簡(jiǎn)介：分類號(hào)學(xué)號(hào)M201172043學(xué)校代碼10487密級(jí)碩士學(xué)位論文碩士學(xué)位論文基于基于FPGAARM平臺(tái)平臺(tái)的高性能的高性能電化學(xué)工作站設(shè)計(jì)電化學(xué)工作站設(shè)計(jì)學(xué)位申請(qǐng)人學(xué)位申請(qǐng)人劉洋劉洋學(xué)科專業(yè)學(xué)科專業(yè)控制工程控制工程指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師董澤華教授董澤華教授答辯日期答辯日期2013年5月29日獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的學(xué)位論文是我個(gè)人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除文中已經(jīng)標(biāo)明引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過(guò)的研究成果。對(duì)本文的研究做出貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到，本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。學(xué)位論文作者簽名日期年月日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即學(xué)校有權(quán)保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)華中科技大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。本論文屬于保密□，在年解密后適用本授權(quán)書。不保密□。（請(qǐng)?jiān)谝陨戏娇騼?nèi)打“√”）學(xué)位論文作者簽名指導(dǎo)教師簽名日期年月日日期年月日

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簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多基于自組裝化學(xué)鍍工藝的柔性覆銅-鎳板的研制.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：本論文采用化學(xué)鍍方法分別在AL2O3陶瓷表面制備純鎳鍍層和鎳磷合金鍍層，借助SEM、XRD等分析手段對(duì)鍍層形貌和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征，系統(tǒng)地研究了主鹽濃度、還原劑濃度、粗化時(shí)間、鍍液PH值、穩(wěn)定劑以及水浴溫度對(duì)鍍層形貌、相組成以及鍍層與AL2O3陶瓷基體結(jié)合強(qiáng)度的影響規(guī)律。對(duì)NIP合金鍍層的工藝研究表明，主鹽NISO4濃度為25GL、NAH2PO2濃度為30GL、PH5、粗化時(shí)間30MIN、水浴溫度92℃時(shí)，NIP合金鍍層與AL2O3陶瓷基體的拉伸載荷最高為499N對(duì)于純鎳鍍層的工藝研究表明，主鹽NISO4濃度25GL，水合肼濃度18GL，檸檬酸濃度17GL，乙二胺濃度40MLL，施鍍溫度92℃，施鍍PH13，施鍍時(shí)間1H時(shí)，鍍層與AL2O3陶瓷基體的拉伸載荷為125N，相同工藝條件下?lián)诫s稀土LA2O3的鍍層拉伸載荷為137N，與未加稀土LA2O3的純鎳鍍層對(duì)比，拉伸載荷略有提高。顯微組織觀察發(fā)現(xiàn)，NIP合金鍍層顯微組織為胞狀結(jié)構(gòu)，胞狀物排列緊密，無(wú)縫隙和孔洞，鍍層與基體AL2O3陶瓷結(jié)合強(qiáng)度較差，斷口形貌為鍍層從基體與鍍層分界面被“揭開”純鎳鍍層顯微組織為細(xì)胞狀結(jié)構(gòu)，胞狀物排列緊密，無(wú)縫隙和孔洞，鍍層與基體AL2O3陶瓷結(jié)合強(qiáng)度較好，斷口形貌為鍍層從自身某個(gè)面被“揭開”。XRD分析表明，對(duì)于NIP合金鍍層，在鍍態(tài)下具有非晶態(tài)特征，而純鎳鍍層在鍍態(tài)下呈晶態(tài)特征。

簡(jiǎn)介：以鍺為襯底的太陽(yáng)能電池相比于硅電池具有更高的光電轉(zhuǎn)換效率和更低的發(fā)電成本，而且具有更好的耐高溫性能和更好的空間抗輻射能力。在單晶鍺襯底上外延砷化鎵等半導(dǎo)體材料，對(duì)鍺襯底的表面質(zhì)量要求非常高，為此研究單晶鍺片高效低損傷的研磨加工工藝，對(duì)于降低生產(chǎn)成本和擴(kuò)大單晶鍺應(yīng)用領(lǐng)域有著重要意義。研磨加工是傳統(tǒng)的光學(xué)材料加工工藝，但目前對(duì)單晶鍺片進(jìn)行研磨加工工藝研究的很少。為此首先在理論上進(jìn)行了鍺片與磨盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)分析，得出了研磨軌跡的形狀及分布特點(diǎn)，指出了影響軌跡分布的因素；建立了固著磨料高速機(jī)械化學(xué)研磨的力學(xué)模型，通過(guò)對(duì)鍺片在研磨過(guò)程中的受力分析，得出了單晶鍺片的臨界載荷和理論表面粗糙度的表達(dá)式，最后指出了機(jī)械去除材料的模型和材料去除過(guò)程中的化學(xué)作用，總結(jié)得出了固著磨料高速機(jī)械化學(xué)研磨材料的去除機(jī)理。在試驗(yàn)方面采用正交試驗(yàn)法設(shè)計(jì)了單晶鍺片研磨加工試驗(yàn)，以磨料粒度、研磨壓力、主軸轉(zhuǎn)速等為影響鍺片表面粗糙度、材料去除率及表面損傷的主要因素，進(jìn)行了研磨加工試驗(yàn)，得出了單晶鍺片研磨質(zhì)量與加工參數(shù)間的關(guān)系，用光學(xué)輪廓儀及光學(xué)顯微鏡檢測(cè)研磨加工表面的表面形貌和表面亞表面損傷時(shí)，得出了在不同加工參數(shù)下的單晶鍺片表面亞表面損傷結(jié)果，最后通過(guò)試驗(yàn)分析確立了一條適合單晶鍺片研磨加工的工藝規(guī)程，同時(shí)為后續(xù)加工的進(jìn)行提供了參考依據(jù)。

簡(jiǎn)介：鎂合金由于具有輕質(zhì)、耐用、減震，比強(qiáng)度高等優(yōu)良的綜合性能，在軍工、汽車、摩托和電子通訊等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但鎂合金的耐蝕性較差，阻礙了它的進(jìn)一步應(yīng)用，化學(xué)鍍鎳是鎂合金很有效的表面處理方法。而傳統(tǒng)的前處理工藝多含有對(duì)人體和環(huán)境有毒的物質(zhì)。本文研究了不同前處理對(duì)AZ91D鎂合金化學(xué)鍍鎳鍍層性能的影響，確立了適合于化學(xué)鍍鎳的環(huán)保前處理工藝；探討了該環(huán)保前處理工藝的作用界面機(jī)理；研究了化學(xué)鍍鎳的主要影響因素；同時(shí)研究了鍍液中鎳源的濃度隨施鍍次數(shù)的變化。研究結(jié)果表明⑴經(jīng)三種不同前處理后的鎂合金表面粗糙，都形成了不同程度的腐蝕，能夠增強(qiáng)鍍層與基底的結(jié)合。經(jīng)HNO3CRO3酸洗→HF活化的前處理和HNO3H3PO4酸洗→K4P2O7活化→NH4HF2活化的前處理所得鎂合金表面的氟化膜能有效地防止鎂基底在鍍液中的過(guò)度腐蝕，同時(shí)經(jīng)HNO3CRO3酸洗后→K4P207活化→浸鋅的前處理所得鋅膜也能有效防止基底在鍍液中的過(guò)強(qiáng)腐蝕。⑵經(jīng)不同前處理所得NIP鍍層都致密，不存在明顯的表面缺陷，具有典型的胞狀鎳磷形狀。經(jīng)HNO3H3PO4酸洗→K4P2O7活化→NH4HF2活化所得鍍層的自腐蝕電勢(shì)高，自腐蝕電流低，保證了鍍層具有良好的致密性，且該前處理得到的鍍層與基底的結(jié)合力良好。⑶經(jīng)HNO3H3PO4酸洗→K4P2O7活化→NH4HF2活化的表面有著適當(dāng)?shù)腇O比值121，能夠?yàn)殒嚨某跏汲练e提供適當(dāng)?shù)幕钚渣c(diǎn)，同時(shí)能有效的防止鍍液對(duì)基體的過(guò)度腐蝕。⑷經(jīng)HNO3H3PO4酸洗→K4P2O7活化→NH4HF2活化得到的化學(xué)鍍鎳磷層外觀良好，耐蝕性好，結(jié)合力強(qiáng)，前處理工藝中避免了劇毒物質(zhì)的使用，是一種低氟無(wú)鉻的環(huán)保前處理工藝。⑸經(jīng)研究鎳源、還原劑濃度以及溫度變化對(duì)鍍速和鍍層質(zhì)量的影響，結(jié)合沉積速度和經(jīng)濟(jì)角度考慮，確定了鍍液中主鹽、還原劑濃度一般維持在20～28GDM3。化學(xué)鍍鎳的起鍍溫度為60℃，正常施鍍溫度為80～90℃。采用EDTA配合滴定分析了NI2的消耗隨施鍍次數(shù)的變化，得到當(dāng)施鍍次數(shù)超過(guò)三次后，沉積速度降至8127ΜMH1，硫酸鎳濃度降至1656GDM3，此時(shí)得到的鍍層質(zhì)量變差，鍍液出現(xiàn)分解。

簡(jiǎn)介：化學(xué)復(fù)合鍍作為一種優(yōu)良的表面處理技術(shù)，由于其操作工藝簡(jiǎn)單、鍍層均勻、性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)得到了廣泛的研究和應(yīng)用。以SIC、CNTS增強(qiáng)相制備出的復(fù)合鍍層具有比普通鍍層更高的顯微硬度、自潤(rùn)滑性和耐磨性。本實(shí)驗(yàn)利用SIC和CNTS這兩種微粒的特殊性，在化學(xué)鍍?nèi)芤褐刑砑犹蓟韬吞技{米管微粒，來(lái)制備NIPSICCNTS多元化學(xué)復(fù)合鍍層。本試驗(yàn)采用復(fù)合鍍的方法，以45鋼為基體、系統(tǒng)研究了工藝參數(shù)對(duì)NIPSICCNTS復(fù)合鍍層影響的一般規(guī)律。研究了多種絡(luò)合劑對(duì)鍍速、鍍液壽命的影響效果；研究了不同表面活性劑對(duì)碳納米管潤(rùn)濕、分散的影響。采用正交的方法研究了微粒添加量、施鍍溫度、表面活性劑的濃度和施鍍溫度等參數(shù)對(duì)鍍層硬度、鍍速等性能的影響，并對(duì)各工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化得到了鍍層質(zhì)量高、鍍液穩(wěn)定性好、操作范圍寬的優(yōu)化工藝方案。通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出采用檸檬酸加冰乙酸的鍍液體系，具有鍍液穩(wěn)定性好、鍍速快；采用陰、陽(yáng)離子表面活性劑配比使用要比單一使用效果更好。借助SEM掃描電鏡、X射線衍射儀分析了鍍層的表面形貌、顯微組織和相組成，并探討了復(fù)合鍍層增強(qiáng)相的形成機(jī)理。通過(guò)顯微硬度儀和摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)NIP、NIPSIC、NIPCNTS、NIPSICCNTS鍍層的性能進(jìn)行了對(duì)比，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明NIPSICCNTS鍍層具有最高的硬度、較低的磨損量、較低的摩擦系數(shù)和更高的耐磨性。

簡(jiǎn)介：金屬／織物復(fù)合材料是新興的電磁屏蔽功能材料。鎳鐵合金具有優(yōu)異的磁性能是良好的低頻區(qū)電磁屏蔽材料在織物表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳鐵合金可獲得低頻電磁屏蔽織物。金屬的導(dǎo)電性越好高頻區(qū)電磁屏蔽效果越強(qiáng)。銅鎳合金不僅導(dǎo)電性良好而且價(jià)格較銀低所以作為高頻區(qū)電磁屏蔽織物鍍層具有良好的前景。本文研究了化學(xué)鍍技術(shù)制備金屬／織物復(fù)合材料鍍層完成了織物表面化學(xué)鍍基礎(chǔ)理論研究無(wú)鈀活化織物表面化學(xué)鍍鎳鐵合金自組裝無(wú)鈀活化化學(xué)鍍銅鎳合金以及無(wú)鈀活化鎳鐵磷／納米二氧化鈦復(fù)合鍍層。通過(guò)掃描電子顯微鏡SEM、X射線衍射分析儀XRD、X射線能譜分析儀EDS、X射線光電子能譜分析儀XPS、雙臂電橋測(cè)試電阻儀等手段對(duì)織物／合金復(fù)合材料的表面形貌、相結(jié)構(gòu)、成份含量及電阻值進(jìn)行了表征測(cè)試。研究了織物表面化學(xué)鍍鎳鐵合金、銅鎳合金基礎(chǔ)理論用熱力學(xué)基礎(chǔ)研究方法證明了化學(xué)鍍鎳鐵合金、銅鎳合會(huì)實(shí)驗(yàn)的可能性以動(dòng)力學(xué)計(jì)算得出動(dòng)力學(xué)相關(guān)參數(shù)以及織物化學(xué)鍍鎳鐵合金、銅鎳合金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)方程。無(wú)鈀活化織物表面化學(xué)鍍鎳鐵合金技術(shù)無(wú)鈀活化工藝采用硼氫化鉀為還原劑將吸附在織物表面的乙酸鎳溶液中的鎳離子還原為具有催化活性的金屬鎳對(duì)活化層表征結(jié)果顯示活化層由鎳、硼及其合金組成。對(duì)化學(xué)鍍鎳鐵合金工藝進(jìn)行研究考察了主鹽濃度比例、鍍液PH值、穩(wěn)定劑硼酸濃度對(duì)鍍速、鍍層成份、鍍層微觀形貌的影響得出當(dāng)鍍液中鎳鹽與鐵鹽濃度比為64PH值在95以上硼酸濃度大于03MOL／L制備的鎳鐵合金／滌綸織物復(fù)合材料鍍層微觀形貌平整、均勻；鍍層中鎳、鐵、磷含量依次為8227％、168％、093％鍍層相結(jié)構(gòu)顯示有NI111、NIFE111的相NI200220相和NIFE200310相。提出硅烷偶聯(lián)劑自組裝無(wú)鈀活化化學(xué)鍍銅鎳合會(huì)工藝自組裝無(wú)鈀活化工藝是利用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)織物表面進(jìn)行整理通過(guò)偶聯(lián)劑吸附鎳離子使鎳離子更有效地被硼氫化鈉還原在織物表面更好的催化化學(xué)鍍銅鎳合金。對(duì)織物表面化學(xué)鍍銅鎳合金工藝進(jìn)行研究考察了化學(xué)鍍銅鎳合金各因素對(duì)化學(xué)鍍鍍速、銅鎳合金表面電阻的影響得到最佳工藝條件CUSO4008MOL／LNISO4003MOL／LNAH2PO207MOL／LNA3C6H5O701MOL／LHBO305MOL／L聚乙二醇100MG／L。PH值9～95時(shí)間25MIN溫度80℃。此條件下制備的銅鎳合金／織物復(fù)合材料的表面電阻值小于40MΩ／SQ。利用無(wú)鈀活化技術(shù)成功制備了具有抑菌性作用的鎳鐵磷／納米二氧化鈦復(fù)合鍍層考察了二氧化鈦、分散劑六偏磷酸鈉濃度對(duì)復(fù)合鍍層表面形貌、抑菌性能的影響。當(dāng)二氧化鈦、分散劑六偏磷酸鈉濃度分別為6G／L、005G／L復(fù)合鍍層顆粒大小均勻抑菌性能優(yōu)異。

簡(jiǎn)介：輪胎活絡(luò)模具是輪胎硫化過(guò)程中所使用的重要工藝裝備，它的優(yōu)劣直接影響輪胎外在質(zhì)量，使用壽命及安全性。在輪胎硫化的實(shí)際生產(chǎn)中，配合劑、脫模劑、膠料以及這些污染物綜合作用所形成的沉積層都會(huì)在輪胎模具表面產(chǎn)生不同程度的腐蝕、污損和粘膠現(xiàn)象，影響輪胎的硫化質(zhì)量，所以必須定期對(duì)模具進(jìn)行清洗，這勢(shì)必對(duì)模具產(chǎn)生磨損，使模具精度下降，降低模具使用壽命。因此，提高輪胎模具的表面質(zhì)量，改善其脫模性能具有較大的實(shí)際意義。本文研究了載重胎輪胎模具表面化學(xué)鍍NIP二元合金工藝，并首次對(duì)乘用胎輪胎模具鋁鎂合金進(jìn)行了化學(xué)鍍研究。采用正交試驗(yàn)的辦法，針對(duì)鍍速和顯微硬度篩選出最佳工藝配方，通過(guò)SEM、XRD、EDS等手段對(duì)鍍層的表面形貌、晶體結(jié)構(gòu)及成分進(jìn)行表征，并對(duì)鍍層的硬度、厚度、結(jié)合力、孔隙率、耐磨性、耐腐蝕性進(jìn)行測(cè)試。研究結(jié)果表明，鍍層為胞狀結(jié)構(gòu)、非晶形態(tài)、硬度高、結(jié)合力好、孔隙率低、耐磨性和耐腐蝕性好。在上述研究的基礎(chǔ)上，本文繼續(xù)研究了載重胎輪胎模具表面化學(xué)鍍NIPPTFE和NIP稀土工藝。研究結(jié)果表明，PTFE的添加對(duì)鍍層的耐腐蝕性有所減弱，但卻明顯降低了鍍層的摩擦系數(shù)，得到了綜合性能較好的減摩性鍍層。稀土鈰的添加細(xì)化了晶粒，增加了鍍速，使鍍層的耐腐蝕性能得到進(jìn)一步的提高。對(duì)化學(xué)鍍NIP合金鍍層在輪胎硫化脫模過(guò)程中的性能進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明，鍍態(tài)的化學(xué)鍍層在輪胎硫化過(guò)程中會(huì)與硫化體系中的硫產(chǎn)生反應(yīng)，影響輪胎的外觀質(zhì)量，且鍍層使用壽命降低；熱處理后鍍件不與橡膠發(fā)生反應(yīng)，脫模性能良好，根據(jù)鍍件的外觀質(zhì)量及硫化過(guò)程中的脫模情況，確定300℃為最佳熱處理溫度；化學(xué)鍍后活字塊在實(shí)際硫化生產(chǎn)中脫模容易，不發(fā)生粘膠現(xiàn)象，輪胎表面質(zhì)量良好，化學(xué)鍍NIP合金在輪胎模具硫化工序中具有很好的應(yīng)用前景。

簡(jiǎn)介：本文以27SIMN為基體，分別研究了陰離子型（十二烷基硫酸鈉）和非離子型（三乙醇胺）表面活性劑對(duì)化學(xué)鍍NIP納米AL2O3工藝的影響，并對(duì)鍍層的形貌、鍍速、硬度、耐磨性和耐蝕性等進(jìn)行了對(duì)比研究，找出最佳工藝的化學(xué)復(fù)合鍍層。在此基礎(chǔ)上，選用性能優(yōu)良的表面活性劑的制備方法，在27SIMN鋼表面制備了均勻的NIP納米AL2O3化學(xué)復(fù)合鍍層，然后通過(guò)高功率連續(xù)CO2激光處理鍍層表面，掃描功率為200～800W，掃描速度為12MMMIN，光斑直徑為35MM。采用光學(xué)顯微鏡OM和掃描電子顯微鏡SEM觀察了鍍層處理前后表面及截面形貌，用X射線衍射儀XRD進(jìn)行物相分析，測(cè)試了處理前后鍍層物相的變化，用顯微硬度儀測(cè)量了激光處理前后的硬度分布，用磨粒磨損試驗(yàn)測(cè)試了不同激光功率下鍍層的耐磨性，用電化學(xué)工作站測(cè)試了不同激光功率下鍍層的耐蝕性。結(jié)果表明一、兩種三元配方都在27SIMN合金表面成功得到了化學(xué)鍍NIP納米AL2O3復(fù)合鍍層，相對(duì)于二元而言，三元鍍層具有相近的耐蝕性，更高的硬度、耐磨性含有陰離子型鍍液得到的復(fù)合鍍層在鍍速、硬度、耐磨耐蝕方面都優(yōu)于含非離子型的復(fù)合鍍層，具有更好的防護(hù)能力。二、鍍層的表面粗糙度隨激光功率的增大先減小后升高鍍層發(fā)生晶化，析出穩(wěn)定相NI、NI3P和亞穩(wěn)定相NIXPY當(dāng)激光功率達(dá)到800W時(shí)，亞穩(wěn)相完全消失截面處理層由表及里可分為四層激光強(qiáng)區(qū)、過(guò)渡區(qū)、熱影響區(qū)和基體硬度和耐磨性隨功率的的增大先升高后降低，耐蝕性與激光功率成反比當(dāng)激光功率為400W時(shí)，鍍層的綜合性能最好。

簡(jiǎn)介：本論文研究了環(huán)氧樹脂基板化學(xué)鍍厚鎳的工藝過(guò)程，通過(guò)鍍前預(yù)處理，鍍鎳操作優(yōu)化，鍍后檢測(cè)三個(gè)主體步驟完成對(duì)本課題的研究。采用重量法對(duì)鍍厚及鍍速進(jìn)行計(jì)算，用掃描電鏡對(duì)鍍層表面和截面進(jìn)行觀測(cè)，百格法測(cè)試鎳層與基板表面的附著力?；邋兒矜嚭穸冗_(dá)到100ΜM以上，且鍍速平穩(wěn)，鍍液穩(wěn)定性較好，鍍層表面符合要求。鍍前預(yù)處理的目的主要是使環(huán)氧樹脂基板表面獲得催化活性，從而使表面具有自催化能力，能夠發(fā)生化學(xué)鍍反應(yīng)。因此，要對(duì)基板進(jìn)行清凈，即通過(guò)除油操作5MIN，活化操作10MIN以及還原操作12MIN將催化中心暴露在基板表面。通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)鍍鎳操作優(yōu)化獲得鍍厚鎳初始液配方及工藝硫酸鎳，5G200ML；次磷酸鈉，55G200ML；檸檬酸鈉，6G200ML；硫酸銨，6G200ML；穩(wěn)定劑加入量，1ML200ML；初始鍍液體積為40ML，溫度為80℃±05℃，PH值為9左右，補(bǔ)加方式為反應(yīng)進(jìn)行40MIN后對(duì)鍍液進(jìn)行第一次補(bǔ)加，且補(bǔ)加濃度為初始液濃度的兩倍，并且對(duì)鍍液進(jìn)行每40MIN過(guò)濾一次的操作。在此工藝條件下使平均鍍速達(dá)到了19ΜMH左右，施鍍不到6H即可使鍍層厚度達(dá)到100ΜM，同時(shí)解決了鍍液穩(wěn)定性問(wèn)題和鍍層表面氣泡問(wèn)題，突破了一般化學(xué)鍍鎳液鍍液壽命短的難點(diǎn)。

簡(jiǎn)介：化學(xué)鍍應(yīng)用廣泛是一種無(wú)電沉積的施鍍方法它同電沉積相比較對(duì)設(shè)備要求低、操作非常簡(jiǎn)便獲得的鍍層優(yōu)良在各領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。化學(xué)鍍NIP是改善鋯鋁合金耐蝕性的有效途徑。因此對(duì)化學(xué)鍍鎳的研究有相當(dāng)重要的實(shí)用價(jià)值。在化學(xué)鍍過(guò)程中鍍液由多種成分組成影響因素也是多方面的其中主鹽、還原劑、絡(luò)合劑、溫度和PH值對(duì)化學(xué)鍍過(guò)程的影響較為重要而這種影響主要體現(xiàn)在鍍液的穩(wěn)定性和鍍層沉積速度上。本文采用正交實(shí)驗(yàn)、金相觀察、X射線衍射XRD、掃描電子顯微鏡SEM、能譜EDS、以及顯微硬度等實(shí)驗(yàn)方法和測(cè)試手段對(duì)化學(xué)鍍層進(jìn)行研究分析了化學(xué)鍍工藝參數(shù)對(duì)鋯鋁合金化學(xué)鍍的影響。實(shí)驗(yàn)所用試樣為鋁含量88WT和80WT的鋯鋁合金目的是通過(guò)化學(xué)鍍方法制備NIP鍍層以達(dá)到表面改性。試樣通過(guò)超聲波清洗、堿性除油、酸洗、活化處理后采用弱酸性和強(qiáng)酸性兩種不同鍍液配方進(jìn)行施鍍?nèi)缓髮?duì)鍍層的物相、表面和截面形貌、電化學(xué)腐蝕極化行為分別進(jìn)行分析。分析發(fā)現(xiàn)不同配方的鍍液均能使合金表面獲得1020ΜM的非晶NIP鍍層鍍層在顯微鏡下呈胞狀；鋁含量為80WT的鋯鋁合金采用溫度50℃PH值為25時(shí)間為4MIN的磷化處理后使用弱酸性鍍液施鍍可獲得較好的鍍層；NIP合金鍍層增強(qiáng)了基體的耐蝕性對(duì)基體有很好的保護(hù)作用。在化學(xué)鍍過(guò)程中只有金屬表面具有一定活性才可以進(jìn)行施鍍而金屬表面的活性又取決三個(gè)因素包括鍍液中的還原劑、金屬表面的性質(zhì)及還原劑與金屬表面的作用方式。本課題在對(duì)鍍層分析的同時(shí)還對(duì)化學(xué)鍍前處理工藝磷化、浸鋅作出進(jìn)一步研究對(duì)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生的現(xiàn)象、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)作出了解釋。

簡(jiǎn)介：鋼鐵在工業(yè)中有著廣泛應(yīng)用但其腐蝕損失也很大因此研究提高鋼鐵的耐腐蝕性能的方法對(duì)節(jié)約資源有著重要的意義?；瘜W(xué)鍍技術(shù)是提高鋼鐵耐腐蝕性能的一種重要方法。在化學(xué)鍍液中添加適宜的稀土元素增加鍍液穩(wěn)定性延長(zhǎng)鍍液使用壽命降低施鍍溫度提高化學(xué)沉積速度提高鍍層的耐蝕性。首先本論文采用酸性化學(xué)鍍鎳溶液進(jìn)行化學(xué)鍍結(jié)果表明沉積速率隨溫度的升高而升高到一定程度后會(huì)逐漸減小而鍍層磷含量和PH值是一直降低的。通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)方法和可視化實(shí)驗(yàn)方法對(duì)比得出的化學(xué)鍍鎳工藝的最佳條件是硫酸鎳2530GL次亞磷酸鈉2530GL乙酸鈉510GL檸檬酸1520GL乳酸510GL丁二酸3GL硫脲12MGL氫氧化鈉適量施鍍溫度8488℃施鍍PH值4550施鍍時(shí)間1H。采用SEM、EDS、XRD對(duì)鍍層結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征得到孔隙較少、均勻的鍍層耐腐蝕性能強(qiáng)于無(wú)鍍層的鋼鐵。其次在以上得出的最佳工藝條件的基礎(chǔ)上研究了在化學(xué)鍍液中添加適量稀土元素鑭對(duì)化學(xué)鍍工藝及性能的影響。實(shí)驗(yàn)得到稀土元素鑭的最佳添加量為15MGL。在加有鑭元素的鍍液體系中研究表明溫度達(dá)81℃時(shí)鍍速達(dá)到最大而且在極短溫度變化中鍍速上升速度很快縮短了施鍍時(shí)間。由此可見添加稀土可以降低施鍍溫度節(jié)約能源降低成本。然后在加有鑭元素的鍍液體系中以鍍液穩(wěn)定性和沉積速率為指標(biāo)優(yōu)化化學(xué)鍍工藝條件。結(jié)果表明鍍液穩(wěn)定性隨PH值增大而降低隨溫度升高先減弱后增強(qiáng)隨鎳磷比增大而變化無(wú)規(guī)律隨乳酸濃度的增大而增強(qiáng)隨乙酸鈉濃度的增大先穩(wěn)定不變后減弱。采用正交實(shí)驗(yàn)研究了檸檬酸和乳酸的比例、緩沖劑乙酸鈉濃度及施鍍時(shí)間對(duì)沉積速率的影響。得出最佳工藝條件是硫酸鎳2530GL次亞磷酸鈉2530GL乙酸鈉1225GL檸檬酸510GL乳酸1520GL丁二酸3GL氧化鑭1020MGL硫脲12MGL氫氧化鈉適量施鍍溫度7882℃施鍍PH值4550施鍍時(shí)間1H。最后采用極化曲線法測(cè)試鍍層耐腐蝕性能得到空白試片、化學(xué)鍍鎳磷、添加稀土元素鑭的化學(xué)鍍鎳磷的鍍層的自腐蝕電位依次為597MV、443MV、371MV電流密度依次為96107ACM2、14107ACM2、02107ACM2。自腐蝕電流依次降低自腐蝕電位依次升高說(shuō)明在鍍液中添加適量稀土元素鑭后能獲得耐腐蝕性能更好的鍍層。

簡(jiǎn)介：70年代席卷全球的石油危機(jī)促使各國(guó)開始尋求新型的、來(lái)源充足的能源。氫能作為一種來(lái)源豐富、清潔、高能量密度的能源，引起了人們的關(guān)注。1970年荷蘭菲利普實(shí)驗(yàn)室發(fā)現(xiàn)LANI5材料具有可逆吸放氫的特性，儲(chǔ)氫體積密度高于液氫，安全性能很高；他們還指出儲(chǔ)氫材料具有廣闊的發(fā)展前景，從而引起全球儲(chǔ)氫材料的研究浪潮。軟化學(xué)方法在合成儲(chǔ)氫材料的應(yīng)用取得了很大的發(fā)展。采用軟化學(xué)合成的儲(chǔ)氫材料具有成分均勻、純度高、顆粒尺寸小、動(dòng)力學(xué)性能好、催化性能好等優(yōu)點(diǎn)。本文采用軟化學(xué)方法合成了LAMG儲(chǔ)氫合金前驅(qū)體，并對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。以硝酸鑭和硝酸鎂為原料，檸檬酸為絡(luò)合劑，絡(luò)合反應(yīng)制得干凝膠，討論了檸檬酸的用量對(duì)干凝膠的影響和焙燒溫度對(duì)產(chǎn)物結(jié)構(gòu)的影響，利用紅外光譜、熱重差熱分析、X射線衍射、掃描電鏡和透射電鏡對(duì)干凝膠和產(chǎn)物進(jìn)行研究；結(jié)果表明，隨著檸檬酸與金屬離子的摩爾比由11上升到151，得到的干凝膠中羧酸鹽的量隨著增加。當(dāng)比值為21時(shí)，干凝膠中羧酸鹽的值增加到最大。分析表明在溶液中檸檬酸的羧基易電離，脫氫后的羥基氧容易與金屬離子形成穩(wěn)定絡(luò)合物OM，這些絡(luò)合物之間連接起來(lái)構(gòu)成三維聚合物框架，生成羧酸鹽。隨著檸檬酸含量的增加，絡(luò)合金屬離子的羧基的量也增加，從而使溶液中金屬離子有更多機(jī)會(huì)被絡(luò)合，導(dǎo)致干凝膠中羧酸鹽的含量也隨著增加。根據(jù)干凝膠的TGDTA曲線制定出合適的熱處理方式，在850℃以下焙燒產(chǎn)物有雜相，在950℃焙燒產(chǎn)物較純；而且隨著焙燒溫度的升高，產(chǎn)物的結(jié)晶性能升高。XRD分析表明，產(chǎn)物為L(zhǎng)A2O3和MGO兩相混合物。本文還系統(tǒng)的研究了溶液初始PH值對(duì)產(chǎn)物的影響。在PH值為05和148的酸性條件下，檸檬酸的多級(jí)電離受到抑制，檸檬酸中部分羧基沒(méi)有電離；電離的羧基絡(luò)合金屬離子生成羧酸鹽，紅外光譜可以檢測(cè)到未反應(yīng)的羧基存在，絡(luò)合效率低。在堿性條件，檸檬酸的電離加強(qiáng)，所有羧基全部電離，參與反應(yīng)生成羧酸鹽。PH值為05和148的酸性條件下，合成的干凝膠中沒(méi)有形成作為燃燒助劑的NH4NO3，在焙燒時(shí)發(fā)生局部燃燒，燃燒時(shí)間長(zhǎng)，使初期合成的顆粒有較長(zhǎng)時(shí)間長(zhǎng)大，產(chǎn)物粒徑大小不均勻。而PH值為80和90的堿性條件下合成干凝膠由于在調(diào)節(jié)PH值時(shí)滴加了大量的氨水NH3H2O使干凝膠中含有大量的NH4NO3作為燃燒助劑，干凝膠在焙燒時(shí)劇烈燃燒，燃燒時(shí)間短，形成的顆粒細(xì)小、粒徑均勻。在PH值為80時(shí)，合成的產(chǎn)物粒徑約30NM。

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