基于水基潤滑劑的高速動靜壓陶瓷滑動軸承試驗研究.pdf

1、隨著科學技術(shù)和機床加工技術(shù)的不斷進步發(fā)展,航天、汽車、精密制造等行業(yè)對于機械零部件的要求也越來越高,并慢慢朝著高效率、高精度和高表面質(zhì)量方向發(fā)展。高速高精度機床是現(xiàn)階段機床制造加工業(yè)的一個發(fā)展趨勢。對于高速高精度機床而言,其主軸系統(tǒng)的高回轉(zhuǎn)精度、高剛度和低溫升性能是其優(yōu)良加工性能的保障。因此,對于高速高精度機床及其主軸系統(tǒng)的開發(fā)研究,對提高我國制造業(yè)和制造裝備的水平有著重要意義。
　　本文針對實驗室自主設(shè)計和制造的動靜壓滑動軸承主

2、軸系統(tǒng),進行了相關(guān)理論方面的仿真研究和實驗驗證研究。并比較了在不同的潤滑液潤滑下,其對于同一主軸系統(tǒng)的不同性能的影響。
　　仿真分析方面,本文采用FLUENT、ICEM軟件對主軸前徑向軸承的流場模型進行建模。在仿真過程中,同時考慮了不同的轉(zhuǎn)速、供油壓力、粘-溫效應(yīng)及氣穴模型對軸承運行性能的影響,進行了詳細的分析。繪制了軸承流場的動壓效應(yīng)形成過程圖,并通過設(shè)定不同參數(shù)得出主軸的承載力變化曲線和溫升曲線圖,得出軸承的承載力、溫升與各參

3、數(shù)之間的關(guān)系。
　　實驗測試方面,本文主要完成了以下三方面性能測試:(1)系統(tǒng)比較了幾種回轉(zhuǎn)誤差測量方法和誤差分離方法的優(yōu)缺點,選取單點雙向法實驗平臺的實驗方法。對實驗主軸的回轉(zhuǎn)誤差進行了測量,得到其回轉(zhuǎn)徑向誤差為3.80μm,回轉(zhuǎn)軸向誤差為0.44μm;(2)通過比較幾種剛度測量的加載裝置,選取了最簡單有效的桿杠加載方式,通過重物和桿杠的傳遞關(guān)系給主軸進行加載。測量了主軸系統(tǒng)在不同參數(shù)下的靜剛度,得出其在2MPa供油壓力作用下,