純鎳線材的表面缺陷及生產工藝的研究.pdf

1、由于鎳及鎳基合金優(yōu)良的耐高溫、抗氧化、抗蝕等性能，其不但被廣泛地應用于汽車零件、化學工業(yè)設備以及電子產品等，而且隨著航空、汽車、電子等工業(yè)的飛速發(fā)展，被用于特殊用途的零部件、機器制造、火箭技術裝備等產品中。目前，鎳被視為國民經濟建設的重要戰(zhàn)略物質，其資源的有效開發(fā)和綜合利用一直為各國所重視。隨著重視程度的增加，鎳及鎳基合金的質量要求也就日益嚴格，不僅要求其具有合格的化學成分和使用性能，而且還要求其具有合格的內在質量與表面質量。但目前國內

2、外對純鎳生產工藝和組織性能方面的研究和報道都較少，因此提出本課題的研究具有一定的實際意義。 本文詳細介紹了與純鎳有關的基礎理論和相關研究報道，在此基礎上對純鎳的表面質量問題進行了深入的分析，并且詳細研究了用兩種不同工藝制備的純鎳的組織和性能。 經分析表明純鎳N6線材表面的缺陷為裂紋，它是由于線材內部及表層存在大量的硬性非金屬夾雜物在棒材后期的軋制和拉拔過程中，夾雜物的變形量比基體小，造成了夾雜物和基體交界面處的應力集中，

3、導致微裂紋的產生。這些非金屬夾雜物主要是由Si、Al、C、O和Ca等元素組成的復合夾雜物：氧化鋁硅酸鹽、鈣鋁酸鹽和鈣硅酸鹽。 對于在兩種工藝下生產的產品，結果表明，第1種工藝，在澆注過程中鋼水在結晶器中冷卻為水冷，并且其中加入了電磁攪拌，這樣就對促進晶粒的細化起了一定的作用。而第2種工藝雖然生產成本較低、生產率較高，但在直接鑄錠中存在柱狀晶發(fā)達、穿晶以及中心疏松等缺陷，而這些鑄造缺陷必將對后期的壓力加工質量產生較大的影響。這兩種