簡介：京新高速膠泥灣至西洋河（冀晉界）公路京新高速膠泥灣至西洋河（冀晉界）公路SG1合同段實施性施工組織設計合同段實施性施工組織設計207134134重點分項工程施工工藝流程圖重點分項工程施工工藝流程圖施工準備平整場地施工方案審批測量放線定位監(jiān)理工程師檢查鉆機就位對中樁位復測鉆孔、排渣埋設鋼護筒泥漿制備灌注樁成孔鋼筋原材料試驗成孔檢測下鋼筋籠鋼筋骨架制作下導管導管制作、試壓孔底檢測清孔灌注混凝土制作混凝土試塊監(jiān)理批準配合比清理樁頭試塊試壓合格無損探傷試驗下一工序施工圖7211172111沖擊鉆孔樁施工工藝流程圖沖擊鉆孔樁施工工藝流程圖京新高速膠泥灣至西洋河（冀晉界）公路京新高速膠泥灣至西洋河（冀晉界）公路SG1合同段實施性施工組織設計合同段實施性施工組織設計209場地平整樁位測定開挖樁孔檢測有害氣體濃度通風換氣孔口設置吊架爆破、孔內(nèi)出土立模灌注護壁下一循環(huán)成孔檢查鋼筋籠加工制作鋼筋籠吊裝就位砼配合比選配砼拌合與運輸灌注樁身混凝土圖7213172131人工挖孔樁施工工藝流程圖人工挖孔樁施工工藝流程圖

簡介：高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁施工技術是70年代日本首先提出，它是在靜壓灌漿的基礎上，引進水力采煤技術而發(fā)展起來的，是利用射流作用切割摻攪地層，改變原地層的結(jié)構(gòu)和組成，同時灌入水泥漿或復合漿形成凝結(jié)體，借以達到加固地基和防滲的目的。1工藝特點工藝特點（1）施工機具設備簡單，施工簡便。（2）具有較好的耐久性，且料源廣闊，價格低廉。（3）噪聲小，無污染。2適用范圍適用范圍（1）受土層、土的粒度、土的密度、硬化劑粘性、硬化劑硬化時間影響小，可廣泛應用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉質(zhì)粘土、（亞粘土）、粉土（亞砂土）、砂土、黃土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多種土層。（2）可作為既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作為基礎防滲之用；可作為施工中的臨時措施（如深基坑側(cè)壁擋土或擋水、防水帷幕等），也可作為永久建筑物的地基加固、防滲處理。（3）當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性、地下水流速過大和已涌水的地基工程時，宜通過試驗確定其適用性。3工藝原理及設計要求工藝原理及設計要求31加固原理加固原理高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置后，以高壓設備使?jié){液或水、（空氣）成為20～40MPA的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達到加固地基或止水防滲的目的。根據(jù)噴射方法的不同，噴射注漿可分為單管法、二重管法和三重管法。單管法單層噴射管，僅噴射水泥漿。二重管法又稱漿液氣體噴射法，是用二重注漿管同時將高壓水泥漿和空氣兩種介質(zhì)噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體。在高壓漿液和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，最后在土中形成較大的固結(jié)體。三重管法是一種漿液、水、氣噴射法，使用分別輸送水、氣、漿液三種介質(zhì)的三重注漿管，在以高壓泵等高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生高壓水流的周圍環(huán)繞一股圓筒狀氣流，進行高壓水流噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的空隙，再由泥漿泵將水泥漿以較低壓力注入到被切割、破碎的地基中，噴嘴作旋轉(zhuǎn)和提升運動，使水泥漿與土混合，在土中凝固，形成較大的固結(jié)體，32成樁機理成樁機理高壓噴射注漿的成樁機理包括以下五種作用（1）高壓噴射流切割破壞土體作用。噴射流動壓以脈沖形式?jīng)_擊破壞土體，使土體出現(xiàn)空穴，土體裂隙擴張。（2）混合攪拌作用。鉆桿在旋轉(zhuǎn)提升過程中，在射流后部形成空隙，在噴射壓力下，迫使土粒向著與噴咀移動方向相反的方向（即阻力小的方向）移動位置，與漿液攪拌混合形成新的結(jié)構(gòu)。（3）升揚置換作用（三重管法）。高速水射流切割土體的同時，由于通入壓縮氣體而把一部分切下的土粒排出地上，土粒排出后所留空隙由水泥漿液補充。（4）充填、滲透固結(jié)作用。高壓水泥漿迅速充填沖開的溝槽和土粒的空隙，析水固結(jié)，還可滲入砂層一定厚度而形成固結(jié)體。（5）壓密作用。高壓噴射流在切割破碎土層過程中，在破碎部位邊緣還有剩余壓力，并對土層可產(chǎn)生一定壓密作用，使旋噴樁體邊緣部分的抗壓強度高于中心部分。旋噴樁固結(jié)體情況圖4所示。漿桶水箱攪拌機水泥倉旋噴固結(jié)體注漿管鉆機噴頭圖3三重管旋噴注漿示意圖空壓機高壓泥漿泵高壓清水泵滲透部分攪拌混合部分硬化劑主體部分圖4旋噴樁體固結(jié)情況圖壓縮部分

簡介：1預應力混凝土管樁錘擊法施工工藝工法預應力混凝土管樁錘擊法施工工藝工法1前言前言1111工藝工法概況工藝工法概況預應力混凝土管樁是一種打入土中，長細比很大的管狀細長構(gòu)件，管樁的上部和承臺（梁）聯(lián)結(jié)組成樁基礎。根據(jù)材料及結(jié)構(gòu)的不同，該種構(gòu)件主要包括預應力混凝土管樁（PC管樁）、預應力混凝土薄壁管樁（PTC管樁）及高強度預應力混凝土管樁（PHC管樁三種。先張法預應力管樁是采用先張法預應力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細長混凝土預制構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。國內(nèi)管樁沉樁施工方法有錘擊法、靜壓法、震動法、射水法、預鉆孔法及中掘法等。1212工藝原理工藝原理由柴油燃燒或液壓驅(qū)動，使錘體中的活塞向上運動一定高度，然后自由落體，產(chǎn)生的沖擊力作用到管樁樁頂，使管樁下沉，管樁下沉到一定深度，通過管樁樁身與周圍土體的摩阻力與樁尖的端阻力共同作用，以達到設計承載力的施工方法。2工藝工法特點工藝工法特點21預應力管樁能較好地適應各種軟弱地址條件及荷載情況，具有承載力大、強度高、承壓性能好、穩(wěn)定性好、沉降值小等特點。22預應力管樁施工靈活，并能采用機械化施工，大大提高了施工速度。23預應力混凝土管樁可較大地減輕自重，從而節(jié)省材料，增強其抗拉性能。采用工廠化預制，保證成品質(zhì)量。3適用范圍適用范圍31適用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥質(zhì)土、粉土、非自重濕陷性黃土等土層中使用，大量應用于提高各種建筑的基礎承載力。沿海地區(qū)，由于軟弱土層厚、持力層埋藏較深，不宜作為基礎持力層，或地基中有暗溝、深坑、古河道等情況，更適合于采用預應力管樁作為建筑的樁基礎。32建筑物荷載過大，地基軟弱，地下水位較高而采用明挖基礎沉降量過大，建筑物不允許有較大沉降；建筑物內(nèi)外地面有大面積堆載，使軟弱地基產(chǎn)生較大3圖2預應力混凝土管樁施工工藝流程圖預應力混凝土管樁施工工藝流程圖6262操作要點操作要點621技術準備1組織技術人員熟悉圖紙，確定沉樁數(shù)量、沉樁深度、熟悉地質(zhì)資料，并根據(jù)地質(zhì)狀況確定沉樁方法和選擇沉樁機械。2作出樁位編號圖，樁位施工順序圖、主要工藝操作過程的要求，對擬用原材料的質(zhì)量證明文件進行鑒別認可，編制進度計劃，指定保證施工質(zhì)量的措施。622現(xiàn)場準備1沉樁前處理好高空、地下和地上障礙物和地下電纜、墳、溝、坑以及地下舊有建筑，地下管網(wǎng)等。打樁機行走路線要平坦堅實，場地平整范圍一般為建筑物基礎以外4～6M以內(nèi)的整個區(qū)域，地基承載力不小于100KPA。2抄平放線。首先采用光電測距儀和精密水準儀從測網(wǎng)控制點引入，放出建筑物的軸線，再以軸線控制樁定出基礎的每個樁位（樣樁），其偏差不得超過20MM。周圍至少設4個樁控制點，控制點離建筑物最少15M以上，以減輕受打樁振動和擠土效應對樁位準確性的影響。3進樁應盡量堆放在樁機前進方向的右側(cè)，一次就位，上下樁配套供應，堆施工準備樁機移動就位喂樁插樁、觀測垂直度沉樁掌握停打標準樁機移位接樁做好觀測記錄整理資料試樁動載、靜載水平荷載試驗決定樁的入土深度及樁機選擇樁訂購、進場吊裝送樁機械進場安裝樁位放樣

簡介：頂管施工工藝流程頂管施工工藝流程頂管施工就是非開挖施工方法，是一種不開挖或者少開挖的管道埋設施工技術。頂管法施工就是在工作坑內(nèi)借助于頂進設備產(chǎn)生的頂力，克服管道與周圍土壤的摩擦力，將管道按設計的坡度頂入土中，并將土方運走。一節(jié)管子完成頂入土層之后，再下第二節(jié)管子繼續(xù)頂進。其原理是借助于主頂油缸及管道間、中繼間等推力，把工具管或掘進機從工作坑內(nèi)穿過土層一直推進到接收坑內(nèi)吊起。管道緊隨工具管或掘進機后，埋設在兩坑之間。本工程頂管均采用泥水平衡頂管機進行施工，頂管施工的具體流程如下圖頂管施工工藝流程圖頂管施工工藝流程圖1頂進設備的選用頂進設備的選用頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、頂管機及排漿設備等。千斤頂是掘進頂管的主要設備，考慮到為避免千斤頂故障而影響工程進度，故采用兩套設備。千斤頂在工作坑內(nèi)的布置采用兩臺并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，頂管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的14～15處為宜。高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPA的ZB500塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程。頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。本工程采用U形頂鐵形式。頂進設備布置圖如下⑶、繼續(xù)推進頂管機，在安裝第一節(jié)管前，應將頂管機與導軌之間進行限位焊接，以免在主頂縮回后，由于正面土壓力的作用將頂管機彈回。⑷、縮回主千斤頂，吊放管節(jié)。⑸、割除限位塊，前三節(jié)與頂管機連接用剛性連接后，繼續(xù)頂進。4頂進頂進頂管機出洞后頂進的起始階段，機頭的方向主要受導軌安裝方向控制，一方面要減慢主頂推進速度；另一方面要不斷地調(diào)整油缸糾偏。嚴格控制前5M10M的管道頂進偏差，其中心偏差不得大于3MM，高低偏差0～3MM。在頂進過程中堅持“勤測、緩糾”的原則。糾偏角度保持在10′～20′，不大于1。如果產(chǎn)生偏差，及時糾正。糾偏應逐步進行，堅持“緩糾、慢糾”的原則。注漿應和頂進同步進行，其原則是先注漿，后頂進；隨頂進，隨注漿；以保證管外圍泥漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支撐作用。在頂進過程中避免長時間的泥漿停注，保證頂進過程中的全部管段充滿良好的泥漿套。頂進過程中根據(jù)頂力變化和偏差情況隨時調(diào)整頂進速度，速度一般控制在50MMMIN左右，最大不超過70MMMIN。管道頂進至離工作井前方內(nèi)壁50CM時，應卸載，收回油缸和墊鐵安裝管節(jié)，然后繼續(xù)頂進。頂進中嚴密注意頂進時的方向及頂力的大小變化，對于頂管處于不良地層時，出現(xiàn)機具兩側(cè)的受力不均勻現(xiàn)象，應及時調(diào)整機具的工作狀態(tài)，以保證頂管方向準確。5安裝管節(jié)安裝管節(jié)當一個頂程結(jié)束，收回千斤頂和環(huán)型墊鐵后，即可在工作井內(nèi)再下一根管節(jié)。

簡介：鋁扣板施工工藝A施工準備1作業(yè)條件1）安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種照明孔口的位置。2）頂棚罩面板安裝前，應作完墻、地濕作業(yè)工程項目。3）搭好頂棚施工操作平臺架子。4）輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口進行構(gòu)造處理，經(jīng)鑒定后再大面積施工。2材料準備鋁合金方板板材、龍骨、吊桿等。3施工機具沖擊鉆、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊線錘、角尺、錘子、水平尺、白線、墨斗等B質(zhì)量要求1暗龍骨吊頂工程質(zhì)量要求符合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB3502102001的規(guī)定。2明龍骨吊頂工程質(zhì)量要求符合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502102001的規(guī)定。C工藝流程基層彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→安裝次龍骨→安裝鋁合金方板→飾面清理→分項、檢驗批驗收D施工工藝1彈線根據(jù)樓層標高水平線，按照設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并找出房間中心點，并沿頂棚的標高水平線，以房間中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。2安裝主龍骨吊桿在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝預先加工好的吊桿，吊桿安裝用帕膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用帕圓鋼，吊筋間距控制在1200MM范圍內(nèi)。7工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。F安全措施1現(xiàn)場臨時水電設專人管理，防止長明燈、長流水。用水、用電分開計量，通過對數(shù)據(jù)的分析得到節(jié)能效果并逐步改進。2工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，制定嚴格的成品保護措施。3持證上崗制特殊工種必須持有在有效期內(nèi)的上崗操作證，嚴禁無證上崗。4中小型機具必須經(jīng)檢驗合格，履行驗收手續(xù)后方可使用。同時應由專門人員使用操作并負責維修保養(yǎng)。必須建立中小型機具的安全操作制度，并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。5中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。6使用人字梯攀高作業(yè)時只準一人使用，禁止同時兩人作業(yè)。（五）復合天花施工工藝1、龍骨安裝1根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應清楚，其水平允許偏差5MM。2根據(jù)設計要求定出吊桿的吊點坐標位置。3主龍骨安裝完成應作整體校正其位置和標高。4各種金屬龍骨如需接駁，應使用同型號之接駁配件，如產(chǎn)品確無配件，應作適當處理。5如主龍骨在安裝時與設備、預留孔洞或其它吊件、燈組，工藝吊件有矛盾時，應通知設計人協(xié)調(diào)處理吊點構(gòu)造或增設吊桿。6主龍骨與吊桿應盡量在同一平面之垂直位置。如發(fā)現(xiàn)偏離應作適當調(diào)整。7主龍骨安裝應留有副次龍骨及罩面板之安裝尺寸。8如設計無明確要求，主龍骨應設在平行于吊頂短跨邊。

簡介：中港技術大講堂之幕墻鋁單板的特點及施工工藝閱讀前言中港金屬作為一家專業(yè)生產(chǎn)幕墻鋁板的廠家，擁有10多年豐富的幕墻鋁板生產(chǎn)經(jīng)驗，并嫻熟地掌握了幕墻鋁板各種樣式的安裝方法及技術解決方案，為了讓大家能夠簡單的了解幕墻鋁板的特點、安裝方法及步驟，特分享此文章，希望能夠帶來一點幫助。鋁單板系金屬幕墻的第二代產(chǎn)品，采用優(yōu)質(zhì)鋁合金面板作為基材，輔以先進的數(shù)控加工技術，確保板材在加工后平整不變形，在安裝后能抵抗各種外力。鋁板表面采用氟碳漆噴涂，保證色澤均勻，抗紫外線輻射，抗氧化，超強耐腐蝕。把建筑裝飾成設計師所想表達的豪華氣派或高尚典雅。隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，鋁單板幕墻在大中城市的公共建筑、高檔辦公樓、商住綜合體、軌道交通、標志性建筑中得到越來越廣泛的應用。中港金屬也隨著市場的需求逐步研發(fā)和生產(chǎn)了包括鋁單板、鋁蜂窩板、雙曲鋁板、仿木紋，仿石紋鋁板、保溫鋁板、幻彩鋁板和內(nèi)裝天花、方通等全系列的內(nèi)外裝鋁單板產(chǎn)品線。（1）輕量化、剛性好、強度高；（2）不燃燒性、防火性佳；（3）最佳的耐候性能和抗紫外線、優(yōu)異的耐酸、耐堿性能，在室外正常條件下，不退色保質(zhì)期限為10年；（4）加工工藝性好、可加工成平面、弧形面和球形面；（5）適用于各種復雜的形狀、不易沾污、便于清潔、保養(yǎng)；（6）鋁單板面層采用氟碳涂層，色彩可選性廣、裝飾效果極佳；（7）易于回收、無污染、利于環(huán)保。2適用范圍適用范圍建筑外立面幕墻、柱梁、陽臺、窗戶、雨棚、隔板、室內(nèi)裝飾、廣告標志牌、車輛、家具、展臺等等。3工藝原理工藝原理31現(xiàn)場復尺、繪制鋁板加工圖根據(jù)外立面效果圖，分塊編號進行復尺、繪制鋁板加工圖。32工廠加工鋁單板生產(chǎn)分為兩大步驟第一步是鈑金加工。這個過程主要是通過對平板經(jīng)過裁剪、折邊、彎弧、焊接、打磨等工序，把鋁單板加工成施工所需的形狀和尺寸。第二步就是噴涂。噴涂就是在加工好的鈑金上噴涂油漆。噴涂前對半成品進行脫脂、水洗、鈍化、烘干。噴涂一般采用三噴一烤、表面采用進口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)氟碳漆（氟樹脂含量≥70）。33現(xiàn)場安裝鋁單板安裝應按板塊分配圖上板號安置就位，膠縫部位安裝角碼組裝好，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水平度、垂直度，然后用不銹鋼螺栓裝配，試固定在主副龍骨上，調(diào)整橫豎縫間隙符合要求再固定。

簡介：第四節(jié)第四節(jié)預應力錨桿施工方案預應力錨桿施工方案1工藝流程本工程錨孔施工采用機械成孔作業(yè)施工準備（施工用電、桿體制作等）→定孔位→校正孔位及角度→成孔→插送桿件→壓灌水泥漿、補漿→桿體養(yǎng)護→安裝鋼梁、錨具→張拉、鎖定→拆除2施工工序1）施工準備（1）組織施工人員熟悉相關規(guī)范、施工方案和作業(yè)參數(shù)。（2）按規(guī)范安裝施工配電系統(tǒng)，連接施工用電線路。（3）制定材料計劃，提前準備材料并按要求進行原材復試、檢驗，保證使用合格材料。2）錨桿桿體制作（1）桿體采用1860級鋼絞線，其表面應清潔，無污物、鐵銹、油污或其他有害物質(zhì)。（2）嚴格根據(jù)設計尺寸下料，桿體長度＝錨桿設計長度10M預留段，下料尺寸誤差應不大于10CM。（3）桿體制作應在平坦、堅實的地面上進行，桿體應保持順直，不得發(fā)生明顯彎曲、變形。（4）桿體軸線方向每200M設置一個隔離架，并用22＃火燒絲將鋼絞線與隔離架綁扎牢固；非錨固段套Ф20塑料軟管，兩端用鉛絲扎緊并密封，軟管套入前應將鋼絞線尾端纏裹防水膠布，避免劃破軟管；將注漿管6“塑料管和排氣管插入隔離架中心孔至桿端3050CM處；桿端用編織袋扎緊，以使順利下入孔底。3）插送桿件（1）錨桿張拉前應對張拉設備進行率定，其壓力表與負荷換采用內(nèi)差法進行計算。（2）錨固體與冠梁（或樁身）混凝土強度均大于150MPA時方可進行張拉。（3）預應力錨桿張拉應按規(guī)定程序進行，在編排張拉順序時應考慮相鄰鉆孔預應力錨桿張拉的相互影響，每段鋼梁長度范圍內(nèi)錨桿應按從中間向兩邊的順序張拉。（4）正式張拉前應取20的設計張拉荷載對其預張拉12次，使其各部位緊密接觸，鋼絞線完全順直。（5）錨桿每級張拉應保持12MIN，并確認錨頭位移穩(wěn)定，同時張拉機壓力表指針穩(wěn)定時方可繼續(xù)加荷，并記錄每級荷載下得錨頭位移。錨頭位移增量應合理，施加等量荷載時，后一級錨頭位移增量應小于前一級錨頭位移增量的2倍；（6）錨桿每根鋼絞線應均勻、同時受力，避免因受力不均造成鋼絞線破壞。（7）預應力錨桿張拉至錨桿鎖定力后有效鎖定。（8）錨桿張拉、鎖定施工經(jīng)驗收合格，應保持時間大于24小時后方可切除外露的鋼絞線，切口位置距外錨具的距離不應小于100MM。（9）錨桿成孔、注漿及張拉、鎖定作業(yè)時應由專人作好“錨桿施工的記錄”和“錨桿張拉施工記錄”

簡介：鋼筋混凝土管施工1、管材檢查對即將敷設，已擺放在溝邊的管材應再次進行外觀檢查，防止在吊運過程中損壞的管材用于工程中。其規(guī)格及質(zhì)量必須符合設計要求。2、詳細檢查溝底或基礎表面標高和中心線坐標尺寸，對于各類型的排水管道而言，標高和坡度是最重要的數(shù)據(jù)。3、基礎混凝土強度必須達到設計強度的50和不小于5MPA時方可下管。4、須先挖馬道，寬度為管長加300MM以上，坡度采用115。5、校正測量及復核坡度板，是否被挪動過。6、下管時要從兩個檢查井的下游開始，管道和管件的承口應與水流方向相反。7、污水檢查井的尺寸，應符合設計要求，允許偏差為20MM。8、磚砌井室地下水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫，水位較高，井室的外壁應用防水砂漿抹面，其高度應高出最高水平100～200MM。9、污水檢查井底部應做流槽，可用混凝土澆筑，也可用磚、石砌筑并用水泥砂漿抹光。流槽高度等于引入管的最大管徑，允許偏（3）采用兩點吊安裝時，宜設3只手拉葫蘆以調(diào)節(jié)管子高低和左右位移；（4）管道安裝時，待裝管應平穩(wěn)地移動，移動至距已裝管的承口處，以防管子撞損；（5）初對口時，應使插口與承口的周圍間隙大致相等，以便安裝就位準確；（6）安裝管道適用的拉具采用自身固定的辦法，即將拉具的末端嵌固在已安裝管道的對口之間；（7）待裝管的插口應徐徐地、圓周同步地進入已裝管的承口，同時取走固定膠圈的小木楔；（8）每根管子的安裝必須仔細對準中心線并控制標高，設置必要的標樁，對就位后的管子應用測量工具進行檢查。管子安裝就位后應立即檢查膠圈是否進入工作面，承插口間隙是否合格，若無問題，應固定好管子，緩慢的松開手拉葫蘆等拉具。同時應注意膠圈的回彈率，其值過大或過小時，應分析原因予以處理。并再一次檢查膠圈是否全部進入工作面；（9）鋼筋混凝土管道接口用12防水砂漿封口。

簡介：1鋼門窗安裝工程施工要求及施工工藝本章適用于一般工業(yè)與民用建筑鋼門窗安裝工程。第一節(jié)材料要求211鋼門窗的品種、型號應符合設計要求，生產(chǎn)廠家應具有產(chǎn)品質(zhì)量認證，并應有產(chǎn)品合格證。進場經(jīng)驗收合格。212鋼門窗五金配件及橡膠密封條，必須與門窗規(guī)格型號匹配，且必須保證其質(zhì)量。213水泥強度等級325及其以上，砂為中砂或粗砂。214各種型號的機螺絲、焊條、扁鐵等，應與鋼門窗預留孔尺寸吻合，其固定方法符合設計要求。215涂刷的防銹漆及所用鐵紗等均應符合圖紙要求。第二節(jié)主要機具221電焊機、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子托線板、小線鐵水平尺、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。第三節(jié)作業(yè)條件231結(jié)構(gòu)工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗收，工種之間辦好交接手續(xù)。232已按圖示尺寸要求彈好室內(nèi)500MM水平線。233門窗預埋鐵件孔眼，按其標設位置留好，經(jīng)檢查符合要求。并將預留孔內(nèi)清理干凈。3框左右縫隙，寬度一致，距外墻尺寸符合圖紙要求。245陽臺門聯(lián)窗，可先拼裝好再進行安裝也可分別安裝門和窗，現(xiàn)拼現(xiàn)裝，但均應做到位置準確，找正、吊直。246焊接固定鋼門窗立好后，要進行嚴格的位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)鐵腳插入預留洞內(nèi)，并用水陰濕，采用13干硬性砂漿堵塞密實，灑水養(yǎng)護。247堵塞養(yǎng)護待堵孔砂漿凝固后，用13水泥砂漿將門窗框邊縫塞實，保證門窗口位置固定。248裁紗、繃紗裁紗要比實際寬度各長500MM，以利壓紗、繃紗時先將紗鋪平，將上壓條壓好，機螺絲擰緊，將紗繃緊，裝下壓條，用螺絲擰緊，然后再裝倆側(cè)壓條，用機螺絲擰緊，將多余的紗用扁鏟割掉，要切割干凈不留紗頭。249紗扇油漆繃紗前先刷防銹漆一道，調(diào)和漆一道，繃紗后在安裝前再刷油漆一道，其余兩道調(diào)和漆待安裝后刷。2410鋼門窗油漆應在安裝前刷好防銹漆和頭道調(diào)和漆，安裝后與室內(nèi)木門窗一起再刷兩道調(diào)和漆。2411門窗五金安裝應待油漆后安裝，如需要先行安裝時，注意防止污染、丟失。2412紗門窗的安裝如在庫房預刷好交活油，然后再行安裝時，要注意油漆顏色一致和安裝時的碰砸油漆后補影響美觀。所以交活油最好待安裝后再一起刷。

簡介：關鍵工序質(zhì)量控制措施關鍵工序質(zhì)量控制措施土方開挖和回填土方開挖和回填一、施工準備一、施工準備一作業(yè)條件作業(yè)條件1、土方開挖1制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當?shù)氖┕C械。2清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物。3做好建筑物的標準軸線樁、標準水平樁，用白灰灑出開挖線，辦理預檢手續(xù)。4若設計基礎底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到開挖底面O5M以下。5夜間施工時，要準備碘鎢燈等照明設施。6作完技術交底。2、回填工程1回填前，對基礎、地下防水層、保護層等辦理隱蔽驗收。2將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。3房心、管溝的回填應在上下水道的安裝完成以后進行。4施工前做好水平高程的設置。在基槽邊上釘水平橛，在基礎墻表面劃分層線。5作完技術交底。二、質(zhì)量要求二、質(zhì)量要求B機械的為503管溝20。4地路面基層20。2基底土性設計要求二土方回填質(zhì)量要求土方回填質(zhì)量要求1、主控項目、主控項目1標高的允許偏差單位MM1樁基、基坑、基槽的允許偏差值50。2挖方場地平整允許偏差值A人工30；B機械的50；3管溝允許偏差值0、50。4地路面基層允許偏差值O、50。2分層壓實系數(shù)設計要求。2、一般項目、一般項目1回填土料設計要求。2分層厚度及含水量設計要求。3表面平整度單位MM1樁基、基坑、基槽的允許偏差值20。2挖方場地平整允許偏差值A人工20；B機械30；

簡介：雨污水管道施工方案雨污水管道施工方案一、工程概況一、工程概況1、西北旺鎮(zhèn)辛店居住組團A地塊內(nèi)辛店西路工程，南起北清路，北至永豐北環(huán)路，道路全長103338米。規(guī)劃為城市支路，紅線寬20米。服務于海淀區(qū)西北旺鎮(zhèn)辛店居住組團。2、本次設計雨水YA線起于辛店北小街相交路口處接入永豐北環(huán)路雨水方溝，道路樁號K0650K1000處，雨水管道中線位于道路中線，設計雨水干線DN1200WXH1800MM1220MM，設計雨水干線全長3502M。雨水管道DN1200采用鋼筋混凝土三級承插管及雨水方溝采用混凝土模塊頂部加預制蓋板；雨水支管采用DN800鋼筋混凝土三級管。雨水檢查井共計11座，均采用混凝土模塊砌筑。3、本次設計污水WA線起于辛店北小街相交路口處接入永豐北環(huán)路污水管線，道路樁號K0650K1000，污水管道中線位于雨水方溝西側(cè)25M位置，設計污水干線DN400管道，干線全長3511M。污水管道DN400采用鋼筋混凝土三級承插口管。支線也采用DN400鋼筋混凝土承插口管。污水檢查井共計13座，上扣鋼筋混凝土蓋板。其中11座內(nèi)徑為1100MM，2座內(nèi)徑為1300MM，均采用混凝土模塊砌筑。4、鋼筋混凝土管基礎采用砂墊層基礎，180范圍回填中粗砂，管道接口采用橡膠圈接口；5、雨水方溝采用混凝土模塊進行砌筑，底板采用鋼筋混凝土底板，預制蓋板。6、具體工程量見下表雨水工程序號規(guī)格單位數(shù)量備注1DN800鋼筋混凝土管米112DN1200鋼筋混凝土管米6543WH14001220M1624WH14001220M1523檢查井座11三、技術工種及勞動力計劃表三、技術工種及勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1壯工202瓦工53電工14測量工25管理人員26安全27鋼筋工68技工5四、管道施工工藝流程四、管道施工工藝流程1、雨水方溝施工測量放線砼墊層底板鋼筋綁扎底板模板底板砼澆筑側(cè)墻砌筑灌縫（檢查井砌筑）蓋板安裝回填土施工DN800、DN1200混凝土管道施工測量放線溝槽開挖砂墊層施工管道施工井室砌筑溝槽回填。2、污水管線施工測量放線溝槽開挖砂墊層施工管道施工井室砌筑污水閉水試驗溝槽回填。五、雨污水施工五、雨污水施工1、溝槽開挖本段土質(zhì)地下4M左右范圍內(nèi)為雜填土（已建筑垃圾為主，局部為生活垃圾層底標高為39884351）；K0835～K10334段地下123M范圍內(nèi)為雜填土，123M以下至4M范圍

簡介：1、材料檢驗扶手制作與安裝需用的雙面熱鍍鋅鋼管，必須由廠家提供合格證明及有關技術文件。不銹鋼室內(nèi)護欄所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定以及甲方所提供的圖紙為依據(jù)。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料均應具有質(zhì)量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。2、材料矯正不銹鋼室內(nèi)護欄制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保不銹鋼室內(nèi)護欄制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正，如超出標準不得使用。3、放樣（1）放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度。（2）度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗。（3）放樣應以施工圖的實際尺寸11的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、組裝等的依據(jù)。（4）放樣樣板制作樣板在施工平臺上制作，應考慮加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。4、沖孔按沖壓要求進行沖孔制作成型。5、切割鋼管采用臺式砂輪切割機下無沖孔要求的材料，如果有沖孔要求的管材應該用圓管切割機進行切割下料，可以不和打磨多余的毛刺。切45度角的時候使用專用切角機，無毛邊。6、焊接由于護欄使用組裝式的，所以護欄沒有焊接工藝，全部采用組裝。7、運到現(xiàn)場以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。

簡介：3操作工藝暗管敷設基本要求1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應小于15MM3）進入落地式配電箱的電線管路排列應整齊管口應高出基礎面不小于50MM4）埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎在穿過建筑物基礎時應加保護管5）預制加工根據(jù)設計圖加工好各種盒、箱、管彎鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法冷煨法一般管徑為20MM及其以下時用手板煨管器先將管子插入煨管器逐步煨出所需彎度管徑為25MM及其以上時使用液壓煨管器即先將管子放入模具然后扳動煨管器煉出所需彎度熱煨法首先炒干砂子堵住管子一端將干砂子灌入管內(nèi)用手錘敲打直至砂子灌實再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動加熱燒紅后煨成所需彎度隨煨彎隨冷卻要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象彎扁程度不應大于管外徑的110暗配管時彎曲托板穩(wěn)注燈頭盒預制圓孔板或其它頂板打燈位洞時找好位置后用尖鏨子由下往上踢洞口大小比燈頭盒外口略大1～2CM燈頭盒焊好卡鐵可用橋桿盒后用高標號砂漿穩(wěn)注好并用托板托牢待砂漿凝固后即可拆除托板現(xiàn)澆混凝土樓板將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢管路配好后隨土建澆灌混凝土施工同時完成7）管路連接管路連接方法管箍絲扣連接套絲不得有亂扣現(xiàn)象管箍必須使用通絲管箍上好管箍后管口應對嚴外露絲應不多于2扣套管連接宜用于暗配管套管長度為連接管徑的15～3倍連接管口的對口處應在套管的中心焊口應焊接牢固嚴密坡口喇叭口焊接管徑80MM以上鋼管先將管口除去毛刺找平齊用氣焊加熱管端邊加熱邊用手錘沿管周邊逐點均勻向外敲打出坡口把兩管坡口對平齊周邊焊嚴密管與管的連接管徑20MM及其以下鋼管以及各種管徑電線管必須用管箍連接管口銼光滑平整接頭應牢固緊密管徑25MM及其以上鋼管可采用管箍連接或套管焊接管路超過下列長度應加裝接線盒其位置應便于穿線無彎時45M有一個彎時30M有二個彎時20M有三個彎時12M

簡介：門窗安裝施工工藝標準門窗安裝施工工藝標準依據(jù)標準依據(jù)標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5021020011、范圍、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼門窗安裝。2、施工準備、施工準備21材料及主要機具211鋼門窗品種、型號應符合設計要求，生產(chǎn)廠家應具有產(chǎn)品的質(zhì)量認證，并應有產(chǎn)品的出廠合格證，進入施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。212鋼紗扇品種、型號應與鋼門窗相配套，且附件齊全。213水泥325號及其以上，砂為中砂或粗砂。214各種型號的機螺絲、扁鐵壓條，安裝時的預留孔應與鋼門窗預留孔孔徑，間距相吻合，鋼門窗的安裝及固定方法應符合設計要求。215涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應符合圖紙要求。216焊條的牌號應與其焊件要求相符，且應有出廠合格證。217主要機具電焊機、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。222已按圖紙尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50CM水平線。223門窗預埋鐵件按其標高位置留好，并經(jīng)檢查符合要求。預留孔內(nèi)清理干凈。224門窗與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量，經(jīng)檢查符合要求，對未設置連接鐵件或位置不準者，應按鋼門窗的安裝要求補齊。225安裝前應檢查鋼門窗型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷，進行處理，符合要求后再安裝。226組合鋼門窗要事先做好拼裝樣板，經(jīng)驗收合格后方可大量組裝。227經(jīng)過校正或補焊處理后應補刷防銹漆，并保證涂刷均勻。3、操作工藝、操作工藝31工藝流程劃好門窗安裝位置及標高→運門窗口扇→立鋼門窗→木楔臨時固定→按水平線復核安裝標高，按中線復核安裝位置→焊接固定→堵洞→養(yǎng)護裝五金配件→裝玻璃→刷油漆→裝鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。檢驗方法觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。4343金屬門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式與框的連接方式必須符合設計要求。檢驗方法手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。4444金屬門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗方法觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。4545金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。檢驗方法觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。一般項目4646金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續(xù)。檢驗方法觀察。4747鋁合金門窗推拉門窗扇開關力應不大于100N。檢驗方法用彈簧秤檢查。4848金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。檢驗方法觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。4949金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。檢驗方法觀察；開啟和關閉檢查。410410有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。檢驗方法觀察。411411鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合表411的規(guī)定。

簡介：鋁條板吊頂施工工藝一適用范圍一適用范圍適用于衛(wèi)生間、食堂操作間、浴室更衣間等鋁合金條板吊頂施工。1、10厚鋁合金搭接型條板面層2、條板輕鋼次龍骨LB50X26，中距≤12003、U型輕鋼主龍骨CB38X12，中距≤1500，與鋼筋吊桿固定4、A6鋼筋吊桿，中距橫向≤1500，縱向≤1500，吊桿上部與板底預留吊環(huán)固定5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板底預留A10鋼筋吊環(huán)（勾），中距橫向≤1500，縱向≤1200二施工準備二施工準備1、材料準備1）主材鋁條板的規(guī)格、型號、材質(zhì)、噴涂質(zhì)量及厚度應符合設計要求。鋁條板的寬度必須保證寬窄一致；如果鋁條板的長度偏差造成通長板縫超出允許偏差時，可采取的方法從同一規(guī)格型號的鋁條板中，挑出長度最小的鋁條板，以此板為模板，將其他鋁條板按模板加工，切割一側(cè)的毛邊應用角磨機處理圓滑。因鋁條板不同批次會存在細微色差，所以要求同一區(qū)域的鋁條板必須同一批次加工，不同區(qū)域的鋁條板可分批次加工，從而保證同一區(qū)域內(nèi)鋁條板色澤一致。龍骨鋁條板配套龍骨分格尺寸應符合設計要求。2）附材、配件吊桿、膨脹螺栓、角碼、自攻螺絲、清洗劑等應符合設計要求；金屬件需進行防腐處理；清洗劑應符合環(huán)保要求。2、機具設備準備1）機具型材切割機、電鋸、電錘、手槍鉆、電焊機、角磨機、電焊機等。2）工具拉鉚槍、鉗子、扳手、螺絲刀等。3）計量檢測用具鋼尺、水平尺、水準儀、激光放線儀、靠尺、塞尺、線墜等。三、施工工藝及技術要求三、施工工藝及技術要求一無轉(zhuǎn)換層鋁條板吊頂施工1、工藝流程施工放線→固定吊桿→安裝配套龍骨→安裝鋁條板→清理2、施工工藝1）放線放吊頂標高及龍骨位置線依據(jù)室內(nèi)標高控制線（點），用尺或水準儀找出吊頂設計標高位置，在四周墻上彈一道墨線，作為吊頂標高控制線。彈線應清晰，位置應準確。再按吊頂排版圖，在樓板上彈出配套龍骨位置線。配套龍骨宜從吊頂中心開始，向兩邊均勻布置（應盡量避開嵌入式設備），最大間距應根據(jù)設計要求，不大于1200MM。然后在配套龍骨位置線上用小“十”字線標出吊桿的固定位置，一般吊桿間距為9001200MM，距配套龍骨的端頭應不大于300MM，均勻布置。若遇較大設備或管道，吊桿間距大于1200MM時，宜采用型鋼扁擔來滿足吊桿間距。2）固定吊桿通絲吊桿長度小于1000MM時，直徑宜不小于Φ6；吊桿長度大于1000MM時，直徑宜不小于Φ8。當?shù)鯒U長度大于1500MM時，應設置反向支撐桿。制作好的金屬吊桿應做防腐處理，吊桿用金屬膨脹螺栓固定到樓板上。吊桿應通直并有足夠的承載力。吊頂上的燈具、風口及檢修口和其他設備，應設獨立吊桿安裝，不得固定在龍骨吊桿上。吊桿、角碼等金屬件和焊接處應做防腐處理。3）安裝配套龍骨配套龍骨安裝時采用螺栓與吊桿連接，吊桿中心應在主龍骨中心線上。配套龍骨的間距一般為900～1200MM。配套龍骨端部懸挑應不大于300MM，否則應增加吊桿。配套龍骨接長時，必須對接，不得有搭接，應采取專用連接件連接固定，每段配套龍骨的吊掛點不得少于2處，相鄰兩根配套龍骨的接頭要相互錯開，不得放在同一吊桿檔內(nèi)。配套龍骨裝完后，應拉通線進行整體調(diào)平、調(diào)直，并調(diào)好起拱度，起拱高度按設計要求確定，一般為空間跨度的3‰～5‰。4）安裝鋁條板安裝時，將鋁條板雙手托起，把鋁條板的一邊卡入龍骨的卡槽內(nèi)，再順勢將另一邊壓入龍骨的卡槽內(nèi)。鋁條板卡入龍骨的卡槽后，應選用與條板配套的插板與鄰板調(diào)平，插板插入板縫應固定牢固。施工時應從空間一端開始，按一個方向依次進行，并拉通