納米Cu-Al復合粉末的制備及性能研究.pdf

1、為了改善超細鋁粉的表面易氧化問題和微米級鋁粉對推進劑的熱分解不明顯現(xiàn)象，以及解決納米催化劑的易團聚問題，本文主要采用化學鍍銅法和置換法在微米級鋁粉表面包覆納米銅層，制備出包覆致密的殼核式納米Cu／A1復合粉末，兩種方法制備出的復合粉末均對高氯酸銨（AP）的熱分解具有良好的催化效果。 采用化學鍍銅法對微米級鋁粉進行表面處理時，分別選用次磷酸鈉和甲醛兩種還原劑，對不同的還原劑分別設計正交實驗，得出最優(yōu)鍍液配方及工藝，制備出納米Cu／

2、A1復合粉末。利用XRD、SEM、EDS等儀器對復合粉末的形貌、物相結構及表面成分進行分析，結果表明：使用次磷酸鈉和甲醛均能在鋁粉表面得到均勻致密的包覆層，包覆層由晶態(tài)析出的銅構成，銅的晶粒度分別為18.83nm和29.30nm。將制備出的納米Cu／A1復合粉末與AP混合，采用DSC法對混合物的熱分解情況進行分析。結果發(fā)現(xiàn)，由于銅對AP的催化作用，AP添加該復合粉末后其高溫分解峰可降低110℃左右，并且AP的低溫分解峰和高溫分解峰發(fā)生重

3、合，表觀分解熱由0.4.95kJ·g<'-1>增加至1.184kJ·g<'-1>。 采用置換法對微米級鋁粉進行包覆處理時，在氟化鈉為絡合劑、明膠為高分子保護劑的條件下置換溶液中的Cu<'2＋>，得到納米Cu／A1復合粉末。對該復合粉末進行分析發(fā)現(xiàn)鋁粉表面被納米銅顆粒（14.42nm）均勻致密包覆，鋁粉的比表面積由0.19m<'2>·g<'-1>增加到16.26m<'2>·g<'-1>。將該復合粉末與AP混合，采用DSC法對其進行