簡介：1精密加工技術簡介精密加工技術簡介目前，精密加工是指加工精度為101M，表面粗糙度為RA01001M的加工技術，但這個界限是隨著加工技術的進步不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況，有時有無表面缺陷也是這一問題的核心；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。精密加工應該包括微細加工和超微細加工、光整加工等加工技術。2幾種常用的精密加工方法及特點幾種常用的精密加工方法及特點傳統(tǒng)的精密加工方法有布輪拋光、砂帶磨削、超精細切削、精細磨削、珩磨、研磨、超精研拋技術、磁粒光整等。砂帶磨削砂帶磨削是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬于涂附磨具磨削加工的范疇，有生產(chǎn)率高、表面質量好、使用范圍廣等特點。國外在砂帶材料及制作工藝上取得了很大的成就，有了適應于不同場合的砂帶系列，生產(chǎn)出通用和專用的砂帶磨床，而且自動化程度不斷提高已有全自動和自適應控制的砂帶磨床，但國內砂帶品種少，質量也有待提高，對機床還處于改造階段。精密切削精密切削也稱金剛石刀具切削SPDT，用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高12個等級。例如用精密車削加工的液壓馬達轉子柱塞孔圓柱度為051M，尺寸精度12M；紅外反光鏡的表面粗糙度RA001002M，還具有較好的光學性質。從成本上看，用精密切削加工的光學反射鏡，與過去用鍍鉻經(jīng)磨削加工的產(chǎn)品相比，成本大約是后者的一半或幾分之一。但許多因素對精密切削的效果有影響，所以要達到預期的效果很不容易。同時，金剛石刀具切削較硬的材料時磨損較快，如切削黑色金屬時磨損速度比切削銅快104倍，而且加工出的工件的表面粗糙度和幾何形狀精度均不理想。超精密磨削超精密磨削用精確修整過的砂輪在精密磨床上進行的微量磨削加工，金屬的去除量可在亞微米級甚至更小，可以達到很高的尺寸精度、形位精度和很低的表面粗糙度值。尺寸精度0103M，表面粗為RA≤02M，但腐蝕液對人體和設備有損傷，污染環(huán)境，需妥善處理。主要用來對不銹鋼、銅、鋁及其合金的光亮修飾加工。電化學拋光是利用電化學反應去除切削加工所殘留的微觀不平度，以提高零件表面光亮度的方法。它比機械拋光具有較高的生產(chǎn)率和小的表面粗糙度一般可達RA02M，若原始表面為RA0402M，則拋光后可提高到RA01008M，加工后工件具有較好的物理機械性能，使用壽命長，但電化學拋光只能加工導電的材料。隨著電化學加工技術的發(fā)展，還產(chǎn)生了多種新型的復合加工方法，例如超精密電解磨削、電化學機械復合光整加工、電化學超精加工等。它們主要以降低工件的表面粗糙度值為目的，加工去除量很小，一般在00101MM，對于表面粗糙度達到RA0816M的外圓，平面、內孔及自由曲面均可一道工序加工到鏡面，表面粗糙度RA005M，甚至更低。電化學機械加工屬于一種加工單位極小的精密加工方法，從原理上講加工精度可以達到原子級，所以加工精度具有大的潛力，但由于左右其加工精度的因素目前還不是很清楚，所以在實際應用中，其加工表現(xiàn)出一定的不穩(wěn)定性，這在很大程度上限制了它在工業(yè)生產(chǎn)中的應用。3超精密加工的發(fā)展趨勢超精密加工的發(fā)展趨勢國外精密加工技術的發(fā)展是從上世紀70年代初期開始的，主要集中在美、日、英等國家，上世紀80年代中期取得了舉世矚目的成果，并在1977年日本精密工學會精密機床研究專業(yè)委員會對機床的加工精度標準提出補充IT1和IT2兩個等級。附表是補充后該標準的內容，由此可以看出比原來的IT0級精度提高了許多。目前精密加工所能達到的加工精度距加工的極限還有相當?shù)木嚯x。國外有人聲稱已開發(fā)了以原子級去除單位的加工方法，但目前還未在實際生產(chǎn)中得到應用。為了促進精密加工技術的發(fā)展，應深入研究和探討下列幾個問題。1基于新原理的加工方法基于新原理的加工方法努力開發(fā)加工單位極小的精密加工方法，必須在加工機理的本身就使其誤差分散在1NM以下的水平。目前加工單位比較小的加工方法主要有彈性破壞加工、化學加工、離子束加工、電子束加工、等離子體加工等。目前的金剛石切削和金剛石砂輪精密磨削從其加工機理上看，其加工單位就很大，從本質上講，要想得到005M以下的精度2開發(fā)精密的機械機構開發(fā)精密的機械機構不論是加工裝置還是測量裝置，都需要精密的機械機構，包括導軌、進給機構及軸承等，超精密空氣靜壓導軌是目前最好的導軌，其直線度可達0102

簡介：精密加工技精密加工技術課程論文學生姓名學生姓名李成斌學號號200848480216專業(yè)班級專業(yè)班級材控0802指導教師指導教師崔仲鳴2012年4月7日學性質。從成本上看，用精密切削加工的光學反射鏡，與過去用鍍鉻經(jīng)磨削加工的產(chǎn)品相比，成本大約是后者的一半或幾分之一。但許多因素對精密切削的效果有影響，所以要達到預期的效果很不容易。同時，金剛石刀具切削較硬的材料時磨損較快，如切削黑色金屬時磨損速度比切削銅快104倍，而且加工出的工件的表面粗糙度和幾何形狀精度均不理想。超精密磨削是用精確修整過的砂輪在精密磨床上進行的微量磨削加工，金屬的去除量可在亞微米級甚至更小，可以達到很高的尺寸精度、形位精度和很低的表面粗糙度值。尺寸精度0103M，表面粗糙度RA02005M，效率高。應用范圍廣泛，從軟金屬到淬火鋼、不銹鋼、高速鋼等難切削材料，及半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料，幾乎所有的材料都可利用磨削進行加工。但磨削加工后，被加工的表面在磨削力及磨削熱的作用下金相組織要發(fā)生變化，易產(chǎn)生加工硬化、淬火硬化、熱應力層、殘余應力層和磨削裂紋等缺陷。珩磨用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表面往復運動，加工后的表面粗糙度可達RA0401M，最好可到RA0025M，主要用來加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小、韌性好的有色金屬。精密研磨與拋光是通過介于工件和工具間的磨料及加工液，工件及研具作相互機械摩擦，使工件達到所要求的尺寸與精度的加工方法。精密研磨與拋光對于金屬和非金屬工件都可以達到其他加工方法所不能達到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度RA≤0025M加工變質層很小，表面質量高，精密研磨的設備簡單，主要用于平面、圓柱面、齒輪齒面及有密封要求的配偶件的加工，也可用于量規(guī)、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。但精密研磨的效率較低，如干研速度一般為1030MMIN，濕研速度為20120MMIN。對加工環(huán)境要求嚴格，如有大磨料或異物混入時，將使表面產(chǎn)生很難去除的劃傷。拋光是利用機械、化學、電化學的方法對工件表面進行的一種微細加工，主要用來降低工件表面粗糙度，常用的方法有手工或機械拋光、超聲波拋光、化學拋光、電化學拋光及電化學機械復合加工等。手工或機械拋光是用涂有磨膏的拋光器，在一定的壓力下，與工件表面做

簡介：就先進制造技術的技術實質性而論，主要有精密和超精密加工技術和制造自動化兩大領域1。前者包括了精密加工、超精密加工、微細加工，以及廣為流傳的納米加工，它追求加工上的精度和表面質量的極限，可統(tǒng)稱為精密工程；后者包括了設計、制造和管理的自動化，它不僅是快速響應市場需求、提高生產(chǎn)率、改善勞動條件的重要手段，而且是提高產(chǎn)品質量的有效方式。兩者有密切聯(lián)系，許多精密和超精密加工要靠自動化技術才能達到預期目標，而不少制造自動化則有賴于精密加工才能達到設計要求。精密工程和制造自動化具有全局性的、決策性的作用，是先進制造技術的支柱。精密和超精密加工與國防工業(yè)有密切關系。導彈是現(xiàn)代戰(zhàn)爭的重要武器，其命中精度由慣性儀表的精度所決定，因而需要高超的精密和超精密加工設備來制造這種儀表。例如，美國“民兵”型洲際導彈系統(tǒng)的陀螺儀其漂移率為003～005H，加速度計敏感元件不允許有005ΜM的塵粒，它的命中精度的圓概率誤差為500M；MX戰(zhàn)略導彈可裝載10個核彈頭，由于其制導系統(tǒng)陀螺儀精度比“民兵Ⅲ”型導彈要高出一個數(shù)量級，因而其命中精度的圓概率誤差僅為50～150M。對射程4000KM的潛射彈道導彈，當潛艇的位置誤差對射程偏差的影響為400M、潛艇速度誤差對射程偏差的影響為800M、慣性平臺的垂直對準精度對射程偏差的影響為400M時，要求慣性導航的陀螺儀的漂移精度為0001H、航向精度在1′以上、10小時運行的定位精度為04～07海里，因此，陀螺元件的加工精度必須達到亞微米級，表面粗糙度達到RA0012～0008ΜM。由此可知，1精密和超精密加工的技術內涵精密加工和超精密加工代表了加工精度發(fā)展的不同階段，通常，按加工精度劃分，可將機械加工分為一般加工、精密加工、超精密加工三個階段。由于生產(chǎn)技術的不斷發(fā)展，劃分的界限將逐漸向前推移，過去的精密加工對今天來說已是普通加工，因此，其劃分的界限是相對的，且在具體數(shù)值上至今沒有固定。11精密加工和超精密加工的范疇當前，精密加工是指加工精度為1～01ΜM、表面粗糙度為RA01～0025ΜM的加工技術；超精密加工是指加工精度高于01ΜM、表面粗糙度RA小于0025ΜM的加工技術，因此，超精密加工又稱之為亞微米級加工。但是，目前超精密加工已進入納米級精度階段，故出現(xiàn)了納米加工及其相應的技術從精密加工和超精密加工的范疇來看，它應該包括微細加工、超微細加工、光整加工、精整加工等加工技術。微細加工技術是指制造微小尺寸零件的加工技術；超微細加工技術是指制造超微小尺寸零件的加工技術，它們是針對集成電路的制造要求而提出的，由于尺寸微小，其精度是用切除尺寸的絕對值來表示，而不是用所加工尺寸與尺寸誤差的比值來表示。光整加工一般是指降低表面粗糙度和提高表面層力學機械性質的加工方法，不著重于提高加工精度，其典型加工方法有珩磨、研磨、超精加工及無屑加工等。實際上，這些加工方法不僅能提高表面質量，而且可以提高加工精度。精整加工是近年來提出的一個新的名

簡介：箱梁豎向預應力施工技術研究箱梁豎向預應力施工技術研究作者作者單位單位時間時間20090203點擊點擊13次摘要要關鍵詞關鍵詞趙雷山西省交通科學研究院摘要摘要主要對箱梁豎向預應力筋施工中需要注意的問題及控制措施進行了討論。關鍵詞關鍵詞箱梁；豎向預應力；施工；技術1豎向預應力筋布置的必要性豎向預應力筋布置的必要性在大跨度三向預應力混凝土橋梁箱梁結構豎向預應力設計中提高混凝土結構的強度是一個很重要的指標。近年來發(fā)現(xiàn)有的箱梁有開裂現(xiàn)象（特別是箱梁腹板開裂）。多條豎向或斜剪裂縫同時發(fā)生在腹板的薄弱部位，有的甚至延伸到箱梁的頂板或底板。箱梁腹板裂紋使整體結構的抗扭轉能力、抗剪能力、跨越能力乃至結構承載力下降，橋梁結構的安全性受到威脅。箱梁腹板開裂的原因是相當復雜的。如A車輛荷載嚴重超載；B施工中對質量要求不嚴，縱向、豎向預應力損失過大，未達到設計要求；C設計時對結構構造、主拉應力等問題考慮不周等等。混凝土的破壞是由拉伸劈裂造成的，破壞面與最大拉應力或拉應力方A）根據(jù)圖紙要求對預應力束管道的坐標進行放樣。精確安裝預應力筋組件。B）在安裝預應力筋組件時，要檢查管道是否暢通、波紋管是否刮破有孔、接頭是否牢固、螺帽是否齊全。C）下料前，如有目測可見的彎折必須調直并清除表面浮繡、污物、泥土，鋼筋表面如有明顯凹坑及其他缺陷，則應剔除該段，另外還應去除由于鋼廠裁剪造成的偏頭。采用砂輪機切割下料，切割后需去除毛刺。D）在波紋管附近電焊鋼筋時，要對波紋管加以防護，焊完再仔細檢查，并嚴格禁止電焊火花和氧割靠近預應力束，防止電焊手線觸及預應力管道，影響施工質量。E）在波紋管不可避免的接頭處，需用大一號的接頭套接，套接長度在30CM左右；接管處及管道與喇叭口連接處應用膠帶或冷縮塑料管將其密封防止漏漿，并用黑膠布膠封接頭，要求接頭牢固可靠。波紋管定位時用定位鋼筋焊接在箍筋或主筋上，定位后的管道軸線偏差要求不大于5MM；定位鋼筋應焊接牢固，波紋方向與穿束方向要一至；預應力束孔道要求錨墊板與錨束垂直，擴孔中心與束孔中心、錨固中心、與錨墊板中心應同心。F）安裝豎向預應力管道和合豎向預應力筋錨固端時，預應力筋下端要支墊牢固，以防下墜；錨固端螺母與錨墊板之間要擰緊，并

簡介：粘貼式外墻外保溫隔熱系統(tǒng)施工技術粘貼式外墻外保溫隔熱系統(tǒng)施工技術由于近年來多起建筑保溫火災事件的發(fā)生，引發(fā)了各界對保溫防火的思考，保溫材料的防火性能史無前例的引起了業(yè)內各界的高度重視。然而，很多保溫材料起火都是在施工過程中產(chǎn)生的，如電焊、明火、不良的施工習慣。這些材料在燃燒過程中不斷產(chǎn)生的融滴物和毒煙，同時釋放出來的氯氟烴、氫氟碳化物、氟利昂等氣體對環(huán)境的危害也不可忽視。為此，住房和城鄉(xiāng)建設部和公安部于2009年9月25日聯(lián)合發(fā)布了民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定公通字200946號文通知。保溫設計過程中防火性能更好、保溫性能出色系統(tǒng)更能贏得市場的任何。根據(jù)46號文的要求1）住宅建筑建筑高度大于100米以上保溫材料的燃燒性能應為A級。2）其他民用建筑建筑高度大于50米需要設置A級防火材料。3）其他民用建筑24≤高度＜50可使用A1級也可使用防火隔離帶。粘貼式外墻外保溫隔熱系統(tǒng)施工技術是建筑業(yè)十項新技術之綠色施工技術的一種。粘貼式外墻外保溫隔熱系統(tǒng)施工技術，包括粘貼聚苯乙烯泡沫塑料板外保溫系統(tǒng)和粘貼巖棉（礦棉）板外保溫系統(tǒng)?，F(xiàn)分別介紹如下。1、粘貼聚苯乙烯泡沫塑料板外保溫系統(tǒng)（一）主要技術內容通過錨固件與主體相連，并由抗裂層充分覆蓋，保證了面層的足夠強度，可有效滿足面層粘貼瓷磚的設計要求。FIRSTBM體系具有如下特點21保溫效果顯著，性能持久穩(wěn)定。FIRSTBM體系克服了內保溫做法內外墻交界處、樓板與外墻交界處等部位難以避免的熱橋，基本杜絕了熱量傳遞通道，可以避免因材料溫度變形的差異而引起的墻體裂縫，有效保證系統(tǒng)不滲水、不老化，實現(xiàn)保溫性能的持久和穩(wěn)定。22安全可靠。FIRSTBM體系采用粘釘結合的方式固定聚苯板，不僅能承受高層建筑上部的高風壓，還使建筑物低層可選用重量小于035KNM2的飾面材料如面磚等，充分滿足業(yè)主的需求。23適用性強。FIRSTBM體系廣泛適用于所有寒冷地區(qū)和過渡地區(qū)新建建筑及舊房改造工程，對鋼筋混凝土、混凝土空心砌塊、粘土多孔磚、粘土磚及各類板材外墻均可適用。三施工工藝31工藝流程圖如下所示施工準備基層墻體處理、彈線預訂L型托架粘貼聚苯板配膠粘沙漿翻包網(wǎng)格預粘

簡介：工程技術交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道交底時間年月日施工單位河北建設集團安裝工程有限公司交底部位管道安裝工序名稱測量放線、施工作業(yè)帶清障及施工便道修筑交底內容1、測量放線11交樁后按施工圖進行現(xiàn)場核對，根據(jù)設計圖紙進行測量放線、打百米樁及轉角樁，按征地要求放出作業(yè)帶寬度（征地范圍8米）。12詳細記錄熱煨彎管和冷彎彎管的部位和角度，并統(tǒng)計用量。13放線中發(fā)現(xiàn)的隱蔽障礙物應在與管道交叉點兩側作出明顯標志。14及時填寫測量放線成果記錄，并向監(jiān)理工程師報驗。2、施工作業(yè)帶清障及施工便道修筑21施工作業(yè)帶清理、平整應遵循保護植被及配套設施。22將施工作業(yè)帶范圍內的植被等地面障礙物清除干凈，對溝、坎、坡等處進行適當?shù)钠秸?3地勢平坦處根據(jù)管道施工作業(yè)帶放線邊界，用推土機配合人工進行掃線作業(yè)，清除作業(yè)帶內的溝坎、土堤和植被等。24施工便道包括施工作業(yè)帶內的便道和連接施工作業(yè)帶與現(xiàn)有運輸?shù)缆分g的通道，施工便道應平坦，并且有足夠的承壓強度，應能保證施工機具設備的行駛安全。25盡量不破壞原有地形地貌，施工完后，將施工的便道進行清除，按原貌恢復。26擬修建的施工便道，應征得業(yè)主（監(jiān)理）認可，方可實施。交底人交底時間交底地點接受交底人工程技術交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道工程交底時間年月日施工單位河北建設集團安裝工程有限公司交底部位管道安裝工序名稱管道組對、焊接交底內容1、管道焊接施焊人員應持有相應項目的資格證書并持證上崗。2、管道組對前應清除管內的泥土和其它雜物，并將管端100MM范圍內的油污、鐵銹、油漆等清除干凈并打磨露出金屬光澤。3、焊條在包裝良好無受潮時，可不烘干，在焊接過程中不應出現(xiàn)焊條發(fā)紅或嚴重偏弧。4、不同壁厚的管道、管件組對時，若要求外壁對齊，則內壁應作削薄處理，削薄長度應不小于3倍壁厚差。5、收工前必須對已組焊的管段兩端用管帽或臨時盲板進行封堵，防止雜物進入管內。6、管子對接技術參數(shù)要求1坡口角度Α6552對口間隙10MM至20MM3焊縫余高不大于16MM，局部不大于3MM，但長度不大于50MM4焊縫錯邊量中壓管道不應超過壁厚的12﹪且不大于10MM5焊縫寬度每邊應超出坡口05MM～15MM6咬邊深度應不大于管壁厚的125﹪且不超過08MM；在焊縫任何300MM的連續(xù)長度中，累計咬邊長度不大于50MM8焊縫表面不得有氣孔、咬邊、焊瘤及熔合性飛濺等缺陷。7、本工程管材為Φ219Х8，焊接方式纖維素E6010焊條打底，填充蓋面采用E70108、焊前應在焊縫兩側的管口墊膠皮，以防止黃夾克保溫層被焊接飛濺燙傷。9、管道對接焊縫距離彎管起點不得小于200MM，且不宜小于管子外徑。10、焊接時管子應保持平穩(wěn)，不得受到震動和沖擊。不得在坡口以外的管道上引弧和試驗電流。11、相鄰兩道焊縫的距離不得小于15倍管道公稱直徑，且不宜小于200MM。12、鋼管施工時，必須在環(huán)境溫度大于攝氏零下19時施工，以防止脆裂等事故。13、焊接時采取有效防護措施，否則，有下列情況之一時嚴禁施焊⑴下雨、沙塵暴；⑵手工電弧焊時，風速超過8MS⑶大氣相對溫度超過90﹪交底人交底時間交底地點接受交底人

簡介：技術交底單位廣東興業(yè)路橋工程有限公司興業(yè)路北延線項目經(jīng)理部工程名稱興業(yè)路北延線公路工程施工單位廣東興業(yè)路橋工程有限公司施工技術負責人編制單位工程部交底人職稱技術交底書內容箱涵施工技術交底箱涵施工技術交底一、基坑開挖前應采取的預防措施（1）基坑開挖之前應先做好地面排水系統(tǒng)，并在距基坑邊15M處設置截水溝。（2）坑頂邊緣應有一定的距離作護道，堆載距坑緣不小于05M，動載距坑緣外緣不小于1M垂直坑壁坑緣邊的護道應適當增寬，堆置棄土的高度不得超過15M。（3）在施工過程中注意觀察坑緣頂面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象，若出現(xiàn)此現(xiàn)象應清除干凈，并加固。（4）對地質情況發(fā)生變化的地層應及時增設支護，水文地質條件欠佳時應提前采取加固措施。（5）基坑自開挖起，應抓緊連續(xù)不斷施工直至基礎完成。二、施工要點（1）施工放樣時應復測涵洞軸線及進出口高程，如復測成果與設計圖有較大出入，設計涵洞樁號偏離實際溝渠位置時，應通報監(jiān)理工程師及時調整。（2）箱涵采用就地澆筑，全箱可分二層澆筑，第一層至底板內壁以上30㎝，第二層澆筑剩余部份，兩次澆筑接縫處應保證良好的銜接面。（3）箱涵作為閉合框架的主要受力鋼筋，采用綁扎接頭，若條件具備可采用焊接接頭并按有關規(guī)范施工。（4）箱涵施工前必須先進行地基處理并設置圍堰排水。（5）箱涵兩側回填砂礫應對稱分層夯實，壓實度符合有關設計及規(guī)范要求。（6）箱涵涵身每6米設沉降縫一道，縫寬2厘米，縫內用瀝青麻絮或其它有彈性的防水材料填塞，地基明顯變化處及涵洞與洞口銜接處應設沉降縫。（7）箱涵回填前，應在板頂、臺背、端墻背面等涂刷瀝青兩層，厚度1015㎜（8）處于軟基路段的涵洞應先進行地基處理后再進行施工技術交底單位廣東興業(yè)路橋工程有限公司興業(yè)路北延線項目經(jīng)理部工程名稱興業(yè)路北延線公路工程施工單位廣東興業(yè)路橋工程有限公司施工技術負責人編制單位工程部交底人職稱后方可使用。2鋼筋進場后應按其規(guī)格和品種分類堆存并設立識別標志，同時做好防雨、防潮措施，防止鋼材被污染和銹蝕。3鋼筋的加工利用預制場集中生產(chǎn)，鋼筋加工時應嚴格按照圖紙設計和規(guī)范要求進行下料、配料和制作，加工好的鋼筋應分類掛牌堆放好并做好防銹措施。4鋼筋的成品運輸采用貨車或自卸汽車直接運至施工現(xiàn)場并分類堆放，做好識別標志和防潮、防污染措施。5鋼筋的綁扎施工應嚴格按照設計圖紙和橋涵技術規(guī)范的要求進行，特別對受力鋼筋的搭接長度和位置必須嚴格按照設計圖紙與橋涵施工技術規(guī)范的要求進行施工。箱涵鋼筋的綁扎時先進行底板和下部墻身鋼筋的綁扎，立好并固定后綁扎分布鋼筋形成墻身骨架，然后綁扎其他的構造鋼筋，綁扎時注意按設計圖紙要求的保護層厚度設置墊塊，雙層鋼筋要設置鋼筋支撐和鐵馬，以保證鋼筋間的凈空距離。6鋼筋的焊接施工應符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定，各種焊接材料具有材質合格證書并由專業(yè)焊工持證上崗操作。焊接施工時應注意焊縫的長度和高度符合規(guī)范規(guī)程的驗收要求，同時焊接接頭的設置和同一截面內的搭接面積應根據(jù)不同的受力部位按符合技術規(guī)范要求的原則進行設置。7鋼筋綁扎完畢后由質檢人員自檢后報請監(jiān)理工程現(xiàn)場驗收合格后方可進入下道工序的施工。六、模板及支架施工1模板工程箱涵墻身及頂板采用12224418㎝高強度光面七合板制作，制作時根據(jù)沉降縫的分幅寬度和設計尺寸的要求進行，每塊模板要求位置準確，表面平整，接縫時作特殊處理防止漏漿。模板安裝時應與鋼筋安裝配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后進行，同時模板應避免與腳手架聯(lián)接。模板安裝前應清理干凈并涂刷同一品種的脫模劑，不得使用廢機油

簡介：管道工程技術要求管道工程技術要求1投標方要保證己方采購的管道、管道、閥門及支吊架質量，至少須滿足以下要求1111由投標方負責采購的管道、管件、閥門及管道附件供應商選擇應按招標方有關資質報審程序報監(jiān)理、建設單位審批備案，嚴格審核制造資質和產(chǎn)品業(yè)績，選擇具備資質、業(yè)績良好的供應商。1212高溫高壓汽、水管道系統(tǒng)應選購金屬纏繞墊片；潤滑油系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)應選購金屬墊片；發(fā)電機氫氣及內冷水系統(tǒng)應選購聚四氟乙烯墊片；抗燃油系統(tǒng)O形密封圈材質必須是氟橡膠材質；對長期不必拆卸的碳鋼金屬墊片則必須采用1CR13材質墊片。法蘭墊片宜采購工廠成品。1313采購法蘭連接的閥門時應同時采購配套法蘭、螺栓等附件，防止出現(xiàn)法蘭外徑、螺栓規(guī)格不一致等情況；需要加裝過渡段的焊接閥門應同時采購過渡段，防止出現(xiàn)接口尺寸或材質不符等情況。1414本體疏水、高壓抗燃油等管道系統(tǒng)不能選用承插焊接的管件。2管道、管件、閥門及管道附件入場應報監(jiān)理驗收確認符合如下要求2121生產(chǎn)廠家資質證明、出廠合格證、檢驗報告等關鍵質量證明文件齊全有效；規(guī)格型號、材質、技術參數(shù)等符合設計要求。2222管道、管件、閥門及管道附件的外觀檢查，應無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應光滑，無尖銳劃痕；凹陷深度不得超過15MM，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5，且不大于40MM。3閥門及附件使用前，投標方應報監(jiān)理單位、建設單位對如下項目進行檢查驗收3131檢查閥門填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正確；填料密封處的閥桿有無腐蝕；開關是否靈活，指示是否正確；鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。3232起隔離作用的閥門，安裝前必須嚴格按規(guī)范要求進行嚴密性檢驗，以檢查確認閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面嚴密。5投標方應規(guī)范安裝法蘭，符合如下要求5151法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的151000，且不大于2MM，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5252法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊后應清除氧化物等雜質。5353凸面對夾法蘭所用墊片的內徑應比法蘭內徑大2～3MM。墊片宜切成整圓，避免接口。當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接。5454法蘭的緊固螺栓安裝時，所使用緊固件的材質、規(guī)格、型式等應符合設計規(guī)定；應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致；緊固固應均勻螺栓應對稱均勻、松緊適度；螺栓應露出螺母23個螺距，螺母應位于法蘭的同一側。5555不銹鋼法蘭應使用不銹鋼螺栓緊固。6投標方應編制管道潔凈化施工專項措施并設專人負責管道潔凈化施工管理，保證管道及系統(tǒng)內部清潔。6161管道安裝前必須進行化學清洗、噴丸或噴砂等處理，直到管道內壁光潔為止；DN80以下及潤滑油系統(tǒng)的管子宜進行化學清洗；清理干凈的管子等應封口存放待用。6262開孔和下料切割應使用機械方式，嚴禁火焰開孔或切割。6363焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊施工（如油系統(tǒng)管道必須采用充氬全氬弧焊接工藝）。6464根據(jù)設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前完成，開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。6565管道系統(tǒng)焊接封閉前，投標方應提前通知監(jiān)理、建設單位專工對系統(tǒng)內部清潔度進行檢查、驗收。6666管道安裝工作如有間斷，應經(jīng)投標方專職人員檢查后采用可靠措施及時封閉管口。

簡介：施工技術交底記錄編號工程名稱蘭州國際港務區(qū)保稅物流中心（B型）EPC總承包項目（四標段）部位名稱縱一路、橫一路、橫二路、橫三路、環(huán)一路工序名稱給水工程交底日期2017年4月10日交底方中國三冶集團有限公司交底人接收方遼寧廣發(fā)建設工程有限公司接收人交底內容蘭州國際港務區(qū)保稅物流中心（B型）EPC總承包項目（四標段）管道工程施工一施工準備工作施工準備工作11機械材料進場根據(jù)施工進度計劃安排，管道工程施工前，應及時投入足夠的人力、機械，所需材料應提前進場。機械進場后，應及時檢查設備性能是否完好，操作人員是否持證上崗，并及時做好安全教育工作。材料進場后，應及時通知監(jiān)理工程師對進場材料進行驗收。查驗材料規(guī)格型號設否符合設計要求，進場材料檢測報告、合格證是否齊全，對于不合格材料不得在本工程內使用。12提前編制專項施工方案，及時進行安全技術交底。管道工程施工前，應提前根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，編制專項施工方案，上報監(jiān)理部進行審批。待施工方案審批完成后，應嚴格按照所編寫的專項施工方案進行施工，不得私自改變施工工序。管道工程施工前，應及時對作業(yè)班組進行安全技術交底，確保每位作業(yè)人員能夠在施工過程中嚴格按照交底內容進行施工，保證施工質量與安全。二施工方法施工方法21施工工藝流程施工準備工作→測量放樣→開挖溝槽→基底處理、管道基礎→管道連接鋪設→鋼砼井制作→打壓試驗閉水試驗→消毒、沖洗→溝槽回填夯實22測量放樣（1）軸線測設根據(jù)設計圖測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。根據(jù)施工管道直徑，按規(guī)定的溝槽定出邊線，開挖前用白灰撒出兩邊的邊線。（2）高程控制開挖時根據(jù)圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡。進行跟蹤測量，溝底每隔10米測定④安裝步驟A根據(jù)施工圖要求和產(chǎn)品技術要求核對到現(xiàn)場的管件的數(shù)量、規(guī)格，并對所有材料進行安裝前的檢查。B施工作業(yè)人員將管材沿安裝路線首尾銜接擺放，管材抬放時嚴禁拋、甩、拖、拽等野蠻施工行為，以免損傷管材。C用刮刀將管材焊接表面的氧化層削刮干凈，一般刮削深度為02MM05MM，如果管材管件在裝配時太緊不易承插時，可適當增加刮削量；用磨砂紙將管件內表面焊接區(qū)打磨一遍，打磨深度以不傷及銅線圈為宜。D根據(jù)管件承插深度要求用標識筆標記好管材上的承插深度標識線，用毛巾清洗焊接表面的灰塵和雜質，用95以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接面附有有機污漬）。E裝配管件前用萬用表檢測管件的線圈是否通路，如果銅線圈的通路情況正常則將管材裝入電熔管件適當深度，用錘子均勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊緣與承插深度標識線重合為止，嚴禁敲擊接線柱位置。F檢查管材管件的配合間隙是否均勻，單邊最大配合間隙小于1MM為宜。G管件裝配好以后，固定接頭位置，有直通和大小頭要求的管件兩側的管材應同軸，三通和彎頭要求各連接口的管材同面，有扶正器的需用扶正器固定，沒扶正器的需用臨時支架或支墩固定保護接頭，以保證焊接管材時接頭上不受任何外力影響。H檢查電源電壓和電源連接電纜是否符合焊機正常工作要求，符合則將焊機接上，并插好焊接接頭，根據(jù)焊接參數(shù)將焊機的參數(shù)調節(jié)校正。本工程采用200型電熔焊機。該焊機有兩種工作模式恒壓和恒流；焊接時選擇任意一種工作工作模式分三階段進行。每種工作模式下各段的工作時間不同，具體時間見下表恒壓（電壓）工作時間恒流（電流）恒流（電流）一段30V50S一段20A100S二段35V150S二段25A200S恒壓模式三段40V300S恒流模式三段30A80S在具體操作時應選擇相應的工作模式嚴格按照工作時間進行管道的焊接作業(yè)，確保焊接質量。I安裝管線全部冷卻以后（三個小時以上），埋地管應局部回填（管件連接處暫不回填），超地面安裝管線應進行支架固定檢查。然后進行水壓實驗。水壓實驗要求按施工設計圖紙說明執(zhí)行。如果圖紙無說明的按照該管材配套的技術規(guī)程要求執(zhí)行，強度實驗15倍工作壓力，嚴密性115倍工作壓力。（2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的安裝①安裝前準備工作

簡介：技術交底記錄表C21C21編號工程名稱交底日期2016年9月14日施工單位分項工程名稱灌樁芯交底提要鋼筋籠制作與安裝、樁芯澆搗交底內容交底內容審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。一、主要機具一、主要機具鋸樁器、焊機、移動電箱、大錘、水桶等。二、作業(yè)條件二、作業(yè)條件1、作業(yè)區(qū)域土方開挖完成，承臺、地梁等處的預應力樁已經(jīng)挖出，邊坡休整已經(jīng)到位，而且管樁設計標高已經(jīng)抄測到位。2、預應力樁的小應變測試和靜載實驗已經(jīng)完成。三、工程中的關鍵性施工技術問題三、工程中的關鍵性施工技術問題1、鋼筋籠制作與安裝、鋼筋籠制作與安裝嚴格按圖紙所給的尺寸加工鋼筋。樁芯錨筋的制作安裝錨固連接筋的長度和箍筋必須按預應力混凝土管樁圖集（蘇G032012）要求施工。有設計要求的按設計要求施工，沒有設計要求的按標準圖集（蘇G032012）施工。鋼筋加工的誤差要在規(guī)定范圍內，保證鋼筋的綁扎間距且平整順直。11、施工條件樁孔已清理完成，芯內積水已排至灌芯深度下3M。12、材料要求鋼筋有材質合格證明，進場后經(jīng)復試合格。表面無老銹，油污等。托底板5MM厚，Q235B型鋼，并驗收合格。13、加工機具鋼筋調直機、彎曲機、斷料機、電焊機。14、質量要求141、施工過程嚴格遵照設計圖要求和規(guī)范（蘇G032012）的規(guī)定施工。142、錨固筋與樁頂鋼板焊接，必須由經(jīng)過專業(yè)培訓并取得上崗資質的人員操作，焊縫長≧100MM焊縫高大于8MM應飽滿均勻一致，錨固筋應在樁頂均分為六等分，角度為750，達到設計要求，錨固筋長度不少于35D。15、施工程序技術交底記錄表C21C21編號工程名稱交底日期2016年9月14日施工單位分項工程名稱灌樁芯交底提要鋼筋籠制作與安裝、樁芯澆搗交底內容交底內容審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。232、砼澆水養(yǎng)護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對摻用緩型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天。四、保證工程施工質量的施工方法、技術措施四、保證工程施工質量的施工方法、技術措施1技術措施11高樁要進行截樁。接樁以及截樁與不截樁的樁頂與承臺連接詳見（蘇G032012）圖集。12樁芯要進行清理。若樁芯內有積水則降至3M以下。2、施工質量標準及驗收規(guī)范的有關條文21、鋼筋籠加工的允許偏差22、鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差MM長、寬10綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20長10綁扎鋼筋骨架寬、高5受力鋼筋間距10項目允許偏差MM主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度100

簡介：第八章關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案（一）園林綠化施工關鍵技術和措施我單位進場后主要是種植土填土及整理土方，項目部將嚴格按照綠化用地的要求進行土方整理和棄置余方。綠化用地經(jīng)過自檢后報請監(jiān)理單位驗收，通過后方進行下道工序施工。1、土地的平整、翻耕（1）換種植土。關鍵設計要求和現(xiàn)場情況，結合種植要求更換種植土，均厚30CM。換土后壓實，使密度達80﹪以上，以免應沉降產(chǎn)生坑洼和高低不平。（2）整形、施基肥及翻耕。結合觀賞和實際要求進行綠地造型。草地平整要順地形和周圍環(huán)境，整成龜背形，斜坡形。陡度為2053﹪，邊緣低于路面或道牙35CM，表面平整無坑洼；花壇地面高出所在地面510CM。平整后撒施基肥，基肥由堆漚蘑菇肥、堆漚木屑，加3﹪過磷酸鈣和4﹪尿素混合堆漚而成，而量控制在10KMM2左右，施肥后進行一次約30CM深的耕翻，使肥與土充分混合，做到肥土相融，從而提高土壤養(yǎng)分，使土壤疏松，通氣良好。（3）場地地形、耕翻完畢后經(jīng)甲方代表和監(jiān)理人員驗收簽字可進行下道工序。2、綠化種植在種植之前，請甲方和監(jiān)理人員到苗木場確定苗木，并在苗木運到工地時經(jīng)甲方和監(jiān)理人員復核確認后，進行栽植，具體苗木規(guī)根據(jù)土臺修成一定陡度，確保定植后與地面垂直。大樹落地前，速速拆去包裝蒲包等材料，將大樹置放土臺上調整位置。然后填土壓實，穴深超過40CM時，在夯實一半時澆足水，等水全部下滲后再填土。并適當使用植物生長劑，促使大樹增生新根，恢復生長。樹木樹穴規(guī)格土球直徑（CM）708090100110120樹穴規(guī)格長寬深（CM）909080110110100120120110130130120160160140170170150樹木基肥使用量土球直徑CM2030405060708090100110120基肥量（G）203050658090100150180220250①點放線。行道樹的定點以道牙為參照線，用皮尺、測量繩等按設計的株距，每隔10株釘一木樁作為定點和種植的依據(jù)。定點時如遇電桿、管道、涵洞等障礙物避開。對于設計圖上沒固定點的喬、灌木，如樹群、灌木叢等用方格網(wǎng)法劃出栽植范圍，其中每棵樹的位置和排列根據(jù)設計要求在所定范圍內用目測法進行定點，并注意植株的生態(tài)要求和自然美觀。定點后，采用白灰打點，標明樹種、坑徑、栽植數(shù)量。②種植穴。以所定灰點為中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球規(guī)格及根系情況而定，坑徑比土球大1620CM，坑的深度比土球高度深1020CM種植穴規(guī)格參照表1（樹木樹穴規(guī)格表一）。挖穴時小心施工，發(fā)現(xiàn)電線，管線時必須停止操作，及時找有關部門配合

簡介：第一部分電工技術基礎模塊一直流電路1、了解電工基本工具和安全用電常識；2、了解電路的基本組成及各部分的作用、電路的狀態(tài)及特點；3、理解電路常用物理量的概念及其簡單計算；4、理解電阻元件及參數(shù)，了解電阻與溫度的關系，會進行電阻的測量；5、掌握歐姆定律及其計算；6、掌握電阻串、并聯(lián)的連接方式及電路特點；7、掌握混聯(lián)電路的等效電阻、電壓、電流及電功率的計算；8、識別常用電工材料，會進行導線的連接；9、了解支路、節(jié)點、回路、網(wǎng)孔的定義；10、理解基爾霍夫電流定律和基爾霍夫電壓定律；11、掌握支路電流法，會求解兩個網(wǎng)孔電路；12、理解戴維寧定理，掌握電源向負載輸出的功率。第一節(jié)電工基本工具和安全用電常識一、電工基本工具1、試電筆⑴試電筆的種類及結構如圖111所示。圖111⑵普通試電筆的電壓測量范圍60V500V，低于60V時試電筆的氖管可能不會發(fā)光，高于500V不能用普通試電筆來測量，否則容易造成人身觸電。⑶試電筆的使用使用試電筆時，手指必須接觸試電筆金屬筆掛或試電筆頂部的金屬圖113⑵作用及使用方法鉗口用來彎絞和鉗夾導線線頭；齒口用來剪切或剖削軟導線絕緣層；鍘口用來鍘切導線線芯、鋼絲或鉛絲等較硬金屬絲。使用如圖114所示。圖114⑶使用注意事項①使用前應檢查手柄絕緣套是否完好②在切斷導線時，不得將相線和中性線同時在一個鉗口處切斷③使用時應把刀口的一側面向操作者5、尖嘴鉗尖嘴鉗的頭部尖細，適用于在狹小的空間操作。鉗柄有鐵柄和絕緣柄兩種，絕緣柄的耐壓為500V，主要用于切斷和彎曲細小的導線、金屬絲；夾持小螺釘、墊圈及導線等元件；還能將導線端頭彎曲成所需的各種形狀。其外形結構如圖115所示。圖1156、斷線鉗又稱斜口鉗，鉗柄有鐵柄、管柄、和絕緣柄三種，其中電工用的帶絕緣柄斷線鉗一般絕緣柄的耐壓為500V。斷線鉗主要用于剪斷較粗的電線、金屬絲及導線電纜等。其外形結構如圖115所示。7、剝線鉗剝線鉗是用來剝削小直徑導線絕緣層的專用工具，一般絕緣手柄耐壓為500V。剝線鉗使用時，將要剝削的絕緣層長度用標尺定好后，即可把導線放入相應的刃口中（比導線直徑稍大），用手柄一握緊，導線的絕緣層即被割破，且自動彈出。其外形結構如圖116所示。

簡介：江蘇省廣播電視信息網(wǎng)絡股份有限公司工程驗收暫行辦法第1頁共23頁附件一竣工技術文件模板模板密級建設項目名稱建設項目名稱項目編號號單項單項工程名稱工程名稱單位單位工程編號號建設單位監(jiān)理單位位施工單位江蘇省廣播電視信息網(wǎng)絡股份有限公司工程驗收暫行辦法第3頁共23頁工程說明工程說明

簡介：技術交底書工程名稱寧杭客專1標施工單位中鐵四局集團分部分項工程臥龍1號隧道端墻式洞門技術交底交底時間2010年3月1日交底內容本技術交底為臥龍1號隧道端墻式洞門施工。一、結構構造詳見雙線隧道洞門參考圖（寧杭隧參0312）二、施工工藝施工工藝流程圖（寧杭隧參0214）4、砼澆筑（1）洞門端墻基礎必須置于穩(wěn)定的地基上，在施作端墻前對地基承載力進行測試，如地基承載力不能滿足要求，對地基進行加固，達到承載力要求時方可進行端墻的施工。地基上的虛碴、雜物、積水的軟層，必須清除干凈；（2）明洞襯砌混凝土為C35高性能耐腐蝕混凝土，明洞擋翼墻混凝土標號為C30，由攪拌站生產(chǎn)，混凝土運輸用罐車運輸，泵送入模，插入式搗固器振搗，端墻混凝土一次澆筑成型，不得分段分層澆注，澆注過程中必須連續(xù)；（3）洞門端墻的混凝土灌注和墻后混凝土回填必須兩側同時進行，以免對襯砌產(chǎn)生偏壓，造成位移，影響工程質量；（4）墻背與巖壁間空隙不大時，用與墻身相同標號圬工回填；空隙較大時，采用M10漿砌片石回填；（5）灌注混凝土端墻時，模板和支撐要有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，使其在灌筑過程中不發(fā)生移動及局部變形；（6）端墻施工須保證其位置準確和墻面坡平順，灌筑混凝土端墻必須杜絕漏漿、跑模、蜂窩、麻面等缺陷；（7）洞門澆筑時，按設計預留隧道名牌及號標的位置。5、名牌及號標具體尺寸及位置見附圖及隧道的施工圖。6、分塊嵌縫修飾

簡介：竣工技術文件建設項目名稱鹽城市公安局‘‘320’’工程后臺項目單項工程名稱鹽城市公安局‘‘320’’工程后臺項目機房工程項目編號建設單位鹽城市公安局施工單位鹽城市信安建筑智能化工程有限公司監(jiān)理單位2011年9月31日工程說明表格表格11項目名稱鹽城市公安局‘‘320’’工程后臺項目機房工程項目編號一、工程概況本工程為鹽城市公安局‘‘320’’工程后臺項目機房UPS配電工程，強弱電布線，網(wǎng)絡跳線。二、施工依據(jù)本工程依據(jù)招標編號YCCG11030802二次）招標文件的要求施工。三、施工概況本工程于2011年9月1日開工，按設計文本完成相應的工作量，于2011年9月31日順利竣工。四、其他說明