基于RCM的石化裝置動設備維修策略研究.pdf

1、在煉油化工企業(yè)中，動、靜設備的安全運行是企業(yè)高效、穩(wěn)定生產的核心，必須采取先進的維修手段來對企業(yè)中的設備進行管理。以可靠性為中心的維修（RCM）是一種先進的維修管理技術，旨在以最少資源消耗為原則，保持設備的固有可靠性和安全性。
　　目前，RCM在國內的煉化企業(yè)中已有應用的先例，但由于這些企業(yè)在實施過程中常常不是利用自己設備的歷史數據，而是參照國外的數據庫來進行的，所以實施效果不是很理想。針對于此，本文從以下幾個方面進行了研究：

2、r>　?。?）對RCM的概念、原理進行闡述，對石化企業(yè)實施RCM的必要性進行分析，詳細分析了石化動設備實施 RCM的方法和流程，包括重要功能產品確定、FMEA分析和邏輯決斷圖的應用。
　　（2）依據鎮(zhèn)海煉化動設備的歷史運行和維修數據，通過數理統計等方法建立出典型國內動設備的失效概率庫，這是 RCM實施結果精確性的保障。
　?。?）針對石化動設備離心式壓縮機的壽命分布類型及可靠性規(guī)律進行了研究。采集了鎮(zhèn)海煉化歷年來的壓縮機大修

3、時間，對其數據進行統計分析，確定其分布類型為威布爾分布。并對威布爾分布兩參數、三參數情況下的擬合效果進行比較。運用威布爾分布模型確定出離心式壓縮機的使用可靠性規(guī)律和可靠度0.95下的定期維修周期。并對其失效單元進行分析，找出設備中發(fā)生故障概率較高的單元。
　?。?）以往復泵為例，對其進行系統劃分，確定出各子系統的部件組成。并對各子系統及關鍵零部件進行FMECA分析，以此完成整個RCM的分析流程。最后，結合 FMECA分析結果，給出