基于ANSYS復(fù)合板材冷軋有限元分析.pdf

1、近幾十年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的飛速發(fā)展，對材料的要求也越來越高，也越來越嚴(yán)格。要求材料有更高的強度，更高的韌性，更小的密度。再者要求提高合金的耐腐蝕性能，且價格低廉。對于這種性能要求在單一的金屬上是難以實現(xiàn)的，所要求的性能有時是互相矛盾的。所以把物性各異的材料復(fù)合起來，形成一種適于工程應(yīng)用的新型復(fù)合材料。 板帶材在國民經(jīng)濟發(fā)展中起著重要的作用。它在工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及其它行業(yè)應(yīng)用極其普遍。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，用戶對板帶材的重要質(zhì)量

2、指標(biāo)—尺寸精度包括平直度要求愈來愈嚴(yán)格。因此，研究和探索塑性加工中金屬的流動規(guī)律、變形參數(shù)以及力能參數(shù)的計算，對改善軋制工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度、降低生產(chǎn)成本，都具有重要的理論意義和應(yīng)用價值。 本課題將用有限元法作為計算工具，以ANSYS軟件為平臺，開發(fā)可用于模擬不同軋制條件下板帶軋制過程的程序。為模擬軋制過程提供一種新的工具，并為使用該軟件對復(fù)雜軋制過程進(jìn)行進(jìn)一步研究打基礎(chǔ)。針對軋制模擬中存在的幾何非線性、材料非線性、軋輥與軋

3、件的接觸以及模型載荷等問題，給出利用ANSYS軟件相應(yīng)的解決方法及確定相關(guān)參數(shù)的依據(jù)。 采用不同的有限元模型對軋制過程進(jìn)行模擬，并對它們的優(yōu)缺點進(jìn)行比較，以便今后根據(jù)需要選取不同的計算模型求解軋制問題。并將所開發(fā)的程序用于實際生產(chǎn)中的軋制力和力矩的計算，以期實現(xiàn)軋制力較精確的預(yù)報，為實際生產(chǎn)中工藝參數(shù)的確定及軋機設(shè)計時軋制力能參數(shù)的選擇提供手段。 通過對板帶軋制變形過程的分析，得到軋制過程中軋件的變形特點，并分析了張力的