動執(zhí)行件的狀態(tài)，支承件形式指高度方向尺寸相對長度方向尺寸的大小。（√）4機床形式與支承形式分為臥式、立式，是指主運動執(zhí)行件的狀態(tài)（）第2章5從動軸轉(zhuǎn)速與主動軸轉(zhuǎn)速的比值稱為傳動比（√）6主動軸轉(zhuǎn)速與從動軸轉(zhuǎn)速的比值稱為傳動比（）7擬定轉(zhuǎn)速圖時，在傳動順序上，各變速組應(yīng)按“前多后少”的原則排列。（√）8擬定轉(zhuǎn)速圖時，在傳動順序上，各變速組應(yīng)按“前少后多”的原則排列。（）9設(shè)計變速傳動系統(tǒng)運動時，傳動副“前多后少”，傳動線要“前密后疏”；降速要“前慢后快”（√）10設(shè)計變速傳動系統(tǒng)運動時，傳動副“前多后少”，傳動線要“前密后疏”；升速要“前快后慢”（√）11設(shè)計變速傳動系統(tǒng)運動時，傳動副“前多后少”，傳動線要“前密后疏”；降速要“前快后慢”（）12設(shè)計變速傳動系統(tǒng)運動時，傳動副“前多后少”，傳動線要“前密后疏”；升速要“前慢后快”（）13主軸能傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速，稱為主軸的計算轉(zhuǎn)速（√）14主軸能傳遞全部功率的最高轉(zhuǎn)速，稱為主軸的計算轉(zhuǎn)速（）。。。。，。。。第5章27支承件設(shè)計時，當開孔面積小于所在壁面積的20時，對剛度影響較小。當開孔面積超過所在壁面積的20時，抗扭剛度會降低許多（√）28支承件設(shè)計時，當開孔面積小于所在壁面積的30時，對剛度影響較小。當開孔面積超過所在壁面積的30時，抗扭剛度會降低許多（）29支承件設(shè)計時，開孔對抗扭剛度影響較小，若加蓋且擰緊螺栓，抗扭剛度可接近未開孔時的水平（）30支承件設(shè)計時，開孔對抗彎剛度影響較小，若加蓋且擰緊螺栓，抗彎剛度可接近未開孔時的水平。（√）第6章31零件結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性（√）32斷面細小的長棒（桿）或面積大而薄的板、殼體結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量不進行熱處理強化，而采用如冷變形強化、表面覆層強化等手段（√）33斷面細小的長棒（桿）或面積大而薄的板、殼體結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量進行熱處理強化（）34具有開口或不對稱結(jié)構(gòu)的零件在淬火時應(yīng)力分布亦不均勻，易引起變形，應(yīng)改為封閉或?qū)ΨQ結(jié)構(gòu)（√）35厚薄懸殊的零件，在淬火冷卻時，由于冷卻不均勻而造成的變形、開裂傾向較大（√）36良好的結(jié)構(gòu)工藝性，是指這種結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝夾、便于加工、便于測量、便于裝配、便于維修拆卸，盡量采用標準化參數(shù)，即在同樣的生產(chǎn)條件下，能夠采用簡便和經(jīng)濟的方法加工出來（√）37在保證零件使用功能的前提下，應(yīng)盡量降低零件的技術(shù)要求，以使零件便于加工，符合經(jīng)濟性要求（√）38零件在設(shè)計時應(yīng)盡量提高技術(shù)要求，以保證零件的使用功能（）第8章39操縱機構(gòu)采用鋼球定位結(jié)構(gòu)簡單，制造、裝配方便，成本低，應(yīng)用普遍（√）40操縱機構(gòu)采用回柱銷定位方式定位可靠結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用普遍（）41操縱機構(gòu)采用錐銷定位定位精度高，且定位可靠，應(yīng)用普遍（）42操縱機構(gòu)采用槽口定位定位可靠，使用方便，應(yīng)用普遍（）第9章43若要求電動機停止運轉(zhuǎn)后才能制動時，則制動器可安裝在傳動鏈中的任何傳動件上（√）44若電動機不停止運轉(zhuǎn)而進行制動時，則制動器只能安裝在被斷開的傳動鏈中的傳動件上（√）45若要求電動機停止運轉(zhuǎn)后才能制動時，則制動器只能安裝在被斷開的傳動鏈中的傳動件上（）46制動器若裝在轉(zhuǎn)速高的傳動件上，所需要的制動力矩較小，制動

簡介：1第1章練習(xí)題章練習(xí)題一、是非題一、是非題1、計算車外圓的切削速度時，應(yīng)按照已加工表面的直徑數(shù)值進行計算。（）2、銑床的主運動是間歇運動而刨床的主運動是連續(xù)運動。（）3、刀具前角的大小，可以是正值，也可以是負值，而后角不能是負值。（）4、刀具的主偏角具有影響切削力、刀尖強度、刀具散熱及主切削刃平均負荷的作用。（）5、車槽時的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的寬度。（）6、金屬的切削過程也是形成切屑和已加工表面的過程。（）7、精加工相對于粗加工而言，刀具應(yīng)選擇較大的前角和較小的后角。（）8、積屑瘤對切削加工總是有害的，應(yīng)盡量避免。（）9、刃傾角的作用是控制切屑的流動方向并影響刀頭的強度，所以粗加工應(yīng)選負值。（）10、切削加工中，常見機床的主運動一般只有一個。（）11、工藝系統(tǒng)剛性較差時（如車削細長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（）二、選擇題二、選擇題1、擴孔鉆擴孔時的背吃刀量（切削深度）等于（）A擴孔前孔的直徑B擴孔鉆直徑的12C擴孔鉆直徑D擴孔鉆直徑與擴孔前孔徑之差的122、在切削平面內(nèi)測量的角度有（）A前角和后角B主偏角和副偏角C刃傾角D工作角度3、切削用量中對切削熱影響最大的是（）A切削速度B進給量C切削深度D三者都一樣4、影響切削層公稱厚度的主要因素是（）A切削速度和進給量B切削深度和進給量C進給量和主偏角D進給量和刃傾角5、通過切削刃選定點的基面是（）A垂直于主運動速度方向的平面B與切削速度平行的平面C與加工表面相切的平面D工件在加工位置向下的投影面6、刀具磨鈍的標準是規(guī)定控制（）A刀尖磨損量B后刀面磨損高度C前刀面月牙凹的深度D后刀面磨損寬度7、金屬切削過程中的剪切滑移區(qū)是（）A第Ⅰ變形區(qū)B第Ⅱ變形區(qū)C第Ⅲ變形區(qū)D第Ⅳ變形區(qū)8、確定刀具標注角度的參考系選用的三個主要基準平面是（）A切削表面、已加工表面和待加工表面B前刀面、后刀面和副后刀面B基面、切削平面和正交平面D水平面、切向面和軸向面9、刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是（）A增大前角B增大刃傾角C減小后角D減小副偏角10、當?shù)毒弋a(chǎn)生了積屑瘤時，會使刀具的（）A前角減小B前角增大C后角減小D后角增大11、有色金屬外圓精加工適合采用（）A磨削B車削C銑削D鏜削12、車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時，刀具的工作角度（）3刀具材料牌號；3計算切削力和切削功率。7、彎頭車刀刀頭部分如下圖所示，試填寫車外圓、車端面兩種情況下刀具的組成及角度。車外圓時主切削刃；副切削刃；刀尖；主偏角；副偏角；前角；后角；車端面時主切削刃；副切削刃；刀尖；主偏角；副偏角；前角；后角；第1章練習(xí)題參考答案章練習(xí)題參考答案一、是非題一、是非題1、2、3、4、√5、√6、√7、8、9、√10、√11、√二、選擇題二、選擇題1、D2、C3、A4、C5、A6、D7、A8、C9、D10、B11、B12、A13、C14、C15、A16、B17、D18、A19、B20、C21、B三、填空題三、填空題1、鉗工，機械加工2、初期磨損、正常磨損和急劇磨損3、以中等速度切削塑性材料，粗，精4、主切削力、進給力和背向力5、刀具從開始切削至磨損量達到磨鈍標準的實際切削總時間。6、切屑變形所產(chǎn)生的熱，刀具與工件、刀具與切屑的摩擦熱。

簡介：機械制造工程原理機械制造工程原理1、切削加工過程的兩個基本要素切削加工過程的兩個基本要素成型運動和刀具。2、發(fā)生線發(fā)生線母線和導(dǎo)線。3、形成發(fā)生線的方法形成發(fā)生線的方法軌跡法，成形法，相切法，展成法。4、成型運動的種類簡單成形運動（直線運動和旋轉(zhuǎn)運動）各個部分相互獨立，沒有嚴格的相對運動關(guān)系。復(fù)合運動各個部分相互依存，保持嚴格的相對運動關(guān)系。5、合成切削運動主運動刀具的切削部分切入工件材料，使被切金屬層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，從而形成工件新表面，是刀具與工件之間的主要相對運動。進給運動使切削加工持續(xù)不斷進行，形成具有所需幾何形狀的已加工表面。6、主運動方向切削刃上選定點相對于工件的瞬時主運動方向。切削速度切削刃上選定點相對于工件主運動的瞬時速度。7、工件上的加工表面待加工表面加工時即將被切除的表面。已加工表面已被切除多與金屬而形成符合要求的工件新表面。過渡表面加工時由主切削刃正在切削的那個表面。8、切削用量三要素切削速度進給量工件或刀具每回轉(zhuǎn)一周時二者沿進給方向的相對位移。切削深度工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。9、刀具材料具備的基本性能硬度，耐磨性，耐熱性，強度和韌性，減磨性，導(dǎo)熱性和熱膨脹系數(shù)，工藝性和經(jīng)濟性。10、刀具常用材料高速鋼（WMOCRV）優(yōu)點強度，韌性和工藝性能好，價格便宜，工藝性好，廣泛用于復(fù)雜刀具和小型刀具。缺點不能承受高溫，高硬度，高強度的材料。硬質(zhì)合金工藝性差，主要用于制作簡單刀具，允許切削速度高超硬刀具材料11、切削加工使刀具接近工件，然后使刀具對工件做相對運動，由于工件內(nèi)部產(chǎn)生較大的應(yīng)力而引起工件材料破壞，把不需要的部分作為切屑剝離出來，加工出所需形狀，尺寸和表面質(zhì)量的工件。金屬切削過程工件的被切金屬層在刀具前刀面的推擠下，沿著剪切面產(chǎn)生剪切變形并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程，也可以說是金屬內(nèi)部不斷滑移的過程。實質(zhì)是工件材料的剪切變形和擠壓摩擦。12、金屬切削的三個變形區(qū)A、主要特征沿滑移線的剪切變形和隨之產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象。切削速度高，寬度較小00202MM，近似平面，成為剪切面。B、切屑沿著前刀面流動，前刀面與切屑的摩擦力作用，切屑底部的晶粒進一步纖維化，方向與前刀面平行。C、后到面與已加工表面的擠壓和摩擦，使已加工表面產(chǎn)生晶粒的纖維化和冷硬效果。13、切削變形的表達變形系數(shù)直觀的反應(yīng)了切削變形程度，但很粗略，有時不能反映剪切變形的真實情況。切削層公稱厚度HD越小，變形系數(shù)越大。切削深度影響很小。刀具幾何參數(shù)前角大，切削溫度低。主偏角增大，溫度提高。刀具磨損，溫度升高。工件材料強硬度越高，切削熱越大。合金鋼高于45鋼；塑性材料高于脆性材料。23、刀具磨損前刀面，后到面，前后刀面。24、磨損機理磨料磨損各種切削速度都存在，低速是刀具磨損的主要原因、冷焊磨損物理作用，在中等偏低的速度下切削塑性材料較嚴重。擴散磨損化學(xué)作用氧化磨損熱電磨損25、磨損過程初期磨損在極短的時間內(nèi)，VB上升很快。正常磨損磨損量緩慢均勻增加，曲線斜率代表磨損強度。劇烈磨損磨損快，強度大。進入前必須換刀。26、磨鈍標準最大的允許磨損值，后到面磨損帶中間部分平均量允許達到的最大值，用VB表示。27、刀具的使用壽命或者為刀具的耐用度刃磨好的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的凈切削時間。28、切削用量的選擇原則（速度影響最大）在提高生產(chǎn)率的同時，又希望刀具使用壽命下降的不多的情況下首先盡量選用大的切削深度，然后根據(jù)加工條件和加工要求選取允許的最大進給量，最后根據(jù)刀具的使用壽命或機床功率選取最大的切削速度。29、刀具的使用壽命選擇生產(chǎn)率最高，生產(chǎn)成本最低，利潤率最大。30、刀具磨損刀具不經(jīng)過正常磨損，而在很短的實踐內(nèi)突然失效。燒刃、卷刃（工具鋼，高速鋼）、崩刃（硬質(zhì)合金）、斷裂、表層脫落。加工精度零件加工后的幾何尺寸與理想幾何尺寸的接近程度。31、選擇刀具幾何參數(shù)的一般性原則要考慮工件的實際情況?？紤]刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)考慮各個幾何參數(shù)的之間的聯(lián)系?？紤]具體的加工條件。32、前角的功用影響切削區(qū)的變形程度增大前角，可以減小切削變形，減小切削力、切削熱和切削功率。用于精加工。影響切削刃與刀頭強度、受力性質(zhì)和散熱條件增大前角會使切削刃與刀頭強度降低，刀頭的導(dǎo)熱面積和容熱體積減小。影響切削刃形態(tài)和斷屑效果影響已加工表面質(zhì)量。33、合理前角的選擇（取決于刀具材料和工件材料的性質(zhì)）強度硬度低，較大的前角；塑性材料，較大的前角。合理主偏角的選擇粗加工和半精加工是，硬質(zhì)合金一般選用較大的主偏角，較小振動，延長刀具的壽命，容

簡介：機械制造基礎(chǔ)試題庫一、金屬切削基礎(chǔ)知識1車削時，主軸轉(zhuǎn)速升高后，也隨之增加。（AB）A切削速度B進給速度C進給量D切削深度2切削過程中，主運動是。其特點是。（切下切屑的運動、速度快，只有一個）3鏜床鏜孔時，其主運動是。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動）4當車床上的掛輪架和進給箱的速比一定時，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時進給量加快。（╳）5拉削加工時，機床無需進給運動。（√）6切削加工時，須有一個進給運動的有。（A）A刨斜面B磨外圓C銑斜齒D滾齒7切削加工時，須有兩個進給運動的有。（B、D）A刨斜面B磨外圓C銑直齒D滾齒8調(diào)整好切削用量后，過程中切削寬度、切削深度是變化的。（C）A車削B刨削C銑削D鏜削9所有機床都有主運動和進給運動。（╳）10切削運動中，具有間歇運動特點的機床有。（B、F）A車床B插床C磨床D鏜削E拉床F刨床11切削運動中，具有往復(fù)運動特點的機床有。（C、F）A車床B插床C磨床D鏜削E拉床F刨床12任何表面的形成都可以看作是沿著運動而形成的。（母線、22車床切斷工件時，工作后角變小。（√）23一般來說，刀具材料的硬度越高，強度和韌性就越低。（√）24高速鋼是當前最典型的高速切削刀具材料。（╳）25硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。（╳）26制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。（√）27選用你認為最合適的刀具材料。低速精車用；高速銑削平面的端銑刀用。（高速鋼、硬質(zhì)合金）27選用你認為最合適的刀具材料。高速精車鋼件用；拉削的拉刀用。（硬質(zhì)合金、高速鋼）28刀具前角是在面中測量，是與之間的夾角。（正交平面、前刀面、基面）29刀具前角為，加工過程中切削力最大。（A）A負值B零度C正值30車刀的后角是在平面中，與之間的夾角。（正交、后刀面、基面）31車削細長軸時，應(yīng)使用90゜偏刀切削。（√）32刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。（√）33刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些答1）較高的硬度；2）足夠的強度和韌性；3）較好的耐磨性；4）較高的耐熱性；5）較好的工藝性和經(jīng)濟性。34常用的刀具材料有哪些答1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9SICR）；