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文檔簡介
1、原造幣各生產工序之間采用的人工運輸、人工上料等落后的生產方式,嚴重影響生產效率,操作人員勞動強度大,并且具有生產中的安全隱患。為了解決上述問題,提高生產效率,開發(fā)研制了造幣自動化物流系統(tǒng)。
本論文主要闡述根據實際造幣各個廠房平面布置、各個生產工序設備的分布情況、各生產工序的生產節(jié)拍來設計并實現了整個造幣自動化物流系統(tǒng),分為以下幾個重點。
首先根據各個相對獨立的控制部分的分布特點與實現功能,選用Siemens公
2、司的PROFIBUS-DP現場總線來實現整個系統(tǒng)的網絡構架,并設計成為一級與二級網絡。
其次,以Siemens的S7-300與S7-200系列的PLC作為各個部分的控制核心,實現加料車為各料倉站位手動、自動加料以及加料順序的程序調度;印花提升機與坯餅提升機的手動與自動提升及送料平臺的水平運送控制;加料過程中小車行駛的速度控制。
第三,采用AGV小車來實現同層的各個工房之間及距離較遠的各個生產工序之間的產品運輸
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