鎢堿煮工藝過程建模與優(yōu)化控制研究.pdf

1、鎢是一種重要的戰(zhàn)略資源，我國是鎢資源大國，近年來，隨著鎢消費量的增加，鎢礦物資源逐漸枯竭，儲量銳減。目前，鎢冶煉生產(chǎn)過程控制方式大多數(shù)為人工或傳統(tǒng)的PID，影響了鎢礦資源的高效利用，因此，應用先進控制技術提升鎢冶煉工藝過程控制水平，改變粗放型的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)高效生產(chǎn)、節(jié)約資源具有顯著的現(xiàn)實意義。
　　鎢堿煮工藝是鎢冶煉工藝中的重要工序，該工序過程主要是在反應釜中進行，將鎢以可溶性化合物的形式從鎢精礦中提取出來，是后續(xù)工藝進行的基礎

2、，鎢堿煮工藝過程復雜多變，難以建立該反應過程的準確數(shù)學模型，致使鎢堿煮工藝過程的先進控制難度增大。本文針對鎢堿煮工藝過程的優(yōu)化控制，主要做了如下工作：
　　首先，在對鎢堿煮工藝過程詳細分析的基礎上，利用浸出動力學原理建立了描述三氧化鎢浸出過程的機理模型；另一方面，利用支持向量機回歸建模對機理模型的預測偏差建立了補償模型，將兩個模型并聯(lián)構成對鎢堿煮工藝過程參數(shù)（浸出率）進行預測的智能集成模型。
　　然后，在智能集成模型的基礎上

3、，利用粒子群優(yōu)化算法對生產(chǎn)工藝操作參數(shù)進行了優(yōu)化研究，以經(jīng)濟效益為目標，以礦粒半徑、氫氧化鈉濃度、反應溫度、浸出時間為變量，進行參數(shù)優(yōu)化。在此研究基礎上，以實際生產(chǎn)中的鎢礦堿煮反應釜為對象，充分考慮了該過程的滯后及慢時變等特點，應用廣義預測自適應控制研究了鎢堿煮釜內(nèi)溫度的智能控制技術及系統(tǒng)。
　　最后，設計了一種在工業(yè)現(xiàn)場實現(xiàn)溫度參數(shù)優(yōu)化控制的實施方案。利用嵌入式及CAN總線技術，建立了基于三層結構的鎢礦堿煮工藝過程的廣義預測自適