造氣生產工藝自動控制解決方案

1、1造氣生產工藝自動控制解決方案一、造氣生產過程的簡介一、造氣生產過程的簡介化肥生產系統(tǒng)工藝過程是伴隨著一系列化學反應的復雜過程，干擾大、通道長，關聯(lián)多的生產裝置。要使全過程操作穩(wěn)定，能耗低，經濟效益高，必須完善嚴格控制生產過程中的主要參數，并綜合考慮實現(xiàn)系統(tǒng)裝置的優(yōu)化控制。造氣工序是中氮廠生產工藝的龍頭，制氣的數量和質量直接和氮肥產量相關，而其消耗也占各工序中和質量直接和氮肥產量相關，而其消耗也占各工序中的大頭，因此造氣爐的節(jié)能降耗意義

2、重大。如果說保證造氣爐的安全、穩(wěn)定運轉是其對控制的基本要求的話，那么如何提高產氣量、降低兩煤耗并使半水煤氣成份符合合成氨的需要就成了造氣爐控制的深層次要求。為了達到這一要求，首先應對造氣爐實施全面監(jiān)控，除制氣程控外，有關工藝參數如蒸氣總管壓力、入爐蒸氣流量、上、下行煤氣溫度夾套水位、氣柜高度、爐條機轉速、氫氮比乃至鼓風機、廢鍋等，均應納入監(jiān)控范圍，使操作人員在控制室內即可對整個生產情況一目了然解，心中有數。生產裝置與生產的產品有關，生產

3、的產品不同，工藝流程有所不同。主要設備：煤氣爐，鼓風機，油泵站，等。以煤為主原料，是間歇式制氣的方式；吹風過程主要作用是產生制氣所需的熱量和合成環(huán)節(jié)所需的氮氣，產生的氣體組分中，氫和一氧化碳的總體積為5％～9％左右，氮氣的含量為71％～76％左右。制氣過程是產生合成氨所需的氫氣，結果是產生水煤氣，在水煤氣組分中，有H2、CO，其中H2含量為48％～52％，CO為38％～40％。由于合成氨對各組分的比例有一定的要求，按氨的合成反應的要求，

4、HN的比值必須為3。吹風過程產生的是大量的氮氣，少量的氫氣，制氣的過程正好相反。在實際生產中，造氣時就要求氫氮比要稍大于3，實際生產過程中控制在3.1～3.2左右。因為CO在變換工段又轉化為等體積的氫氣。合格的氫和氮在合成工段合成為氨。3每臺煤氣爐的制氣周期分為6個步序，即：一、二上；二、吹凈；三、吹風；四、回收；五、上吹；六、下吹。除上吹時間外，每步均要求設立操作設定窗口，由操作運行人員根據工藝條件來設定、修改每步的執(zhí)行時間。上吹時間

5、等于制氣周期時間減去其它步執(zhí)行時間之和后的時間，是由系統(tǒng)運算得出，因此上吹時間不需人工設定。系統(tǒng)內部為每臺煤氣爐設置個制氣周期計時時鐘，此計時時鐘的計時時長由操作運行人員根據工藝條件來設定、修改，并且循環(huán)計時。在煤氣爐停止運行狀態(tài)下此計時時鐘也處于循環(huán)計時，它的作用用于兩臺煤氣爐的吹風排隊。煤氣爐其制氣的生產步序如下表：煤氣爐其制氣的生產步序如下表：吹風吹風蒸總蒸總氮總氮總上吹上吹下吹下吹上行上行下行下行上加上加下加下加煙囪煙囪煤總煤總

6、二上二上關開開開關開關關關關開吹凈吹凈開關關開關開關關關關開吹風吹風開關關開關開關關關開關回收回收開關關開關開關關關關開上吹上吹關開開開關開關開關關開下吹下吹關開開關開關開關開關開停車停車關關關開關開關關關開關備注通電開通電開通電開通電關通電開通電關通電開通電開通電開通電關通電開煤氣爐其制惰氣的生產步序如下表煤氣爐其制惰氣的生產步序如下表：吹風吹風蒸總蒸總氮總氮總上吹上吹下吹下吹上行上行下行下行上加上加下加下加煙囪煙囪煤總煤總二上二上關