深孔加工關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、在原子能工業(yè)、宇航制造業(yè)、電力工業(yè)等領(lǐng)域，為了滿足特殊功能的需要，一些關(guān)鍵零部件都設計有特殊功能性的深孔，因此深孔加工顯得尤為重要。特別是針對一些具有強度大、硬度高的良好的機械性能材料（如不銹鋼、鈦合金及高溫材料等）進行深孔加工，存在加工時切削抗力大，刀具磨損快，切削溫度高，斷屑、排屑困難等問題，如何在這類材料上高效、優(yōu)質(zhì)、低成本進行深孔加工，將直接影響到加工效率、加工成本和加工質(zhì)量。
　　本課題在深入分析深孔加工特點，典型深孔刀

2、具應用特點基礎(chǔ)上，從優(yōu)化刀具技術(shù)、斷屑技術(shù)、排屑技術(shù)、質(zhì)量控制、孔加工中常出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及解決措施等方面開展了深孔加工技術(shù)的研究。
　　本課題取得的主要研究成果和結(jié)論：
　　(1)通過分析深孔加工特點和典型深孔加工刀具的應用特點，提出了合理選取深孔加工刀具建議。
　　(2)研究了優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)，如修磨幾何角度（頂角、前角、后角、螺旋角、橫刃和長度等）、分屑槽、斷屑槽、改變刀片形狀和磨雙重甚至多重頂角，采用涂層技術(shù)等來提高

3、深孔切削性能。研究表明：這些技術(shù)提高了深孔加工的穩(wěn)定性和加工效率，減小了刀具磨損，使斷排屑更加順暢。
　　(3)通過切削實驗，研究了切削用量、切削液的壓力和流量對斷排屑的影響。研究表明：通過合理的配匹它們之間的數(shù)值，能有效形成易于排屑的切屑形態(tài)，使斷排屑更理想，提高了刀具的使用壽命和孔的加工質(zhì)量。
　　(4)研究了增加工裝（如采用導向套、導向塊、中心架、跟刀架、減振塊或預鉆定心孔等）對深孔加工質(zhì)量的影響。研究表明，這些工藝措