精密切削加工表面完整性及評價方法研究.pdf

1、近年來，隨著機械工程應(yīng)用領(lǐng)域?qū)α慵庸け砻尜|(zhì)量的要求越來越高，精密切削加工表面完整性技術(shù)的研究已成為當(dāng)今制造技術(shù)領(lǐng)域競爭的學(xué)術(shù)前沿和技術(shù)制高點。然而對于這一項新技術(shù)，在其理論研究尤其是精密切削表面完整性評價、預(yù)測方面缺少全面系統(tǒng)的研究，阻礙了其在實際生產(chǎn)中的推廣和應(yīng)用。
　　本研究基于金屬切削理論，主要致力于表面完整性內(nèi)容體系研究及其評價、預(yù)測，其主要貢獻為：
　　1.通過分析精密切削加工表面的形成以及結(jié)合表面完整性的內(nèi)涵，

2、構(gòu)建了由表面的質(zhì)量、表層的質(zhì)量和棱邊的質(zhì)量組成的表面完整性結(jié)構(gòu)體系，并以該體系為基礎(chǔ)詳細闡述了表面完整性各項表征參量的基本概念、特性參數(shù)、檢測和控制方法；
　　2.毛刺作為金屬切削加工過程中產(chǎn)生于棱邊的普遍現(xiàn)象，是表面完整性的重要表征參數(shù)。通過對表面完整性內(nèi)涵的分析及綜合國內(nèi)外研究進展，提出了表面完整性內(nèi)容應(yīng)包含切削加工棱邊（毛刺）的質(zhì)量，闡述了毛刺的概念、特征參數(shù)、分類體系、測量方法，以及分析了主動控制毛刺的途徑，豐富和完善了了

3、表面完整性的內(nèi)涵和體系；
　　3.在分析表面完整性評價標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，總結(jié)出表面完整性的主要表征參數(shù)，并用層次分析法確定了這些參數(shù)的權(quán)重，并經(jīng)過一致性檢驗確定了權(quán)重分配的合理性，再結(jié)合實驗通過模糊綜合評判法定量地給出了實驗試樣的表面完整性，由此實現(xiàn)了表面完整性可行合理的定量評價；
　　4.結(jié)合切削實驗數(shù)據(jù)，以切削參數(shù)為輸入量，以殘余應(yīng)力和毛刺特征量為輸出量，運用LM-BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法建立了精密切削表層殘余應(yīng)力和毛刺預(yù)測模型。應(yīng)