簡介：1、支撐拆除施工工藝及施工方法、支撐拆除施工工藝及施工方法1111支撐梁分塊劃分原則支撐梁分塊劃分原則（1）支撐拆除在滿足設(shè)計(jì)工況要求之后進(jìn)行。先拆除副支撐，再拆除主支撐。對(duì)撐支撐梁拆除時(shí)，做到支撐兩端與圍檁同時(shí)進(jìn)行切割、斷開，之后再將無軸力的支撐梁及腰梁逐段拆除。（2）支撐的切割根據(jù)叉車運(yùn)載能力及汽車吊吊裝能力進(jìn)行分塊，盡量減少切割次數(shù)，加快施工進(jìn)度。（3）切割后的鋼筋混凝土塊不能超過排架允許承載力，以確保砼塊體在吊離前的安全。（4）鋼筋砼塊體在吊離過程中應(yīng)穩(wěn)定可靠。（5）鋼筋砼塊體的大小應(yīng)考慮叉車的起重量。（6）鋼筋砼塊體在滿足計(jì)算允許范圍內(nèi)盡可能最大化，切割總量最小化，在確保安全前提下以達(dá)到最大經(jīng)濟(jì)效益和最快施工速度。（7）支撐梁切割前應(yīng)正確放樣，使切割后的砼塊體與理論計(jì)算值大致相符。不致吊運(yùn)時(shí)超載，造成安全隱患。（8）分段切割后的混凝土塊統(tǒng)一外運(yùn)出場后，在場外進(jìn)行破碎。12砼支撐拆除總體流程根據(jù)本工程概況，3道支撐與地下結(jié)構(gòu)的布置形式總共分7個(gè)施工段基本同步進(jìn)行切割拆除。根據(jù)基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)的工況要求，支撐拆除順序如下地下室底板、負(fù)三層結(jié)構(gòu)完成→拆除第三道支撐→地下室負(fù)二層結(jié)構(gòu)完成→換撐結(jié)束→拆除第二道支撐→地下室負(fù)一層結(jié)構(gòu)完成→拆除第一道支撐、棧橋板121121第三道及第二道支撐梁拆除第三道及第二道支撐梁拆除第三道支撐梁規(guī)格如下加肋板厚為3001、主支撐對(duì)撐構(gòu)件編號(hào)CH1截面尺寸12001200C、叉車水平運(yùn)輸項(xiàng)目D、吊車垂直運(yùn)輸及裝載（1）、因支撐拆除過程中，基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力會(huì)發(fā)生很大變化，為了保護(hù)基坑和周邊環(huán)境的安全，必須使支撐拆除后支護(hù)結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生過大的應(yīng)力釋放，因此須遵守以下原則A、總體為先拆除輔撐，再拆除主撐，且拆除順序?yàn)殚g隔地拆，來保證拆撐過程中應(yīng)力釋放的均勻性。B、先分離支撐桿與圈梁，再拆支撐桿，最后拆聯(lián)系桿。（2）、每根對(duì)撐拆除的順序先將對(duì)撐端部的八字撐、聯(lián)系桿與圈梁和對(duì)撐斷開，拆除。然后將對(duì)撐與圈梁斷開；根據(jù)切割分塊圖，一段一段的切割拆除。（3）由于受現(xiàn)場場地和交通的限制，鋼筋混凝土支撐梁采用分塊切割吊運(yùn)的方法。根據(jù)工程進(jìn)度要求及砼支撐可以起吊重量，其中砼塊最重約為5噸。1414拆除設(shè)備拆除設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量備注1金鋼鏈切割機(jī)SKSD臺(tái)342鉆孔機(jī)臺(tái)12用來鉆孔

簡介：2424給排水管道安裝施工工藝給排水管道安裝施工工藝1施工準(zhǔn)備11材料要求1塑料管（UPVC、PVC、PPC等）。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。2管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于L。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。3其它材料粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2主要機(jī)具手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。3作業(yè)條件1埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實(shí)。2暗裝管道包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道首先應(yīng)核對(duì)各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過35M應(yīng)搭好架子。3室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。4施工工藝41工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)42操作工藝1預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的34深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30S至1MIN即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。2干管安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，2隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法檢查區(qū)段灌水試驗(yàn)記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。3管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀水平尺、拉線和尺量檢查。4管道及管道支座墩，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。5排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求，伸縮節(jié)間距不大于4M。檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查。6排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法通水檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄。52基本項(xiàng)目管道支吊、托架及管座墩的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定排列整齊，支架與管子接觸緊密。6成品保護(hù)1管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。2安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2M以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。3嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。4油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題1預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放末墊實(shí)，或暴曬所致。2接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劉應(yīng)及時(shí)除掉。3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。4地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。5立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。

簡介：給排水工程施工工藝主要的施工方法（1）管道支架安裝①管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。②支吊架安裝前，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊。③支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。④管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。⑤管卡安裝要求層高小于5米每層設(shè)一個(gè)管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個(gè)，管卡安裝距地面1518M，如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。（2）PPR管熱熔連接要點(diǎn)①同種材質(zhì)的PPR管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。②PPR管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。③熱熔連接應(yīng)按下列布驟進(jìn)行A熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；B切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；C管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；E連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定。F達(dá)到加熱時(shí)間后立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度使接頭處形成均勻凸緣剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)（3）剛性套管安裝主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后②不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。③焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。④焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及飛濺清理干凈。焊后檢查①焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。②焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號(hào)。③對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。（6）管道安裝①給水管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→材料檢查→預(yù)制加工→干管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→立管安裝→管道防腐→管道沖洗②排水管道安裝安裝準(zhǔn)備→材料檢查→預(yù)制加工→立管安裝→支管安裝→閉水試驗(yàn)→干管安裝→導(dǎo)管安裝→閉水試驗(yàn)→承管安裝→閉水試驗(yàn)→防腐蝕面處理（7）閥門安裝①閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。②閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。③閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。（8）管道試壓吹洗①管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于005MPA。②調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得

簡介：UPVC排水管道安裝施工工序工藝一、施工工序安裝準(zhǔn)備→定位放線→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡架安裝→管道灌水試驗(yàn)→管道通水通球試驗(yàn)二、施工工藝1施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更記錄。2材料準(zhǔn)備及要求1）管材采用硬質(zhì)聚氯乙烯UPVC管材及管件粘接。所用管材及粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜并有產(chǎn)品合格證及說明書。所有材料進(jìn)場時(shí)，必須經(jīng)過監(jiān)理、甲方檢驗(yàn)合格后方可用于工程，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。2）管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑無氣泡、裂紋管壁薄厚均勻色澤一致。直管段撓度不大于1。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑無毛刺。承口應(yīng)有梢度并與插口配套。3干管安裝在整個(gè)樓層施工過程中，應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。預(yù)留孔洞尺寸按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。管道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件的污垢。首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向，坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸并做好記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好檢查口。7閉水試驗(yàn)管道安裝完畢后必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。系統(tǒng)灌滿水后靜止15分鐘、在灌滿延續(xù)5分鐘液面無下降、各連接口處無滲漏為合格。埋地部分排水管道必須做閉水試驗(yàn)，整個(gè)系統(tǒng)完成后，必須做通水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)，并認(rèn)真做好記錄，報(bào)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。8系統(tǒng)竣工后必須做通水試驗(yàn)及通球試驗(yàn)。鋼塑復(fù)合管管道安裝施工工序工藝

簡介：細(xì)石混凝土樓地面1、施工準(zhǔn)備①、水泥常溫施工宜用325級(jí)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥冬期施工宜用普通硅酸鹽水泥。水泥要采用同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同一出廠編號(hào)的水泥以保障樓地面顏色一致。要防止水泥過期強(qiáng)度不夠造成與基層結(jié)合不牢而空鼓和地面起砂。②、砂粗砂含泥量不大于3。要防止砂子過細(xì)否則易出現(xiàn)空鼓、開裂。③、豆石粒徑為5～15MM含泥量不大于2?；炷撩鎸铀玫氖恿讲粦?yīng)大于15MM和面層厚度的23。④、施工機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、磅秤、手推車、小翻斗車、鐵鍬、鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴。⑤、立完門框釘好保護(hù)鐵皮和木板；安裝好水暖立管并堵牢管洞；門口處高于樓板面的磚層應(yīng)剔鑿平整；水泥、砂、石隨機(jī)取樣送試驗(yàn)室試驗(yàn)且試驗(yàn)合格出具細(xì)石混凝土配合比單。2、施工流程現(xiàn)象如基層表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前先將表面鑿毛。④、沖筋貼灰餅小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅大房間還應(yīng)該沖筋間距15M；有地漏的房間要在地漏四周做出5的泛水坡度；沖筋和灰餅均應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作隨后鋪細(xì)石混凝土。⑤、澆筑細(xì)石混凝土細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配如設(shè)計(jì)無要求時(shí)一般為123體積比坍落度應(yīng)不大于20MM；并應(yīng)每500平方米制作一組試塊不足500平方米時(shí)也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長刮杠刮平振搗密實(shí)表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土填補(bǔ)再用長刮杠刮一次用木抹子搓平。⑥、撒水泥沙子干面灰砂子先過3MM篩子后用鐵鍬拌干面水泥砂子LL均勻地撤在細(xì)石混凝土面層上待灰面吸水后用長刮杠刮平隨即用木抹子搓平。⑦、第一遍抹壓用鐵抹子輕輕抹壓面層把腳印壓平。⑧、第二遍抹壓當(dāng)面層開始凝結(jié)地面面層上有腳印但不下陷時(shí)用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平施工時(shí)要認(rèn)真操作。⑨、第三遍抹壓當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印而抹壓無抹子紋時(shí)用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓第三遍抹壓要用力稍大將抹子紋抹平壓光壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。⑩、養(yǎng)護(hù)面層抹壓完24H后及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)每天澆水2次至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7D后方準(zhǔn)上人。養(yǎng)護(hù)期間房間應(yīng)封閉禁止進(jìn)入養(yǎng)護(hù)

簡介：素混凝土基礎(chǔ)素混凝土基礎(chǔ)1范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎(chǔ)。2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥宜用325號(hào)～425號(hào)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑5～32MM，含泥量不大于2，且無雜物。214水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215外加劑、摻合料其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗(yàn)確定。216主要機(jī)具攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。22作業(yè)條件221基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。222安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。223在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3M左右釘上水平樁。224埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗(yàn)收。225校核混凝土配合比，檢查后臺(tái)磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。3操作工藝操作工藝31工藝流程槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項(xiàng)目411混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。412混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。413評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。414對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。42基礎(chǔ)項(xiàng)目421混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200CM2，累計(jì)不大于400CM2，無孔洞。422無縫隙無夾渣層。43允許偏差項(xiàng)目，見表214。素混凝土基礎(chǔ)允許偏差表214項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差MM檢驗(yàn)方法1標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸1510尺量檢查5預(yù)留洞中心線位移5尺量檢查5成品保護(hù)成品保護(hù)51在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模板

簡介：細(xì)石砼地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（企標(biāo)試行）安徽省阜陽市建筑（集團(tuán)）有限責(zé)任公司2002年版1細(xì)石砼地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的細(xì)石砼地面面層。2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備2121材料及主要機(jī)具211211水泥；應(yīng)采用425號(hào)以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。212212砂；粗砂，含泥量不大于5％。213213石子粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的23。細(xì)石砼面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于5MM。214214主要機(jī)具砼攪拌機(jī)，平板振搗器、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2M靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。2222作業(yè)條件221221室內(nèi)墻面已彈好50CM水平線。222222穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。223223門框已安裝完，并已做好保護(hù)，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。224224基層為預(yù)制砼板時(shí)，板縫砼應(yīng)填嵌密實(shí)，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。3操作工藝操作工藝3131細(xì)石砼工藝流程找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石砼→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)311311找標(biāo)高、彈面層水平線根據(jù)墻面上已有的50CM水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。312312基層處理先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。313313灑水濕潤在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤。314314抹灰餅根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石砼相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距15M，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。細(xì)石砼地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（企標(biāo)試行）安徽省阜陽市建筑（集團(tuán)）有限責(zé)任公司2002年版33232粗骨料砼地面面層的施工又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑砼墊層時(shí)或澆筑現(xiàn)澆砼樓板時(shí)，同時(shí)將面層材料鋪抹在面層上當(dāng)時(shí)進(jìn)行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時(shí)施工，上下層同時(shí)凝結(jié)，因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進(jìn)度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點(diǎn)，其工藝流程為澆筑砼墊層或砼樓板抹面層、壓光養(yǎng)護(hù)。參考317至319。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4141保證項(xiàng)目411411面層的材質(zhì)、強(qiáng)度配合比和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定412412面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。4242基本項(xiàng)目421421面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。422422有地漏的面層，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏管道結(jié)合處嚴(yán)密平順。423423有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。水泥砼面層允許偏差和檢驗(yàn)方法水泥砼面層允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差允許偏差MMMM檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法1表面子整度5用2M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格子直3拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查5成品保護(hù)成品保護(hù)5151在操作過程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。5252面層抹壓過程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。5353面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。5454面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題6161面層起砂、起皮由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面應(yīng)撒水泥砂拌合料不均勻，有厚有薄，表面形

簡介：線路施工工藝標(biāo)準(zhǔn)71管道施工711管道施工的原則小區(qū)管道施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通信管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB503742006）的有關(guān)規(guī)定，管道路由（位置）合理，距離最短，小區(qū)內(nèi)管道一般為1孔，小區(qū)接入管道可規(guī)劃2孔，管道建筑形式宜采用塑料管道。住宅小區(qū)及商住樓等建筑紅線內(nèi)的管道施工應(yīng)符合信息產(chǎn)業(yè)部、建設(shè)部聯(lián)合下發(fā)的關(guān)于進(jìn)一步規(guī)范住宅小區(qū)及商住樓通信管線及通信設(shè)施建設(shè)的通知（信部聯(lián)規(guī)200724號(hào)）要求。管道深度（管頂至路面）（1）綠化帶、草坪≥50CM；（2）一般路面≥70CM。管道寬度便于放管施工操作。材料質(zhì)量指定廠家或甲供材，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)（管材無變形及其他明顯缺陷）。712管道施工注意事項(xiàng)在綠化上開挖應(yīng)把草皮放置陰涼處，溝槽開挖不宜過寬、建筑垃圾不得亂堆亂放，應(yīng)做到及時(shí)開挖及時(shí)恢復(fù)，綠化要及時(shí)澆水保養(yǎng)。水泥路面開挖時(shí)必須先用切割機(jī)切開縫再破路面且不宜過寬。管道敷設(shè)后及時(shí)夯實(shí)、修復(fù)、現(xiàn)場清理干凈。車行道一定要注意混凝土標(biāo)號(hào)達(dá)到要求。2通信管道的管孔內(nèi)徑不應(yīng)小于線纜外徑的125倍。3通信管道一般為單孔管，同時(shí)應(yīng)考慮4格柵或者9格柵的多種組合管孔。3）、地下通信管道宜采用單孔塑料管及鋼管，并應(yīng)符合下列規(guī)定1在下列情況下宜采用塑料管（1）住宅小區(qū)及商住樓主干管道與配線管道；（2）管道的埋深位于地下水位以下，或避開被水浸泡的地段；（3）地下綜合管線較多及腐蝕情況比較嚴(yán)重的地段；（4）地下障礙物復(fù)雜的地段；（5）施工期限急迫或盡快要求回填土的地段。2在下列情況下宜采用鋼管（1）管道附掛在橋梁上或跨越溝渠，或需要懸空布線的地段；（2）需采用機(jī)械頂管施工方法穿越道路的地段；（3）管群跨越主要道路，不具備包封條件的地段；（4）埋深過淺或路面負(fù)荷過大的地段；（5）受電力線等干擾影響，且需要防護(hù)時(shí)；（6）建筑物的通信引入管道或引上管道的暴露部分。4）、地下通信管道在路經(jīng)市政道路時(shí)，埋深與間距要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通信管道與通道工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB503732006）的有關(guān)規(guī)定。地下通信管道與其他管線及建筑物最小凈距表

簡介：1紙面石膏板吊頂施工工藝紙面石膏板吊頂施工工藝輕鋼龍骨石膏板吊頂和木龍骨夾板吊頂施工吊頂施工工藝流程熟悉圖紙→結(jié)構(gòu)頂放吊筋線，墻面抄水平線→打眼→安裝吊筋→安裝主龍骨→安副龍骨→拉線→檢查主、副龍骨→隱蔽工程驗(yàn)收→強(qiáng)、弱電及消防隱蔽工程驗(yàn)收→封石膏板→自檢→驗(yàn)收。施工要求及操作要點(diǎn)1、輕鋼龍骨采用C50或C38不上人系列，9MM厚紙面石膏板，全牙Ф6內(nèi)膨漲吊筋2、輕鋼龍骨安裝大龍骨中距為1200MM，副龍骨距為400MM，吊筋距離為1200MM。在主龍骨端部位接長處必須設(shè)置一根吊筋，第一根主龍骨距墻面不得大于150MM吊筋距強(qiáng)、弱電線管，消防管外徑大于50MM。3、主龍骨必須錯(cuò)開格棚燈位。在格棚燈洞四周加設(shè)龍骨加固。4、跨度比較大的房間，中間起拱高度按跨度的1起拱。5、主、副龍骨安裝完后，必須拉線檢查龍骨橫平豎直，作好隱蔽工程驗(yàn)收。6、石膏板安裝前，在龍骨下口拉通線，控制石膏板安裝時(shí)縫隙順直，石膏板與石膏板接頭處留5MM縫，固定石膏板的釘距不得大于150MM釘帽必須入板內(nèi)12MM。用原子灰將縫和釘眼（釘眼要作防銹處理）批平，接縫處貼繃帶。7、龍骨吊裝夾板時(shí)，應(yīng)向業(yè)主建議吊裝雙層夾板，底層為5厘普通夾板，面層為質(zhì)量較好的進(jìn)口或合資3厘夾板，保證其面層不會(huì)起層、鼓泡。安裝時(shí)，應(yīng)注意底層和面層夾板的拼縫必須相互錯(cuò)開，且在轉(zhuǎn)角處，用整板37對(duì)上工序安裝的管線應(yīng)進(jìn)行工藝質(zhì)量驗(yàn)收；所預(yù)留出口、風(fēng)口高度應(yīng)符合吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。（二）操作工藝1龍骨安裝1根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高要求，在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，其水平允許偏差5MM。2根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出吊桿的吊點(diǎn)坐標(biāo)位置。3主龍骨端部吊點(diǎn)離墻邊不應(yīng)大于300MM。4主龍骨安裝完成應(yīng)作整體校正其位置和標(biāo)高，并應(yīng)在跨中按規(guī)定起拱，起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1／200。5各種金屬龍骨如需接駁，應(yīng)使用同型號(hào)之接駁配件，如產(chǎn)品確無配件，應(yīng)作適當(dāng)處理。6如主龍骨在安裝時(shí)與設(shè)備、預(yù)留孔洞或其它吊件、燈組，工藝吊件有矛盾時(shí)應(yīng)通知設(shè)計(jì)人協(xié)調(diào)處理吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)吊桿。7主龍骨與吊桿應(yīng)盡量在同一平面之垂直位置。如發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。使用柔性吊桿作為主吊桿的，應(yīng)作足夠的剛性支撐，以免在安裝罩面板時(shí)吊頂整體變形。8主龍骨安裝應(yīng)留有副（次）龍骨及罩面板之安裝尺寸。9如設(shè)計(jì)無明確要求，主龍骨應(yīng)設(shè)在平行于吊頂短跨邊。10安裝金屬次龍骨，應(yīng)使用同型號(hào)產(chǎn)品之配件，并應(yīng)卡接牢固。11如為木骨架，在安裝時(shí)注意所選用材料規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)，并應(yīng)按現(xiàn)行木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2罩面板施工分釘掛式、擱置式和扣掛式。

簡介：級(jí)配碎石施工工藝級(jí)配碎石施工工藝為確保級(jí)配碎石施工后達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，主要通過以下幾方面予以質(zhì)量控制1、級(jí)配碎石一般規(guī)定；2、級(jí)配碎石材料要求及配比；3、拌合、運(yùn)輸；4、攤鋪、壓實(shí)；5、人工修整。級(jí)配碎石施工工藝流程為底層驗(yàn)收→拌和→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→檢測→修整。一、級(jí)配碎石的一般規(guī)定1、用于三級(jí)公路基層和底基層的級(jí)配碎石應(yīng)用預(yù)先篩分成幾組不同粒徑的碎石375～19MM、19～95MM、95～475MM的碎石及475MM以下的石屑組配而成。2、缺乏石屑時(shí)，可以添加細(xì)砂礫或粗砂。也可以用顆粒組成合適的含細(xì)集料較多的砂礫與未篩分碎石組配成級(jí)配碎礫石。3、級(jí)配碎石可用于各級(jí)公路的基層和底基層。4、級(jí)配碎石可用做較薄瀝青面層與半剛性基層之間的中間層。5、級(jí)配碎石用做三級(jí)公路的基層時(shí)，其最大粒徑應(yīng)控制在375MM以內(nèi)。6、級(jí)配碎石層施工時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定1顆粒組成應(yīng)是一根順滑的曲線。2配料必須準(zhǔn)確。3塑性指數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。4混合料必須拌和均勻，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。5在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到下列按重型擊實(shí)試驗(yàn)法確定的要求壓實(shí)度4、在正式拌制級(jí)配碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都能達(dá)到規(guī)定的要求。5、拌和好的級(jí)配碎石要盡快運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪碾壓。四、級(jí)配碎石攤鋪、碾壓1、用攤鋪機(jī)或自動(dòng)平地機(jī)攤鋪混合料。①根據(jù)攤鋪層的厚度和要求達(dá)到的壓實(shí)干密度，計(jì)算每車混合料的攤鋪面積。②將混合料均勻地卸在路幅中央，路幅寬時(shí)，也可將混合料卸成兩行。③用平地機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。④設(shè)一個(gè)三人小組跟在平地機(jī)后面，及時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。對(duì)于粗集料“窩”和粗集料“帶”，應(yīng)添加細(xì)集料，并拌和均勻；對(duì)于細(xì)集料“窩”，應(yīng)添加粗集料，并拌和均勻。⑤攤鋪后混合料如有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)用平地機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充拌和。⑥用平地機(jī)將混合料按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整形，再用平地機(jī)進(jìn)行整平和整形。2、碾壓①整形后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用12T以上三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，先靜壓，后振動(dòng)壓，遵循先輕后重、先慢后快的原則。直線段由兩側(cè)路肩向路基中心碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1／2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需碾壓6～8遍，應(yīng)使表面無明顯輪跡。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用15～17KM／H為宜，以后用20～25KM／H。②路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。③嚴(yán)禁壓路機(jī)在己完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。

簡介：級(jí)配碎石底基層施工工藝及流程級(jí)配碎石底基層施工工藝及流程一、下承層的準(zhǔn)備一、下承層的準(zhǔn)備積極做好下承層的驗(yàn)收、修整工作，為底基層施工提供良好的現(xiàn)場空間，同時(shí)注意以下幾點(diǎn)1、驗(yàn)收的下承層必須符合規(guī)定要求，其縱、橫坡度、平整度、壓實(shí)度、彎沉值、縱斷高程等滿足評(píng)定要求，否則底基層施工前必須對(duì)下承層重新處理。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，路基頂面標(biāo)高路面頂面標(biāo)高結(jié)構(gòu)層厚度，在底基層施工前復(fù)測，是否滿足設(shè)計(jì)要求，不符合要求的，要進(jìn)行處理后才能施工。2、級(jí)配碎石混合料上路前，對(duì)下承層做最后一次檢查，將現(xiàn)場工作面存在的浮土、雜物清除干凈，并保持平整。3、對(duì)出現(xiàn)有坑洞的下承層，先用相同的材料仔細(xì)填補(bǔ)和壓實(shí)，搓板和轍槽要刮除，松散處應(yīng)耙松并補(bǔ)添相同材料拌和、整形灑水并重新壓實(shí)，使之達(dá)到壓實(shí)度要求。在底基層攤鋪前，根據(jù)現(xiàn)場情況可對(duì)下承層表面適當(dāng)灑水，使其表面潤濕。在路面施工時(shí)，高填方路段路基可能發(fā)生沉降，必須對(duì)下承層做好沉降觀測工作。二、現(xiàn)場的施工放樣二、現(xiàn)場的施工放樣1、在驗(yàn)收合格的下承層上，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣。每隔10M（曲線段每隔5M）設(shè)一樁，進(jìn)行水準(zhǔn)測量。2、在鋪筑邊線外50CM左右打入穩(wěn)固的導(dǎo)向控制線支架（其位置對(duì)應(yīng)中線樁號(hào)），支架間距為10M，根據(jù)下承層頂面標(biāo)高、設(shè)計(jì)厚度、試驗(yàn)段得出的松鋪系數(shù)125及預(yù)留的固定值（10CM），調(diào)整導(dǎo)向控制線支架橫桿高度，設(shè)定為鋪筑時(shí)導(dǎo)向控制線標(biāo)高。導(dǎo)向控制線的鋼絲每段長度約為200M左右，鋼絲要拉緊，3、拌和均勻；4、混合料檢測及時(shí)；拌和機(jī)應(yīng)加D40MM篩，以篩除超尺寸顆粒；拌和過程中人員安排每個(gè)拌和樓操作人員2人，負(fù)責(zé)拌和站的操作；拌和站巡檢4人，負(fù)責(zé)拌和站各料倉的檢查；檢測混合料級(jí)配、、含水量1人；指揮裝料1人。2、運(yùn)輸、運(yùn)輸級(jí)配碎石混合料運(yùn)輸采用25T以上自卸車，當(dāng)運(yùn)距較長，有風(fēng)或中午氣溫高，用蓬布將料車上的混合料進(jìn)行覆蓋，以防止水分散失，運(yùn)輸能力根據(jù)拌和能力、運(yùn)距、攤鋪能力等及時(shí)調(diào)整。運(yùn)輸車輛要保證在攤鋪機(jī)前面等待卸料的車輛有三輛，拌和站等待裝料的車輛不少于三輛。車輛數(shù)量、駕駛員、行駛路線在攤鋪前一天進(jìn)行統(tǒng)一落實(shí)，根據(jù)前場的施工路段所需的生產(chǎn)數(shù)量，配備足夠的運(yùn)輸車輛，確保施工段落連續(xù)作業(yè)。運(yùn)輸車輛車況必須良好，保證混合料在最佳含水量時(shí)攤鋪碾壓完成。3、攤鋪及整形、攤鋪及整形1、混合料的攤鋪，采用兩臺(tái)三一重工產(chǎn)的型號(hào)為DTU95穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪。攤鋪時(shí)，靠中分帶和靠邊坡外側(cè)的傳感器采用鋼絲繩來控制標(biāo)高及厚度，兩攤鋪機(jī)交叉中間處的行走前面的攤鋪機(jī)采用導(dǎo)梁來控制標(biāo)高及厚度，另外一臺(tái)傳感器采用滑靴來控制。兩臺(tái)攤鋪機(jī)熨平板拼裝的寬度和不小于設(shè)計(jì)寬度。攤鋪前對(duì)下承層表面進(jìn)行適當(dāng)灑水潤濕，并堅(jiān)持每天檢查攤鋪機(jī)各部分部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。攤高為減少熨平板的變形，每個(gè)攤鋪機(jī)熨平板至少要墊起三處。2、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)根據(jù)拌和能力和運(yùn)輸能力，確定攤鋪機(jī)速度，嚴(yán)禁出現(xiàn)攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況，保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，提高平整度。攤鋪機(jī)攤鋪速度為152MMIN，攤鋪混合料時(shí)速度宜采用最小攤鋪速度為15MMIN，以減少停機(jī)待料的現(xiàn)象。3、攤鋪過程中有專人指揮運(yùn)輸車輛在攤鋪機(jī)前方2030CM處停車，防止碰撞攤鋪機(jī)，由攤鋪機(jī)迎上去推動(dòng)卸料車，一邊前進(jìn)一邊卸料，卸料時(shí)料車不能踩剎車，卸料速度應(yīng)與攤鋪速度相協(xié)調(diào)卸料時(shí)由專人指揮卸料。運(yùn)輸車輛在下

簡介：工業(yè)管道支吊架預(yù)制安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道支吊架預(yù)制安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QG444152031工業(yè)管道支吊架預(yù)制安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道支吊架預(yù)制安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)金屬管道的支吊架預(yù)制安裝施工。2施工準(zhǔn)備21材料211管道支吊架制作材料必須具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書，各類材料必須按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格。212彈簧支吊架必須具有產(chǎn)品合格證，規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，彈簧支吊架必須按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格。213各類管道支吊架制作材料和彈簧支吊架驗(yàn)收合格后，應(yīng)設(shè)置適宜的倉庫式貯存場地，按規(guī)定進(jìn)行分類貯存，并進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。22施工機(jī)具、設(shè)備管道支吊架制作安裝用施工機(jī)具、設(shè)備，由項(xiàng)目部依據(jù)管道安裝施工需要進(jìn)行配置，機(jī)具、設(shè)備使用計(jì)劃應(yīng)納入管道預(yù)制安裝施工技術(shù)方案。23施工技術(shù)準(zhǔn)備231管道支吊架預(yù)制安裝前，必須進(jìn)行施工圖紙審查。232管道支吊架預(yù)制安裝前，必須編制施工技術(shù)措施；如管道預(yù)制、安裝施工技術(shù)方案已包括管道支吊架預(yù)制安裝施工技術(shù)措施時(shí)，則不需另行編制支吊架預(yù)制安裝施工技術(shù)措施。233管道支吊架預(yù)制安裝前，必須進(jìn)行施工技術(shù)交底。3支吊架預(yù)制安裝31支吊架預(yù)制安裝工藝工業(yè)管道支吊架預(yù)制安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道支吊架預(yù)制安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QG444152033332管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。333不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接焊接和連接，應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的弧板或肋板將管道與支架碳鋼部分隔離；不銹鋼管道與碳鋼管卡、梁架間應(yīng)采用橡膠石棉板、塑料板等氯離子含量不超過25PPM的墊片隔離。34滑動(dòng)和導(dǎo)向支架的安裝滑動(dòng)和導(dǎo)向支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整潔凈，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象；支架安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的12或應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。35固定支架的安裝351固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，并應(yīng)在管道補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定完畢。352固定支架應(yīng)固定牢固。進(jìn)行焊接固定時(shí)，必須保證焊接質(zhì)量；采用U型管卡進(jìn)行支架固定時(shí)，必須用雙螺母鎖緊，以防松動(dòng)。36管道吊架的安裝361無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的12偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。362安裝后檢查吊桿受力情況，若吊桿松弛，應(yīng)通過調(diào)整吊桿螺栓拉緊。37彈簧支吊架的安裝

簡介：級(jí)配砂石回填施工工藝標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配砂石回填施工工藝標(biāo)準(zhǔn)目次1適用范圍12引用標(biāo)準(zhǔn)13術(shù)語14材料要求15施工準(zhǔn)備16操作工藝17質(zhì)量控制18質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)19成品保護(hù)1級(jí)配砂石回填施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍5施工準(zhǔn)備51主要機(jī)具木夯、蛙式打夯機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)（6T～10T）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2M靠尺、小白線、鋼尺等。52作業(yè)條件521在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。522設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線。523對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。524鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，有無孔洞、溝、井等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。6操作工藝61工藝流程處理地基表面→檢驗(yàn)砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實(shí)或碾壓→找平、驗(yàn)收62處理地基表面將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，平整原有地基。

簡介：粉刷石膏工程1、適用范圍、適用范圍11用于混凝土墻面、加氣混凝土砌塊墻面等各類基底的底層和面層抹灰。12不宜使用在濕度較大的空間（如地下室、衛(wèi)生間和廚房的墻面）。同時(shí)，也不宜于做粘結(jié)墻面的瓷磚。2、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料211粉刷石膏采用粉刷石膏應(yīng)有合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。1、212施工材料水灰比的控制面層粉刷石膏底層粉刷石膏材料名稱工程部位水粉刷石膏水粉刷石膏頂棚041021混凝土墻面04210641加氣砼墻面05210701墻體石膏板0421064122機(jī)具設(shè)備攪拌器、刮板、大桶、灰槽、灰勺、25M大杠、15M中杠、2M靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、八字靠尺、5～7MM厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子（尖、扁頭）、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。23作業(yè)條件231抹灰工程必須在混凝土結(jié)構(gòu)工程、加氣混凝土墻體工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后施工。232抹灰工程施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)必須在低于5℃的氣溫下施工時(shí)，應(yīng)有保證工程質(zhì)量的有效措施。233室內(nèi)抹灰之前，宜先做好屋面防水及室內(nèi)必要的封閉保溫工作。234抹灰前，應(yīng)檢查抹灰面上的門窗框安裝的位置是否正確，與墻體聯(lián)結(jié)是否牢固。對(duì)連接處的縫隙應(yīng)用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在水泥砂漿中摻細(xì)石子；水泥混合砂漿種摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實(shí)。鋁合金門窗及塑料門窗框與墻體之間的縫隙，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嵌填。235混凝土墻、加氣混凝土墻體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。灑水濕潤將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時(shí)間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度8～10MM為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面如干燥不濕，應(yīng)再噴灑一遍水，但抹灰時(shí)墻面應(yīng)不顯浮水。332吊垂直、套方、找規(guī)矩按墻上己彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅。333接縫處理在加氣混凝土板的接縫處抹3MM厚底層砂漿粉刷石膏砂12～4寬度約為250300MM，隨后將中堿玻纖網(wǎng)帶250300MM輕輕勒入砂漿層并鋪貼平整。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應(yīng)采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行防開裂處理，加強(qiáng)網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于100MM。334抹底層粉刷石膏待接縫處的砂漿完全干燥后，將底層砂漿抹在基底上。用尺板或刮杠緊貼沖筋上下刮平，每次厚度為5～7MM與常規(guī)的水泥混合砂漿抹灰工程相同，達(dá)到墻面垂直和平整要求。335抹面層粉刷石膏使用面層粉刷石膏，用水拌合。建議使用攪拌器在大桶中充分?jǐn)嚢杈鶆?，稠度比傳統(tǒng)的墻面膩?zhàn)勇猿砑纯?，注意攪拌時(shí)間越長，初凝時(shí)間會(huì)越短，使用傳統(tǒng)膩?zhàn)庸伟寤蛐√?hào)抹子可直接在基層上批抹，厚度為1～2MM。壓光應(yīng)在終凝前進(jìn)行以手指壓按表面不出現(xiàn)明顯壓痕為好，類似傳統(tǒng)水泥砂漿抹灰的方法，一般在面層抹灰后45分鐘左右進(jìn)行，過早會(huì)出現(xiàn)氣泡，過遲不易壓光。336抹水泥砂漿踢腳板墻裙在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍聚合物水泥漿，立即抹13水泥砂漿，厚約78MM，表面用木抹子搓毛。在底層灰達(dá)到五六成干時(shí)，用13水泥砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層5～7MM為宜。337抹門窗口水泥砂漿護(hù)角室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱子陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2M，護(hù)角每側(cè)寬度不小于50MM，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥漿，用13水泥砂漿打底，再用水泥砂漿與標(biāo)筋找平。做護(hù)角要兩面貼好灰板，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角用角鐵捋子，護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。34頂棚抹粉刷石膏341基層處理提前處理基層有外漏鋼筋的部分，用油漆或聚合物砂漿做防銹處理。對(duì)于凹凸表面不平整的部位，剔鑿平整，并對(duì)混凝土的表面的水泥棱一般是模板的接縫處進(jìn)行打磨。342套方、找規(guī)矩按墻上己彈的基準(zhǔn)線確定頂棚的高度套方。確保頂棚高度一致，用底料找角。343抹底層粉刷石膏在基層處理完畢的情況下進(jìn)行打底灰，厚度約為5MM，達(dá)到平整度要求。

簡介：筏形基礎(chǔ)大體積混凝土施工工藝?？谑薪恍写髲B主樓地下3層，鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)承臺(tái)板厚3，00M，平面4880M4880M，承臺(tái)混凝土量為6360M3。商住樓地下2層，承臺(tái)板厚180M，混凝土量為1817M3。地下車庫承臺(tái)板厚1，00M，混凝土量為2319M3，承臺(tái)中段設(shè)后澆帶1道。承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)S6，總量1049600M3。1施工方案施工方案1為保證相鄰已有建筑安全，先施工商住樓、車庫基礎(chǔ)，后施工主樓基礎(chǔ)，這樣承臺(tái)施工由淺入深，同時(shí)也降低了商住樓、車庫的基坑降水費(fèi)用。2主樓承臺(tái)分兩層澆筑，每層厚15M，商住樓承臺(tái)一次澆筑，承臺(tái)中心水平位置埋設(shè)①50冷卻循環(huán)散熱水管，距承臺(tái)底300MM至承臺(tái)表面向上100MM埋沒50垂宜散熱水管，間隔6000肋21雙向均勻布置，即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施降低大體積混凝土的溫升值3車庫承臺(tái)以后澆帶分段一次澆筑至標(biāo)高。3混凝土由現(xiàn)場攪拌。砂、石計(jì)量采用HP800和風(fēng)800自動(dòng)配料機(jī)各2臺(tái)。混凝土輸送采用HBT60輸送泵，管徑①125，輸送能力16。58IJ／H3同時(shí)采用吊斗容量為1M3的四23B塔吊1臺(tái)吊運(yùn)部分混凝土，以免澆筑過程中產(chǎn)生冷縫。2保證大體積混凝土質(zhì)量的措施保證大體積混凝土質(zhì)量的措施21選擇合適水泥主樓及車庫承臺(tái)采用“紅水河”525R普通水泥，商住樓承臺(tái)采用“三鑫”425R普通水泥2，2減少水泥用量為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下，將425R水泥用量控制在450KG／M3，525R水泥用量控制在350KG／M3。2，3摻外加劑，控制水灰出根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻加水泥用量4的復(fù)合液，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20左右，水灰比可控制在055以下，初凝延長到5H左右。2，4嚴(yán)格控制骨料級(jí)配和合泥量210加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測溫工作1采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水深度19CM以上。商住樓承臺(tái)在混凝土施工期問通入冷卻循環(huán)水，以便加快承臺(tái)內(nèi)部熱量的散發(fā)。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水，將循環(huán)水管的一端接至用于地坑降水的①150總排水管，另一端接至承臺(tái)面，使冷卻水與養(yǎng)護(hù)循環(huán)往復(fù)，有效地控制內(nèi)外溫差。2為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在承臺(tái)內(nèi)埋沒若干個(gè)測溫點(diǎn)，采用L形布置，每個(gè)測溫點(diǎn)埋設(shè)溫管2根01根管底埋置于承臺(tái)混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺(tái)上表面100MM，測量混凝土的表面溫度，測溫管均露出混凝土表面100N皿。用100的紅色水銀溫度計(jì)測溫，以方便讀數(shù)。第LOJ5D每2H測溫1次，第6D后每4H測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。從3個(gè)承臺(tái)的測溫情況看，混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在35D內(nèi)產(chǎn)生，3D內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升，內(nèi)外溫差值在20℃左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。3幾點(diǎn)體會(huì)幾點(diǎn)體會(huì)1采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施，可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短養(yǎng)護(hù)周期，對(duì)于超厚大體積混凝土施工尤其適用O2主樓300M厚承臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)，在承臺(tái)中間設(shè)置了墊20＠2肋水平抗縮鋼筋網(wǎng)片。采用“水平分層間隙”施工方法，分兩層進(jìn)行澆筑，間隙時(shí)間7D以上，分層厚度各15M，抗縮鋼筋網(wǎng)設(shè)置在下層15M的上表面。在工期允許的情況下，這種施工方法可降低內(nèi)部最高溫升、減少人力、材料及機(jī)械設(shè)備的投入。3主樓承臺(tái)混凝土分層澆筑，下層混凝土的表面設(shè)置了棋盤式高低塊高差5EM，形成上下連接的鍵塊，并將抗縮鋼筋網(wǎng)支撐鋼筋伸出澆筑面20CM以上。在混凝土終凝前用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫，再溜掃沖洗干凈，這樣可加強(qiáng)上下層混凝土的連接，提高抗剪能力，節(jié)省鑿毛施工縫的人工。4大體積混凝土采用泵送工藝，泵送過程中，常會(huì)發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱。混凝上中的砂石要有良好的級(jí)配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜名13，砂率宜在40。45間，水灰比宜在05055間，坍落度宜在1518CM間。5由于大體積混凝土承臺(tái)連續(xù)澆筑，故澆筑現(xiàn)場須設(shè)防雨棚，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井。