簡(jiǎn)介：機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題及參考答案第一章11什么叫生產(chǎn)過程、工藝過程、工藝規(guī)程答案生產(chǎn)過程是指從原材料變?yōu)槌善返膭趧?dòng)過程的總和。在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、性能及相對(duì)位置關(guān)系的過程，稱為工藝過程。在具體生產(chǎn)條件下，將最合理的或較合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格形式寫成的工藝文件，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程，簡(jiǎn)稱工藝規(guī)程。13結(jié)合具體實(shí)例，說明什么是基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。答案基準(zhǔn)是指用以確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在零件圖上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是指在零件的工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。在加工時(shí)，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。在加工中或加工后，用以測(cè)量工件形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。在裝配時(shí)，用以確定零件或部件在產(chǎn)品上相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。16什么是六點(diǎn)定位原理什么是完全定位與不完全定位什么是欠定位與過定位各舉例說明。答案六點(diǎn)定位原理在夾具中采用合理布置的6個(gè)定位支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，來限制工件的6個(gè)自由度，就稱為六點(diǎn)定位原理。完全定位工件的6個(gè)自由度全部被限制而在夾具中占有完全確定的唯一位置，稱為完全定位。不完全定位沒有全部限制工件的6個(gè)自由度，但也能滿足加工要求的定位，稱為不完全定位。欠定位根據(jù)加工要求，工件必須限制的自由度沒有達(dá)到全部限制的定位，稱為欠定位。過定位工件在夾具中定位時(shí)，若幾個(gè)定位支承重復(fù)限制同一個(gè)或幾個(gè)自由度，稱為過定位。（舉例在課本PAGE12、13）。110何謂零件、套件、組件和部件何謂套裝、組裝、部裝、總裝和裝配床使工序集中。（PAGE35）28試述總余量和加工余量的概念，說明影響加工余量的因素和確定余量的方法。答案總余量在由毛坯加工成成品的過程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，稱為加工總余量（毛坯余量），即某加工表面上切除的金屬總厚度。加工余量在切削加工時(shí)，為了保證零件的加工質(zhì)量，從某加工表面上所必須切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量分為總余量和工序余量?jī)煞N。加工余量的數(shù)值，一般與毛坯的制造精度有關(guān)，目前一般采用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的方法，或按照技術(shù)手冊(cè)等資料推薦的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況確定其加工余量的數(shù)值。210成批生產(chǎn)圖236所示的零件。其工藝路線為（1）粗、精刨底面；（2）粗、精刨頂面；（3）在臥式鏜床上鏜孔，先粗鏜，在半精鏜、精鏜85H7孔，將工作臺(tái)準(zhǔn)確地移動(dòng)（85003）MM，再粗鏜、半精鏜65H7孔。試分析上述工藝路線有無缺陷提出解決方案。答案（提示粗精加工要分開）。213何謂工藝尺寸鏈如何判定工藝尺寸鏈的封閉環(huán)和增、減環(huán)答案工藝尺寸鏈尺寸鏈?zhǔn)侵赣上嗷ヂ?lián)系的按一定順序排列的封閉尺寸組，在零件的加工過程中，由有關(guān)尺寸組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。判定工藝尺寸鏈的封閉環(huán)和增、減環(huán)（1）封閉環(huán)，根據(jù)尺寸鏈的封閉性，封閉環(huán)是最終被間接保證精度的那個(gè)環(huán)，尺寸鏈的封閉環(huán)是由零件的加工工藝過程所決定的。（2）增環(huán)，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，凡因其增大（或減?。┒忾]環(huán)也相應(yīng)增大（或減?。┑慕M成環(huán)稱為增環(huán)。（3）減環(huán)，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，凡因其增大（或減?。┒忾]環(huán)也相應(yīng)減小（或增大）的組成環(huán)稱為減環(huán)。216圖239所示的零件，在鏜孔D≒1000_003MM的內(nèi)徑后，再銑端面A，得到要求尺寸為540_0350，問工序尺寸B的基本尺寸及上、下偏差應(yīng)為多少答案根據(jù)題意畫出尺寸鏈圖，根據(jù)尺寸鏈判斷孔尺寸D≒1000_003MM半徑500_0015為減環(huán)，尺寸540_0350為增環(huán)，尺寸B為封閉環(huán)，尺寸B的上偏差≒增環(huán)上偏差－減環(huán)下偏差≒0－0≒0，尺寸B的下偏差≒增環(huán)下偏差－減環(huán)上偏差≒－035－015≒－05，所以B≒40_050。

簡(jiǎn)介：非機(jī)械類A卷）一、填空題（每空1分，共30分）1、砂型鑄造常用的手工造型方法有、、等。2、電焊條由、、兩部分組成。3、自由鍛的基本工序有鐓粗、、、等。4、某機(jī)床型號(hào)為C6132A其中C是、32的含義是、A是、61是。5、鉗工加工外螺紋的方法稱為、鉗工套扣加工外螺紋使用的工具是。6、常用的銑床一般有銑床和銑床，其兩者的主要區(qū)別為。7、根據(jù)熱處理目的要求和工藝方法的不同，可分為、、三類。8、線切割加工時(shí)，加入特制冷卻液的主要目的是提供。9、數(shù)控銑床是在個(gè)坐標(biāo)軸里編程，數(shù)控車床在編程時(shí)其X軸一般取值。10、車削加工中的主運(yùn)動(dòng)是，刨削加工中的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是。11、切削三要素是、和切深。12、鍛壓加工時(shí)坯料加熱的目的是。13、毛坯的制造方法一般有、鍛壓、、焊接四種。二、填圖題（每空1分，共10分）1、結(jié)合實(shí)習(xí)所學(xué)，在下圖括號(hào)內(nèi)填寫出焊接接頭的正確名稱。題號(hào)一二三四總分得分評(píng)分人得分評(píng)分人得分2、特種加工與傳統(tǒng)加工方法有哪些區(qū)別和特點(diǎn)3、試邊寫下圖所示工件的數(shù)控銑加工程序。4、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床工作原理5、鉗工劃線的作用有哪些

簡(jiǎn)介：114機(jī)床分配運(yùn)動(dòng)的原則是什么傳動(dòng)形式如何選擇答機(jī)床分配運(yùn)動(dòng)的原則1）將運(yùn)動(dòng)分配給質(zhì)量小的零部件；2）運(yùn)動(dòng)分配應(yīng)有利于提高工件的加工精度；3）運(yùn)動(dòng)分配應(yīng)有利于提高運(yùn)動(dòng)部件的剛度；4）運(yùn)動(dòng)分配應(yīng)視工件形狀而定。傳動(dòng)形式如何選擇機(jī)床傳動(dòng)的形式有機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)等。機(jī)械傳動(dòng)靠滑移齒輪變速，變速級(jí)數(shù)一般少于30級(jí)，傳動(dòng)功率大，變速范圍較廣，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，工作可靠，廣泛用于通用機(jī)床中，尤其是中小型機(jī)床中。缺點(diǎn)是有相對(duì)轉(zhuǎn)速損失，工作中不能變速。液壓無極變速傳動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)換向沖擊小，易于實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)，適用于刨床、拉床、大型矩臺(tái)平面磨床等機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)中。機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)多采用機(jī)械傳動(dòng)或液壓無極傳動(dòng)。數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用伺服電動(dòng)機(jī)齒輪傳動(dòng)滾珠絲杠副傳動(dòng)。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況，以滿足使用要求為原則，合理選定。16怎樣減少機(jī)床的振動(dòng)減少齒輪的噪聲值減少機(jī)床的振動(dòng)對(duì)來自機(jī)床外部的振源，最可靠最有效的方法是隔離振源。對(duì)無法隔離的振源或傳動(dòng)鏈內(nèi)部形成的振源，則應(yīng)1選擇合理的傳動(dòng)形式，盡量減短傳動(dòng)鏈，減少傳動(dòng)件個(gè)數(shù)，即減少振動(dòng)源數(shù)量。2提高傳動(dòng)鏈內(nèi)各傳動(dòng)軸組件，尤其是主軸組件的剛度，提高其固有角頻率。3大傳動(dòng)件應(yīng)作動(dòng)平衡或設(shè)置阻尼機(jī)構(gòu)。4箱體外表面涂刷高阻尼涂層，如機(jī)床膩?zhàn)拥龋黾幼枘岜取?提高各部件結(jié)合面的表面精度，增強(qiáng)結(jié)合面的局部剛度。減小齒輪的噪聲值1縮短傳動(dòng)鏈，減少傳動(dòng)件的個(gè)數(shù)。2采用小模、硬齒面齒輪，降低傳動(dòng)間的線速度。3）提高齒輪的精度。4）采用增加齒數(shù)、減小壓力角或采用圓柱螺旋齒輪，增加齒輪嚙合的重合度，機(jī)床齒輪的嚙合度不小于13。5）提高傳動(dòng)件的阻尼比，增加支承組件的剛度。18標(biāo)準(zhǔn)公比有哪些是根據(jù)什么確定的數(shù)控機(jī)床分級(jí)傳動(dòng)的公比是否為標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)公比有7個(gè)106、112、126、141、158、178、2。（1）限制最大相對(duì)速度損失AMAX≤50，因此1Φ≤2（2）為方便記憶和使用，轉(zhuǎn)速數(shù)列為10進(jìn)位，即相隔一定數(shù)級(jí)使轉(zhuǎn)速成10倍關(guān)系，即NJΦE110NJ，ΦE1√10（3）轉(zhuǎn)速數(shù)列為2進(jìn)位，即相隔一定數(shù)級(jí)，使轉(zhuǎn)速成2倍關(guān)系以便采用轉(zhuǎn)速成倍數(shù)關(guān)系的雙速電動(dòng)機(jī)，即ΦE2√2機(jī)床主軸的等級(jí)數(shù)列轉(zhuǎn)速與數(shù)學(xué)中的等比數(shù)列是有區(qū)別的，雖然標(biāo)準(zhǔn)公比寫成精度為1100的小數(shù)，但標(biāo)準(zhǔn)公比（2除外）都是無理數(shù)，機(jī)械傳動(dòng)無法實(shí)現(xiàn)、、等傳動(dòng)比，尤其22是126，，但，因而主軸轉(zhuǎn)速數(shù)列的公比是近似的。2≈126≈10102≠10103短了傳動(dòng)鏈長(zhǎng)度，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。224提高傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度應(yīng)采用什么措施1）盡量縮短傳動(dòng)鏈。傳動(dòng)副越少，誤差源越少。2）使盡量多的傳動(dòng)路線采用先緩后急的降速傳動(dòng)，且末端傳動(dòng)組件（包括軸承）要有較高的制造精度、支承剛度，必要時(shí)采用校正機(jī)構(gòu)，這樣可縮小前面?zhèn)鲃?dòng)件的傳動(dòng)誤差，且末端組件不產(chǎn)生或少產(chǎn)生傳動(dòng)誤差。3）升速傳動(dòng)，尤其是傳動(dòng)比大的升速傳動(dòng)，傳動(dòng)件的制造精度應(yīng)高一些，傳動(dòng)軸組件應(yīng)有較高的支承剛度。減少誤差源的誤差值，避免誤差在傳動(dòng)中擴(kuò)大。4）傳動(dòng)鏈應(yīng)有較高的剛度，減少受載后的彎曲變形。主軸及較大傳動(dòng)件應(yīng)作動(dòng)平衡或采用阻尼減振結(jié)構(gòu)，提高抗振能力。226直線運(yùn)動(dòng)的主傳動(dòng)鏈和進(jìn)給傳動(dòng)鏈其載荷特性是否相同其計(jì)算轉(zhuǎn)速怎樣確定驅(qū)動(dòng)直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)件主運(yùn)動(dòng)是恒轉(zhuǎn)矩傳動(dòng)，直線運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是恒轉(zhuǎn)矩載荷，傳動(dòng)件的計(jì)算轉(zhuǎn)速是該傳動(dòng)件可能出現(xiàn)的最大轉(zhuǎn)速227誤差傳遞的規(guī)律是什么如何提高傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度傳動(dòng)件的轉(zhuǎn)角誤差與哪些因素有關(guān)傳動(dòng)鏈中，傳動(dòng)件在傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩的同時(shí)，也將其轉(zhuǎn)角誤差按傳動(dòng)比的大小放大和縮小，依次向后傳遞，最終反映到執(zhí)行件上。如果傳動(dòng)件至執(zhí)行件的總傳動(dòng)比小于1，則傳動(dòng)件的轉(zhuǎn)角誤差被縮小，反之，將被放大。提高見224制造誤差、裝配誤差、軸承的徑向圓跳動(dòng)及傳動(dòng)軸的橫向彎曲等，都能使齒輪等傳動(dòng)件形成幾何偏心和運(yùn)動(dòng)偏心，產(chǎn)生轉(zhuǎn)角誤差。31為什么對(duì)機(jī)床主軸要提出旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性、溫升及耐磨性要求1）軸旋轉(zhuǎn)精度是機(jī)床幾何精度的組成部分2）剛度是主軸組件在靜載荷下抵抗變形的能力是綜合型參數(shù)與自身支撐軸承剛度相關(guān)3）抗震性直接影響加工精度和刀具使用壽命是機(jī)床重要性能指標(biāo)4）主軸熱變形引起軸承間隙變化軸心位置偏離定位基面形狀位置尺寸變化，潤(rùn)滑油粘度下降嚴(yán)重影響加工精度5）主軸組件主要失效形式磨損32主軸部件采用的滾動(dòng)軸承有哪些類型其特點(diǎn)和選用原則是什么1）雙列圓柱滾子軸承2）雙向推力角接觸球軸承3角接觸軸承4）雙列圓錐滾子軸承

簡(jiǎn)介：1機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫(kù)機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫(kù)一、一、金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)1車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速升高后，也隨之增加。（AB）A切削速度B進(jìn)給速度C進(jìn)給量D切削深度2切削過程中，主運(yùn)動(dòng)是。其特點(diǎn)是。（切下切屑的運(yùn)動(dòng)、速度快，只有一個(gè)）3鏜床鏜孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)）4當(dāng)車床上的掛輪架和進(jìn)給箱的速比一定時(shí)，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時(shí)進(jìn)給量加快。（╳）5拉削加工時(shí)，機(jī)床無需進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（√）6切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有。（A）A刨斜面B磨外圓C銑斜齒D滾齒7切削加工時(shí)，須有兩個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有。（B、D）A刨斜面B磨外圓C銑直齒D滾齒8調(diào)整好切削用量后，過程中切削寬度、切削深度是變化的。（C）A車削B刨削C銑削D鏜削9所有機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（╳）10切削運(yùn)動(dòng)中，具有間歇運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的機(jī)床有。（B、F）A車床B插床C磨床D鏜削E拉床F刨床11切削運(yùn)動(dòng)中，具有往復(fù)運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的機(jī)床有。（C、F）A車床B插床C磨床D鏜削E拉床F刨床12任何表面的形成都可以看作是沿著運(yùn)動(dòng)而形成的。（母線、導(dǎo)線）13切削用量包括、和。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）二、二、刀具知識(shí)刀具知識(shí)14刀具的主偏角是在平面中測(cè)得的。（A）A基面B切削平面C正交平面D進(jìn)給平面15刀具的住偏角是和之間的夾角。（刀具刀具進(jìn)給正方向、主切削刃）16刀具一般都由部分和部分組成。（切削、夾持）17車刀的結(jié)構(gòu)形式有等幾種。（整體式、焊接式、機(jī)夾重磨式和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式）18在車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必須的主要角度有。（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的，并配合前角改變切削刃的與。（摩擦；強(qiáng)度、鋒利程度）20刀具的刃傾角在切削中的主要作用是。（D）A使主切削刃鋒利B減小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向21車刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線，車外圓時(shí)，。（C、D）A工作前角變小B工作前角不變C工作前角變大D工作后角變小E工作后角不變F工作后角變大22車床切斷工件時(shí)，工作后角變小。（√）23一般來說，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。（√）343切削過程中切削力的來源主要是和。（變形抗力和摩擦力）44切削用量對(duì)切削力的影響程度由小到大的順序是。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）45切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）46切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。（╳）47當(dāng)切削熱增加時(shí)，切削區(qū)的溫度必然增加。（╳）48切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削力越。AA大B小C不變D不確定。49切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于。（A、C）A切削熱產(chǎn)生的多少B切屑的種類C散熱條件D切屑的形狀。50金屬切削過程中主要產(chǎn)生、、等物理現(xiàn)象。（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三任填其三）51在什么切削速度范圍內(nèi)最容易產(chǎn)生積屑瘤答2030MMIN。52車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削力中三個(gè)分力以對(duì)工件的彎曲變形影響最大。（C）A主切削力B進(jìn)給抗力C背向力D摩擦力。53金屬切削時(shí)，切削力經(jīng)常分解為哪三個(gè)力答主切削力、進(jìn)給（抗）力和背向力。54切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。（╳）54A切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是。（CBA）A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。55減小切屑變形的措施主要有、。（增大前角、提高切削速度）56切削用量中對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀量。（√）57影響切削力大小的首要因素是工件材料。（√）57A影響切削力大小的首要因素是。（工件材料）58常見的切屑種類有。（帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑）59切削液的主要作用是和。（冷卻、潤(rùn)滑）56切削用量中對(duì)切削功率影響最大的因素是。（切削速度）57什么是刀具耐用度答刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間。57A刀具耐用度是指。（刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間）（或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間）58切削過程中對(duì)切削溫度影響最大的因素是。（A）231

簡(jiǎn)介：1注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)1、本考卷滿分共、本考卷滿分共100100分；考試時(shí)間分；考試時(shí)間9090分鐘。分鐘。2、所有試題必須答到試卷答題紙上，答到試卷上無效。、所有試題必須答到試卷答題紙上，答到試卷上無效。3、考試結(jié)束后，考生須將試卷和試卷答題紙一并交回。、考試結(jié)束后，考生須將試卷和試卷答題紙一并交回。姓名姓名________________________學(xué)號(hào)學(xué)號(hào)________________________機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)一、填空題一、填空題1對(duì)那些精度要求很高的零件，其加工階段可以劃分為粗加工階段，半精加工階段，，。2根據(jù)工序的定義，只要、、工作對(duì)象（工件）之一發(fā)生變化或?qū)ぜ庸げ皇沁B續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個(gè)工序。3采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)在加工的同時(shí)裝卸工件，使時(shí)間與時(shí)間重疊，從而提高生產(chǎn)率。4尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和。5拉孔，推孔，珩磨孔，等都是自為基準(zhǔn)加工的典型例子。6根據(jù)工廠生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)類型劃分為、和單件生產(chǎn)三類。7某軸尺寸為MM，該尺寸按“入體原則”標(biāo)注為MM。04300180508工藝基準(zhǔn)分為、、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。9機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)工序組成，每個(gè)工序又依次分為安裝、、和走刀。10傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)多采用的組織形式，可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)。11選擇粗基準(zhǔn)時(shí)一般應(yīng)遵循、、粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則和便于工件裝夾原則。12如圖1所示一批工件，鉆4Φ15孔時(shí)，若先鉆1個(gè)孔，然后使工件回轉(zhuǎn)90度鉆下一個(gè)孔，如此循環(huán)操作，直至把4個(gè)孔鉆完。則該工序中有個(gè)工步，個(gè)工位。圖1工件13全年工藝成本中，與年產(chǎn)量同步增長(zhǎng)的費(fèi)用稱為，如材料費(fèi)、通用機(jī)床折舊費(fèi)等。14精加工階段的主要任務(wù)是。15為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序如、、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)安排在切削加工之前。16自位支承在定位過程中限制個(gè)自由度。17工件裝夾中由于基準(zhǔn)和基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。18在簡(jiǎn)單夾緊機(jī)構(gòu)中，夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件定位作用的同時(shí)，并將工件夾緊；3則。56大數(shù)互換裝配法適用于精度的環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)裝配中。。57最常見的修配方法有、合并加工修配法和自身加工修配法。二、判斷題二、判斷題1不完全定位在機(jī)械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（）2有色金屬的精加工不宜采用磨削加工。（）3過定位和欠定位在機(jī)械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（）4淬火一般安排在磨削加工之前進(jìn)行。（）5工件一旦夾緊，則它的六個(gè)自由度就全被限制了。（）6在大量生產(chǎn)中，單件工時(shí)定額可忽略準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間（）7中批生產(chǎn)中，機(jī)械加工工藝規(guī)程多采用機(jī)械加工工序卡片的形式。（）8采用復(fù)合工步可以節(jié)省基本時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。（）9鉸孔不但能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度，還能糾正位置精度。（）10軸的外徑尺寸的公差，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其上偏差為零。（）11附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。（）12孔的直徑公差，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其下偏差為零。（）13遵守“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。（）14對(duì)于平面磨床床身導(dǎo)軌在垂直面的直線度要求應(yīng)該高于水平平面內(nèi)的直線度要求。（）15加工絲杠時(shí)常采用彈性或液壓尾頂尖，是為了避免工件受熱伸長(zhǎng)而產(chǎn)生彎曲變形。（）16如果工藝過程穩(wěn)定，則加工中就不會(huì)出現(xiàn)廢品。（）17定位支承點(diǎn)不超過六個(gè)，就不會(huì)出現(xiàn)過定位。（）18一般來說，夾具誤差對(duì)加工表面的位置誤差影響最大。（）19工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。（）20加工誤差的點(diǎn)圖分析法可用于估算加工過程中的合格率和不合格率（）21定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。（）22普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。（）23車削具有圓度誤差的毛坯時(shí)，由于“誤差復(fù)映”而使工件產(chǎn)生與毛坯同樣大小的圓度誤差。（）24假若一批工件加工尺寸的實(shí)際分布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位置和形狀都受加工系統(tǒng)中的常值系統(tǒng)誤差的影響。（）25零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）26滾壓加工能使工件表面金屬組織細(xì)化，形成壓縮殘余應(yīng)力。（）27固定調(diào)整法采用改變調(diào)整件的相對(duì)位置來保證裝配精度。（）28采用互換裝配時(shí)，選擇的協(xié)調(diào)環(huán)不能為標(biāo)準(zhǔn)件或公共環(huán)。（）29粗糙表面易被腐蝕。（）30工件表面殘余應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)一般取決于工件最終工序的加工方法。（）31采用調(diào)整法裝配時(shí)，選擇的補(bǔ)償環(huán)不能為公共環(huán)。（）32選擇裝配法常用于高精度少環(huán)尺寸鏈的成批或大批量生產(chǎn)中。（）33如果工件表面沒有磨削燒傷色，也就說明工件表面層沒有發(fā)生磨削燒傷。（）34進(jìn)給量對(duì)切削加工表面粗糙度的影響較大。（）35裝配尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)和補(bǔ)償環(huán)都不應(yīng)該是公共環(huán)。（）36采用直接選配法裝配時(shí)，最后可能出現(xiàn)“剩余零件”。（）三、簡(jiǎn)答題三、簡(jiǎn)答題1為什么提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題（一）及答案機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題（一）及答案一、選擇（一、選擇（10分，每小題分，每小題1分）分）1采用采用“消滅一切浪費(fèi)消滅一切浪費(fèi)”和“不斷完善不斷完善”，以最優(yōu)的質(zhì)量，以最優(yōu)的質(zhì)量和最低成本的產(chǎn)品提供給市場(chǎng)，這種制造模式被稱為和最低成本的產(chǎn)品提供給市場(chǎng)，這種制造模式被稱為B。A“傳統(tǒng)模式傳統(tǒng)模式”B“精益生精益生產(chǎn)”C“敏捷制造敏捷制造”D“并行工并行工程”2利用金屬的塑性變形，使坯料在工具的沖擊力或靜壓力利用金屬的塑性變形，使坯料在工具的沖擊力或靜壓力作用下成為具有一定形狀和尺寸的工件，同時(shí)使其性能和作用下成為具有一定形狀和尺寸的工件，同時(shí)使其性能和金相組織符合一定的技術(shù)要求的機(jī)床，稱為金相組織符合一定的技術(shù)要求的機(jī)床，稱為D。A擠壓機(jī)擠壓機(jī)B沖壓機(jī)壓機(jī)C軋制機(jī)軋制機(jī)D鍛造機(jī)造機(jī)3一組功能、工作原理和結(jié)構(gòu)相同，而尺寸和性能參數(shù)不一組功能、工作原理和結(jié)構(gòu)相同，而尺寸和性能參數(shù)不同的產(chǎn)品，稱為同的產(chǎn)品，稱為A。A縱系列產(chǎn)品縱系列產(chǎn)品B橫系列產(chǎn)品橫系列產(chǎn)品C跨系列產(chǎn)品跨系列產(chǎn)品D基型產(chǎn)品基型產(chǎn)品8質(zhì)量小、線脹系數(shù)小、彈性模量大、剛度大，在高速下質(zhì)量小、線脹系數(shù)小、彈性模量大、剛度大，在高速下溫升低的軸承為溫升低的軸承為D。A角接觸球軸承角接觸球軸承B雙列短圓雙列短圓柱滾子軸承柱滾子軸承C圓錐滾子軸承圓錐滾子軸承D陶瓷滾子陶瓷滾子軸承軸承9背輪機(jī)構(gòu)可把變速范圍擴(kuò)大到最大數(shù)值為背輪機(jī)構(gòu)可把變速范圍擴(kuò)大到最大數(shù)值為D。A8B32C4D1610制造方便，工藝性好，但磨損后很難調(diào)整和補(bǔ)償間隙，制造方便，工藝性好，但磨損后很難調(diào)整和補(bǔ)償間隙，主要用于受軸向負(fù)荷為特點(diǎn)的導(dǎo)軌為主要用于受軸向負(fù)荷為特點(diǎn)的導(dǎo)軌為D。A矩形導(dǎo)軌矩形導(dǎo)軌B三角形導(dǎo)軌角形導(dǎo)軌C燕尾形導(dǎo)軌燕尾形導(dǎo)軌D圓柱形導(dǎo)軌柱形導(dǎo)軌二、填空（二、填空（20分，每小題分，每小題1分）分）1加工精度是指加工后零件對(duì)理想尺寸、形狀和加工精度是指加工后零件對(duì)理想尺寸、形狀和___位置位置___的符合程度。的符合程度。2全自動(dòng)是指能自動(dòng)完成工件的上料、加工和卸料的生產(chǎn)全自動(dòng)是指能自動(dòng)完成工件的上料、加工和卸料的生產(chǎn)全過程；半自動(dòng)則需全過程；半自動(dòng)則需___人工人工___完成上下料。完成上下料。3在系列型譜中，不同規(guī)格的產(chǎn)品，同一種參數(shù)按一定規(guī)在系列型譜中，不同規(guī)格的產(chǎn)品，同一種參數(shù)按一定規(guī)律（通常按律（通常按___等比級(jí)數(shù)等比級(jí)數(shù)___）變化。）變化。

簡(jiǎn)介：1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）一、填空選擇題（30分）1刀具后角是指。2衡量切削變形的方法有兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括與兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床型號(hào)由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車床、鉆床）。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)CP應(yīng)不低于（二級(jí)、三級(jí)）。13在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。14一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的V型塊可消除（3，4，5）個(gè)自由度。15工藝過程是指。二、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。（8分）外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是RO、ΑO、KR、KR’、ΛS、ΑO’三、簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響（8分）變形規(guī)律RO↑，ΛH↓；VC↑，ΛH↓；F↑ΛH↓HB↑ΛH↓積屑瘤高度HB↑引起刀具前角增加，使ΛH↓四、CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）最高轉(zhuǎn)速約1400RMIN，最低轉(zhuǎn)速約10RMIN五、什么叫剛度機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)（8分）剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)R與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。3九、在六角自動(dòng)車床上加工一批MM滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的18030080平均尺寸為Φ17979MM，均方根偏差為004MM，求尺寸分散范圍與廢品率。XX12012513015F03849039440403204332九尺寸分散范圍17859－18099MM廢品率173試題試題1參考答案參考答案一2變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3YG3，YT54增加，增加5軟，緊密6TC，TP7好，麻花鉆8字母，數(shù)字，車床9附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10切削油，退火11基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12系統(tǒng)，二級(jí)13螺旋，圓偏心141，415用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）一、填空選擇題（30分）1工序是指。2剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增大，減

簡(jiǎn)介：第三章第三章典型部件設(shè)計(jì)典型部件設(shè)計(jì)1主軸部件應(yīng)滿足那些基本要求主軸部件應(yīng)滿足那些基本要求答主軸部件應(yīng)滿足的基本要求有旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性、溫升熱變形和精度保持性等。主軸的旋轉(zhuǎn)精度是指裝配后，在無載荷、低速轉(zhuǎn)動(dòng)條件下，在安裝工件或刀具的主軸部位的徑向和軸向跳動(dòng)。旋轉(zhuǎn)精度取決于主軸、軸承、箱體孔等的制造、裝配和調(diào)整精度。主軸部件的剛度是指其在外加載荷作用下抵抗變形的能力，通常以主軸前端產(chǎn)生單位位移的彈性變形時(shí)，在位移方向上所施加的作用力來定義，主軸部件的剛度是綜合剛度，它是主軸、軸承等剛度的綜合反映。主軸部件的抗振性是指抵抗受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)的能力。主軸部件的振動(dòng)會(huì)直接影響工件的表面加工質(zhì)量，刀具的使用壽命，產(chǎn)生噪聲。主軸部件的精度保持性是指長(zhǎng)期地保持其原始制造精度的能力，必須提高其耐磨性。2主軸軸向定位方式有那幾種各有什麼特點(diǎn)適用場(chǎng)合主軸軸向定位方式有那幾種各有什麼特點(diǎn)適用場(chǎng)合答（1）前端配置兩個(gè)方向的推力軸承都分布在前支撐處；特點(diǎn)在前支撐處軸承較多，發(fā)熱大，升溫高；但主軸承受熱后向后伸，不影響軸向精度；適用場(chǎng)合用于軸向精度和剛度要求較高的高精度機(jī)床或數(shù)控機(jī)床。（2）后端配置兩個(gè)方向的推力軸承都布置在后支撐處；特點(diǎn)發(fā)熱小、溫度低，主軸受熱后向前伸長(zhǎng)，影響軸向精度；適用范圍用于普通精度機(jī)床、立銑、多刀車床。（3）兩端配置兩個(gè)方向的推力軸承分別布置在前后兩個(gè)支撐處；特點(diǎn)這類配置方案當(dāng)主軸受熱伸長(zhǎng)后，影響軸承的軸向間隙，為避免松動(dòng)，可用彈簧消除間隙和補(bǔ)償熱膨脹；適用范圍用于短主軸，如組合機(jī)床。（4）中間配置兩個(gè)方向的推力軸承配置在前支撐后側(cè)；特點(diǎn)此方案可減少主軸的懸伸量，使主軸熱膨脹后向后伸長(zhǎng)，但前支撐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，溫升可能較高。3試述主軸靜壓軸承的工作原理試述主軸靜壓軸承的工作原理答主軸靜壓軸承一般都是使用液體靜壓軸承，液體靜壓軸承系統(tǒng)由一套專用供油系統(tǒng)、節(jié)流器和軸承三部分組成。靜壓軸承由供油系統(tǒng)供給一定壓力油，輸進(jìn)軸和軸承間隙中，利用油的靜壓壓力支撐載荷、軸頸始終浮在壓力油中。所以，軸承油膜壓強(qiáng)與主軸轉(zhuǎn)速無關(guān)，承載能力不隨轉(zhuǎn)速而變化。靜壓軸承與動(dòng)壓軸承相比有如下優(yōu)點(diǎn)承載能力高；旋轉(zhuǎn)精度高；油膜有均化誤差的作用，可提高加工精度；抗振性好；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；既能在極低轉(zhuǎn)速下工作，也能在極高向力。這種配置方式主要在后面的軸承承受軸向力，因此相當(dāng)于后端配置，這種配置的特點(diǎn)是發(fā)熱小、溫度低，主軸受熱后向前伸長(zhǎng)，影響軸向精度；適用范圍是用于普通精度機(jī)床、立銑、多刀車床。（2）這種配置方式主要在前段的軸承承受軸向力，因此這種軸承配置相當(dāng)于前端配置；這種配置的特點(diǎn)是在前支撐處軸承較多，發(fā)熱大，升溫高；但主軸承受熱后向后伸，不影響軸向精度；適用場(chǎng)合是用于軸向精度和剛度要求較高的高精度機(jī)床或數(shù)控機(jī)床。（3）2268000是雙向推力向心球軸承，因此這種配置相當(dāng)于中間配置，這種配置的特點(diǎn)是兩個(gè)方向的推力軸承配置在前支撐后側(cè)，此方案可減少主軸的懸伸量，使主軸熱膨脹后向后伸長(zhǎng)，但前支撐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，溫升可能較高。5按圖按圖3－115中的主軸部件，分析軸向力如何傳遞間隙如何調(diào)整中的主軸部件，分析軸向力如何傳遞間隙如何調(diào)整答軸向力傳遞如下圖所示調(diào)整主軸上的后螺母可消除后止推軸承的軸向間隙和角接觸球軸承的徑向和軸向間隙；調(diào)整主軸上的前螺母可消除前部雙列向心圓柱滾子軸承的徑向間隙，繼續(xù)調(diào)整主軸上的后螺母，將主軸向后拉可消除前部止推軸承的軸向間隙。6試檢查圖試檢查圖3－116所示主軸部件中有否錯(cuò)誤；如有，請(qǐng)指出錯(cuò)在那里應(yīng)怎樣所示主軸部件中有否錯(cuò)誤；如有，請(qǐng)指出錯(cuò)在那里應(yīng)怎樣改正用另畫的正確簡(jiǎn)圖表示出來。改正用另畫的正確簡(jiǎn)圖表示出來。

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)1獲得尺寸精度的方法有試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法及自動(dòng)控制法。2獲得位置精度的方法有直接找正法、劃線找正法、夾具定位法。3機(jī)床幾何誤差主要由主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差組成。4產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個(gè)階段，即新產(chǎn)品開發(fā)階段、產(chǎn)品制造階段、產(chǎn)品銷售階段和售后服務(wù)階段。5機(jī)械加工順序安排基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔等。7基準(zhǔn)指零件上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的幾何要素，分為兩大類設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。8主軸的回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)。9夾具由定位裝置、夾緊裝置、夾具體和其他裝置或元件組成。二、選擇題（每題2分，共20分）1積屑瘤對(duì)粗加工有利的原因視（A）。A、保護(hù)刀具，增大實(shí)際前角B、積屑瘤硬度高C、提高加工表面質(zhì)量D、加大切削深度2與高速鋼的刀具耐熱度相比，硬質(zhì)合金刀具的耐熱性（C）。A、較低B、不確定C、較高D、相等3車削時(shí)直接與切屑接觸的刀面稱為（B）。A、基面B、前刀面C、主后刀面D、副后刀面4在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（B）。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、工序基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)D、測(cè)量基準(zhǔn)5在工藝尺寸鏈中，最后形成的也時(shí)間接得到保證的那一環(huán)（C）。A、增環(huán)B、減環(huán)C、封閉環(huán)D、組成環(huán)6屬于成形法加工齒形的是（C）。A、剃齒B、插齒C、銑齒D、滾齒7車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件剛度不足造成工件軸向截面的形狀為（C）。A、矩形B、梯形C、鼓形D、鞍形8機(jī)械加工時(shí)，工件表面產(chǎn)生波紋的原因有（C）。A、塑性變形B、殘余應(yīng)力C、切削過程中的振動(dòng)D、工件表面有裂紋9切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素一般是（B）。A、刀具材料B、進(jìn)給量C、背吃刀量D、工件材料10采用隔振措施可以有效去除的是（B）。A、自由振動(dòng)B、強(qiáng)迫振動(dòng)C、顫振D、自激振動(dòng)1詳細(xì)敘述工序粗精分開的理由。（8分）答1）粗加工時(shí)切削力、切削熱和夾緊力都較大，工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形也較大，粗精分開，內(nèi)應(yīng)力和變形得到釋放，并逐步得到糾正，加工精度提高。2）粗加工功率大、精度低、效率高，粗精分開，設(shè)備等資源優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。3）便于安排熱處理。粗加工后時(shí)效處理除內(nèi)應(yīng)力；淬火后精加工除變形及氧化層。4）粗加工在先可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，減少浪費(fèi)；精加工在后，可消除表面磕碰損傷。2擬定下圖所示軸的加工工藝路線。已知毛坯為45鋼F38126，大批量生產(chǎn)。（7分）答車端面、打中心孔粗車外圓半精車外圓、倒角、切退刀槽銑鍵槽粗磨外圓精磨外圓的誤差。3）轉(zhuǎn)移誤差法。把誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的部件或方向上去的方法。4）“就地加工法”自己加工自己。如車床主軸孔與尾架頂尖孔有較高的同軸度，分別加工不易保證，那么在主軸孔安裝刀桿鏜削尾架頂尖孔，則易于保證加工精度。5）誤差抵消法。利用誤差本身的規(guī)律性部分或全部抵消所造成的加工誤差。6）誤差均化法。利用有密切聯(lián)系的表面，進(jìn)行互檢互研。7）控制誤差法?，F(xiàn)代機(jī)械加工中，采用自動(dòng)跟蹤測(cè)量、自動(dòng)補(bǔ)償，直至達(dá)到規(guī)定的尺寸公差值。2如圖所示的軸套，數(shù)量100件，材料為45鋼，供其孔加工用的設(shè)備為一臺(tái)立式鉆床及有關(guān)刀具。試問在現(xiàn)有設(shè)備條件夏，能否加工出孔時(shí)擬定改孔的加工方案。答可以用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀加工。加工方案是鉆擴(kuò)粗鉸精鉸一、判斷題（每小題2分，共20分。正確的劃“√”，錯(cuò)誤的劃“”）1縮孔是鑄件斷面上出現(xiàn)的細(xì)小而分散的孔洞，有時(shí)需借助放大鏡才能發(fā)現(xiàn)。（）2熱裂紋是指鑄件上斷面嚴(yán)重氧化、無金屬光澤、外形不規(guī)則的裂紋。（√）3在制造芯盒時(shí)，將芯盒的長(zhǎng)、寬尺寸減去一定值，此值稱為分型負(fù)數(shù)。（）4砂型上的芯座是由芯盒形成的。（）5殼芯機(jī)基本上是利用吹砂原理制成的。（√）6舊砂再生是指將用過的舊砂塊經(jīng)破碎、去磁、篩分、除塵、冷卻等處理或循環(huán)使用。（）7拋丸清理是利用星鐵與鑄件之間的摩擦和輕微撞擊來實(shí)現(xiàn)清理的。（）8用熔模鑄造生產(chǎn)的鑄件不受合金種類的限制。（√）9Z145型造型機(jī)起模頂桿可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。（√）10采用振擊緊實(shí)法制造的砂型的緊實(shí)度比較均勻。（√）二填空題（每空格1分，共20分）1按照制作模樣的材料分類，可將模樣分成木模、金屬模和塑料模三類。2按結(jié)構(gòu)形式，砂箱可分為普通砂箱和專用砂箱兩種。

簡(jiǎn)介：329第四章工業(yè)機(jī)器人設(shè)計(jì)思考題與習(xí)題第四章工業(yè)機(jī)器人設(shè)計(jì)思考題與習(xí)題11工業(yè)機(jī)器人的定義是什么操作機(jī)的定義是什么工業(yè)機(jī)器人的定義是什么操作機(jī)的定義是什么答我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GTT126431997工業(yè)機(jī)器人詞匯將工業(yè)機(jī)器人定義為“是一種能自動(dòng)控制、可重復(fù)編程、多功能、多自由度操作機(jī)，能搬運(yùn)物料、工件或夾持工具，用以完成各種作業(yè)”；將操作機(jī)定義為“具有和人手臂相似的動(dòng)作功能，可在空間抓放物體或進(jìn)行其它操作的機(jī)械裝置”。2工業(yè)機(jī)器人由哪幾部分組成并比較它與數(shù)控機(jī)床組成的區(qū)別工業(yè)機(jī)器人由哪幾部分組成并比較它與數(shù)控機(jī)床組成的區(qū)別。答工業(yè)機(jī)器人由操作機(jī)、驅(qū)動(dòng)單元和控制裝置組成。數(shù)控機(jī)床一般由機(jī)床本體、伺服系統(tǒng)和數(shù)控裝置組成。二者組成的區(qū)別主要在于機(jī)械本體，機(jī)器人操作機(jī)通常由末端執(zhí)行器、手腕、手臂和機(jī)座組成，而數(shù)控機(jī)床機(jī)械本體通常包含主運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件、支承部件、冷卻潤(rùn)滑、排屑等部分。33工業(yè)機(jī)器人的基本功能和基本工作原理是什么它與機(jī)床主要有何相同和不同之處工業(yè)機(jī)器人的基本功能和基本工作原理是什么它與機(jī)床主要有何相同和不同之處答工業(yè)機(jī)器人基本功能是提供作業(yè)所需的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，其基本工作原理是通過操作機(jī)上各運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)手部作業(yè)的動(dòng)作功能及技術(shù)要求。在基本功能及基本工作原理上，工業(yè)機(jī)器人與機(jī)床有如下相同之處二者的末端執(zhí)行器都有位姿變化要求；二者都是通過坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)末端執(zhí)行器的位姿變化要求。二者的主要不同之處有機(jī)床是以直角坐標(biāo)形式運(yùn)動(dòng)為主，而機(jī)器人是以關(guān)節(jié)形式運(yùn)動(dòng)為主；機(jī)床對(duì)剛度、精度要求很高，其靈活性相對(duì)較低；而機(jī)器人對(duì)靈活性要求很高，其剛度、精度相對(duì)較低44工業(yè)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)類型有哪幾類各種類型的特點(diǎn)如何工業(yè)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)類型有哪幾類各種類型的特點(diǎn)如何答工業(yè)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)類型有如下四類關(guān)節(jié)型機(jī)器人，其特點(diǎn)是關(guān)節(jié)一般為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副，靈活性好，工作空間范圍大（同樣占地面積情況下），但剛度和精度較低；球坐標(biāo)型機(jī)器人，其特點(diǎn)是按球坐標(biāo)形式動(dòng)作（運(yùn)動(dòng)），靈活性好，工作空間范圍大，但剛度、精度較差；圓柱坐標(biāo)型機(jī)器人，其特點(diǎn)是按圓柱坐標(biāo)形式動(dòng)作，靈活性較好，工作空間范圍較大，剛度、精度較好；直角坐標(biāo)型機(jī)器人，其特點(diǎn)是按直角坐標(biāo)形式動(dòng)作，剛度和精度高，但靈活性差，工作空間范圍小。55如何選擇和確定機(jī)器人的坐標(biāo)系分析圖如何選擇和確定機(jī)器人的坐標(biāo)系分析圖4545所示的所示的PUMAPUMA機(jī)器人的坐標(biāo)系是如何確機(jī)器人的坐標(biāo)系是如何確定的定的答坐標(biāo)系按右手定則確定。絕對(duì)坐標(biāo)系XYZ，機(jī)座坐標(biāo)系X0Y0Z0和機(jī)械接坐標(biāo)系XMYMZM的取法參考GBT169771997工業(yè)機(jī)器人坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)命名。關(guān)節(jié)坐標(biāo)系XIYIZI以下簡(jiǎn)明的方法確定1確定基準(zhǔn)狀態(tài)般可取機(jī)器人331答就是用機(jī)座坐標(biāo)系、關(guān)節(jié)坐標(biāo)系、末端執(zhí)行器坐標(biāo)系間的坐標(biāo)關(guān)系來描述末端執(zhí)行器在機(jī)座坐標(biāo)系下的位姿。12什么是機(jī)器人正運(yùn)動(dòng)學(xué)解析可以用來解決什么問題什么是機(jī)器人正運(yùn)動(dòng)學(xué)解析可以用來解決什么問題答已知關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)位移變量，求作業(yè)位姿，是是機(jī)器人正運(yùn)動(dòng)學(xué)解析，可以用于求解機(jī)器人工作空間、進(jìn)行作業(yè)功能位姿分析及機(jī)器人的軌跡解析。1313確定機(jī)器人的工作空間有哪些方法圖確定機(jī)器人的工作空間有哪些方法圖411411所示的機(jī)器人工作空間是如何確定所示的機(jī)器人工作空間是如何確定的的答確定機(jī)器人的工作空間的方法有解析法和作圖法，圖411所示的機(jī)器人工作空間是用作圖法來確定的。1414什么是機(jī)器人的逆運(yùn)動(dòng)學(xué)解析它可以用來解決什么問題什么是機(jī)器人的逆運(yùn)動(dòng)學(xué)解析它可以用來解決什么問題答已知作業(yè)位姿要求（即已知作業(yè)變量），求關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)位移變量，是機(jī)器人的逆運(yùn)動(dòng)學(xué)解析。各關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)量的計(jì)算是機(jī)器人控制程序設(shè)計(jì)必須的。在機(jī)器人設(shè)計(jì)中，可以根據(jù)作業(yè)位姿的極限，用逆解求出關(guān)節(jié)的運(yùn)動(dòng)極限，用來指導(dǎo)關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)極限范圍設(shè)計(jì)。1515機(jī)器人構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)速度、角速度、加速度、角加速度分析方法的基本思路是什機(jī)器人構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)速度、角速度、加速度、角加速度分析方法的基本思路是什么么答由于操作臂是由一系列連桿串聯(lián)而成，每一連桿相對(duì)前一連桿運(yùn)動(dòng)。根據(jù)這一結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從基座開始，就可依次計(jì)算出個(gè)各個(gè)連桿的速度和角速度，加速度和角加速度。1616進(jìn)行機(jī)器人靜力分析的目的是什么分析方法的基本思路是什么進(jìn)行機(jī)器人靜力分析的目的是什么分析方法的基本思路是什么答進(jìn)行機(jī)器人靜力分析的目主要有以下幾點(diǎn)；分析關(guān)節(jié)驅(qū)動(dòng)力或力矩和與末端施加的力和力矩的關(guān)系；為分析操作臂的受力變形提供基礎(chǔ)。分析方法的基本思路就是列力平衡方程或采用虛功原理。1717進(jìn)行機(jī)器人動(dòng)力分析的目的是什么分析方法的基本思路是什么進(jìn)行機(jī)器人動(dòng)力分析的目的是什么分析方法的基本思路是什么答進(jìn)行機(jī)器人動(dòng)力分析的目的是為了解決兩方面問題即動(dòng)力學(xué)正問題和動(dòng)力學(xué)逆問題，動(dòng)力學(xué)正問題與機(jī)器人的仿真有關(guān)，而逆問題是為了實(shí)時(shí)控制的需要，以期達(dá)到良好的動(dòng)態(tài)性能。動(dòng)力學(xué)分析的基本思路是，首先采用拉格朗日方法、牛頓歐拉方法等建立機(jī)器人手臂的動(dòng)力學(xué)方程，然后根據(jù)具體問題進(jìn)一步分析。1818機(jī)器人正動(dòng)力學(xué)和逆動(dòng)力學(xué)解析分別用來解決什么問題機(jī)器人正動(dòng)力學(xué)和逆動(dòng)力學(xué)解析分別用來解決什么問題答機(jī)器人正動(dòng)力學(xué)是根據(jù)關(guān)節(jié)驅(qū)動(dòng)力矩或力，計(jì)算機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)（關(guān)節(jié)的位移、速度和加速度）；逆動(dòng)力學(xué)解析是為了根據(jù)已知軌跡對(duì)應(yīng)的關(guān)節(jié)位移、速度和加速度，求出所需要的關(guān)節(jié)力矩或力。1919諧波減速器的工作原理是什么特點(diǎn)是什么諧波減速器的工作原理是什么特點(diǎn)是什么答諧波齒輪傳動(dòng)的工作原理如圖416所示，若剛輪G為固定件，波發(fā)生器H為主動(dòng)件，柔輪R為從動(dòng)件。當(dāng)將波發(fā)生器裝入柔輪內(nèi)孔時(shí)，由于波發(fā)生器兩滾子外側(cè)之間的距離略大于柔輪內(nèi)孔直徑，使原為圓形的柔輪產(chǎn)生彈性變形成為橢圓，使其長(zhǎng)軸兩端的齒與剛輪齒完全嚙合。同時(shí)，變形后柔輪短軸兩端的齒則與剛輪齒完全脫開，其余各處的齒，則視

簡(jiǎn)介：1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)部分習(xí)題參考解答部分習(xí)題參考解答第五章第五章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)51什么是工藝過程什么是工藝規(guī)程答工藝過程答工藝過程零件進(jìn)行加工的過程叫工藝過程；零件進(jìn)行加工的過程叫工藝過程；工藝規(guī)程工藝規(guī)程記錄合理工藝過程有關(guān)內(nèi)容的文件叫工藝規(guī)程，工藝規(guī)程是依據(jù)科記錄合理工藝過程有關(guān)內(nèi)容的文件叫工藝規(guī)程，工藝規(guī)程是依據(jù)科學(xué)理論、總結(jié)技術(shù)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制定出來的。學(xué)理論、總結(jié)技術(shù)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制定出來的。52試簡(jiǎn)述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)步驟。53擬定工藝路線需完成哪些工作54試簡(jiǎn)述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，為什么同一尺長(zhǎng)方向上粗基準(zhǔn)通常只允許用一次答粗、精基準(zhǔn)的選擇原則詳見教材答粗、精基準(zhǔn)的選擇原則詳見教材P212214。粗基準(zhǔn)通常只允許用一次的原因是粗基準(zhǔn)一般是毛面，第一次作為基準(zhǔn)加工的粗基準(zhǔn)通常只允許用一次的原因是粗基準(zhǔn)一般是毛面，第一次作為基準(zhǔn)加工的表面，第二次再作基準(zhǔn)勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生不必要的誤差。表面，第二次再作基準(zhǔn)勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生不必要的誤差。55加工習(xí)題55圖所示零件，其粗、精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇（標(biāo)有符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）習(xí)題55圖A、B、C所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔軸線垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；習(xí)題55圖D所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。習(xí)題55圖3習(xí)題510圖解如圖解如圖A，A0是封閉環(huán)，是封閉環(huán)，A1A2A4A5A7A8是增環(huán)，其余均為減環(huán)。是增環(huán)，其余均為減環(huán)。如圖如圖B，可以分解為兩個(gè)尺寸鏈，藍(lán)色，，可以分解為兩個(gè)尺寸鏈，藍(lán)色，A0是封閉環(huán)，是封閉環(huán)，A1是增環(huán)，是增環(huán)，A2，A3是減環(huán)。是減環(huán)。粉色粉色B0是封閉環(huán)，是封閉環(huán)，B1，B2，B3是增環(huán)，是增環(huán)，B4是減環(huán)。是減環(huán)。如圖如圖C，可以分解為兩個(gè)尺寸鏈，藍(lán)色，，可以分解為兩個(gè)尺寸鏈，藍(lán)色，C0是封閉環(huán)，是封閉環(huán)，C1是增環(huán)，是增環(huán)，C2是減環(huán)；粉色是減環(huán)；粉色D0是封閉環(huán)，是封閉環(huán)，D1，D2是增環(huán)，是增環(huán)，D3是減環(huán)。是減環(huán)。511試分析比較用極值法解尺寸鏈計(jì)算公式與用統(tǒng)計(jì)法解尺寸鏈計(jì)算公式的異同。答極值法尺寸鏈計(jì)算公式考慮誤差的最大、最小值，計(jì)算結(jié)果保證極值法尺寸鏈計(jì)算公式考慮誤差的最大、最小值，計(jì)算結(jié)果保證100合格。優(yōu)點(diǎn)是計(jì)算方法簡(jiǎn)單，直觀。所以，在已知封閉環(huán)公差時(shí)，求得的組成環(huán)公差較格。優(yōu)點(diǎn)是計(jì)算方法簡(jiǎn)單，直觀。所以，在已知封閉環(huán)公差時(shí)，求得的組成環(huán)公差較小。缺點(diǎn)對(duì)組成環(huán)公差要求嚴(yán)，制造困難，加工成本較高。小。缺點(diǎn)對(duì)組成環(huán)公差要求嚴(yán)，制造困難，加工成本較高。而用統(tǒng)計(jì)法尺寸鏈計(jì)算公式考慮誤差的實(shí)際分布情況，按照概率統(tǒng)計(jì)原理進(jìn)行而用統(tǒng)計(jì)法尺寸鏈計(jì)算公式考慮誤差的實(shí)際分布情況，按照概率統(tǒng)計(jì)原理進(jìn)行求解，其計(jì)算結(jié)果可以保證設(shè)定的合格率（求解，其計(jì)算結(jié)果可以保證設(shè)定的合格率（9973）。優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)已知封閉環(huán)公差時(shí)，。優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)已知封閉環(huán)公差時(shí)，求得的組成環(huán)公差較大，降低了加工精度要求，生產(chǎn)成本較低。缺點(diǎn)是有少量不合格求得的組成環(huán)公差較大，降低了加工精度要求，生產(chǎn)成本較低。缺點(diǎn)是有少量不合格品。品。（注意此題改動(dòng)較大，先前答案有誤）（注意此題改動(dòng)較大，先前答案有誤）512習(xí)題512圖A為一軸套零件圖，習(xí)題512圖B為車削工序簡(jiǎn)圖，習(xí)題512圖C給出了鉆孔工序三種不同定位方案的工序簡(jiǎn)圖，要求保證習(xí)題512圖A所規(guī)定的位置尺寸（1001）MM的要求。試分別計(jì)算工序尺寸A1、A2與A3的尺寸及公

簡(jiǎn)介：1中南大學(xué)現(xiàn)代遠(yuǎn)程教育課程考試復(fù)習(xí)題及參考答案中南大學(xué)現(xiàn)代遠(yuǎn)程教育課程考試復(fù)習(xí)題及參考答案機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)一、填空題一、填空題1對(duì)那些精度要求很高的零件，其加工階段可以劃分為粗加工階段，半精加工階段，，。2根據(jù)工序的定義，只要、、工作對(duì)象（工件）之一發(fā)生變化或?qū)ぜ庸げ皇沁B續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個(gè)工序。3采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)在加工的同時(shí)裝卸工件，使時(shí)間與時(shí)間重疊，從而提高生產(chǎn)率。4尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和。5拉孔，推孔，珩磨孔，等都是自為基準(zhǔn)加工的典型例子。6根據(jù)工廠生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)類型劃分為、和單件生產(chǎn)三類。7某軸尺寸為MM，該尺寸按“入體原則”標(biāo)注為MM。04300180508工藝基準(zhǔn)分為、、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。9機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)工序組成，每個(gè)工序又依次分為安裝、、和走刀。10傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)多采用的組織形式，可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)。11選擇粗基準(zhǔn)時(shí)一般應(yīng)遵循、、粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則和便于工件裝夾原則。12如圖1所示一批工件，鉆4Φ15孔時(shí)，若先鉆1個(gè)孔，然后使工件回轉(zhuǎn)90度鉆下一個(gè)孔，如此循環(huán)操作，直至把4個(gè)孔鉆完。則該工序中有個(gè)工步，個(gè)工位。圖1工件13全年工藝成本中，與年產(chǎn)量同步增長(zhǎng)的費(fèi)用稱為，如材料費(fèi)、通用機(jī)床折舊費(fèi)等。14精加工階段的主要任務(wù)是。15為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序如、、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)安排在切削加工之前。16自位支承在定位過程中限制個(gè)自由度。17工件裝夾中由于基準(zhǔn)和基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。18在簡(jiǎn)單夾緊機(jī)構(gòu)中，夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件定位作用的同時(shí)，并將工件夾緊；夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作迅速，操作簡(jiǎn)便。19錐度心軸限制個(gè)自由度，小錐度心軸限制個(gè)自由度。20回轉(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是夾具具有；蓋板式鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沒有。21常用夾緊機(jī)構(gòu)中的是手動(dòng)夾緊中應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。22工件以外圓表面定位有兩種形式，一種是定位，一種是定位。23夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，一般要求主要夾緊力應(yīng)垂直指向。33過定位和欠定位在機(jī)械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（）4淬火一般安排在磨削加工之前進(jìn)行。（）5工件一旦夾緊，則它的六個(gè)自由度就全被限制了。（）6在大量生產(chǎn)中，單件工時(shí)定額可忽略準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間（）7中批生產(chǎn)中，機(jī)械加工工藝規(guī)程多采用機(jī)械加工工序卡片的形式。（）8采用復(fù)合工步可以節(jié)省基本時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。（）9鉸孔不但能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度，還能糾正位置精度。（）10軸的外徑尺寸的公差，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其上偏差為零。（）11附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。（）12孔的直徑公差，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其下偏差為零。（）13遵守“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。（）14對(duì)于平面磨床床身導(dǎo)軌在垂直面的直線度要求應(yīng)該高于水平平面內(nèi)的直線度要求。（）15加工絲杠時(shí)常采用彈性或液壓尾頂尖，是為了避免工件受熱伸長(zhǎng)而產(chǎn)生彎曲變形。（）16如果工藝過程穩(wěn)定，則加工中就不會(huì)出現(xiàn)廢品。（）17定位支承點(diǎn)不超過六個(gè)，就不會(huì)出現(xiàn)過定位。（）18一般來說，夾具誤差對(duì)加工表面的位置誤差影響最大。（）19工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。（）20加工誤差的點(diǎn)圖分析法可用于估算加工過程中的合格率和不合格率（）21定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。（）22普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。（）23車削具有圓度誤差的毛坯時(shí)，由于“誤差復(fù)映”而使工件產(chǎn)生與毛坯同樣大小的圓度誤差。（）24假若一批工件加工尺寸的實(shí)際分布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位置和形狀都受加工系統(tǒng)中的常值系統(tǒng)誤差的影響。（）25零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）26滾壓加工能使工件表面金屬組織細(xì)化，形成壓縮殘余應(yīng)力。（）27固定調(diào)整法采用改變調(diào)整件的相對(duì)位置來保證裝配精度。（）28采用互換裝配時(shí)，選擇的協(xié)調(diào)環(huán)不能為標(biāo)準(zhǔn)件或公共環(huán)。（）29粗糙表面易被腐蝕。（）30工件表面殘余應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)一般取決于工件最終工序的加工方法。（）31采用調(diào)整法裝配時(shí)，選擇的補(bǔ)償環(huán)不能為公共環(huán)。（）32選擇裝配法常用于高精度少環(huán)尺寸鏈的成批或大批量生產(chǎn)中。（）33如果工件表面沒有磨削燒傷色，也就說明工件表面層沒有發(fā)生磨削燒傷。（）34進(jìn)給量對(duì)切削加工表面粗糙度的影響較大。（）35裝配尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)和補(bǔ)償環(huán)都不應(yīng)該是公共環(huán)。（）36采用直接選配法裝配時(shí)，最后可能出現(xiàn)“剩余零件”。（）三、簡(jiǎn)答題三、簡(jiǎn)答題1為什么提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值2在裝配時(shí)，有時(shí)采用“自身加工法”、“合并加工法”或“誤差抵消法”，請(qǐng)問它們是由哪種裝配方法發(fā)展成的3如果零件的表面沒有燒傷色是否就說明零件的表面層沒有被受熱損傷為什么4什么叫裝配尺寸鏈的最短路線原則為什么應(yīng)遵守這個(gè)原則5磨削裂紋的產(chǎn)生與工件材料及熱處理有無關(guān)系6修配裝配法的含義是什么適用于什么生產(chǎn)中

簡(jiǎn)介：1填空選擇題（30分）1刀具后角是指。2衡量切削變形的方法有兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括與兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床型號(hào)由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車床、鉆床）。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)CP應(yīng)不低于（二級(jí)、三級(jí)）。13在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。14一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的V型塊可消除（3，4，5）個(gè)自由度。15工藝過程是指。一、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。（8分）二、簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響（8分）三、CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）四、什么叫剛度機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10＋02MM，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）3九、在六角自動(dòng)車床上加工一批MM滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的18030080平均尺寸為Φ17979MM，均方根偏差為004MM，求尺寸分散范圍與廢品率。XX12012513015F03849039440403204332試題試題1參考答案參考答案一1后刀面與切削平面間的夾角。2變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3YG3，YT54增加，增加5軟，緊密6TC，TP7好，麻花鉆8字母，數(shù)字，車床9附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10切削油，退火11基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12系統(tǒng)，二級(jí)13螺旋，圓偏心141，415用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。二外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是RO、ΑO、KR、KR’、ΛS、ΑO’三變形規(guī)律RO↑，ΛH↓；VC↑，ΛH↓；F↑ΛH↓HB↑ΛH↓積屑瘤高度HB↑引起刀具前角增加，使ΛH↓四最高轉(zhuǎn)速約1400RMIN，最低轉(zhuǎn)速約10RMIN

簡(jiǎn)介：1機(jī)械制造工藝與夾具常州專業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)教育專業(yè)課程題庫(kù)1在車床上安裝工件時(shí)，能自動(dòng)定心并夾緊工件的夾具是（）。A三爪卡盤B四爪卡盤C中心架2機(jī)床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是（）。A定位元件B對(duì)刀導(dǎo)向元件C夾緊元件D連接元件3多聯(lián)齒輪小齒圈齒形加工方法一般選用（）。A滾齒B插齒C剃齒D珩齒4鉆削時(shí)切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（）A刀具B工件C冷卻液D空氣介質(zhì)5定位基準(zhǔn)是指（）A用來定位的點(diǎn)線面B夾具上的某些點(diǎn)、線、面C工件上的某些點(diǎn)、線、面D刀具上的某些點(diǎn)、線、面6加工大中型工件的多個(gè)孔時(shí)，應(yīng)選用的機(jī)床是（）A臥式車床B臺(tái)式鉆床C立式鉆床D加工中心7屬于展成法加工齒形的刀具是（）A盤狀模數(shù)銑刀B指狀模數(shù)銑刀C成形砂輪D滾刀A12加工套類零件的定位基準(zhǔn)是（）。A端面B外圓C內(nèi)孔D外圓或內(nèi)孔13磨刀、調(diào)刀、切屑、加油屬于單位時(shí)間哪部分（）。A基本B輔助C服務(wù)D休息14車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，常采用（）來保證。A基準(zhǔn)重合B互為基準(zhǔn)C自為基礎(chǔ)D基準(zhǔn)統(tǒng)一15平鍵連接中，傳遞轉(zhuǎn)矩是依靠鍵與鍵槽的（）。A上、下平面B兩端面C兩側(cè)面D兩側(cè)面與底面16常用的光整加工的方法中只能減少表面粗糙度的是（）。A研磨B高光潔度磨削C超精加工D珩磨17軸類零件加工時(shí)最常用的定位基準(zhǔn)是（）。A端面B外圓面C中心孔D端面和外圓面18軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（）。A精基準(zhǔn)B粗基準(zhǔn)C互為基準(zhǔn)D自為基準(zhǔn)19定位消除的自由度少于六個(gè)，但滿足加工精度要求的定位稱為（）。A完全定位B不完全定位C過定位D欠定位20試指出下列刀具中，哪些刀具的制造誤差不會(huì)直接影響加工精度（）。A齒輪滾刀B外圓車刀C成形銑刀D鍵槽銑刀21車削時(shí)，車刀刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡若平行于工件軸線，則不為（）。A車外圓B車螺紋C車圓錐面D車孔3圖傳動(dòng)軸8反映砂輪特性的五大要素有（）。A粒度B結(jié)合劑C硬度D組織E磨料9可以用來銑平面的銑刀有（）。A圓柱形銑刀B端銑刀C鍵槽銑刀D三面刃銑刀10車床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)（）加工有影響。A車銷內(nèi)外圓B車銷端面C車銷螺紋

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造工藝學(xué)部分習(xí)題解答第六章機(jī)器裝配工藝過程設(shè)計(jì)（第3版教材P309）61何謂零件、套件、組件和部件何謂機(jī)器的總裝（P270）答零件組成機(jī)器的最小單元，它是由整塊金屬或者其他材料制成的。套件在一個(gè)零件的基礎(chǔ)上，裝上一個(gè)或若干零件構(gòu)成的，它是裝配的最小單元。組件在一個(gè)零件的基礎(chǔ)上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。部件在一個(gè)零件的基礎(chǔ)上，裝上若干組件、套件和零件構(gòu)成的。部件在機(jī)器中能完成一定的、完整的功用。總裝把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程成為總裝。62裝配工藝規(guī)程包括哪些主要內(nèi)容經(jīng)過哪些步驟制定的（P271272）答裝配工藝規(guī)程的主要內(nèi)容1分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法；2擬定裝配順序，劃分裝配工序；3計(jì)算裝配時(shí)間定額；4確定各工序裝配技術(shù)要求、質(zhì)量檢查方法和檢驗(yàn)工具；5確定裝配時(shí)零、部件的輸送方法及所需的設(shè)備和工具；6選擇和設(shè)計(jì)裝配過程中所需的工具、夾具和專用設(shè)備。制定裝配工藝規(guī)程的步驟1研究產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件；2確定裝配方法與組織形式；3劃分裝配單元，確定裝配順序；4劃分裝配工序；5編制裝配工藝文件。63裝配精度一般包括哪些內(nèi)容裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別它們之間又有何關(guān)系試舉例說明。（P277278）答裝配精度一般包括相互位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和相互配合精度。零件加工精度是指一個(gè)零件的尺寸精度和形狀位置精度，而裝配精度是裝配以后零件之間的位置或者運(yùn)動(dòng)精度。裝配精度與零件精度之間的關(guān)系是第一種情況是關(guān)鍵零件的精度直接影響裝配精度（單件自保），如P278的圖617；第二種情況是裝配精度與相關(guān)零件的加工精度等有關(guān)，如P278的圖61864裝配尺寸鏈?zhǔn)侨绾螛?gòu)成的裝配尺寸鏈封閉環(huán)是如何確定的它與工藝尺寸鏈的封閉環(huán)有何區(qū)別（P278279）答在機(jī)器的裝配關(guān)系中），裝配尺寸鏈由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系構(gòu)成。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求。裝配精度封閉環(huán)是零部件裝配后才最后形成的尺寸或位置關(guān)系。不同點(diǎn)裝配尺寸鏈?zhǔn)茄b配尺寸鏈的組成環(huán)。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求。裝配精度（封閉環(huán)）是零部件裝配后才最后形成的尺寸或位置關(guān)系。在進(jìn)行公差反計(jì)算時(shí)，由于組成環(huán)數(shù)量多于封閉環(huán)，無法用尺寸鏈方程確定所有組成環(huán)的公差，因此，常選一個(gè)組成環(huán)，其公差與分布需經(jīng)計(jì)算后最后確定，以便與其他組成環(huán)相協(xié)調(diào)，最后滿足封閉環(huán)的精度要求。這個(gè)事先選定的在尺寸鏈中起協(xié)調(diào)作用的組成環(huán)，稱為協(xié)調(diào)環(huán)。不能選取標(biāo)準(zhǔn)件或公共環(huán)為協(xié)調(diào)環(huán)，因?yàn)槠涔詈蜆O限偏差已是確定值?？蛇x取易加工的零件為協(xié)調(diào)環(huán)，而將難加工零件的尺寸公差從寬選??；也可選取難加工零件為協(xié)調(diào)環(huán)，而將易于加工的零件的尺寸公差從嚴(yán)選取。在修配裝配法中，裝配時(shí)進(jìn)行修配的零件叫修配件，該組成環(huán)稱為修配環(huán)。由于這一組成環(huán)的修配是為補(bǔ)償其他組成環(huán)的累積誤差以保證裝配精度，故又稱補(bǔ)償環(huán)。3公共環(huán)是在并聯(lián)尺寸鏈中出現(xiàn)的。由于該環(huán)使得兩個(gè)以上尺寸鏈相互聯(lián)系起來形成并聯(lián)尺寸鏈。這些環(huán)屬于不同尺寸鏈的共有環(huán)稱為公共環(huán)，公共環(huán)可以是各個(gè)尺寸鏈的組成環(huán)，也可以在一個(gè)尺寸鏈中是封閉環(huán)，而在另一個(gè)尺寸鏈則是組成環(huán)。69何謂裝配單元為什么要把機(jī)器劃分成許多獨(dú)立的裝配單元答（P270）為了保證有效地進(jìn)行裝配工作，將機(jī)器劃分為若干能獨(dú)立裝配的部分，成為裝配單元（如套件、組件和部件）。劃分裝配單元的原因是（P274）（1）可以組織平行裝配作業(yè)，各單元裝配互不妨礙，能縮短裝配周期，組織多方協(xié)作；（2）有關(guān)裝配部件可以預(yù)先進(jìn)行調(diào)整和試車，有利于保證機(jī)器的裝配質(zhì)量；（3）機(jī)器局部結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，只有局部變動(dòng)，有利于產(chǎn)品的改進(jìn)和更新?lián)Q代；（4）有利于機(jī)器的維護(hù)檢修，為重型機(jī)器的包裝運(yùn)輸帶來很大方便。610現(xiàn)有一軸、孔配合，配合間隙要求為004～026MM，已知軸的尺寸為00150MM，孔的尺寸為02050MM。若用完全互換法進(jìn)行裝配，能否保證裝配精度要求用大數(shù)互換法裝配能否保證裝配精度要求解