基于槍鉆技術(shù)的制動泵主缸深孔加工機床關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、針對傳統(tǒng)麻花鉆加工制動泵主缸深孔所存在的剛性差、排屑困難、加工精度和效率低等問題，本文研究和探討了一種基于槍鉆技術(shù)的制動泵主缸深孔加工專用機床的關(guān)鍵技術(shù)和相關(guān)設(shè)計問題。
　　論文首先分析了制動泵主缸孔等深孔加工面臨的問題及解決方案，在綜合分析比較的基礎(chǔ)上，確定了基于槍鉆技術(shù)的制動泵主缸深孔加工工藝。根據(jù)制動泵主缸零件的尺寸和加工要求，確定了機床的總體方案、機床外形及主要部件的尺寸。其次，根據(jù)槍鉆系統(tǒng)對機床主軸系統(tǒng)的要求，通過對主傳

2、動系統(tǒng)的設(shè)計、主軸主要參數(shù)的計算、主軸電機的選型、主軸軸承及其配置形式的選擇等，完成了機床主軸系統(tǒng)的初步設(shè)計，利用Solidworks三維造型軟件繪制出了主軸部件的裝配模型，在此基礎(chǔ)上，分析了機床主軸部件的結(jié)構(gòu)和工作原理。通過機床進給機構(gòu)傳動方案的確定、滾珠絲杠螺母副及其軸承配置的選型、伺服電機和機床導(dǎo)軌的選型等，完成了機床進給機構(gòu)的初步設(shè)計。根據(jù)制動泵主缸的外形結(jié)構(gòu)，設(shè)計了用于保證制動泵主缸準確定位和夾緊的專用夾具。通過夾緊力計算，對

3、夾具的夾緊氣缸進行了選型設(shè)計。為了保證槍鉆加工過程中鉆頭的冷卻和順利排屑，在對深孔加工切削液選擇分析以及切削液壓力和流量計算的基礎(chǔ)上，完成了機床高壓沖屑葉片泵的選型和冷卻過濾系統(tǒng)的設(shè)計，探討了切削液溫度控制的相關(guān)措施。為了保證機床具有足夠的剛度，運用Solidworks Simulation軟件對機床的基座、立柱和夾具體進行了有限元分析，通過應(yīng)力圖和位移圖分析，對相關(guān)零部件位移和應(yīng)力集中位置進行了改進設(shè)計，進一步提高了機床剛度。最后，對