利用金尾礦制備燒結(jié)普通磚的試驗研究.pdf

1、我國是一個礦業(yè)大國，礦業(yè)固體廢料的積存量和年排放量十分巨大，截止2007年，全國尾礦堆積總量達(dá)到80.46億噸。2007年僅一年的時間，全國尾礦排放量近10億噸。大量的尾礦堆存帶來了資源、環(huán)境、土地與安全等諸多的問題。綜合利用尾礦不僅可以提高資源的綜合利用率，減少土地的占用，保護(hù)環(huán)境，也可以從根本上消除尾礦庫安全隱患。
　　 本論文選取沂南金礦金龍礦區(qū)尾礦為研究對象，采用壓制成型法來制備燒結(jié)磚，主要探討了細(xì)尾礦-粘土、細(xì)尾礦、細(xì)

2、-中尾礦三種體系。主要的研究內(nèi)容有：①原材料基本性質(zhì)的研究：原料的化學(xué)組成；原料的礦物組成；原料的顆粒級配等。②成型條件的探索：包括不同尾礦摻量的混合料的塑性指數(shù)、成型壓力以及成型水分。③干燥制度的探索：自然干燥、人工干燥與坯體含水率的關(guān)系、人工干燥中不同干燥溫度與坯體含水率的關(guān)系④燒成制度的探索：包括燒成速度、燒成溫度、保溫時間、燒結(jié)范圍等，不同燒成溫度下制品的X衍射分析。⑤細(xì)尾礦與粘土配合比試驗研究；100％細(xì)尾礦磚的試驗研究；細(xì)尾

3、礦與中尾礦配合比試驗研究⑥對該項目進(jìn)行工程應(yīng)用設(shè)想及效益分析，分析其成本及利潤等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
　　 研究結(jié)果表明：①最佳的工藝制度如下：成型壓力為15MPa，成型水分為9％，干燥后坯體含水率為1％，燒結(jié)溫度為1050℃，保溫時間為60min，焙燒范圍1020～1080℃。②在最佳工藝制度下，對細(xì)尾礦與粘土的配合比的研究表明：可以用100％的細(xì)尾礦燒結(jié)出滿足MU10標(biāo)準(zhǔn)的磚制品；且石灰爆裂和泛霜均合格，凍融結(jié)果：強(qiáng)度損失率3.8％，

4、質(zhì)量損失率0.9％；磚制品顏色為淺黃色。對細(xì)尾礦與中尾礦的配合比的研究表明：中尾礦的取代量可以達(dá)到25％，且石灰爆裂和泛霜均合格；凍融試驗結(jié)果：抗壓強(qiáng)度損失率3.2％，質(zhì)量損失率0.5％；磚制品顏色為淺黃色。③對標(biāo)準(zhǔn)磚生產(chǎn)線工程應(yīng)用及效益分析表明：年產(chǎn)6000萬塊標(biāo)準(zhǔn)總投資為700萬，每單塊磚的成本為0.113元，年利潤822萬元，一年內(nèi)即可收回成本。
　　 利用尾礦可制備出MU10且符合要求的燒結(jié)磚，該產(chǎn)品在節(jié)省土地的同時也消