CSP再結(jié)晶模型及其組織與性能研究.pdf

1、CSP與傳統(tǒng)熱連軋相比,其在“一火”條件下完成了冶煉、鑄造、變形和在線組織控制等多項(xiàng)冶金過程,其工藝、組織及性能等方面都與傳統(tǒng)工藝存在明顯的差異。因此,本課題選取武鋼大批量生產(chǎn)的Q235B為試驗(yàn)材料,先采用熱模擬法研究其再結(jié)晶規(guī)律及相變規(guī)律,并結(jié)合Q235B各道次軋卡件的組織以分析其組織細(xì)化機(jī)制,對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行回歸擬合分析,建立起組織與性能演變模型。
　　 熱模擬試驗(yàn)結(jié)果表明:變形溫度越高、變形速率越小,越有利于發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶

2、。利用origin分析得出試驗(yàn)鋼的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶模型為:Z=(ε)exp(289.58／RT),動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸模型為:dd=24.08454.Z-0.00727,并作出試驗(yàn)鋼的再結(jié)晶區(qū)域圖。Q235B靜態(tài)CCT曲線均表明:隨著冷卻速度的提高,相變時(shí)間縮短,相變點(diǎn)降低,硬度也隨之增大。Q235B鑄坯表面為細(xì)小、均勻的等軸晶區(qū),至表面1／4處為發(fā)達(dá)柱狀晶,心部仍為枝晶組織,枝晶間距更為細(xì)小。各道次軋卡件組織為鐵素體以及少量珠光體,組織均勻。