聚合物加工工程習題及答案

1、1緒論1，材料的四個要素是什么？高分子材料的定義是什么？制造高分子材料的關鍵因素是什么？四個要素：材料的制備（加工），材料的結構，材料的性能和材料的使用性能高分子材料是一定配合的高分子化合物（由主要成分樹脂或橡膠和次要成分添加劑組成）在成型設備中，受一定溫度和壓力的作用融化，然后通過模塑成一定形狀，冷卻后在常溫下能保持既定形狀的材料制品。關鍵因素是適宜的材料組成，正確的成型方法，合理的成型機械及模具。2，結合形變溫度曲線討論高聚物的狀態(tài)

2、變化與成型加工的關系（影響狀態(tài)變化的因素有哪些？溫度是如何影響的？成型加工技術是如何從形變中出發(fā)進行選擇的？）影響狀態(tài)變化的因素：聚合物的分子結構，聚合物的體系組成，聚合物所受的壓力以及環(huán)境溫度。第十頁圖73，高分子化合物的成型加工性能包括哪些性能？具體是什么？可擠壓性：材料受擠壓作用形變時，獲取和保持形變的能力可模塑性：材料在溫度和壓力作用下，產(chǎn)生形變和在模具中模制成型的能力可延展性：材料在一個或兩個方向上受到壓延或拉伸的形變能力可紡

3、性：材料通過成型而形成連續(xù)固體纖維的能力第一章6，聚合物在成型過程中為什么會發(fā)生取向？成型時的取向產(chǎn)生的原因及形式有哪幾種？取向對高分子材料制品的性能有何影響？在成型加工時，受到剪切和拉伸力的影響，高分子化合物的分子鏈會發(fā)生取向。原因：由于在管道或型腔中沿垂直于流動方向上的各不同部位的流動速度不相同，由于存在速度差，卷曲的分子力受到剪切力的作用，將沿流動方向舒展伸直和取向。高分子化合物的分子鏈、鏈段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向排列。

4、主要包括單軸拉伸取向和雙軸拉伸取向。非晶態(tài)高分子取向包括鏈段的取向和大分子鏈的取向；結晶性高分子的拉伸取向包括晶區(qū)的取向和非晶區(qū)的取向高分子材料經(jīng)取向后，拉伸強度、彈性模量、沖擊強度、透氣性增加。5，何謂聚合物的二次結晶和后結晶？二次結晶：是指在一次結晶后，在殘留的非晶區(qū)和結晶不完整的部分區(qū)域內(nèi)，繼續(xù)結晶并逐步完善的過程后結晶：是指一部分來不及結晶的區(qū)域，在成型后繼續(xù)結晶的過程第五章1，材料的混合油哪三種基本運動形式？聚合物成型時熔融物

5、料的混合以哪一種運動形式為主？為什么？有分子擴散，渦流擴散，體積擴散3塑料的混合：這是物料的初混合，是一種簡單混合，在低于流動溫度和較為緩和的剪切速率下進行的一種混合?；旌虾?，物料各組份的物理和化學性質無變化。只是增加各組份顆粒的無規(guī)則排列程度，沒有改變顆粒的尺寸。設備：捏合機、高速混合機。塑料的塑化：再混合，是高一級的混合，在高于流動溫度（Tf或Tm）和較強烈的剪切速率下進行?；旌虾螅锪细鹘M份的物理和化學性質有所變化。塑化的目的是使

6、物料在一定溫度和剪切力下熔融，驅出其中的水份和揮發(fā)物。使各組份的分散更趨均勻，得到具有一定可塑性的均勻物料。設備：密煉機、開煉機、擠出機。11，塑料的塑化與橡膠的塑煉二者的目的和原理有何異同？答：塑化：再混合，是高一級的混合。在高于流動溫度（Tf或Tm）和較強烈的剪切速率下進行。混合后，塑料各組份的物理和化學性質有所變化。其目的是使物料在一定溫度和剪切力下熔融，驅出其中的水份和揮發(fā)物。使各組份的分散更趨均勻，得到具有一定可塑性的均勻物料

7、。塑煉：使生膠由強韌的彈性轉變?yōu)槿彳浀谋阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)的過程。目的是使生膠獲得一定的可塑性，使之適合于混煉、壓延、壓出、成型等工藝操作；使生膠的可塑性均勻化，以便得到質量均勻的膠料。（目的是降低彈性，增加可塑性，獲得流動性；混煉時配合劑易于分散均勻，便于操作；使生膠分子量分布變窄，膠料質量均勻一致。）10，哪些機械通常用于塑料初混合？哪些機械用于塑煉？轉鼓式混合機，螺帶式混合機，捏合機，高速混合機用于初混合開煉機，密煉機，擠出機用于塑

8、煉第六章補充：1，簡述壓縮模塑成型的工藝流程2，模壓成型中的預壓有什么優(yōu)點？（1）加料快、準確、無粉塵（2）降低壓縮率，可減小模具裝料室和模具高度（3）預壓料緊密，空氣含量少，傳熱快，又可提高預熱溫度，從而縮短了預熱和固化的時間，制品業(yè)不容易出現(xiàn)氣泡（4）便于成型較大或帶有精細嵌件的制品3，預熱的方式有哪幾種？預熱方式很多，常用的有電熱板加熱，烘箱加熱，紅外線加熱，高頻電熱4，在熱固性塑料模壓成型中，提高模溫應相應地降低還是升高模壓壓力