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1、采用正八棱柱體形狀的陰極,在普通的瓦特型鍍液中加入氧化鋁顆粒制備復(fù)合鍍層,研究了陰極電流密度、攪拌速度和顆粒在鍍液中的濃度等因素對復(fù)合鍍層厚度和鍍層內(nèi)粒子含量與陰極不同方向之間的關(guān)系.實驗結(jié)果表明,陰極電流密度、攪拌速度和鍍液中Al<,2>O<,3>含量都對鍍層中復(fù)合粒子的含量有明顯的影響,總體趨勢是與陽極距離近的方向,鍍層厚、粒子含量多,且各個位向之間的厚度和含量隨工藝條件的不同而變化.采用使鍍液垂直于陰極表面和平行于陰極表面兩種方向
2、的定向流動進行復(fù)合鍍,以減小陰極表面擴散層的厚度,從而提高陰極電流密度,加速Al<,2>O<,3>與基質(zhì)金屬鎳的共沉積速度,增加顆粒在鍍層中的沉積量.初步研究結(jié)果表明,通過采取使鍍液定向流動的途徑,能夠提高復(fù)合鍍層的沉積速率,但對提高顆粒在鍍層內(nèi)的沉積量不很明顯,其內(nèi)在規(guī)律,還有待進一步深入研究.在一定的電流密度,適當?shù)臄嚢杷俣群皖w粒濃度條件下,通過旋轉(zhuǎn)陰極,使鍍層在確定的時間內(nèi),按一定的規(guī)律分別位于不同的位向,就可能得到粒子含量隨鍍層
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