減五線餾分生產(chǎn)食品級(jí)微晶蠟蒸餾裝置運(yùn)行方案

1、減五線餾分生產(chǎn)食品級(jí)微晶蠟蒸餾裝置運(yùn) 減五線餾分生產(chǎn)食品級(jí)微晶蠟蒸餾裝置運(yùn)行方案 行方案2008 年 5 月石油煉制與化工PETRO1EUMPROCESSINGANDPETROCHEMICAIS 第 39 卷第 5 期減五線餾分生產(chǎn)食品級(jí)微晶蠟蒸餾裝置運(yùn)行方案路鋒,趙琳(遼寧石油化工大學(xué),撫順 113001)摘要在撫順石油一廠以減五線餾分為原料生產(chǎn)微晶蠟和潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油過(guò)程中,對(duì)蒸餾裝置操作條件進(jìn)行了考察.結(jié)果表明,減壓爐出口溫度由(38

2、0±1)℃提高到(385±1)℃, 凈洗油量由原來(lái)的 35t/h 提高到 45t/h,減五線餾分出口溫度由 352℃提高到 355℃,并將減壓塔,減五線汽提塔吹汽量略微調(diào)整,減五線餾分質(zhì)量達(dá)到控制指標(biāo),生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的 7o號(hào)食品級(jí)微晶蠟和HVI500 基礎(chǔ)油.關(guān)鍵詞:微晶蠟減壓蒸餾裝置工業(yè)規(guī)模1 前言撫順石油一廠是中國(guó)大型石蠟生產(chǎn)和出口基地,近年來(lái)積極調(diào)整石蠟生產(chǎn)結(jié)構(gòu),進(jìn)行了一系列技術(shù)創(chuàng)新和科研攻關(guān)活動(dòng).200

3、7 年組織制定了“高熔點(diǎn)蠟和高粘度基礎(chǔ)油生產(chǎn)方案”,酮苯裝置加工減五線餾分,生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的 7O 號(hào)食品級(jí)微晶蠟.該項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)成功,為撫順石化公司增加產(chǎn)品品種,改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu),增產(chǎn)高附加值產(chǎn)品提供了保證.2 工藝流程以減五線餾分為原料生產(chǎn)微晶蠟和潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的工藝流程見(jiàn)圖 1.老區(qū)罐蒸餾裝置減五線餾分新區(qū)罐 l 廣—脫蠟油 I 潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油第二套酮苯裝置糠醛絡(luò)合脫氮一白土精制裝置稀溶劑比渝幔 f二稀溶劑比溫度/C脫蠟溫度/C沖洗溶劑

4、璉 g溫度/【:一 16收率.粘度 mm?S1O()C40(粘度指數(shù)傾點(diǎn)(3.2 運(yùn)行方案以減五線餾分酮苯脫蠟試驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù),確定了微晶蠟和潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)方案中減五線餾分質(zhì)量指標(biāo),見(jiàn)表 4.為了達(dá)到確定指標(biāo),對(duì)蒸餾裝置主要藝控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,操作條件見(jiàn)表 5.由表 5 町見(jiàn),為了提高減五線餾分的粘度及 2餾出溫度,減爐出口溫度由(38O±1)C 提高到(385±1)C.減五線餾出溫度也由 352.C 提高到355C

5、;凈洗油苗由原來(lái)的 35t/h 提高到 45t/h 左右,以降低殘?zhí)亢湍z質(zhì),瀝青質(zhì)含量.經(jīng)分析減五線餾分仍較輕,100C 粘度為 9～10mm/s.于是,繼續(xù)提高減五線餾出溫度至 358”C,并將減壓塔,減五線汽提塔吹汽量及凈洗油量略微調(diào)整,減五線餾分質(zhì)董達(dá)到指標(biāo)要求.產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品收率見(jiàn)表 6.表 4 減五線餾分質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)比色/哆粘度(1oo()/ram?s凝點(diǎn)/C殘?zhí)?≯4.510.0～1O.259～62≯0.254 產(chǎn)品質(zhì)量分析