表面形態(tài)仿生刀具對(duì)不銹鋼材料切屑形態(tài)的影響.pdf

1、斷屑是影響切削加工的關(guān)鍵因素之一。在刀具表面加工出仿生形態(tài)可以提高刀具的耐磨性，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。仿生表面刀具在切削工件時(shí)，其切屑的形態(tài)也發(fā)生了改變。本文以硬質(zhì)合金刀具為研究對(duì)象，分析前刀面仿生刀具在切削不銹鋼工件時(shí)對(duì)切屑形態(tài)的影響規(guī)律，從而實(shí)現(xiàn)不銹鋼材料切削過(guò)程的有效斷屑。
　　本文通過(guò)激光加工技術(shù)分別在刀具前刀面加工出凹坑、橫紋、豎紋、網(wǎng)格四種仿生單元，在相同的實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行了不銹鋼的切削實(shí)驗(yàn)。通過(guò)變化切削用量，研究了仿生刀

2、具與非仿生刀具的可斷屑范圍，分析了各切削用量對(duì)斷屑的影響。運(yùn)用Deform建立了刀具切削模型，比較了仿生與非仿生刀具切削工件時(shí)的應(yīng)力變化。研究了仿生刀具的切屑與普通光滑表面刀具切屑的直徑變化及軸向長(zhǎng)度變化，分析了切屑直徑與切屑軸向長(zhǎng)度變化的原因和它們之間的關(guān)系。
　　研究結(jié)果表明，與普通硬質(zhì)合金刀具相比較，仿生刀具的可斷屑點(diǎn)數(shù)量明顯增多。凹坑形態(tài)的仿生刀具在低轉(zhuǎn)速時(shí)可斷屑點(diǎn)數(shù)量最多，豎紋形態(tài)的仿生刀具在高轉(zhuǎn)速時(shí)的可斷屑點(diǎn)數(shù)量最多。