硝酸銨生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā).pdf

1、硝酸銨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，分布大量NH3和NOx有毒氣體，嚴(yán)重危害工人健康。對(duì)硝酸銨生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制對(duì)于提高生產(chǎn)效率，保障工人安全、改善生產(chǎn)環(huán)境和促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展有著積極的作用。 以福建一化工有限公司雙硝(硝酸、硝酸銨)生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)為研究背景，主要分析了雙硝生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的主要因素，并針對(duì)硝酸氧化爐、硝酸銨中和反應(yīng)器及結(jié)晶機(jī)的控制難點(diǎn)進(jìn)行了研究。氧化爐控制中，建立了氧化爐溫度與氣氨流量之間的數(shù)學(xué)模型，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際

2、情況將控制氨濃度改進(jìn)為氣氨流量比值控制，采用帶死區(qū)變速PI控制算法，不僅優(yōu)化了氨濃度控制，還能確保氧化爐溫度在安全范圍內(nèi)變化。硝酸銨中和反應(yīng)的控制，既要保證中和反應(yīng)在弱堿環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，又要盡可能的減少氣氨的損耗，通過(guò)改進(jìn)硝酸濃度的測(cè)量方法，有效控制了反應(yīng)環(huán)境的酸堿度。分析硝酸銨的結(jié)晶過(guò)程，對(duì)結(jié)晶機(jī)設(shè)備進(jìn)行了電氣化改造，在總結(jié)操作人員經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了結(jié)晶過(guò)程的自動(dòng)控制。 控制系統(tǒng)硬件由西門子S7-400冗余控制器、CP443-1