

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領
文檔簡介
1、鎢是一種高強度、高硬度、耐磨、耐腐蝕的金屬,而銅具有高導電性、導熱性,將兩者結(jié)合制備的合金就兼具這兩種材料的優(yōu)點。鎢銅復合材料在電子電器、航空航天等領域有著廣泛的應用。傳統(tǒng)方法制備的鎢銅復合粉末的燒結(jié)性能較差。但是,當粉末的粒度細化到一定程度后能很好地促進粉末燒結(jié)的致密化。 機械合金化(Mechanical alloying,MA)工藝發(fā)展至今,已經(jīng)逐漸成熟,成為制備納米材料的一種有效的手段。本論文以MA為手段,研究關于鎢銅納米
2、前驅(qū)體粉末的制備。作者在分析前人研究工作的基礎上,根據(jù)自己實驗的特點,設定一定的工藝參數(shù),從三種不同的粉末體系進行研究。實驗采用X射線衍射儀(XRD),掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)為主要分析手段。 首先,采用W-CuO粉末體系為原材料,分析了粉末在球磨過程中的晶粒尺寸、粉末形態(tài)、物相以及微觀結(jié)構的變化,并且分別比較了兩種不同轉(zhuǎn)速下的粉末制備情況。實驗發(fā)現(xiàn),在高速下可以快速得到納米晶,獲得的納米晶的晶粒尺寸較小,這與球
3、磨過程中磨球傳遞的能量有關。球磨過程中W和CuO發(fā)生了固態(tài)的氧化還原反應,作者通過進一步的實驗對粉末在球磨過程中的固態(tài)反應機理進行了探討,發(fā)現(xiàn)粉末的固態(tài)反應是以突發(fā)的方式進行的。 在W-CuO粉末體系的實驗基礎上,又以WO3-CuO和W-Cu粉末體系為原材料,分析了兩種粉末體系在球磨過程中的晶粒尺寸、粉末形態(tài)、物相以及微觀結(jié)構的變化,并將三種實驗的結(jié)果進行了對比分析。結(jié)果發(fā)現(xiàn),WO3-CuO和W-Cu粉末在球磨過程中有化學反應發(fā)
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 銅基表面機械合金化制備W-Cu復合涂層的研究.pdf
- 微波熔滲法制備W-Cu合金研究.pdf
- 超細W-Cu復合粉末的制備及其分散性研究.pdf
- W-Cu復合材料制備工藝研究.pdf
- 化學共沉淀制備W-Cu(Ni,Co)合金研究.pdf
- 磁控濺射法制備W-Cu薄膜的研究.pdf
- 超細W-Cu復合粉體的制備及其燒結(jié)性能的研究.pdf
- 高溫機械合金化法制備Cu-Cr合金.pdf
- W-Cu與Cu連接制備技術及性能表征.pdf
- W-Cu體系功能梯度復合材料的水基流延法制備及其性能研究.pdf
- Cu-20%W原位復合粉末制備工藝研究.pdf
- W-Ni和W-Ni-Cu納米復合粉末的制備及其激光燒結(jié)成型.pdf
- 具有Cu網(wǎng)絡結(jié)構的W-Cu復合材料的低溫制備及其性能.pdf
- W-Cu粉末熱擠壓致密工藝及塑性變形研究.pdf
- 化學共沉淀-熱分解法制備磁性材料用釤鐵合金前驅(qū)體粉末.pdf
- 超細WS-,2-和W-Cu粉末的制備工藝及其性能研究.pdf
- 機械合金化法制備納米氮化物研究.pdf
- 新型W-Cu功能材料的制備及其性能研究.pdf
- Ti-Cu-Ti-Cu-Al非晶涂層的機械合金化法制備.pdf
- 熱壓制備W-Cu功能梯度材料的性能研究.pdf
評論
0/150
提交評論