鋁合金附件托架液態(tài)模鍛模具設計與工藝研究.pdf

1、鋁支架類零件常采用傳統(tǒng)鑄造方法，存在組織不致密等嚴重質量問題，難以成型。本文將液態(tài)模鍛工藝應用至鋁合金附件托架的成型與制造，分別從成型工藝方案、液態(tài)模鍛模具設計與工藝試驗、缺陷分析等方面對該類零件的液態(tài)模鍛工藝及模具設計進行了系統(tǒng)的理論和實驗研究。
　　首先，以材料為AlSi9Cu3的鋁合金托架作為研究對象，首先對鋁合金托架進行間接液鍛的工藝方案設計，其液鍛方式結合間接同向液鍛和直接液鍛，并采用一模一件的工藝方案，根據工藝參數評估

2、現(xiàn)有小噸位型液鍛設備的實驗適應性和可用性。
　　其次，綜合考慮鋁合金托架液鍛工藝方案和小型液鍛設備的生產能力，進行了鋁合金托架液態(tài)模鍛模具設計方案：壓頭充型的入口處成型鋁合金附件托架的一部分，同時配備2個頂件油缸和3個輔助側抽芯油缸進行側抽芯，并安裝鎖模塊進行鎖模。
　　再次，通過采用正交實驗法，對AlSi9Cu3拉伸試棒進行液態(tài)模鍛工藝試驗，包括力學性能測試分析和金相組織觀察，得出影響AlSi9Cu3這種材質液鍛質量的主要

3、工藝參數，及各個工藝參數對液鍛質量的影響趨勢。其中液鍛比壓對力學性能的影響最大、保壓時間次之、充型速度對力學性能的影響最小。
　　另外，依據拉伸試棒的工藝實驗分析結果，按照各個工藝參數對液鍛質量的影響趨勢調整主要工藝參數，進行了鋁合金托架液態(tài)模鍛工藝試驗。在澆注溫度控制在750℃，液鍛比壓75MPa、充型速度30mm/s、保壓時間30S，模具預熱溫度280℃，可獲得成型完整的鋁合金托架。
　　最后，對鋁合金托架和拉伸試棒液態(tài)