畢業(yè)設計-軸類三件配合件、造型與設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　數控車床是是目前使用最廣泛的數控機床之一，數控車床主要用于加工軸類、盤狀類回轉體零件。通過數控加工程序的運行，可自動完成內外圓柱面、圓錐面、成型表面、螺紋和斷面等工序的加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔、絞孔等工作。</p&

2、gt;<p>　　數控車床結構多樣，但多數都是由：車床主體、操作面板、伺服系統三大部分組成。</p><p>　　數控車床的編程方法有手動編程和自動編程兩種。所謂編程就是將加工零件的加工工序、刀具的運動軌跡、工藝參數（主軸轉速、進給速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉、冷卻液開關等）加工信息，用規(guī)定的文字、數字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。</p><p&

3、gt;　　程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝分析、數學處理、編寫程序、程序效驗五個步驟。</p><p><b>　　關鍵詞</b></p><p>　　數控車床;編程;實體建模;CAD;實體建模</p><p>　　Abstract   CNC lathe is the most widely used

4、 is one of CNC machine tools, CNC lathe is mainly used for machining shafts, discoid type rotary part. Running through the NC program can be done automatically and external cylindrical surface, conical surface, forming s

5、urface, such as thread and process cross-section processing, and can be tank cars, drilling, reaming, reaming and so on.   CNC lathe structure varied, but most are made: turning the main body, the control

6、 panel, servo system has thre</p><p>　　CNC lathe programming methods are two kinds of manual programming and automatic programming. Programming is the process called machining process, tool trajectory, proce

7、ss parameters (spindle speed, feed rate, cutting depth) and ancillary operations (ATC, spindle reversing, coolant switch, etc.) processing information, with the provisions of Text, numbers, symbols of the code written by

8、 a certain format, into the processing procedures.</p><p>　　Programming process includes: analysis of part drawings, technical analysis, mathematical processing, programming, program efficacy of five steps.&

9、lt;/p><p><b>　　Keywords</b></p><p>　　CNC lathes,;programming; solid modeling; CAD;Solid Modeling</p><p><b>　　朗讀</b></p><p>　　顯示對應的拉丁字符的拼音</p>

10、<p>　　字典 - 查看字典詳細內容</p><p><b>　　朗讀</b></p><p>　　顯示對應的拉丁字符的拼音</p><p>　　字典 - 查看字典詳細內容</p><p><b>　　朗讀</b></p><p>　　顯示對應的拉丁字符的拼音

11、</p><p>　　字典 - 查看字典詳細內容</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第一章  前言</b></p><p>　　1．數控機床的起源與發(fā)展…………………………………………………………4</p><p>　　2．

12、數控機床的優(yōu)點 ……………………………………………………………4</p><p>　　3. 國內數控機床現狀 …………………………………………………………4</p><p>　　4. CAD簡介 ……………………………………………………………………4</p><p>　　第二章 實體建模</p><p>　　1.完成件一實體

13、建模 …………………………………………………………5</p><p>　　2.完成件二實體建模 …………………………………………………………5</p><p>　　3.完成件三實體建模 …………………………………………………………6</p><p>　　第三章 加工工藝及編程加工</p><p>　　1.件一加工工藝分析及編程加工

14、 ……………………………………………7</p><p>　　2.件二加工工藝分析及編程加工 ……………………………………………10</p><p>　　3.件一加工工藝分析及編程加工 ……………………………………………12</p><p>　　結論 …………………………………………………………………………15</p><p

15、>　　致謝 …………………………………………………………………………15</p><p>　　參考文獻 …………………………………………………………………………15</p><p><b>　　第一章 前言</b></p><p>　　1、數控的起源于發(fā)展</p><p>　　1946年誕生了世界上

16、第一臺電子計算機，標志人類創(chuàng)造了可增強和代替人腦力的工具。為人類進入信息社會奠定了基礎。</p><p>　　6年后即1952年，計算機技術應用到了機床上，在美國誕生了第一臺數控機床。從此，傳統機床產出了質的變化。半個世紀以來，數控系統經歷了兩個階段的發(fā)展</p><p>　　1.1數控（NC）階段（1952—1970）</p><p>　　早起的計算機運算速度慢，

17、對當時科學計算和數據處理影響還不大，不能適應機床實時控制的要求，人們不得不用數字邏輯電路“搭”成一臺機床專用計算機作為數控系統，被稱為硬件連接數控（HARD-WIRED NC）,簡稱數控（NC）。</p><p>　　1.2計算機數控(CNC)階段（1970—今）</p><p>　　到1970年，通用小型計算機已出現并成批量生產。于是將它移植過來作為數控系統的核心部件，從此進入了計算機數

18、控CNC）階段。</p><p>　　1971年，美國INTEL公司集成了中央處理器(CPU)后，1974年微處理器被應用于數控系統。</p><p>　　到了1990年，PC機（個人計算機、微機）的性能已發(fā)展到很高的階段，完全能夠滿足作為數控系統核心部件的要求。數控系統從此進入了基于PC的階段。</p><p>　　還要指出的是，雖然國外早已改稱為計算機數控(CN

19、C),而我國任習慣稱數控（NC）。所以我們日常講 “數控”，即是指 “計算機數控”。</p><p><b>　　2.數控機床的優(yōu)點</b></p><p>　　數控機床作為一種新型的自動化機床，在具有高度自動化的同時還具有廣泛的通用性。</p><p>　　這是因為數控機床具有以下一些優(yōu)點：</p><p>　　數控機

20、床能縮短生產準備時間，增加切削加工時間的比例。最佳切削參數和最佳走刀路線的合理使用，能大大的縮短加工時間，提高生產效率。</p><p>　　數控機床自動加工，不需要人為干預，而且還可以利用軟件進行校正和補償。因此進行數控機床生產可以保證零件的加工精度，穩(wěn)定產品質量。</p><p>　　只要改變程序就能改變刀具與工件之間的相對運動軌跡，就可以加工不同的零件，使數控加工具備了廣泛的適用性和

21、較大的靈活性；還能夠完成很多普通機床難以完成活著不能加工的、具有復雜型面的的零件加工。</p><p>　　數控機床能夠實現自動換刀，使得零件一次性裝夾成型，實現了一機多用，大大節(jié)省了設備。提高了經濟效益。</p><p>　　一般情況下數控機床也不需要專用夾具。比普通機床上專用夾具的設計制造又節(jié)約了成本。</p><p>　　使用數控車床進行生產能大大減少工人的勞

22、動強度。</p><p>　　3.國內數控機床現狀</p><p>　　近年來我國企業(yè)的數控機床使用率逐年上升。我國的數控機床無論從種類、技術水平、質量和產量都取得了很大的發(fā)展，在一些關鍵技術領域也取得了突破。據統計，目前我國可供市場的數控機床有1500種，可與日本、德國并駕齊驅。這標志了國內數控機床已進入快速發(fā)展時期。</p><p><b>　　4.C

23、AD簡介</b></p><p>　　計算機輔助設計（Computer Aided Design,簡稱CAD）是指利用計算機的計算功能和高效的圖形處理能力，對產品進行輔助設計分析、建模、修改和優(yōu)化。它綜合了計算機知識和工程制造知識，并且隨著計算機硬件性能和軟件功能的不斷提升而逐漸完善。AtuoCAD是Atuodesk公司推出的計算機輔助繪圖和設計軟件，它以強大、完善的功能和方便快捷的操作在機械工程、建

24、筑等計算機設計領域得到了廣泛的應用。</p><p><b>　　第二章 實體建模</b></p><p>　　1.完成件一實體建模</p><p><b>　　1.1建立工程圖</b></p><p><b>　　圖1 件一工程圖</b></p><p&

25、gt;　　1.2旋轉拉伸建立實體模型</p><p><b>　　圖2 件一實體</b></p><p>　　2.完成件二實體建模 </p><p><b>　　2.1建立工程圖</b></p><p><b>　　圖3 件二工程圖</b></p><p&

26、gt;　　2.2旋轉、拉伸建立實體模型</p><p><b>　　圖4 件二實體</b></p><p>　　3.完成件三實體建模</p><p><b>　　3.1建立工程圖</b></p><p><b>　　圖5 件三工程圖</b></p><p

27、>　　3.2旋轉、拉伸建立實體模型</p><p><b>　　圖6 件三實體</b></p><p>　　第三章 零件工藝及編程加工</p><p>　　1.件一工藝分析及編程加工</p><p><b>　　1.1工程圖</b></p><p><b>

28、　　1.2零件結構分析</b></p><p>　　1.2．1件一是個小件，內部有一個R80的圓弧和φ20.77內圓表面組成。外圓由兩個臺階和一個R1圓弧連接。</p><p>　　1.2.2結構簡單加工容易。要求完成內外各面的粗精加工。</p><p><b>　　1.3加工工藝分析</b></p><p>

29、;<b>　　件1加工工序卡</b></p><p>　　1.4切削用量的選擇</p><p>　　切削用量包括：背吃刀量αp、主軸轉速n或切削速度Vc、進給速度Vf或進給量f。</p><p>　　1.4.1確定進給速度</p><p>　　進給速度是數控機床加工時的重要參數，主要根據零件的表面粗糙度和加工精度要求及刀

30、具、工件材料來選取。最大進給速度受機床剛度和系統性能的影響。</p><p>　　確定原則：在滿足工件質量要求時，為提高生產效率可選擇較高的進給速度。一般在100—200mm/min范圍內選取。在切斷、切槽加工深孔或用高速工具鋼時，選擇低速，一般在20—50mm/min。這里零件沒有切槽、不加工深孔、故選擇高速加工。轉速1000n/min,進給126mm/min。</p><p>　　1.

31、4.2確定背吃刀量</p><p>　　刀具采用硬質合金材料，吃刀量可以稍微大點。但出于對設備和刀具的保護和這并不是成批量生產故吃刀量定為1mm.</p><p><b>　　1.5加工程序</b></p><p><b>　　加工右端：</b></p><p>　　M03 T0101 S1000&

32、lt;/p><p>　　G00 X40 Z0</p><p>　　G71 U0.5 R0.3 F126</p><p>　　G71 P1 Q2 U0.3 W0</p><p><b>　　G01 X35</b></p><p><b>　　X36 Z-0.5</b></p&

33、gt;<p><b>　　Z-14</b></p><p>　　G03 X38 Z-15 R1</p><p>　　G01 X38 Z-16</p><p>　　G00 X100 Z100</p><p><b>　　加工內部：</b></p><p>　　M0

34、3 T0101 S1000</p><p>　　G00 X20 Z0</p><p>　　G71 U0.5 R0.3 F126</p><p>　　G71 P1 Q2 U0.3 W0</p><p>　　N01 G01 X31.856</p><p>　　G03 X20.772 Z-23 R80</p>

35、<p>　　N02 G01 X20.772 Z-24</p><p><b>　　G00 X18</b></p><p><b>　　Z100</b></p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M30</b><

36、/p><p><b>　　調頭加工左端：</b></p><p>　　M03 T0101 S1000</p><p>　　G00 X40 Z0</p><p><b>　　G01 X39</b></p><p><b>　　Z-9</b></p>

37、<p><b>　　G00 X40</b></p><p><b>　　Z0</b></p><p>　　G01 X38 Z1</p><p><b>　　Z-9</b></p><p>　　G00 X100 Z100</p><p>&l

38、t;b>　　M05 </b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　2.件二工藝分析及編程加工</p><p><b>　　2.1工程圖</b></p><p><b>　　2.2零件結構分析</b></p><p

39、>　　2.2.1零件外輪廓由外圓柱面、圓弧面、螺紋、皮帶輪槽和退刀槽等部分組成。螺紋為普通三角螺紋P等于1.5</p><p>　　2.2.2本工序要求完成零件的各部分輪廓。</p><p>　　2.3加工工藝分析 </p><p><b>　　表</b></p><p><b>　　件2加工工序卡

40、</b></p><p>　　2.4切削用量的選擇</p><p>　　2.4.1確定進給速度</p><p>　　外圓部分同件一樣。切退刀槽和皮帶輪槽時取S=450N/min,F12</p><p>　　2.4.2確定背吃刀量</p><p>　　刀具采用硬質合金材料，吃刀量可以稍微大點。但出于對設備和刀

41、具的保護和這并不是成批量生產故吃刀量定為1mm.</p><p><b>　　2.5加工程序 </b></p><p><b>　　右端加工程序：</b></p><p>　　M03 T0101 S1000</p><p>　　G00 X45 Z0</p><p>　　G7

42、1 U0.5 R0.3 F126</p><p>　　G71 P1 Q2 U0.3 W0</p><p>　　N01 G01 X16</p><p><b>　　X18 Z-1</b></p><p><b>　　Z-4</b></p><p><b>　　X20

43、Z-5</b></p><p><b>　　Z-18</b></p><p><b>　　X34</b></p><p><b>　　Z-28</b></p><p>　　G02 X38 Z-35.5 R4.3</p><p>　　N02

44、G01 X39 Z-38.5</p><p>　　G70 P1 Q2 S1400</p><p>　　G00 X100 Z100</p><p>　　T0202 S450 F12</p><p>　　G00 X35 Z-24.5</p><p><b>　　G01 X26</b></p>

45、;<p><b>　　G00 X34</b></p><p><b>　　Z-25.205</b></p><p>　　G01 X26 Z-24.5</p><p><b>　　G00 X35</b></p><p><b>　　Z-18</b&g

46、t;</p><p><b>　　G01 X17</b></p><p><b>　　G00 X100</b></p><p><b>　　Z100</b></p><p>　　T0303 S450</p><p>　　G00 X20 Z-4</p

47、><p>　　G92 X19.9 Z-15 F1.5</p><p><b>　　X19.5</b></p><p><b>　　X19.00</b></p><p><b>　　X18.5</b></p><p><b>　　X18.3</

48、b></p><p><b>　　X18.2</b></p><p><b>　　X18.1</b></p><p><b>　　X18.06</b></p><p><b>　　X18.05</b></p><p><

49、b>　　G00 X100</b></p><p><b>　　Z100</b></p><p><b>　　M05; M30</b></p><p><b>　　調頭左端加工程序：</b></p><p>　　M03 T0101 S1000</p>

50、<p>　　G00 X40 Z0</p><p>　　G71 U0.5 R0.3 F126</p><p>　　G71 P1 Q2 U0.3 W0</p><p>　　N01 G01 X20.77</p><p>　　G03 X32.093 Z-24.5 R80</p><p><b>　　G0

51、1 X38</b></p><p>　　N02 G01 X39 Z-25</p><p>　　G70 P1 Q2 S1400</p><p>　　G00 X100 Z100</p><p><b>　　M05; M30</b></p><p>　　3.件三工藝分析及編程加工</p

52、><p><b>　　3.1工程圖</b></p><p><b>　　3.2結構分析</b></p><p>　　3.2.1零件外輪廓由外圓柱面、圓錐面、內圓弧、內螺紋和工藝槽等部分組成。螺紋為普通三角螺紋P等于1.5</p><p>　　3.2.2本工序要求完成零件的各部分輪廓。</p>

53、<p>　　3.3加工工藝分析 </p><p><b>　　件三加工工序卡</b></p><p>　　3.4切削用量的選擇</p><p>　　3.4.1確定進給速度</p><p>　　外圓部分同件一樣。工藝刀槽取S=450N/min,F12</p><p>　　3.4.2

54、確定背吃刀量</p><p>　　刀具采用硬質合金材料，吃刀量可以稍微大點。但出于對設備和刀具的保護和這并不是成批量生產故吃刀量定為1mm.車削內孔時因為排削不便，吃刀量因減小到0.5mm 。</p><p><b>　　3.5加工程序</b></p><p><b>　　加工內部左端：</b></p>&l

55、t;p>　　M03 T0101 S1000</p><p>　　G00 X16 Z0</p><p>　　G71 U0.4 R0.3 F100</p><p>　　G71 P1 Q2 U0.3 W0</p><p>　　N01 G01 X21 </p><p>　　X18.05 Z-1.5</p>

56、<p>　　N02 G01 Z-15</p><p>　　G70 P1 Q2 S1200</p><p><b>　　G01 X16 </b></p><p><b>　　G00 Z100</b></p><p>　　T0202 S450 F40</p><p>

57、;　　G00X18.05 Z0</p><p>　　G92 X18.1Z-15 F1.5 J0.5 K0.5 </p><p><b>　　X18.5</b></p><p><b>　　X18.45.</b></p><p><b>　　X19.00</b></p>

58、;<p><b>　　X19.5</b></p><p><b>　　X19.85</b></p><p><b>　　X19.95</b></p><p><b>　　X19.98</b></p><p><b>　　X19.99

59、</b></p><p><b>　　X20.00</b></p><p><b>　　X20.00</b></p><p><b>　　G01 X16</b></p><p><b>　　G00 Z100</b></p><

60、;p><b>　　M05</b></p><p>　　M30加工內部右端 </p><p>　　M03 T0101 S1000</p><p>　　G00 X16 Z0</p><p>　　G71 U0.4 R0.3 F100</p><p>　　G71 P1 Q2 U0.3 W

61、0</p><p>　　N01 G01 X25.856</p><p><b>　　X22 Z-4</b></p><p><b>　　X20</b></p><p><b>　　X18 Z-5</b></p><p><b>　　N02

62、Z-10</b></p><p>　　G70 P1Q2 S1200</p><p><b>　　G01 X16 </b></p><p><b>　　G00 Z100</b></p><p><b>　　M05</b></p><p>

63、<b>　　M30</b></p><p><b>　　加工外部：</b></p><p>　　M03 T0101 S1000</p><p>　　G00 X40 Z0</p><p>　　G71 U0.5 R0.3 F126</p><p>　　G71 P1 Q2 U0.3

64、 W0</p><p>　　N01 G01 X31.856</p><p><b>　　X34 Z-4</b></p><p><b>　　N02 Z25 </b></p><p>　　G70 P1 Q2 S1400</p><p>　　G00 X100 Z100</

65、p><p>　　T0202 S450 F12 </p><p>　　G00 X35 Z-15</p><p><b>　　G01 X28</b></p><p>　　G00 X35 Z-12</p><p><b>　　G01 X28</b></p><p&g

66、t;　　G00 X35 Z-11</p><p>　　G01 X28. Z-15</p><p><b>　　G01 Z-12</b></p><p><b>　　G00 X100</b></p><p><b>　　Z100</b></p><p>&

67、lt;b>　　M05 </b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　結論</b></p><p>　　本次畢業(yè)設計，是我刻苦學習，努力學習職業(yè)技能的成果，也是理論與實踐結合的一次應用。本次畢業(yè)設計讓我鞏固了大學三年的學習課程，機械設計、機械制圖、數控編程等課程。還更加深

68、入學習編程技巧，操作機床的實踐能力并為今后工作打下堅實基礎。本設計因學生水平有限，設計中不足之處和錯誤，懇請老師批評指正。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　幾個月的畢業(yè)設計在緊張而又繁忙中結束了，這次畢業(yè)設計讓我對數控又有了更深的認識。需要我們運用多學科的理論知識與技能，考驗我們分析和解決問題的能力。</p><p&g

69、t;　　在畢業(yè)設計的這段時間里，我有很多的感觸，它帶給我的價值是巨大的，這將對我的以后工作產生重要的影響。通過這次的設計，對辦公自動化、CAD2004等軟件的基本運用有了更深刻的了解，基本掌握了軸類零件的加工工藝規(guī)程及確定加工路線的方法，通過對零件深刻的分析，使得加工出的零件與之技術要求十分紊合，達到了設計所規(guī)定的要求。</p><p>　　在老師的指導、同學們的幫助和自己的努力下，順利完成了畢業(yè)設計的任務要求，

70、使自己得到進一步的提高，在這里一并感謝。畢業(yè)設計雖已結束，但我們鉆研的精神不能停下來，要為把自己培養(yǎng)成理論結合實踐的技能型人才而不斷努力。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]龐浩. 數控加工工藝 .浙江:浙江大學出版社，2005</p><p>　　[2]艾興.肖詩綱.切削用量手冊. 北京：機械工業(yè)出版社,

71、2006</p><p>　　[3]夏鳳芳. 數控機床. 江西：高等教育出版社，2002.7</p><p>　　[4]成大先. 機械設計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社,1995</p><p>　　[5]余英良. 數控加工編程與操作.江西: 高等教育出版社，2003</p><p>　　[6]金亮.AutoCAD2005機械設計實例教程.北京