超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金磨削實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金（WC晶粒尺寸在0.2-1μm之間）是一種既有高硬度，又有高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金，具有普通硬質(zhì)合金的硬度和相當(dāng)于高速鋼的強(qiáng)度。為了開(kāi)發(fā)新的高效、低成本、低損傷的硬質(zhì)合金加工方法，本文對(duì)超細(xì)硬質(zhì)合金磨削過(guò)程中材料的去除機(jī)理做了大量實(shí)驗(yàn)研究。其主要研究?jī)?nèi)容有:
　　 1)硬質(zhì)合金棒材磨削加工的材料除去機(jī)理;
　　 2)不同工況下磨削力對(duì)零件加工質(zhì)量的影響;
　　 3)磨削加工過(guò)程中表面裂紋、損傷和質(zhì)量缺陷的

2、情況;
　　 4)材料特性、加工條件、磨削質(zhì)量之間的關(guān)聯(lián)性;
　　 研究結(jié)果表明:
　　 1)加工參數(shù)對(duì)表面形貌和磨削力的影響:隨著砂輪線速度的提高，磨削力有所下降，硬質(zhì)合金材料的塑性去除趨勢(shì)有所增加，表面質(zhì)量將有所改善;隨切削深度增加或工作臺(tái)速度提高，磨削力增大，且增大趨勢(shì)很明顯，工件表面質(zhì)量會(huì)惡化，材料的脆性去除趨勢(shì)增加，但是磨削過(guò)程中加工參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響并不是很明顯。可知，為使加工效率有所提高可以適度

3、提高砂輪線速度、適度加大磨削深度并且選擇合適的工作臺(tái)速度。
　　 2)材料特性對(duì)表面形貌、磨削力的影響:超細(xì)硬質(zhì)合金YF06和YL10.2 WC顆粒大小相差不大，且晶粒都較小，延/脆性臨界切深小。YL10.2由于含Co百分比較YF06大，材料的塑性較好，材料去除方式中塑性流動(dòng)比材料YF06更明顯，且磨削力小;
　　 3)磨削溫度隨工作臺(tái)速度的提高而增加。磨削溫度過(guò)高則易影響工件的表面質(zhì)量，達(dá)到一定材料的相變溫度時(shí)，可能會(huì)