焦化汽油加氫裝置長周期運行探討21-28

1、石腦油加氫精制21廣州分公司焦化汽油加氫裝置長周期運行探討鐘宇峰（中國石化廣州分公司廣東廣州510726）摘要：焦化汽油加氫裝置由于反應器壓差上升，影響了裝置長周期的穩(wěn)定生產，本文分析了引起本裝置催化劑床層壓差上升的原因，并對延長裝置運轉周期的措施進行深入的探討。關鍵詞：焦化汽油加氫壓差長周期1前言廣州分公司焦化汽油加氫精制裝置設計年加工焦化柴油50萬噸，該裝置2010年10月投產，裝置使用的催化劑是撫順石油研究院研發(fā)的FH40C，還有

2、捕硅劑及FZC102B保護劑。裝置于2010年10月13日開工正常，裝置共運行了3個半月的時間，就出現(xiàn)反應器第一床層壓差升高至0.3MPa，由于過高的差壓對反應器內構件和下床層催化劑有害，裝置被迫停工撇頭，如何確認壓差升高的原因、尋找延長裝置運行周期的措施，成為裝置現(xiàn)階段的主要問題。2裝置運行情況裝置運行初期，由于焦化三裝置還在建設階段，只處理兩套舊焦化生產的焦化汽油，裝置基本維持在60%負荷（約45噸小時）運行，裝置運行穩(wěn)定。自201

3、0年12月焦化三開工以后，由于裝置實現(xiàn)直供料，造成系統(tǒng)負荷波動較大（最大時有20th的波動），反應器壓差呈快速上升趨勢，一床層壓差由原來的0.1MPa以下，逐步上升到12月31日的0.296MPa。進入2011年1月，裝置降負荷運行，但仍不能遏制反應器壓差上升勢頭，如圖1～圖3所示。處理量FIC0504th2530354045501234567891011121314151617181920212223242526圖1裝置2011年1月

4、份處理量石腦油加氫精制233裝置撇頭情況揭開反應器頭蓋后，發(fā)現(xiàn)積垢藍內有大量雜物，估計為焦化汽油在E8301殼程和加熱爐爐管結焦后被循環(huán)氫帶到反應器積垢藍內。積垢藍清理拆卸完后，發(fā)現(xiàn)泡罩板也有一層結焦物，拆下泡罩板，并清理后，開始清理瓷球。由于瓷球空隙較大，瓷球上層結焦物較少，但在瓷球與保護劑之間，有較多的粉狀結焦物，基本穿透整個保護劑床層，并在粉狀物中清理出少量塊狀物。在捕硅劑層，則比較干凈，撇出650mm高度的捕硅劑時，確認再無結焦

5、物，補充新的捕硅劑、保護劑和瓷球，并對積垢藍、泡罩板清理堿洗后，反應器安裝復位。本次撇頭共更換：瓷球200mm高度，0.5噸；保護劑370mm高度，0.6噸；捕硅劑650mm高度，1.68噸。E8301AB同時進行了抽芯檢查，其中E8301A在抽芯過程中發(fā)現(xiàn)抽芯比較困難，抽出后發(fā)現(xiàn)管束間存在大量結焦物，并使管束出現(xiàn)變形，導致抽芯困難。E8301B則抽芯比較容易。E8301A的結焦程度比B臺要嚴重得多，兩臺換熱器用高壓水槍沖洗后復位，但E

6、8301A無法在短時間內完全沖洗干凈，裝置開車后，E8301AB壓差偏高。圖5換熱器上結焦物圖6積垢欄、泡罩板上物體4反應床層壓差問題原因分析4.1原料油的影響4.1.1原料油性質的影響表1是對焦化汽油的跟蹤數據，從表中的分析數據可以看出，原料油中含有大量的烯烴，尤其是含有二烯烴（表中沒有此分析項目，椐文獻報道推斷），這些不飽和化合物極不穩(wěn)定，尤其是二烯烴，在常規(guī)加氫精制條件下，二烯烴易聚合并堵塞換熱器和反應器。椐文獻報道，當反應溫度達