簡介：G316G316平梁至澗池段公路改建工程平梁至澗池段公路改建工程LJ1LJ1標(biāo)合同段（標(biāo)合同段（K0000K0000～K10100K10100）電力管溝施工技術(shù)方案核工業(yè)長沙中南建設(shè)工程集團公司G316平梁至澗池段公路改建工程LJ1標(biāo)二〇一七年五月核工業(yè)長沙中南建設(shè)工程集團公司電力管溝施工技術(shù)方案11、測量放線質(zhì)量通病的預(yù)防措施142、溝槽開挖質(zhì)量通病的預(yù)防措施143、檢查井質(zhì)量通病的預(yù)防措施154、回填土質(zhì)量通病的預(yù)防措施16十、進度控制161、工期保證方案162、工期保證措施16十一、安全生產(chǎn)管理體系171、安全生產(chǎn)管理體系172、安全保障措施18十二、環(huán)境保護與文明施工19

簡介：甘肅卓尼小河口水電站機電設(shè)備安裝施工技術(shù)方案甘肅卓尼小河口水電站機電設(shè)備安裝施工技術(shù)方案一、安裝部分1、混流式水輪機安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備尾水管里襯拼裝座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)組裝及安裝蝸殼掛裝及安裝機坑里襯、接力器里襯安裝機坑測定與座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)加工導(dǎo)水機構(gòu)予裝轉(zhuǎn)輪與主軸整體吊入機坑導(dǎo)水機構(gòu)安裝機組聯(lián)軸、軸線調(diào)整主軸密封及水導(dǎo)軸承安裝輔助設(shè)備及管路安裝起動試運行尾水管里襯砼澆筑座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)支墩砼澆筑蝸殼支墩砼澆筑機組二期砼澆筑尾水管里襯安裝尾水管里襯各單元環(huán)節(jié)進、出口尺寸用卷尺測量。尾水管里襯各單元環(huán)節(jié)安裝高程用水準(zhǔn)儀測量。斷面垂直度吊線墜配合鋼板尺測量。管口中心及方位由測量單位測出基準(zhǔn)中心位置，并在X、Y方向懸掛鋼琴線進行測量。各單元進出口斷面平面度檢查可用拉線的方法檢查線條間的間隙。各焊縫按要求進行探傷檢查。23座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)組裝及安裝231作業(yè)方法2311尾水錐管里襯上口斷面復(fù)查。（尾水管里襯砼澆筑完畢，座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)、蝸殼支墩混凝土均已澆筑完畢）。2312基礎(chǔ)環(huán)吊裝就位2313基礎(chǔ)環(huán)中心、標(biāo)高、水平、圓度調(diào)整、加固（其中高程一般應(yīng)比理論高程稍低，待座環(huán)安裝完畢后，再與座環(huán)一同進行調(diào)整）。2314基礎(chǔ)環(huán)組合縫焊接。2315基礎(chǔ)環(huán)中心、標(biāo)高、水平、圓度復(fù)查。2316座環(huán)吊裝就位、組合。2317基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)中心、水平、圓度調(diào)整、加固。2318座環(huán)組合縫焊接。2319基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)間法蘭接合面封焊。23110基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)整體尺寸和位置復(fù)查。23111驗收合格加固后，方可進行蝸殼掛裝。

簡介：路緣石施工技術(shù)方案路緣石施工技術(shù)方案一、工程概況本標(biāo)段路緣石尺寸為40CM80CM。路緣石澆筑于換填碎石之上采用C20混凝土澆筑。K0～K0路段，共有路緣石3段。二、施工流程施工準(zhǔn)備→測量放樣→模板安裝→混凝土澆筑→拆?！B(yǎng)護→交工驗收三、施工工藝1、施工準(zhǔn)備①組織相應(yīng)的材料、配套施工機械進場，并進行進場報驗；試驗混凝土配合比。②對參與路緣石澆筑的施工人員進行技術(shù)交底工作，詳細的講解澆筑施工過程中的各項要點與難點。2、測量放樣按圖紙設(shè)計標(biāo)注的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸，進行施工放樣，每5～10米設(shè)一控制樁控制其平面位置及高程。3、模板安裝本路段路緣石均采用木模，人工安裝模板，各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，以保證混凝土表面符合要求。拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順不得有裂縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象，模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。4、混凝土澆筑本路段路緣石均采用商品混凝土澆筑。混凝土運輸?shù)绞┕さ攸c后，（2）人員配備本段路緣石施工投入工人10名，項目部安排管理層領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員參與現(xiàn)場管理現(xiàn)場負責(zé)人；技術(shù)負責(zé)人；測量負責(zé)人；現(xiàn)場技術(shù)員、；現(xiàn)場實驗員；現(xiàn)場安全員。3、工期安排該路緣石計劃2016年5月24日開工，2016年5月29日完工。計劃工期6天。五、質(zhì)量控制1、所有新進場的材料必須進行報驗，經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使用；對于不合格材料堅決清理出施工場外。2、必須做好新澆路緣石的養(yǎng)生工作在混凝土尚未凝結(jié)時，不可使其承受荷載。3、混凝土在運輸過程中或在貯存中發(fā)生離析，泌水的混凝土，禁止再使用。六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的信譽、企業(yè)的生命，以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展，是我公司的一貫宗旨。在施工中我們將嚴格按照招標(biāo)文件中的技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進行全面質(zhì)量管理。以程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的質(zhì)量管理，確保創(chuàng)建全優(yōu)工程。施工中堅持設(shè)計文件審核制；開工報告審批制；測量雙檢復(fù)核制；技術(shù)交底制；隱蔽工程檢查簽證制；工程試驗制；材料進場檢測制；定期質(zhì)量檢查制；變更設(shè)計報批制；工程質(zhì)量評定制；質(zhì)量事故報告制；驗收階段計價質(zhì)量審核制。施工中嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢”、“四不準(zhǔn)”和“三工序”制度。根據(jù)質(zhì)量管理的要求和程序，結(jié)合本標(biāo)段的工程特點，質(zhì)量管理的重點放在實施性施工組織設(shè)計，原材料質(zhì)量控制，各工序控制，試驗測量控制，質(zhì)量記錄以及人員技術(shù)水平和素質(zhì)上，具體的質(zhì)量保證措施如下1、嚴格測量放樣，做好原始記錄。2、加強施工技術(shù)管理，堅持施工前技術(shù)交底，使施工人員熟練掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。

簡介：現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱橋現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱橋一、工程概況一、工程概況九通大橋是長富大道工程的一部分，橋梁設(shè)計起點為K1020，本橋平面位于直線上。橋梁全長25M、分為3聯(lián)，其中跨河道主橋采用78（或6）米跨徑的上承式鋼筋混凝土板拱。全橋下部結(jié)構(gòu)采用旋挖樁基礎(chǔ)，主橋橋墩基礎(chǔ)采用Φ1200MM的旋挖樁，矩形承臺（承臺高度為18米。橋梁橫斷面為雙向6車道，兩側(cè)設(shè)置人行道，標(biāo)準(zhǔn)斷面總寬度42米2（60米人行道150米機動車道05米防撞護欄3米中空帶），橋面鋪裝為12CM厚的瀝青混凝土。二、編制依據(jù)1、合同文件；2、施工設(shè)計圖紙；3、國家、交通部、建設(shè)部、湖北省現(xiàn)行施工規(guī)范及相關(guān)文件；4、現(xiàn)場實際情況及施工條件；5、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝及同類工程的施工經(jīng)驗。三、主要工程數(shù)量主拱圈采用鋼筋混凝土板拱，截面高287M、寬8M，采用C35混凝土，一個主拱圈混凝土理論數(shù)量245M3，全橋1個主拱圈、2個副拱圈，共計637M3四、現(xiàn)澆拱橋施工方案四、現(xiàn)澆拱橋施工方案（1）、基底處理、基底處理1、地基處理根據(jù)橋位處水文地質(zhì)情況，河道內(nèi)地下水位較低，且基本上為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，因此承臺開挖需要采取鋼板樁并采取防水措施。設(shè)碗扣支架。2、碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐桿通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在框架結(jié)點上。支架安裝要設(shè)置掃地桿，底托下墊方木或木板以使地基受力均勻，底托伸出量控制在20CM以內(nèi)。21、人行坡道的搭設(shè)①人行馬道立桿縱向間距12M，橫橋向間距12M，橫桿步距12M。內(nèi)側(cè)橫桿與馬道面平行。②人行坡道搭設(shè)寬度為10米。③人行坡道坡度12。④人行坡道踏步高度不大于25厘米。⑤在外側(cè)立面設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，兩側(cè)立面由底至頂連續(xù)設(shè)置八字斜撐；剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于1M。⑥上欄桿上端高度12M，中欄桿居中設(shè)置。⑦欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外墩身的內(nèi)側(cè)。⑧擋腳板高度不應(yīng)小于180MM。22、搭設(shè)要求①可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于45扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150MM。②隨著架體升高，剪刀撐同步設(shè)置。③安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。④安全網(wǎng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26＃鐵絲把網(wǎng)眼

簡介：玻璃鋼沼氣池的施工技術(shù)玻璃鋼沼氣池的施工技術(shù)中國玻璃鋼綜合信息網(wǎng)日期20100820閱讀1208字體大中小雙擊鼠標(biāo)滾屏1、備料建一個8立方米的沼氣池需要水泥1噸、砂子2立方米、碎石規(guī)格1～3厘米06立方米、紅磚600塊、陶瓷管直徑20～30厘米1～2根、鋼筋直徑14毫米12米。如果建10立方米沼氣池，其水泥、磚、砂再增加10，若建6立方米沼氣池，則水泥、磚、砂比8立方米沼氣池用量要減少10。2、放線放線挖坑是保證建池質(zhì)量的第一關(guān)，必須按規(guī)定尺寸施工。圖211是三種“模式”總體放線布置圖，供放線時參考。舉例說明一下放線要點①劃出總體平面。②劃出溫室、豬舍面積，豬舍在東側(cè)或西側(cè)。③劃出“模式”寬度中心線。④以O(shè)為起點，在豬舍內(nèi)側(cè)找出池的中心點O，以O(shè)為圓心，以池的半徑加6厘米為半徑劃圓，確定池的位置。⑤確定進料口、出料口位置。要在“模式”寬度中心線上確定為進料口中心點和位于日光溫室內(nèi)的出料口中心點，用白灰做好標(biāo)記。3、池坑開挖在“模式”內(nèi)建沼氣池均采用地下埋式，沼氣池土方工程采用大開挖的施工工藝。首先，應(yīng)確定好正負零的高度。池坑深度按設(shè)計圖確定，即沼氣池的池頂與出料口保持在一個水平面上，并高出豬舍地面10厘米。進料口超高地面2厘米，如果挖得過深使沼氣池低于地平面，影響配套使用，挖得過淺使沼氣池突出地面，給養(yǎng)豬和日光溫室施肥造成困難。為了便于安放建池模具或利用磚模澆筑池體，減少材料損耗，池坑要規(guī)圓上下垂直。對于土質(zhì)良好的地區(qū)坑壁可挖直，取土?xí)r由中間向四周開挖，開挖至坑壁時留有一定余地，然后按定位樁找出中心點，并釘一固定的木樁，用一條繩的一端固定在中心點的木樁上，繩的另一端拴上一把小把鋤，使鋤刀到中心點的長度等于池的半徑加上墻厚度6厘米劃圓，刮掉阻礙通道的砂土，邊挖邊修整池坑，直到設(shè)計深度為止。池坑挖好后馬上將池底修成鍋底形狀；由鍋底中心至水壓間底部挖一條U形淺槽下返坡度5。對于土質(zhì)松散的地方，地面以下80厘米應(yīng)放坡取土，坡度大小要看土質(zhì)松散程度而定，以坑壁不坍塌為原則，同時挖好進、出料口坑。如有地下水出現(xiàn)，池底要挖集水坑，以便排水。建池時遇到地下水，可采用“避、引、堵”的辦法來解決?！氨堋本褪潜荛_地下水，盡量不在多雨季節(jié)施工，選擇地下水位較低、地勢較高的地方建池，水網(wǎng)地區(qū)可建圓球形池或提高池身，建成半地下池。“引”就是引開地下水，施工前挖排水溝，盡量將水引走。池墻滲水，可將竹管插入滲水處或在池壁上鑿星“Y”形小溝，使水集中從溝內(nèi)流至池底。對于池底滲水，可采用十字溝或環(huán)形溝集水，并在池底中央挖一較深小井，缺口。豬舍地面以下可砌暗溝或放一個內(nèi)徑為20～50毫米鐵管或塑料護管，以便引出輸氣管。導(dǎo)氣管上面蓋上活動蓋板，防止輸氣管被豬啃壞。活動蓋板規(guī)格240毫米240毫米，厚度為50～60毫米，可用2塊紅磚代替，如圖214所示。D池底施工池底先鋪一層碎石，用1∶4的水泥砂漿將碎石縫隙灌滿，然后再用水泥、砂子、碎石以1∶3∶3的混凝土澆筑池底，厚度要達到8～12厘米。E沼氣池池體內(nèi)部密封由磚和混凝土組合建造的沼氣池只靠結(jié)構(gòu)層還不能滿足防滲漏要求，必須對池體進行密封處理才能不漏氣、不漏水。沼氣池密封層采用7層做法和3層做法兩種，貯氣室及池內(nèi)進料管部分采用7層做法；池底、池墻、水壓間、出料口通道等采用3層做法。其7層做法第1層用450＃水泥砂灰刷漿，灰∶水＝03∶1；第2層抹水泥∶砂子＝1∶25的水泥砂灰，厚度為08～1厘米；第3層抹01厘米厚素灰；第4層抹水泥∶砂子＝1∶2的水泥砂灰，厚度為04厘米；第5層抹01厘米厚的素灰；第6層用1∶1的細砂灰抹03～04厘米；第7層刷素灰漿3遍。而3層做法是第1層與7層做法中的第2層一起做；第2層與7層做法中的第6層一起做；第3層與7層做法中的第7層一起做。F養(yǎng)護用混凝土澆筑的每個部位，都要進行養(yǎng)護，要求在平均氣溫大于5℃條件下自然養(yǎng)護，外露混凝土應(yīng)加蓋草簾澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7～10天。春、秋要注意早晚防凍。為達到養(yǎng)護目的，在沼氣池密封處理以后要把出料口、進料口、池頂口用薄膜蓋嚴。自然養(yǎng)護期達到后經(jīng)檢查試壓就可以投料使用。建池完工24小時后如果下雨應(yīng)及時向池內(nèi)加水，加水量應(yīng)是池內(nèi)裝料容積的一半，以防地下水位上漲鼓壞池體。G檢查驗收新建沼氣池和大換料后保養(yǎng)維護的舊池，必須經(jīng)過檢查驗收合格，方可投料使用。其檢驗方法分為兩種①直接檢查法必須全池強度養(yǎng)護達到70以上才能進行，用手指或小木棒叩擊無翹殼空響。全池內(nèi)壁無滲水痕跡，無裂縫、砂眼、孔隙等肉眼可見的缺陷；池外輸氣管線、開關(guān)等配套設(shè)施安裝齊全牢固。②試壓檢查法在直接檢查完好的基礎(chǔ)上，推薦采用氣壓檢驗為主，水壓法檢驗為輔，亦可混合使用。一般作法是裝水至進、出料管上端20厘米高度，觀測12小時，水位降低無明顯變化，視為不漏水；再用打氣筒機充氣或灌水增壓，使壓力表達到設(shè)計壓力的50，觀察24小時，若壓力不降低，繼續(xù)打氣至設(shè)計壓力，再觀測24小時，壓力降低值在設(shè)計壓力的3以內(nèi)，視為不漏氣。亦可采用空池封閉進出料口、直接充氣試壓的方法，要求同上。試壓中最好將輸氣管路全部接通，分別檢查有否滲漏現(xiàn)象。檢查中如有漏水、漏氣者，須查明部位、原因。經(jīng)修補使強度達到要求后，再經(jīng)復(fù)驗合格，方可投料使用。但使用前，必須將多余的水抽去。未經(jīng)復(fù)驗合格者，不得勉強使用。以上所寫的是水壓式沼氣池的建設(shè)方法，主要是適應(yīng)農(nóng)村沼氣池建設(shè)，國家整車是5年農(nóng)村，5年城市。

簡介：施工技術(shù)交底記錄施工技術(shù)交底記錄津市政C16工程名稱施工單位分部分項工程名稱現(xiàn)澆箱涵工程交底日期年月日交底內(nèi)容一、箱涵水泥攪拌樁基礎(chǔ)施工一、箱涵水泥攪拌樁基礎(chǔ)施工1攪拌樁樁徑Ф500MM（攪拌鉆頭不小于Ф600MM），設(shè)計樁長10M。單樁承載力不少于120KN；施工時，樁底高程不高于設(shè)計標(biāo)高，樁頂高程不低于設(shè)計標(biāo)高；水平間距為14，按等邊三角形梅花型排列，經(jīng)處理后的復(fù)合地基承載力120KPA；制漿采用425普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為05。為增加攪拌樁的早期強度，按水泥用量的005添加三乙醇胺。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。每加固1M土體摻入水泥量為70KG，單樁水泥用量偏差不大于5。2攪拌頭上提噴漿時的提升速度為0508MMIN，噴漿壓力為0406MPA。測放樁位按設(shè)計要求進行，在確定孔位時，需經(jīng)復(fù)核確認后方可進入下一施工工序，為保證樁位的準(zhǔn)確性，樁位必須打入木樁或插入竹片作為樁位標(biāo)記。3下鉆桿時，先使樁機安置在標(biāo)定的孔位上，使鉆頭中心對準(zhǔn)孔中心，桿位偏差在2CM以內(nèi)，調(diào)整樁機水平度及垂直度，保證孔斜率不大于10，終孔后校正鉆具，樁徑偏差不得大于4。4下鉆桿攪拌前要通過地面試噴清水，檢查灌漿設(shè)備和管路系統(tǒng)、設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求；管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。5根據(jù)施工設(shè)計控制攪拌技術(shù)參數(shù)，注意漿液流量，自上而下攪拌，自下而上噴漿攪拌。當(dāng)土層較硬時，可適當(dāng)提高水泥漿水灰比。6施工人員必須認真檢查水泥漿的水灰比和流量，灌漿泵壓力和攪拌桿的提升速度，回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)是否符合要求，并及時作好施工現(xiàn)場記錄。另在攪拌過程中，應(yīng)控制鉆桿的進入深度。7單樁開鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴格控制起噴和停噴高程，不得間斷。如遇停機或機械故障停噴，應(yīng)及時記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即復(fù)攪，復(fù)攪重疊長度不小于1M。如中斷時間超過2小時，應(yīng)采取補樁措施。當(dāng)漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30S，使?jié){液完全到達樁底端。對樁身上端13樁長范圍，應(yīng)采用復(fù)攪措施，將此范圍的漿液分兩次噴入。當(dāng)噴漿口到達樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實。8整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。9施工間隔期間，應(yīng)及時清洗集料斗和全部管路中的殘留漿液，應(yīng)防止?jié){液硬結(jié)堵塞管道。二、箱涵碎石墊層、二、箱涵碎石墊層、C15C15砼墊層施工砼墊層施工10050（背楞）木方250立桿483M鋼管4050CM剪刀撐順箱涵5箱涵模板支撐示意圖150100方木50Φ14螺桿50CM保護層厚度5四、箱涵模板、支架施工四、箱涵模板、支架施工1模板材質(zhì)采用木膠合板作模板，厚度為18MM，構(gòu)造尺寸為長寬980MM1800MM。模板安裝前應(yīng)在模板表面涂抹脫模劑。模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆混凝土。2側(cè)墻模板側(cè)墻鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗收合格后，隨即清理其周圍雜物，為安裝模板作準(zhǔn)備。側(cè)墻模板由Φ48鋼管立檔及木枋橫檔和Φ48MM鋼管斜撐來支撐固定先立100MM100MM木枋橫檔250MM，然后放Φ48MM鋼管立檔600MM。采用Φ4835MM鋼管斜撐固定內(nèi)側(cè)板，斜撐底部采用預(yù)埋鋼筋固定。另外，在基底兩側(cè)預(yù)埋Φ4835MM短鋼管，將側(cè)模豎向圍檁與預(yù)埋短鋼管用扣件扣牢，以控制側(cè)模上浮。由于鋼管斜撐長度較長，為保證斜支撐的穩(wěn)定，要求斜支撐之間進行有效的連接。在側(cè)墻軸線及邊線測量放樣準(zhǔn)確無誤后，并將模板預(yù)組分塊，再開始安裝。模板安裝時，先安裝端部外側(cè)模，經(jīng)吊錘吊直，拉線拉平后，先將其固定撐牢，再依次安裝其余內(nèi)側(cè)模，待鋼筋等隱蔽驗收完成后安裝另一側(cè)模板，同時安裝、緊收對拉螺栓、斜撐等并加以固定。3頂板模板頂板模板采用扣件式腳手架支頂。滿堂紅支頂除了滿足強度要求外，還須滿足變形要求。先用腳手架搭好板模支頂，調(diào)整地腳托頂，使支頂?shù)捻斆嫠揭恢?，腳手架的頂部放頂托，頂托上放100MM100MM的枋木，間距為500MM，然后鋪設(shè)模板。頂板底模鋪設(shè)要考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空和限高要求。4模板拆除側(cè)墻模板在澆混凝土后3天可拆模，頂板模板在混凝土達到70強度才可拆模。拆模要按照拆模順序斜撐→對拉螺栓→立檔→橫檔→模板的順序自上而下拆除，嚴禁亂撬猛拉，以免損壞混凝土表面質(zhì)量。箱涵模板、支架安裝示意圖五、五、箱涵混凝涵混凝土施工施工1、箱涵結(jié)構(gòu)砼為C35砼。混凝土的保護層厚度底板為40MM，墻、頂板為35MM；混凝土配制本工程采用商品混凝土，混凝土配置嚴格按設(shè)計要求的技術(shù)指針確定?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)試驗確定，水泥的選用要減小地下水對鋼筋及混凝土的腐蝕。2、混凝土澆注前對模板、鋼筋、施工縫等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽驗收合格后，方可灌注?；炷翝沧⑦^程中隨時觀測模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理?；炷恋臐沧⒈竟こ滩捎帽盟蜕唐坊炷?，混凝土到達現(xiàn)場后，材料試驗員核準(zhǔn)混凝土發(fā)車時間，混凝

簡介：現(xiàn)澆現(xiàn)澆鋼筋混凝土鋼筋混凝土排水排水溝施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1認真審核施工圖紙及設(shè)計說明，并辦理圖紙會審記錄。2認真編制施工組織設(shè)計（方案）3施工前應(yīng)按照圖紙標(biāo)明的現(xiàn)況位置在施工。4水溝施工前，必須驗槽，經(jīng)簽認合格后方可進行下道工序施工。市政基礎(chǔ)議施工程杖術(shù)亥底記錄5根據(jù)設(shè)計圖紙進行施工測量，定出水溝中線、高程和寬度，確定水溝變形縫的位置，并對控制樁進行加密和保護。6對原材料和半成品進行檢驗、試驗。2材料要求1水泥水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗報告單，進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。2鋼筋1鋼筋出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進場時應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499等的規(guī)定。2鋼筋不得有嚴重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。3鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應(yīng)避免油污、銹蝕。4當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)分析或其他專項檢驗。3砂宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3。4石子石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的14，不得大于鋼筋最小凈距的34，且不得大于40MM。其含泥量不得大于1％，吸水率不應(yīng)大于15。5混凝土拌合用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。23機具設(shè)備下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600MRN～1200MM。鋼筋保護層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設(shè)計要求。3鋼筋接頭要求1鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。2鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500MM。4鋼筋加工質(zhì)量要求見表332。表32鋼筋加工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（MM）項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折的位置20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼尺檢查5綁扎鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合表333的規(guī)定。表333綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別受拉區(qū)（MM）受壓區(qū)（MM）檢測方法Ⅰ30D20D尺量Ⅱ35D25D尺量Ⅲ45D30D尺量6鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合表334的規(guī)定。表334鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差（MM）檢測方法受力鋼筋的間距10尺量受力鋼筋的排距5尺量綁扎骨架20尺量箍筋、橫向的鋼筋間距焊接骨架10尺量

簡介：1特殊地段的盾構(gòu)施工技術(shù)措施摘要盾構(gòu)在地鐵區(qū)間的特殊地段施工必須作好充足的施工準(zhǔn)備和施工技術(shù)措施。關(guān)鍵詞地鐵區(qū)間盾構(gòu)施工技術(shù)措施廣州西場站西村站地鐵區(qū)間施工標(biāo)段沿線兩側(cè)為密集民居、酒店、辦公樓、商店等交通繁忙上部地面為環(huán)市西路區(qū)間線路穿越廣茂鐵路地形平坦略有起伏其中有巖溶和溶蝕空洞、內(nèi)環(huán)高架橋樁、基巖球狀風(fēng)化體地段風(fēng)化深槽、泥質(zhì)粉砂巖、上軟下硬巖段等特殊地段。其中廣州火車站草暖公園區(qū)間段下穿過廣州火車站廣場到達草暖公園施工難度大。根據(jù)現(xiàn)場實際情況做出相應(yīng)的盾構(gòu)施工技術(shù)措施。1盾構(gòu)通過巖溶和溶蝕空洞本工程隧道左右線均存在巖溶和溶蝕空洞左線溶蝕空洞約為08Ｍ高右線在ＹＣＫ7522和ＹＣＫ7576處存在溶蝕空洞其中較大的溶蝕空洞為27Ｍ高對盾構(gòu)掘進造成極為不利的影響極有可能發(fā)生突泥、突水、地面沉陷、盾構(gòu)機被卡等嚴34盾構(gòu)通過巖溶空洞位置時要制定嚴格的盾構(gòu)施工計劃和實際可行的掘進參數(shù)調(diào)整合理的泡沫添加參數(shù)使所注入的泡沫能在開挖面形成良好的泥膜保持其充填物的穩(wěn)定。5掘進通過后在管片背襯及時施作二次補強注漿控制巖溶裂隙內(nèi)充填物的變形使圍巖保持穩(wěn)定。2盾構(gòu)通過環(huán)市內(nèi)環(huán)高架橋樁基本區(qū)間段在西村站廣州火車站段下穿內(nèi)環(huán)高架橋樁基礎(chǔ)。其中有3處4根樁基侵入隧道需要進行樁基托換其余樁基大多在隧道左、右線之間。盾構(gòu)機通過樁基礎(chǔ)除采取一般措施外并進行特殊處理。1合理控制推進速度保證連續(xù)均衡施工避免較長時間的擱置2嚴格控制出土量防止不合理的超挖和欠挖3盾構(gòu)在穿越這些建構(gòu)筑物的過程中變化不可過大、過頻每次縱坡變化不得超過02

簡介：表C13技術(shù)交底記錄1工程名稱交底部位管道施工工程編號日期交底內(nèi)容一工程概況1二、一般要求2三、管道防腐2四人工、機械挖方4五、回填土6六、布管8七、管道組對8八、管道下溝10九、管道焊接10十、焊接檢驗12十一、清管與試壓13附件、工程焊接工藝規(guī)程14一工程概況一工程概況1工程名稱。2建設(shè)地點3工程規(guī)模及內(nèi)容本工程管線為Ф1000。其中二、一般要求二、一般要求1管道采用直埋敷設(shè)，管道轉(zhuǎn)向盡量采用彈性敷設(shè)，彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)滿足管子的強度要求，且不小于1000D，垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲率半徑尚應(yīng)不大于管子在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲率半徑。2當(dāng)彈性敷設(shè)場地受限制時，可采用冷彎管及熱煨彎管來滿足管道轉(zhuǎn)向安裝要求。當(dāng)轉(zhuǎn)角小于等于10時，采用冷彎彎管，曲率半徑為40D，當(dāng)轉(zhuǎn)角大于10時，采用熱煨彎管，曲率表C13技術(shù)交底記錄3工程名稱交底部位管道施工工程編號日期（3）當(dāng)現(xiàn)場不具備噴砂除銹的條件時，可使用電動除銹或手工除銹，除銹等級應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GBT8923規(guī)定的ST3級，焊縫處應(yīng)無焊渣、毛刺、油污等。（4）聚乙烯層補口搭接部位應(yīng)打磨至表面粗糙，打磨寬度不應(yīng)小于80MM。補口部位進行預(yù)熱時，應(yīng)按照熱收縮套（帶）產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度并進行補口施工。（5）采用熱收縮套（帶）補口時，熱收縮套（帶）與聚乙烯防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100MM；采用熱收縮帶時，應(yīng)采用固定片固定，補口材料與原防腐層的周向搭接寬度應(yīng)不小于80MM。（6）對于小于或等于30MM的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯傷片補修；補傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100MM；對大于30MM的損傷，先貼補傷片修補，再在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補傷片的兩邊至少各大50MM；（7）對于直徑不超過10MM的漏點或損傷，且損傷深度不超過管體防腐層厚度的50時，在預(yù)制廠內(nèi)可用管體配套的聚乙烯粉末修補；（8）當(dāng)存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不得進行補口補傷露天作業(yè)A）空氣濕度大于85B）雨雪天、風(fēng)沙天；C）風(fēng)力達到5級以上。3管件防腐冷彎管直接由防腐好的直管冷彎而成，防腐與管線防腐涂層相同。熱煨彎頭、三通等管件采用環(huán)氧樹脂輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮（帶）三層結(jié)構(gòu)，其防腐等級及性能應(yīng)不低于補口部位防腐層的要求。4防腐質(zhì)量檢驗（1）防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25KV，無漏點為合格。單管有漏點為不合格。。（2）每一個補口、補傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢漏電壓為15KV。若有針孔，

簡介：施工前，認真核實測壓鉆孔的參數(shù)及相關(guān)信息，主要有鉆孔長度、鉆孔孔徑、見煤點、鉆孔穿煤厚度、鉆孔孔內(nèi)有無出水、出水量大小、孔內(nèi)是否積水、孔內(nèi)是否易塌孔、孔口瓦斯溢出情況等。測壓套件分為仰角、俯角兩種。仰角測壓套件安裝的操作規(guī)范如下A用壓風(fēng)清掃鉆孔；將壓風(fēng)管路送入孔內(nèi)5米以上，施工人員雙手緊握住壓風(fēng)管并側(cè)身避開孔口，隨即緩慢開啟壓風(fēng)閥門對鉆孔內(nèi)鉆屑進行清理。B）鋪設(shè)管路根據(jù)孔深及見煤深度確定回漿管及測壓管的長度，先將一根回漿管的一端用專用堵頭封閉，隨后將測壓管花管固定在該回漿管路前端，兩根管路端頭要平齊，接著將這兩根管路下入鉆孔內(nèi)，然后依次連接回漿管（連接處使用直通連接，并均勻涂抹專用膠水），在見煤點處使用三通連接回漿管，隨后依次使用直通連接回漿管送入孔內(nèi)。同時也要意每隔2米距離對回漿管和測壓管使用膠帶進行加固。在將這兩根管路送入孔內(nèi)預(yù)定位置時（即回漿三通位于見煤點位置），向孔內(nèi)下入一根15米長的注漿管路，且保證注漿管外漏孔口長度為03米，回漿管外露長度為02025米。然后，在回漿管和注漿管上分別安裝PVC球閥和鋼球閥（兩球閥要錯開安裝，不能互相影響使用）最后，將這三根管路使用鐵絲或木楔固定牢固；C）封閉孔口孔口處可使用泥巴狀的封孔劑進行封堵，封堵長度應(yīng)大于30CM，且各管路間的縫隙要封堵嚴密。D）注漿封孔待孔口封堵完畢后，用注漿泵將調(diào)配好的封孔劑漿液（封孔劑與水質(zhì)量比11）注入孔內(nèi)，直至漿液從回漿管中返出，隨后關(guān)閉回漿管上球閥，繼續(xù)注漿34S后關(guān)閉注漿泵和注漿管球閥。E）連接壓力表組件待漿液凝固后（8H）先用生料帶在高壓管端頭處纏繞23圈，隨后使用扳手將其緊固在壓力表組件上，最后將壓力表固定懸掛在可靠、醒目的位置。如圖

簡介：第1頁共4頁G242G242新晃方家屯至興隆段公路改建工程新晃方家屯至興隆段公路改建工程熱熔型涂料路面標(biāo)線施工技術(shù)交底書承包單位湖南金沙路橋建設(shè)有限公司合同號A1監(jiān)理單位湖南金路工程咨詢監(jiān)理有限公司編號工程名稱G242新晃方家屯至興隆段公路改建工程交底內(nèi)容熱熔型涂料路面標(biāo)線接收單位項目部技術(shù)員、作業(yè)隊交底內(nèi)容1、路面清掃涂料與路面結(jié)合牢固的重要條件是保持接觸面的干凈，路面上的灰塵、泥砂及水分是涂料粘接的主要因素。特別是行車道污染嚴重，這其中不僅是路面上的灰塵要清除，而且還要注意到是否水分存在，或路面上是否潮濕，必要時應(yīng)用燃氣火焰加熱干燥后再施工，以確保附著效果和標(biāo)線的平整度和反光效果。①、首先把需要劃標(biāo)線的斷面保護起來，以便劃線工人清潔路面，整個工作段用掃帚、板刷徹底清理干凈，堆積物用鐵锨清處。②、用鐵刷刷掉路面上的塵土，再用毛刷清除干凈。③、用吹風(fēng)機把清掃后的路面吹１－２遍，完全把路面縫隙內(nèi)的臟物清除干凈。2、測量放樣①、按設(shè)計圖的位置和圖形用測量用具和白粉在路面作出標(biāo)記。放樣完后，應(yīng)核對標(biāo)線圖案所包含的管制意義能否正確表達，司機能否準(zhǔn)確辨認。②、標(biāo)線放樣因道路的構(gòu)造及交通狀況不同而異。一般情況下，應(yīng)先測出道路中心點，然后按10～20M間隔確定中心線。在曲線路段，沿曲率半徑每5～15M設(shè)定中心點。在道路的縱斷方向以50M長度作為校正單位。當(dāng)確認設(shè)定的中心點連接線與曲率半徑相符時，則連接各中心點劃出道路中心樣線。這樣按順序向前校核，在向前不斷延伸中心線的同時，也需不斷的與已設(shè)定的中心線位置進行校核。根據(jù)道路中心線位置，標(biāo)出標(biāo)線一半的寬度（例如當(dāng)標(biāo)線寬為15CM，中心線一半的寬度為75CM）。并畫出標(biāo)線寬度的輪廓線，以便進行涂敷作業(yè)。關(guān)于曲線路段，其標(biāo)線位置沿半徑方向量出。當(dāng)曲率半徑小的曲線路段，必須確認道路線形設(shè)計與施工的情況，求得與道路線形的協(xié)調(diào)一致。③、車道邊緣線，可據(jù)中心線量出，一般情況也需標(biāo)出標(biāo)線寬度。人行橫道線，導(dǎo)流標(biāo)線，第3頁共4頁⑤、畫線車中的涂料要經(jīng)常保持混合狀態(tài)。5、修整畫標(biāo)線結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)實際完成情況，計測工作量。以不符合要求的標(biāo)線進行修整，去除溢出和垂落的涂膜，檢查厚度、尺寸、玻璃珠的撒布情況及劃線的形狀等。要修剔不合規(guī)格的標(biāo)線，收集四處散落的玻璃珠，因為路面上的玻璃珠易使人和車輛滑行和跌倒，發(fā)生事故。所以必須清掃干凈。除此之外，必須及時整理施工機械、工具、掃除施工殘留物以及拍照等。施工注意事項①、缺陷的、亮度不夠的、尺寸不正確或位置錯誤的標(biāo)線均應(yīng)清除，路面應(yīng)修補，材料應(yīng)更換。②、加熱溶劑型涂料在施工時，對開桶后的涂料應(yīng)進行充分的攪拌，在釜內(nèi)加熱時，溫度應(yīng)控制在180220℃之間。涂料完全融化后，攪拌510分鐘即可進行涂敷，且涂敷于路面的溫度不應(yīng)低于180℃，否則會影響涂敷使用壽命。另外，禁止在5℃以下的氣溫中施工，最高加熱溫度不應(yīng)超過220℃。③、熱熔型涂料標(biāo)線施工機械采用包括涂料預(yù)熱釜、涂敷車、下涂劑噴涂機等在內(nèi)的綜合性配套機械。具體施工時因情況比較復(fù)雜，如涂層的膜厚，一方面受涂料品種的影響，也受施工速度的影響，在相同噴涂量的前提下，施工速度越快，所得膜厚就越薄。要保持涂膜厚度，噴涂量就要相就調(diào)整。④、為減少標(biāo)線施工時對交通的影響，盡量安排在非高峰期施工，并做好交通引導(dǎo)以及安全措施。標(biāo)線施劃后注意保護，不讓車輛輾壓，開放交通前需修剔不合格的標(biāo)線，收集散落的玻璃珠，清掃干凈，避免玻璃珠導(dǎo)致車輛滑行或行人跌倒現(xiàn)象發(fā)生。標(biāo)線施工的氣溫最佳要求是20℃。⑤、涂料施工時應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)置好各種安全標(biāo)記、護欄等防護措施，以免車輛將涂料帶出或形成車轍。標(biāo)線施工應(yīng)在不影響正常交通的情況下進行，避免造成任何交通事故。⑥、嚴禁在潮濕路面上施工，涂料玻璃珠存放干燥、注意防潮。。⑦、涂料要經(jīng)過充分攪拌方可使用。交底負責(zé)人日期接受交底人員簽名

簡介：燒結(jié)磚、燒結(jié)多孔磚砌體砌筑施工技術(shù)交底一、材料要求一磚1品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，且磚的強度等級地下為M15地上為M10并有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測報告。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊?；A(chǔ)砂漿強度地下為M10水泥沙漿，主體為M75混合砂漿。嚴禁使用粘土實心磚。2地下一層為頁巖實心轉(zhuǎn)，地上部分為頁巖多孔磚。二水泥1采用325級的普通硅酸鹽水泥2水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、凝結(jié)時問、安定性進行復(fù)驗。3當(dāng)在使用中對水泥的質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按結(jié)果使用。4不同品種的水泥不得混合使用。三砂用中砂，含泥量不超過5，不得含有草根等雜物，使用前應(yīng)用5MM孔徑的篩子過篩。四摻合料混合砂漿采用石灰膏，磨細生石灰粉熟化時間不得少于7D。五其他材料拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片及預(yù)埋件、水泥塊等。二、主要機具攪拌機、磅秤、垂直運輸設(shè)備、大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、2M靠尺、楔形塞尺，篩子、水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。三、作業(yè)條件一基礎(chǔ)墻砌筑1基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。二磚澆水磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15MM為宜，含水率為10～15，常溫施工不得用干磚上墻，不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。三砂漿攪拌1砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2，砂、灰膏控制在5以內(nèi)。2水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水。攪拌時間不少于2MIN。水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于3MIN，摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5MIN。3砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3H到4H內(nèi)使用完畢。當(dāng)施工期間最高溫度超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2H和3H內(nèi)使用完畢。超過上述時間的砂漿，不得使用，并不應(yīng)再次拌合后使用。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。4每一樓層（基礎(chǔ)按一個樓層）且不超過250砌體中各種類型及強度等級的砌筑砂漿，至少應(yīng)做一組試塊（每組3塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。每臺攪拌機至少應(yīng)抽檢一次。四組砌方法1基礎(chǔ)部分一般采用一順一?。M丁、滿條）排磚法。砌筑時，必須里外咬搓或留踏步搓，上下層錯縫。應(yīng)采用“三一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴禁采用水沖灌縫的方法。2磚墻部分磚墻砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。五磚基礎(chǔ)砌筑1基礎(chǔ)排磚撂底基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如果是一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚如是兩層一退，一層為條磚，二層砌丁磚。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚墻放兩塊、一磚半厚墻放三塊、二磚墻放四塊，依此類推。

簡介：一、混凝土灌注1、樁基成孔后應(yīng)盡快安放鋼筋籠進行混凝土灌注，減少成孔的閑置時間，如果清孔后3小時尚未開始灌注混凝土，則孔底必須重新清理。2、施工隊?wèi)?yīng)較準(zhǔn)確把握砼灌注時間，以防砼等待時間過長。運到現(xiàn)場的砼應(yīng)檢查其均勻性和坍落度（塌落度控制在160180MM），不符合要求的不得使用，退場重新要混凝土。3、導(dǎo)管的漏斗要滿足初灌量的要求首次灌注時應(yīng)使導(dǎo)管埋深1015米并采用剪球方式。4、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，壓力達到09MPA保證不漏水，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，可采用2530厘米。各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)編號并記錄各節(jié)導(dǎo)管的長度，一般中間節(jié)長23米，底節(jié)長4米。5、下導(dǎo)管時導(dǎo)管應(yīng)大致位于樁孔中心位置，導(dǎo)管軸線誤差不得超過孔深的05，且不得大于10厘米。灌注過程上下移動導(dǎo)管不能速度過快。6、在灌注過程中導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26M。7、在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測探（鋼絲測繩）孔內(nèi)混凝土面的位置（高度），及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。8、為防止鋼筋架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1M左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4M以上時提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2M以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（注意每次撤管之前要測孔深）2、技術(shù)措施1）、首先確定鉆孔樁位按照基線控制網(wǎng)，用全站儀精確放出樁位。2）、鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)用的水頭，防止孔壁坍塌。鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)機鉆孔壁鉆頭大約20CM。鉆機就位及鉆孔（1）鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自建。（2）針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭，鉆進壓力、鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。（3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。（4）當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。3、清孔1）鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標(biāo)符合要求后立即進行清孔。2）澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時；柱樁不大于5CM；摩擦樁不大于20CM。如沉渣厚度

簡介：1技術(shù)交底書技術(shù)交底書承建單位中鐵二十三局貴廣鐵路第二項目部主送單位項目部所屬各橋梁架子隊編號工程名稱橋梁樁基溶洞處理日期2010年9月20日項目部所屬各橋梁架子隊為橋梁樁基溶洞處理施工，進行如下交底交底內(nèi)容和范圍樁基溶洞處理施工。一、工程概況一、工程概況GGTJ7標(biāo)第二項目部橋梁共12座，全長9223346M，其中特大橋76532116座，大橋15701356座。橋區(qū)屬桂東北剝蝕中山及巖溶低山、丘陵區(qū)，不良地質(zhì)主要有巖溶、順層等，涉及主要橋梁有大源雙線特大橋、元和坪雙線大橋、陽朔雙線大橋、幸福源水庫雙線特大橋、東嶺雙線大橋、黃家圳茶江雙線特大橋、紅源河雙線特大橋。二、溶洞二、溶洞類型及型及處理方法理方法1一般溶槽、溶溝、小裂隙在沖擊成孔過程中，發(fā)現(xiàn)泥漿冒氣泡，泥漿面緩慢下降，可以判斷為小溶溝、溶槽或小裂隙?？刹捎脪佀槭?、磚塊、粘土塊等方法，填堵溶洞，重新開鉆時，向孔內(nèi)投入黃泥，以加大泥漿比重，加強護壁；必要時加投袋裝水泥，低沖程沖擊，直至孔內(nèi)情況穩(wěn)定，然后再緩慢進尺，穿過巖溶區(qū)。2較大封閉型溶洞根據(jù)地質(zhì)資料，當(dāng)進尺接近溶洞頂部1M時，要采用低沖程（1～15M）沖擊，防止擊穿溶殼時卡鉆。溶洞頂土層采用鋼護筒跟進至巖面。若孔內(nèi)無填充物，孔內(nèi)泥漿面會迅速下降，要迅速往孔內(nèi)加注泥漿，以保持孔內(nèi)的水頭差，并迅速向孔內(nèi)投放片石、袋裝粘土及時回填，一般回填到溶洞頂上方2～3M，再進行反復(fù)沖壓，直至孔內(nèi)情況穩(wěn)定，恢復(fù)正常為止。3串通型大溶洞這類溶洞在同一墩位樁與樁之間串通，甚至串通到其他墩位，有的溶洞內(nèi)充填水具有流動性。溶洞走向、容積難以判斷。為保證成樁可靠度，多采用多層鋼3鉆頭在沖擊填充的片石時沖擊后彈起的石塊將鉆頭和孔壁的空隙擠住鉆頭不能上下可用小沖擊鉆沖動或用沖吸的方法將卡在鉆頭上的石碴松動后再提出。④鉆頭被溶洞頂板卡住時，可用漏斗形鋼套管順著大繩下入至鉆頭頂，導(dǎo)出鉆頭。鉆頭提出后用小沖程慢慢修孔，必要時回填片石、黏土重鉆。鉆頭沖破溶洞頂板掉入溶洞鉆頭傾斜提不出來應(yīng)放小炮炸掉頂板巖層一般用藥量為300～500G一次不行可反復(fù)幾次。⑤發(fā)生卡鉆事故后，不宜強提鉆頭免得拉壞機械拉斷鋼絲繩掉鉆頭。當(dāng)鉆頭可以上下活動時，利用鉆機上下提動鉆頭，并用撬棍拔動大繩使鉆頭旋轉(zhuǎn)，反復(fù)多次，提出鉆頭。3斜孔由于溶洞面傾斜或出現(xiàn)探頭石致使鉆頭沿軟的低的部位下滑造成斜孔。解決辦法是回填片石三次以上無法調(diào)正就上報監(jiān)理及業(yè)主，在取得同意后灌注水下砼待強度形成后用小沖程打緊錘反復(fù)沖擊直至調(diào)正過來為止。但過大的沖程會導(dǎo)致成孔不圓造成斜孔一般以2～4M為宜。4漏漿①在沖擊成孔中由于有的溶洞與地下暗河或其他溶洞相通泥漿迅速流走水頭高度急劇下降造成漏漿。施工時要在孔邊備足一定數(shù)量的片石和粘土一旦出現(xiàn)漏漿要及時回填片石、粘土沖擊造壁并馬上補水防止水頭高度繼續(xù)下降。②意外跑漿地質(zhì)資料揭示無溶洞或只有很小的溶洞，但突然發(fā)生跑漿，估計是擠破了旁邊大溶洞的洞壁，或小溶洞與旁邊的大溶洞是相連的。采取投放片石、粘土，整袋水泥堵塞起到護壁作用，使鉆孔順利通過巖溶區(qū)。5埋鉆施工中發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)立即將鉆頭提到孔外如果未及時提鉆漏漿后坍孔鉆頭便被埋在孔中。

簡介：1、材料要求（1）水泥采用PC325普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠證明和復(fù)試合格，當(dāng)出廠超過三個月按試驗結(jié)果使用。（2）砂子粗砂或中砂這個要根據(jù)現(xiàn)場明確好，使用前要進行過篩，砂子的含泥量不得超過3。（3）石材大理石（花崗巖石材）按照設(shè)計要求的品種、規(guī)格備料齊全，板塊的質(zhì)量必須達到設(shè)計和規(guī)范要求。石材板塊厚度大于15CM板厚的允許偏差為2MM；石材的分為優(yōu)等品、一等品、合格品三種，其長寬度、平面度、角度的允許偏差、外觀質(zhì)量等必須達到國家規(guī)定的要求，詳參見材料規(guī)范大全JC7992（看過規(guī)范了嗎，這些數(shù)據(jù)根據(jù)合同和圖紙來的嗎）。（4）其他材料熟石膏、1618銅絲或鍍鋅鉛絲，325白水泥；配備適量與石材顏色的各種石渣和礦物顏料，大理石膠。（這個材料也是和合同里面的材料一致嗎）2、主要施工機具磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（Ф5，打眼）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000MM40MM1015MM），托線板、線墜、粉線包、架子、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套剪機、開刀、灰板、小白線、擦布、或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。3、施工的作業(yè)條件（1）結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等應(yīng)提前完成，并準(zhǔn)備好加工飾面板所需的水、電源等。（2）內(nèi)墻面彈好50CM水平線（室外墻面彈好50CM和各層水平標(biāo)高控制線）。（彈線根據(jù)現(xiàn)場實際需要彈的核實好）（3）腳手架或吊籃提前支搭好，對于外墻宜采用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式腳手架等），其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離墻開門窗口角150（4）有門窗套的必須把門窗、窗框立好（位置準(zhǔn)確、垂直、牢固、，并考慮安裝大理石時尺寸的余量）。同時要用13水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金等門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。（5）石材等進場后應(yīng)存放在室內(nèi)，下墊木方、核對數(shù)量、規(guī)格、并預(yù)鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。下局部剔鑿來滿足裝修要求。一般濕掛石材的總體厚度應(yīng)在57MM為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材墻面的外輪廓尺寸控制線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層石材的安裝基準(zhǔn)線。編好號石材板在彈好的基準(zhǔn)線上劃出就位，每塊1MM縫隙。D安裝石材板按照部位將編號好的石材板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上，綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即可錨固），把石板豎起，便可綁扎石材板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔墊穩(wěn)和調(diào)整石材的垂直度和平整度，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為3050MM。用靠尺檢查調(diào)整木楔，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致并保持第一層石板上口的平直。調(diào)整完成一層后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在石材板的交縫之間，使這兩層石膏接成整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿。E灌漿把配合比為125水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀（稠度一般為812CM），用鐵簸箕把漿徐徐倒入，注意不要碰石材面板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15CM，不能超過石板高度的13。灌第一層漿很重要，因為它是錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應(yīng)立即拆除重新安裝。第一次灌入15CM砂漿后停1～2小時，等砂漿初凝，此時檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20～30CM，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5CM處為止。F擦縫全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實，均勻、干凈、顏色一致。G柱子貼面安裝柱面石材其彈線等安裝方法同墻面，但要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住石材板，防止灌漿時石材板外脹。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目石材的品種、規(guī)格、顏色、圖案、性能必須符合設(shè)計要求。石材濕掛工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)石材濕掛工程應(yīng)無空鼓、裂縫。（2）一般項目石材表面應(yīng)平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致。陰陽角搭接方式、非整磚使用部位符合設(shè)計要求。石材的接逢平直、光滑、添縫應(yīng)連續(xù)、密實、