簡介：1機械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末考試知識點復習緒論制造業(yè)將各種原材料加工制造成可使用的工業(yè)制品的工業(yè)。制造技術(shù)使原材料變成產(chǎn)品的技術(shù)的總稱。零件的機械制造工藝過程可分為熱加工工藝過程（包括鑄造、塑性加工、焊接、熱處理、表面改性等）冷加工工藝過程冷加工工藝過程（機械加工工藝過程，機器的裝配工藝過程），他們都是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品的過程。機械加工工藝過程一般是利用切削的原理使工件成型而達到預訂的設(shè)計要求（尺寸精度、形狀、位置精度和表面質(zhì)量要求）。機械制造冷加工的成本低，耗能少，能加工工種不同形狀、尺寸和精度要求的工件。第1章金屬切削基礎(chǔ)金屬切削加工是利用刀具從工件待加工表面切去一層多余的金屬，從而使工件達到規(guī)定的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機械加工方法。機床的切削運動主運動、進給運動。切削用量切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。CVFPA在切削時，工件上存在1待加工表面（工件上即將被切除的表面）；2已加工表面（工件上經(jīng)刀具切削后形成的表面）；3過渡表面（工件上被切削刃正在切削著的表面）。刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素為三面（前刀面、主后刀面、副后刀面）；二刃（主切削刃、副切削刃）；一點（刀尖）。刀具角度的參考系正交平面參考系1基面通過主切削刃上選定點，垂直于該點速度方向的平面；RP2切削平面通過主切削刃上選定點，與主切削刃相切，且垂直于該點基面的平SP面；3主偏角和負偏角兩角對刀具耐用度有很大的影響，減小主偏角和負偏角可RKRK使刀尖角增大，刀尖強度提高，散熱條件改善，使刀具耐用度提高；同時可將降低殘留面積的高度，減小加工表面的粗糙度，增大主偏角可使切深抗力明顯較小，進給抗力增大，有利于減小工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動。刃傾角主要影響刀頭的強度和切屑的流動方向。S刀具車刀的結(jié)構(gòu)形式整體式、焊接式、機夾重磨式和機夾可轉(zhuǎn)位式；孔加工定尺寸工具鉆頭、擴孔鉆、鉸刀；拉刀有內(nèi)外拉刀，可拉孔、加工內(nèi)表面、外表面和平面；銑刀（多刃回轉(zhuǎn)刀具）銑刀方式是指銑削時銑刀相對于工件的運動和位置關(guān)系，它有固銑法、端銑法，固銑法分順銑和逆銑1逆銑法刀齒旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向相反，由切屑層內(nèi)切入，從待加工表面切出，切屑厚度由小增至最大，剛切入時刀齒抬磨已加工表面，產(chǎn)生冷硬層，降低表面質(zhì)量，但切削過程平穩(wěn)切削分力使夾緊力增大；2順銑刀齒旋轉(zhuǎn)方向和工件進給反方向響相同，切削厚度由小到大，切削分力壓向工件，可提高銑刀的耐用度和加工表面質(zhì)量，但水平切削分力和進給方向相同，可能使銑床工作臺產(chǎn)生竄動，引起震動和進給不均勻，加工有黑皮和硬皮工件時刀齒已損壞。砂輪最重要的磨削工具，砂輪的特性由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織和形狀尺寸等決定，1砂輪硬度砂輪的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度，其中不易脫落的硬度高，反之硬度低；2砂輪的選用磨削鋼時，選用剛玉砂輪，磨削硬鑄鐵、硬質(zhì)合金和非鐵合金時，選用碳化硅砂輪；磨削軟材料時，選用硬砂輪，磨削硬材料時，選用軟材料；磨削軟而刃的材料時，選用粗磨粒，磨削硬而脆材料時，選用細磨料；磨削表面的粗糙度值要求較低時，選用細磨粒，金屬磨除率要求高時，選用粗磨粒；要求加工表面質(zhì)量好時，選用樹脂或橡膠結(jié)

簡介：單項選擇題1能實現(xiàn)（C）的工藝裝備為機床夾具。A工件的定位，B工件的夾緊，C工件的定位與夾緊，D對刀與導向2工件安裝的過程是（D）的過程。A固定工件，B確定加工位置，C夾具的對定，D使工件定位和夾緊3保持工件在夾具中（C）的一致性是工件定位的實質(zhì)。A加工尺寸大小，B表面形狀，C加工位置，D夾緊4工件定位的目的在于確定（B）的位置。A設(shè)計基準，B工序基準，C定位基準，D安裝基準5設(shè)計夾具時應(yīng)根據(jù)（A）選擇定位基準。A工序基準，B安裝基準，C測量基準，D設(shè)計基準6（C）一但確定，工件在夾具中的位置也就被確定了。A設(shè)計基準，B工序基準，C定位基準，D裝配基準7當工件被夾具中的六個定位支承點消除了其六個自由度，則該定位屬（A）。A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D過定位8當工件只被消除了三個自由度但滿足加工要求的定位則屬（B）。A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D過定位9當工件被消除了四個自由度但不能滿足加工要求的定位則屬（C）。A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D過定位10若夾具中布置的六個定位支承點只消除工件的五個自由度，則可能產(chǎn)生（D）。A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D過定位11按加工要求只需消除四個自由度，但工件被夾具中的六個定位支承點消除了六個自由度，則此時工件的定位屬于（A）。A完全定位，B部分定位，C欠定位，D過定位12若工件以內(nèi)圓孔表面用小錐度心軸定心定位，那么最多能被消除（B）自由度。A三個，B四個，C五個，D六個13若工件以外圓表面用長V型塊定位，那么最多能被消除（B）自由度。A三個，B四個，C五個，D六個14若工件以外圓表面用彈簧夾頭定心定位，那么最多能被消除（A）自由度。A三個，B四個，C五個，D六個15若工件以外圓表面用固定的短V型塊定位，那么最多能被消除（B）自由度。A一個，B二個，C三個，D四個16若工件以內(nèi)圓孔表面用定位銷定位，那么最多能被消除（）自由度。（長的D，短的B）A一個，B二個，C三個，D四個17若工件以內(nèi)圓孔表面用可漲式心軸定心定位，那么最多能被消除（A）自由度。A三個，B四個，C五個，D六個18短軸零件被三爪卡盤長夾持，那么最多能被消除（C）自由度。A二個，B三個，C四個，D五個19長軸零件被三爪卡盤短夾持，那么最多能被消除（A）自由度。A二個，B三個，C四個，D五個20若工件以外圓表面用可移動的短V型塊定位，那么最多能被消除（A）自由度。A一個，B二個，C三個，D四個21圓球形零件最多能被消除（B）自由度。A二個，B三個，C四個，D五個的共五個自由度，則該定位屬于（B）。A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D過定位44工件的定位設(shè)計就是要確定（C），該基準一但確定工加在夾具中的位置也就確定了。A設(shè)計基準，B工序基準，C定位基準，D裝配基準45工加定位的目的在于確定（B）的位置，則應(yīng)根據(jù)該基準設(shè)計定位方案。A設(shè)計基準，B工序基準，C定位基準，D裝配基準46確定時間定額時，把完成一個零件的（A）的時間稱為單件時間。A一道工序，B由毛坯到成品，C一個工步，D一次安裝47在插齒機上加工齒輪，其齒形精度是以（C）來保證的。A調(diào)整法，B軌跡法，C展成法，D成形法48在車床上加工軸時，其形狀精度是以（B）來保證的。A調(diào)整法，B軌跡法，C展成法，D成形法49在拉床上拉削花鍵孔，其形狀精度是以（B）來保證的。A調(diào)整法，B軌跡法，C展成法，D成形法50在拉床上拉削花鍵孔，其尺寸精度是以（）來保證的。A調(diào)整法，B定尺寸刀具法，C成形法，D展成法51在鉆模上加工孔，其孔徑的尺寸精度是靠（）保證的。A調(diào)整法，B定尺寸刀具法，C成形法，D展成法52鉸孔時鉸刀若存在制造誤差將直接影響加工（）。A尺寸精度，B形狀精度，C位置精度，D表面質(zhì)量53若鉆套與鉆模板上鉆套配合出現(xiàn)較大的間隙，則主要影響加工孔的（C）。A尺寸精度，B形狀精度，C位置精度，D表面質(zhì)量54工件的均勻受熱產(chǎn)生的變形主要影響其（A）。A尺寸精度，B形狀精度，C位置精度，D表面質(zhì)量55工件的不均勻受熱產(chǎn)生的變形主要影響其（）。A尺寸精度，B形狀精度，C位置精度，D表面質(zhì)量56采用（C）的方法可逐步消除由于誤差復映對加工精度的影響。A大余量切削，B大切深高速切削，C小切深多次走刀，D多次時效處理57產(chǎn)生誤差復映現(xiàn)象的主要原因其中有（C）。A毛坯余量過大，B毛坯余量的不均，C毛坯硬度過大，D走刀次數(shù)過多58通過控制零件的加工誤差來滿足裝配精度是（A）的實質(zhì)。A互換法，B選配法，C修配法，D調(diào)整法59裝配精度要求高組成環(huán)數(shù)多而通過改變補償環(huán)位置來滿足裝配要求的方法是（D）。A選配法，B修配法，C固定調(diào)整法，D可動調(diào)整法60分組互換法是（）中的一種類型。A完全互換法，B選配法，C修配法，D調(diào)整法61工件采用“一面兩孔”定位且一孔中以削邊銷定位，該工件被消除了（）自由度。A三個，B四個，C五個，D六個62工件采用“一面兩孔”定位且一孔中以削邊銷定位，該工件的定位屬于（）。A完全定位，B部分定位，C欠定位，D過定位63在圓球形零件上欲鉆一不通孔，則必須消除其（B）自由度。A一個移動，B三個移動，C一個移動兩個轉(zhuǎn)動，D三個轉(zhuǎn)動64光軸零件以軸心線為X軸，欲加工沿軸線方向定長的鍵槽，應(yīng)消除其（）自由度。A、YZ的移動與轉(zhuǎn)動，B、XY的移動與轉(zhuǎn)動，

簡介：試卷名稱試卷名稱0922_作業(yè)作業(yè)_1單選題單選題（100分）11縮孔縮松產(chǎn)生的根本原因是（縮孔縮松產(chǎn)生的根本原因是（）AA液態(tài)收縮BB固態(tài)收縮CC凝固收縮DD液態(tài)收縮和凝固收縮糾錯（100分）22下面哪種截面形狀的鑄件最容易產(chǎn)生比較大的變形的是（下面哪種截面形狀的鑄件最容易產(chǎn)生比較大的變形的是（）。）。AA工字梁BBT字梁CC十字梁DDZ字梁糾錯（100分）33下列手工造型方法中，屬于按照砂箱特征分類的是（下列手工造型方法中，屬于按照砂箱特征分類的是（）。）。AA兩箱造型BB整模造型CC分模造型DD挖砂造型糾錯（100分）72順序凝固原則可以防止鑄造應(yīng)力，同時凝固原則可以防止縮孔縮松。順序凝固原則可以防止鑄造應(yīng)力，同時凝固原則可以防止縮孔縮松。正確錯誤糾錯（100分）83機器造型是用機器全部完成或至少完成緊砂和起模操作的造型方法。機器造型是用機器全部完成或至少完成緊砂和起模操作的造型方法。正確錯誤糾錯（100分）94特種鑄造因鑄件質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，必將取代砂型鑄造。特種鑄造因鑄件質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，必將取代砂型鑄造。正確錯誤糾錯（100分）105離心鑄造不用型芯也能生產(chǎn)中空鑄件。離心鑄造不用型芯也能生產(chǎn)中空鑄件。正確錯誤糾錯論述題論述題

簡介：1機械制造自動化技術(shù)復習資料機械制造自動化技術(shù)復習資料一、一、單項選擇題單項選擇題（每題（每題1分，共分，共1515題，總分題，總分1515分）分）1、自18世紀中葉瓦特發(fā)明蒸汽機而引發(fā)工業(yè)革命以來，自動化技術(shù)就伴隨著機械化得到了迅速發(fā)展，大約經(jīng)歷了C發(fā)展階段。A二個B三個C四個D五個★2、B是零件整個機械加工工藝過程自動化的基本問題之一，是機械制造廠實現(xiàn)零件加工自動化的基礎(chǔ)。A物流供輸?shù)淖詣踊疊加工設(shè)備的自動化C刀具的自動化D檢測過程的自動化★3、組合機床自動線是針對D零件的全部加工和加工工序，專門設(shè)計制成的由若干臺組合機床組成的自動生產(chǎn)線。A一組B多組C多個D一個★4、柔性自動線是按照A加工對象確定工藝過程，選擇適宜的數(shù)控加工設(shè)備和物料儲運系統(tǒng)而組成的。A成組B成套C成型D成雙★5、在自動控制系統(tǒng)中，傳遞及轉(zhuǎn)換裝置的作用是將指令控制裝置所發(fā)出的指令信息傳送到B。A指令存儲裝置B執(zhí)行機構(gòu)C數(shù)控裝置D計算機6、在機械加工過程中，工件處于等待和傳輸狀態(tài)的時間占A。A95?0??57、小型旋轉(zhuǎn)體零件（如圓柱滾子）在自動線上的輸送方式常采用D。3C軸類D盤類16、托盤交換式FMC適合加工的零件類型有C、D。A小件類B回轉(zhuǎn)體類C非回轉(zhuǎn)體類D箱體大件類17、加工中心按主軸在加工時的空間位置可分為A、B、C、D幾種類型。A臥式加工中心B立式加工中心C立臥兩用加工中心D五面加工中心★18、為FMS服務(wù)的物流輸送系統(tǒng)一般可以采用A、B、C、D等基本回路來組成。A直線型輸送形式B環(huán)型輸送形式C網(wǎng)絡(luò)型輸送形式D機器人為中心的輸送形式19、剛性半自動化單機是一種除上下料外可以自動地完成B過程加工循環(huán)的機床。A單個工序B單個工藝C多個工序D多個工藝20、剛性綜合自動化系統(tǒng)常用于B的零部件的自動化制造。A產(chǎn)品比較單一但工序內(nèi)容多B產(chǎn)品比較單一但工序內(nèi)容多、加工批量特別大C產(chǎn)品比較單一、加工批量特別大D工序內(nèi)容多、加工批量特別大21、由于具有刀庫和自動換刀裝置，加工中心就可以在一臺機床上完成A的加工。A多個工序B多個工藝C一個工序D一個工藝22、機械傳動控制系統(tǒng)的一個特點是控制元件同時又是D。A執(zhí)行元件B存儲元件C轉(zhuǎn)換元件D驅(qū)動元件23、液壓控制具有功率重量比A、響應(yīng)速度等優(yōu)點。

簡介：單項選擇題1能實現(xiàn)（C）的工藝裝備為機床夾具。A工件的定位，B工件的夾緊，C工件的定位與夾緊，D對刀與導向2工件安裝的過程是（D）的過程。A固定工件，B確定加工位置，C夾具的對定，D使工件定位和夾緊3保持工件在夾具中（C）的一致性是工件定位的實質(zhì)。A加工尺寸大小，B表面形狀，C加工位置，D夾緊4工件定位的目的在于確定（B）的位置。A設(shè)計基準，B工序基準，C定位基準，D安裝基準5設(shè)計夾具時應(yīng)根據(jù)（A）選擇定位基準。A工序基準，B安裝基準，C測量基準，D設(shè)計基準6（C）一但確定，工件在夾具中的位置也就被確定了。A設(shè)計基準，B工序基準，C定位基準，D裝配基準7當工件被夾具中的六個定位支承點消除了其六個自由度，則該定位屬（A）。A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D過定位8當工件只被消除了三個自由度但滿足加工要求的定位則屬（B）。A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D過定位9當工件被消除了四個自由度但不能滿足加工要求的定位則屬（C）。A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D過定位10若夾具中布置的六個定位支承點只消除工件的五個自由度，則可能產(chǎn)生（D）。A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D過定位11按加工要求只需消除四個自由度，但工件被夾具中的六個定位支承點消除了六個自由度，則此時工件的定位屬于（A）。A完全定位，B部分定位，C欠定位，D過定位12若工件以內(nèi)圓孔表面用小錐度心軸定心定位，那么最多能被消除（B）自由度。A三個，B四個，C五個，D六個13若工件以外圓表面用長V型塊定位，那么最多能被消除（B）自由度。A三個，B四個，C五個，D六個14若工件以外圓表面用彈簧夾頭定心定位，那么最多能被消除（A）自由度。A三個，B四個，C五個，D六個15若工件以外圓表面用固定的短V型塊定位，那么最多能被消除（B）自由度。A一個，B二個，C三個，D四個16若工件以內(nèi)圓孔表面用定位銷定位，那么最多能被消除（）自由度。（長的D，短的B）A一個，B二個，C三個，D四個17若工件以內(nèi)圓孔表面用可漲式心軸定心定位，那么最多能被消除（A）自由度。A三個，B四個，C五個，D六個18短軸零件被三爪卡盤長夾持，那么最多能被消除（C）自由度。A二個，B三個，C四個，D五個19長軸零件被三爪卡盤短夾持，那么最多能被消除（A）自由度。A二個，B三個，C四個，D五個20若工件以外圓表面用可移動的短V型塊定位，那么最多能被消除（A）自由度。A一個，B二個，C三個，D四個21圓球形零件最多能被消除（B）自由度。A二個，B三個，C四個，D五個的共五個自由度，則該定位屬于（B）。A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D過定位44工件的定位設(shè)計就是要確定（C），該基準一但確定工加在夾具中的位置也就確定了。A設(shè)計基準，B工序基準，C定位基準，D裝配基準45工加定位的目的在于確定（B）的位置，則應(yīng)根據(jù)該基準設(shè)計定位方案。A設(shè)計基準，B工序基準，C定位基準，D裝配基準46確定時間定額時，把完成一個零件的（A）的時間稱為單件時間。A一道工序，B由毛坯到成品，C一個工步，D一次安裝47在插齒機上加工齒輪，其齒形精度是以（C）來保證的。A調(diào)整法，B軌跡法，C展成法，D成形法48在車床上加工軸時，其形狀精度是以（B）來保證的。A調(diào)整法，B軌跡法，C展成法，D成形法49在拉床上拉削花鍵孔，其形狀精度是以（B）來保證的。A調(diào)整法，B軌跡法，C展成法，D成形法50在拉床上拉削花鍵孔，其尺寸精度是以（）來保證的。A調(diào)整法，B定尺寸刀具法，C成形法，D展成法51在鉆模上加工孔，其孔徑的尺寸精度是靠（）保證的。A調(diào)整法，B定尺寸刀具法，C成形法，D展成法52鉸孔時鉸刀若存在制造誤差將直接影響加工（）。A尺寸精度，B形狀精度，C位置精度，D表面質(zhì)量53若鉆套與鉆模板上鉆套配合出現(xiàn)較大的間隙，則主要影響加工孔的（C）。A尺寸精度，B形狀精度，C位置精度，D表面質(zhì)量54工件的均勻受熱產(chǎn)生的變形主要影響其（A）。A尺寸精度，B形狀精度，C位置精度，D表面質(zhì)量55工件的不均勻受熱產(chǎn)生的變形主要影響其（）。A尺寸精度，B形狀精度，C位置精度，D表面質(zhì)量56采用（C）的方法可逐步消除由于誤差復映對加工精度的影響。A大余量切削，B大切深高速切削，C小切深多次走刀，D多次時效處理57產(chǎn)生誤差復映現(xiàn)象的主要原因其中有（C）。A毛坯余量過大，B毛坯余量的不均，C毛坯硬度過大，D走刀次數(shù)過多58通過控制零件的加工誤差來滿足裝配精度是（A）的實質(zhì)。A互換法，B選配法，C修配法，D調(diào)整法59裝配精度要求高組成環(huán)數(shù)多而通過改變補償環(huán)位置來滿足裝配要求的方法是（D）。A選配法，B修配法，C固定調(diào)整法，D可動調(diào)整法60分組互換法是（）中的一種類型。A完全互換法，B選配法，C修配法，D調(diào)整法61工件采用“一面兩孔”定位且一孔中以削邊銷定位，該工件被消除了（）自由度。A三個，B四個，C五個，D六個62工件采用“一面兩孔”定位且一孔中以削邊銷定位，該工件的定位屬于（）。A完全定位，B部分定位，C欠定位，D過定位63在圓球形零件上欲鉆一不通孔，則必須消除其（B）自由度。A一個移動，B三個移動，C一個移動兩個轉(zhuǎn)動，D三個轉(zhuǎn)動64光軸零件以軸心線為X軸，欲加工沿軸線方向定長的鍵槽，應(yīng)消除其（）自由度。A、YZ的移動與轉(zhuǎn)動，B、XY的移動與轉(zhuǎn)動，

簡介：李遠春制作李遠春制作李遠春制作第一章第一章第一章第一章緒論緒論緒論緒論思考下列問題思考下列問題1機械制造工業(yè)的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀。2機械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位作用。3本課程的主要任務(wù)和要求。第二章第二章第二章第二章金屬切削加工的基礎(chǔ)知識金屬切削加工的基礎(chǔ)知識一、填空題一、填空題1在加工中，刀具和工件之間的相對運動稱為切削運動，按其功用可分為主運動和進給運動。其中主運動消耗功率最大。2切削用量三要素是指切削速度、進給量和背吃刀量。3刀具靜止角度參考系的假定條件是假定安裝條件和假定運動條件。4常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它們可分別與基面和切削平面組成相應(yīng)的參考系。5在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為前角，后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角。6正交平面與法平面重合的條件是刃傾角為0。7基準平面確定后，前刀面由前角和刃傾角兩個角確定；后刀面由后角和主偏角兩個角確定；前、后刀面確定了一條切削刃，所以一條切削刃由前角、后角、刃傾角、主偏角四個角度確定。8用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標系為刀具標注角度參考系和刀具工作角度參考系。二、判斷題（正確的打√，錯誤的打）二、判斷題（正確的打√，錯誤的打）李遠春制作李遠春制作李遠春制作3試述刀具的標注角度與工作角度的區(qū)別，為什么橫向切削時，進給量不能過大。F4試分析圖21所示鉆孔時的切削層公稱厚度、公稱寬度及與進給量、背吃刀量的關(guān)系。5何謂直角切削和斜角切削各有何特點6刀具切削部分材料必須具備那些性能為什么高的硬度、耐磨性、耐熱性。足夠的強度韌性。良好的導熱性和工藝性圖217試按下列條件選擇刀具材料或編號。C⑴45鋼鍛件粗車；A⑵HT200鑄件精車；B⑶低速精車合金鋼蝸桿；G⑷高速精車調(diào)質(zhì)鋼長軸；D⑸中速車削淬硬鋼軸；F⑹加工冷硬鑄鐵。AYG3XBW18CR4VCYT5DYN10EYG8FYG6XGYT30五、分析計算題五、分析計算題1試畫出圖22所示切斷刀的正交平面參考系的標注角度、、、、（要求OORKRKO標出假定主運動方向、假定進給運動方向、基面和切削平面）CVFVRPSP

簡介：11使用要求相同的部件使用要求相同的部件另件另件按現(xiàn)行的各種標準和規(guī)范按現(xiàn)行的各種標準和規(guī)范進行設(shè)計與制造稱為進行設(shè)計與制造稱為CA產(chǎn)品系列化B結(jié)構(gòu)典型化CC通用化標準化通用化標準化S另件通用化22采用采用“消滅一切浪費消滅一切浪費”和”不斷完善不斷完善””以最優(yōu)的質(zhì)量和最低的成本的產(chǎn)品，以最優(yōu)的質(zhì)量和最低的成本的產(chǎn)品，提供給市場提供給市場這種制造模式被稱為這種制造模式被稱為BA“傳統(tǒng)模式”B“精益生產(chǎn)”“精益生產(chǎn)”C“敏捷制造”D。”并行工程”33一組功能一組功能工作原理和結(jié)構(gòu)相同工作原理和結(jié)構(gòu)相同而尺寸與性能參數(shù)不同的產(chǎn)品而尺寸與性能參數(shù)不同的產(chǎn)品稱為稱為AAA縱系列產(chǎn)品縱系列產(chǎn)品B橫系列產(chǎn)品C跨系列產(chǎn)品D基型產(chǎn)品44為了降低導軌面的壓力為了降低導軌面的壓力減少摩擦阻力減少摩擦阻力提高導軌的耐磨性和低速運提高導軌的耐磨性和低速運動的平穩(wěn)動的平穩(wěn)性應(yīng)選擇應(yīng)選擇BA滑動導軌B卸荷導軌卸荷導軌C滾動導軌D動壓導軌55適應(yīng)中等轉(zhuǎn)速和切削負載較大適應(yīng)中等轉(zhuǎn)速和切削負載較大要求剛度高的機床要求剛度高的機床其主軸軸承配置形式其主軸軸承配置形式應(yīng)選擇選擇BA速度型B。剛度型。剛度型C速度剛度D。抗振型66要求導軌可以承受較大的顚覆力矩，高度較小，結(jié)構(gòu)緊湊，間隙調(diào)要求導軌可以承受較大的顚覆力矩，高度較小，結(jié)構(gòu)緊湊，間隙調(diào)整方便，應(yīng)選擇（整方便，應(yīng)選擇（C）A矩形導軌B三角形導軌C燕形導軌燕形導軌D圓柱形導軌77普通機床主要性能指標普通機床主要性能指標第二性能指標第二性能指標是BA車床的最大回轉(zhuǎn)半徑B最大工件長度最大工件長度88稱為機器人機械本體稱為機器人機械本體也稱為主體的是也稱為主體的是DA手臂B末端執(zhí)行器C機座D操作機操作機99數(shù)控機床主傳動采用直流電機無級調(diào)速時，是采用的數(shù)控機床主傳動采用直流電機無級調(diào)速時，是采用的（A）的方式來得到主）的方式來得到主軸所需轉(zhuǎn)速。軸所需轉(zhuǎn)速。A調(diào)壓，調(diào)磁調(diào)壓，調(diào)磁B。調(diào)頻C。調(diào)電流D。調(diào)電容1010利用一套標準元件和通用部件利用一套標準元件和通用部件按加工要求組裝而成的夾具按加工要求組裝而成的夾具稱為稱為AA組合加具組合加具B專用加具C成祖加具D隨行加具11機電一體化是指機械技術(shù)機電一體化是指機械技術(shù)、傳感測量、、傳感測量、（B）、自動控制、電力電子等技術(shù)、自動控制、電力電子等技術(shù)的系統(tǒng)工程。的系統(tǒng)工程。A機械技術(shù)B信息處理信息處理C計算機技術(shù)D工業(yè)管理技術(shù)2可靠度是產(chǎn)品的可靠性度量（可靠度是產(chǎn)品的可靠性度量（C），是指產(chǎn)品在規(guī)定的時間，規(guī)定的條件完，是指產(chǎn)品在規(guī)定的時間，規(guī)定的條件完成規(guī)定任務(wù)的概率。成規(guī)定任務(wù)的概率。A產(chǎn)品數(shù)量B概率C標準標準D能力33機床的基礎(chǔ)坐標系為機床的基礎(chǔ)坐標系為OXYZOXYZ。機床的運動坐標系規(guī)定為沿。機床的運動坐標系規(guī)定為沿XYZ的直線運動的直線運動為A；繞；繞XYZ軸轉(zhuǎn)動為軸轉(zhuǎn)動為A、B、C軸；平行軸；平行XYZ軸的輔助軸為軸的輔助軸為U、V、W表示。表示。AX、Y、Z軸BA、B、C軸CU、V、W軸44機床工作時的內(nèi)熱源有電機、液壓系統(tǒng)、機械摩擦、機床工作時的內(nèi)熱源有電機、液壓系統(tǒng)、機械摩擦、（B）。A電機B切削熱切削熱C各零件D切屑55當機床部件產(chǎn)生爬行現(xiàn)象時，會影響機床的當機床部件產(chǎn)生爬行現(xiàn)象時，會影響機床的定位精度、定位精度、（A）、工件表面粗糙、工件表面粗糙度。度。A工件加工精度工件加工精度B平行度C平面都D垂直度（2）物流子系統(tǒng)儲存裝備、傳輸裝備、搬運裝備。（1分）（3）控制子系統(tǒng)過程控制與過程監(jiān)視。（1分）44機床主傳動系設(shè)計應(yīng)滿足的一般原則是什么機床主傳動系設(shè)計應(yīng)滿足的一般原則是什么1傳動副前多后少原則，可減小變速箱的尺寸。2分2傳動順序與擴大組相一致的原則，亦可減小變速箱的尺寸。（2分）3變速組的降速要前慢后快的原則，中間軸的轉(zhuǎn)速不要大于電機轉(zhuǎn)速。2分11產(chǎn)品制造過程中所使用的各種（產(chǎn)品制造過程中所使用的各種（A）、模具、夾具、量具等，總稱為工藝裝、模具、夾具、量具等，總稱為工藝裝備。備。A刀具刀具B材料C工藝D儀器儀表2可靠度是產(chǎn)品的可靠性度量標準，是指產(chǎn)品在規(guī)定的（可靠度是產(chǎn)品的可靠性度量標準，是指產(chǎn)品在規(guī)定的（C），規(guī)定的條件完，規(guī)定的條件完成規(guī)定任務(wù)的概率。成規(guī)定任務(wù)的概率。A產(chǎn)品數(shù)量B概率C時間時間D能力33影響機床振動主要原因機床剛度、機床阻尼、影響機床振動主要原因機床剛度、機床阻尼、（A）。A機床系統(tǒng)固有頻率機床系統(tǒng)固有頻率B機床強度C機床重量D機床復雜程度44機床工作時的內(nèi)熱源有（機床工作時的內(nèi)熱源有（B）、液壓系統(tǒng)、機械摩擦、切削熱。、液壓系統(tǒng)、機械摩擦、切削熱。A液壓系統(tǒng)B電機電機C各零件D切屑55機床的噪聲源來自（機床的噪聲源來自（A）、液壓噪聲、電磁噪聲、空氣動力噪聲。、液壓噪聲、電磁噪聲、空氣動力噪聲。A機械噪聲機械噪聲B擊打聲C齒輪聲D雜音66當機床部件產(chǎn)生爬行現(xiàn)象時，會影響機床的（當機床部件產(chǎn)生爬行現(xiàn)象時，會影響機床的（A）、工件加工精度、工件表面、工件加工精度、工件表面粗糙度。粗糙度。A定位精度定位精度B平行度C平面都D垂直度77直流電機的無級調(diào)速，是采用直流電機的無級調(diào)速，是采用調(diào)壓和調(diào)壓和（A）的方法來達到主軸所需轉(zhuǎn)速。）的方法來達到主軸所需轉(zhuǎn)速。A調(diào)磁B調(diào)電流C調(diào)電容D調(diào)電阻88主軸的傳動方式主要有（主軸的傳動方式主要有（A）、帶傳動、電機直接驅(qū)動、、帶傳動、電機直接驅(qū)動、A齒輪傳動）齒輪傳動）、B齒條傳動C蝸輪蝸桿傳動D摩擦傳動9導軌的間隙對機床的工作性能有著直接的影響，導軌的間隙對機床的工作性能有著直接的影響，B，運動阻力大，磨損增，運動阻力大，磨損增加。加。A間隙過大B間隙過小間隙過小C無間隙1010自動換刀系統(tǒng)的順序換刀方式是按照工藝要求，依次將所用的刀具（自動換刀系統(tǒng)的順序換刀方式是按照工藝要求，依次將所用的刀具（A）中，加工時按順序調(diào)刀。中，加工時按順序調(diào)刀。A按順序插入刀座按順序插入刀座B不同工件順序向同。C任意插入刀座1機電一體化是僅指機械技術(shù)、傳感測量。（）2綠色產(chǎn)品設(shè)計是充分考慮產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、開發(fā)周期的同時，使產(chǎn)品從設(shè)計、制造、包裝、運輸、使用、報廢處理整個生命周期中，對環(huán)境影響最小，資源利用率最高?！?產(chǎn)品制造過程中所使用的各種刀具、模具、總稱為工藝裝備。（）4影響機床振動主要原因機床剛度、機床阻尼。5機床工作時的內(nèi)熱源有電機、液壓系統(tǒng)、機械摩擦。（）6當機床部件產(chǎn)生爬行現(xiàn)象時，會影響機床的定位精度、工件加工精度、工件表面粗糙度。（√）7磁浮軸承的特點是無機械磨損、理論上速度無限、運動無噪聲、無潤滑、無污染、溫升低。（√）8主軸軸承的配置形式僅有速度型。（）9導軌應(yīng)滿足的僅要求導軌精度高、承載能力。（）

簡介：機械制造工藝學試題庫機械制造工藝學試題庫一、一、填空填空1獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。2主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓__形。3零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量__。4表面殘余_拉_（拉或壓）應(yīng)力會加劇疲勞裂紋的擴展。5車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度_變大_。6切削液的作用有冷卻、_潤滑__、清洗及防銹等作用。7在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振_現(xiàn)象8刀具靜止參考系的建立是以切削運動為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運動條件和假定安裝條件。9磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。10產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標準化、通用化和系列化。11尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。12零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。13機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件14工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀、尺寸、相對位置、及性質(zhì)的過程。15零件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機械性能是評定機器零件質(zhì)量的主要指標。16加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（采用符合標準的設(shè)備，工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。17工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。18軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準。19零件的加工誤差指越小（大），加工精度就越高（低）。20粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。21工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。22精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。23零件的加工誤差值越?。ù螅?，加工精度就越高（低）。24機械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為__實用性____、可靠性和__經(jīng)濟性____三個方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法__、__調(diào)整法_____、自動獲得尺寸法。26__加工經(jīng)濟精度_____是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓形______。28工藝上的6Σ原則是指有__9973％_____的工件尺寸落在了3Σ范圍內(nèi)4）光整加工階段對于質(zhì)量要求很高的表面，需進行光整加工，主要用以進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。4什么是表面強化工藝，常用方法有哪些【答案】表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強化方法有噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。5簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法（4分）【答案】一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6簡述制定工藝規(guī)程的步驟（8分）【答案】1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯3）擬定工藝路線4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗方法8）填寫工藝文件。7淺談劃分加工階段的原因（6分）【答案】為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。8減小受迫振動的措施【答案】受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或為激振力頻率的倍數(shù)），可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當?shù)拇胧┘右韵Ｖ饕緩桨ǎ?）減少激振力（2）調(diào)整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采取隔振措施5采用減振裝置9加工工序的安排原則【答案】1）基面先行原則2）先粗后精原則3）先主后次原則4）先面后孔原則10什么是表面強化工藝，常用方法有哪些【答案】表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強化方法有噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。11單件工時定額的含義及組成答單件工時在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時間。其組成可表示為T休服輔基單＋＋＋＝TTTT12表面質(zhì)量的含義答任何機械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機械性能也會發(fā)生變化。包括（1）表面粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。（2）表面層的物理機械性能機械加工時，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個方面。13制定機械加工工藝規(guī)程的原則【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計劃規(guī)定的速度，可靠地加工

簡介：第一章第一章金屬切削原理金屬切削原理1使工件與刀具產(chǎn)生相對運動以進行切削的最基本的運動稱為主運動。其特點是運動的速度最高，消耗功率最大。不論主運動是旋轉(zhuǎn)運動還是直線運動，其主運動的方向是假裝工件不動。2使主運動能夠繼續(xù)切除工件上多余的金屬，以便形成工件表面所需的運動，稱為進給運動。進給運動的方向也是假設(shè)工件不動，刀具相對于工件的運動方向。3切削過程中工件上存在三個表面待加工表面，已加工表面，過渡表面。4刀具切削部分的表面與刀刃（1）前刀面A切下的切屑沿其流出的表面。（2）主后刀面A與工件上過渡表面相對的表面。（3）副后刀面A與工件上已加工表面相對的表面。（4）主切削刃S前刀面與主后刀面相交而得到的邊鋒，并承擔主要切削任務(wù)的切削刃。（5）副切削刃S前刀面與副后刀面相交而得到的邊鋒，承擔次要切削任務(wù)的切削刃。主副切削刃的定義說明兩點，其一是切削刃的位置，其二是切削刃的作用，兩者缺一不可。（6）刀尖主、副切削刃之間的連接處，即主、副切削刃的交點。一般用作標注前、后刀面角度的測量平面有三種正交平面P，法平面P，背平面P和假定工作平面P。車刀前、后刀面的位置由以下兩角度確定（1）前角在主刀刃上選定的正交平面P內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角。（2）后角在同一正交平面P內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角。金屬切削過程是塑性變形的過程，不但應(yīng)變大而且是在高速、高溫情況下產(chǎn)生的，涉及到塑性理論及金屬物理等學科的范圍。工件與刀具作用部位存在著三個變形區(qū)第一變形區(qū)在切削層上形成切屑的變形區(qū)；第二變形區(qū)切屑流出時，與前刀面接觸的切屑底層受摩擦作用后產(chǎn)生的變形區(qū)；第三變形區(qū)在已加工表面上與后刀面擠壓摩擦形成的變形區(qū)。切屑形成的四種形態(tài)帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑。切削變形程度的度量方法相對滑移Ε、變形系數(shù)Ζ。當切削塑性金屬時，在切削速度不高，而又能形成帶狀切屑的情況下，在刀刃附近的前刀面上粘覆著一塊硬度很高的楔形金屬塊，它的硬度可達工件材料硬度的23倍，這一小硬法用的最多，它的測溫裝置簡單、測量方便。熱電偶法可分為自然熱電偶法和人工熱電偶法。刀具磨損的原因硬質(zhì)點磨損、粘結(jié)磨損、擴散磨損、化學磨損。刀具的磨損過程初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段。刀具耐用度是指新刃磨好的刀具從開始切削，一直到磨損量達到刀具磨鈍標準所經(jīng)過的總切削時間。刀具耐用度合理數(shù)值的確定，可以用最高生產(chǎn)率或最低成本的原則來制定。第二章第二章機床夾具基本原理機床夾具基本原理一、工件的安裝方法直接找正定位安裝法；劃線找正定位安裝法；夾具定位安裝法二、工件獲得尺寸精度的方法試切法；定尺寸刀具法；調(diào)整法；自動控制法三、工件獲得形狀精度的方法軌跡法；成形法；展成法四、機床夾具的組成定位元件；加緊裝置；對刀元件；導引元件；其他裝置；連接元件和連接表面；夾具體五、工件定位的基本原理實質(zhì)是根據(jù)弓箭的加工要求用定位元件來限制影響加工精度的自由度，使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。六、工件在夾具中的幾種情況完全定位；不完全定位；欠定位；重復定位七、工件在夾具中的定位方式通常分為兩大類單個典型表面定位方式和組合定位方式八、單個定型定位及定位元件1、平面定位方式以粗基準定位（工件上的基準是粗糙不平的毛坯表面，為了保證定位穩(wěn)定可靠，一般采用三點支承定位方式。定位元件球頭支承釘和鋸齒頭支承釘。這類支承釘頭部采用球面和鋸齒狀是為了減少定位支承面積，以便保持與工件毛坯表面穩(wěn)定接觸，增大接觸面間的摩擦力，防止工件受力滑動）；以精基準定位（工件定位基準是經(jīng)加工過的表面，一般采用小平面定位方式。定位元件如平頭支承釘和支承板。前者用于接觸面積較小時，后者用于接觸面積較大時）；2、圓孔定位方式圓柱定位心軸（主要用于車銑磨齒輪加工等機床上加工套筒類和盤類零件時的定位。定位心軸有錐形心軸、過盈配合圓柱心軸、間隙配合圓柱心軸。心軸定位限制工件自由度情況取決于定位心軸外圓與定位孔的配合性質(zhì)、長徑比的大小和相對接觸面的長短，分為長定位心軸和短定位心軸。）；圓柱定位銷（主要用于定位桿件、支架和箱體類零件。一般分為固定式和可換式，分為長定位銷和短定位銷。長的限制四個方向的自由

簡介：2015015年機械制造基礎(chǔ)試題庫年機械制造基礎(chǔ)試題庫一、金屬切削基礎(chǔ)知識1車削時，主軸轉(zhuǎn)速升高后，也隨之增加。（AB）A切削速度B進給速度C進給量D切削深度2切削過程中，主運動是。其特點是。（切下切屑的運動、速度快，只有一個）3鏜床鏜孔時，其主運動是。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動）4當車床上的掛輪架和進給箱的速比一定時，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時進給量加快。（╳）5拉削加工時，機床無需進給運動。（√）6切削加工時，須有一個進給運動的有。（A）A刨斜面B磨外圓C銑斜齒D滾齒7切削加工時，須有兩個進給運動的有。（B、D）A刨斜面B磨外圓C銑直齒D滾齒8調(diào)整好切削用量后，過程中切削寬度、切削深具進給正方向、主切削刃）16刀具一般都由部分和部分組成。（切削、夾持）17車刀的結(jié)構(gòu)形式有等幾種。（整體式、焊接式、機夾重磨式和機夾可轉(zhuǎn)位式）18在車刀設(shè)計、制造、刃磨及測量時必須的主要角度有。（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的，并配合前角改變切削刃的與。（摩擦；強度、鋒利程度）20刀具的刃傾角在切削中的主要作用是。（D）A使主切削刃鋒利B減小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向21車刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線，車外圓時，。（C、D）A工作前角變小B工作前角不變C工作前角變大

簡介：馳影工作室1機械加工過程工序，工步和走刀。工序是組成工藝過程的基本單元2基準的分類設(shè)計基準＋工藝基準工序基準，度量基準，裝配基準，定位基準粗基準＋精基準【基本精基準＋輔助精基準】3零件的加工精度是指零件在機械加工以后的尺寸幾何形狀和各表面間的相互位置等實際數(shù)值與理想數(shù)值相接近的程度。4加工精度的具體內(nèi)容是尺寸精度，形狀精度，位置精度。5表面質(zhì)量表面的幾何形狀，表面層的物理力學性能，6表面質(zhì)量對零件使用性能的影響對零件耐磨性，疲勞強度，耐腐蝕性，配合性質(zhì)的影響，7經(jīng)濟精度指在正常生產(chǎn)條件下，該加工方法所能保證的公差等級。8表面粗糙度選擇原則A，一般工作表面的表面粗糙度比非工作表面的要求高。B摩擦表面的表面粗糙度比非摩擦表面的要求高。C，對于間隙配合，間隙越小，表面粗糙度要求越高。D，配合性質(zhì)相同、精度相同時，零件的尺寸越小，則表面粗糙度要求越高。E，受周期性載荷的表面及可能發(fā)生應(yīng)力集中的圓角和凹槽處的表面粗糙度應(yīng)較高。9尺寸鏈裝配的五種方法完全互換法或極大極小法，不完全互換法或概率法，分組裝配法，修配法，調(diào)整裝配法。10尺寸鏈軸向尺寸標注方法鏈式標注法，坐標式標注法，混合式標注法。11夾具的組成定位裝置，夾緊裝置，夾具體，其他裝置。12六點定位原則把適當分布的、與工件接觸的六個支撐點來限制工件六個自由度的原則稱為六點定位原則。13完全定位，工件的六個自由度全部被限制的定位。不完全定位，工件被限制的自由度少于六個，但能滿足加工要求的定位。欠定位，按照加工要求必須限制的自由度而沒有被限制的定位。不允許過定位，同一個或幾個自由度被夾具上的定位原件重復限制的定位。一般不允許。14工件。平面定位支承定位圓柱孔定位定心定位【定位基準為孔的軸線】外圓表面定位V形塊【兩斜面的夾角通常做成90，個別也有60或120的。固定式V形塊可以限制工件兩個或四個自由度，短的活動V形塊可以限制工件一個自由度】15電弧焊是目前應(yīng)用范圍最廣泛的焊接方法。16熔化極惰性氣體保護電弧焊MIG以氬，氦或其混合氣體等惰性氣體為保護氣體的焊接方法。熔化極活性氣體保護電弧焊MAG在氬中加入少量氧化性氣體O2CO2或其混合氣體混合而成的氣體作為保護氣體的焊接方法。CO2氣體保護電弧焊CO2焊采用純CO2氣體作為保護氣體的焊接方法。17釬料液相線溫度低于450℃軟釬焊。高于450℃硬釬焊。制冷機中最常用的釬焊方法是火焰釬焊。18釬料熔點低于450℃軟釬料分為BI基SN基PB基ZN基。高于450℃硬釬料分為AL基AG基CU基NI基。高于950℃高溫釬料在制冷機中銅管的釬焊經(jīng)常用銀基釬料，銅鋅釬料，銅磷銀釬料19焊接接頭根據(jù)采用焊接方法不同，可分為熔焊，壓焊，釬焊接頭。根據(jù)接頭構(gòu)造不同，分為對接，T形，搭接，角接，端接接頭。在制冷機中采用熔焊接頭和釬焊接頭。20熔焊接頭的基本類型對接，T形，搭接，角接，端接。21熔焊接頭的坡口根據(jù)其形狀不同，分為基本型，組合型，特殊型。22切割方法機械切割，氣割，等離子弧切割。23沖裁件的幾何形狀要力求簡單，板料排布要經(jīng)濟，設(shè)計時盡量采用圓形，矩形，梯形，三角形等規(guī)則形狀的零件。24沖裁工藝的一般精度能達到GBT18042000中的M級中等或C級粗糙要求。如果采用精沖其精度可達到F級精密，表面粗糙度RN值可達580ΜM，對于精密沖裁可達到06325ΜM25沖裁件標注尺寸應(yīng)標注孔與孔，孔與邊緣的尺寸。沖孔件的孔徑尺寸基準應(yīng)盡量選擇在沖壓過程中不變形的面上。26設(shè)計拉深件應(yīng)注意形狀應(yīng)簡單對稱。圓角半徑要合適。各部分尺寸比例要恰當。拉深件孔位置要合理。拉深件尺寸精度要求不宜過高。27機床數(shù)控技術(shù)由機床本體，數(shù)控系統(tǒng)，外圍技術(shù)組成。28刀具遠離工件的方向作為坐標軸的正方向，直線運動的坐標軸采用右手笛卡爾坐標系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)運動的坐標軸用右手螺旋定則確定。29機床坐標系是機床上固有的坐標系，用于確定被加工零件在機床中的坐標機床運動部件的位置以及運動范圍等。工件坐標系是編程人員在編制零件加工程序是使用的坐標系，可根據(jù)零件圖樣自行確定，用于確定工件幾何圖形上點，直線，圓弧等各集合要素的位置。30，葉片的分類動葉片，靜葉片。動葉片安裝在轉(zhuǎn)子葉輪或轉(zhuǎn)鼓上，接受噴嘴葉柵射出的高速氣流，把蒸汽的動能轉(zhuǎn)換成機械能，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)對外輸出機械功。靜葉片安裝在隔板或氣缸上，在反動式汽輪機中，起噴嘴作用，在速度級中，起導向作用，使氣流改變方向，引導蒸汽進入動葉流道。31，葉片的結(jié)構(gòu)葉根，葉型部分，葉頂，動葉片連接方式。其中葉頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)有鉚釘頭，圍帶與葉片一體及葉頂減薄三種形式。32，葉根的結(jié)構(gòu)形式T形葉根，菌形葉根，叉形葉根，樅樹形葉根。其中T形葉根包括普通T形葉根，外包T形葉馳影工作室蒸氣冷凝，從而使空氣與制冷劑逐漸分離。3、慢慢松動高壓閥的多用通道堵頭螺栓，使系統(tǒng)的氣體流出。用手摸放出的氣體，如果感覺到排出的氣體比較熱，即為空氣，當排出的氣體使手感到?jīng)鰰r，即擰緊螺栓、堵塞多用通道。4、開機運行，觀察指針是否擺動，冷凝壓力和排氣壓力是否還超過正常值。否則還得繼續(xù)放空氣。5、擰松多用通道堵頭螺栓時，不應(yīng)松的過多，否則制冷劑會大量逸出。60熱力膨脹閥一般用在氟利昂制冷機上，它是一種節(jié)流裝置，安裝在冷凝器出液管和蒸發(fā)器之間，依靠蒸發(fā)器出口處制冷劑氣體的過熱度變化來調(diào)節(jié)制冷劑流量。61檢漏也稱氣密性試驗。它是測定制冷系統(tǒng)是否具有良好的氣密性。常用檢漏方法1、在水槽內(nèi)充氣檢漏。2、肥皂水充氣檢漏。3、充氟檢漏。62故障分析1、故障處理A，機組運行噪聲大。原因壓縮機、電動機地腳螺釘松動。解決方法緊固螺釘B傳動帶或飛輪松弛。解決調(diào)節(jié)傳動帶張緊，檢查飛輪螺母、鍵等。C，壓縮機排氣壓力過低。冷凝器水量過大，水溫低。減少水量或采用部分循環(huán)水。D冷凝器風量過大，氣溫過低。解決減少風量E吸、排氣閥片泄漏。解決檢查、更換閥片F(xiàn)汽缸壁與活塞之間的間隙過大，氣缸向曲軸箱串氣。解決檢修、更換氣缸套、活塞或活塞環(huán)。G，油分離器的回油閥失靈，致使高壓氣體返回曲軸箱。解決檢修、更換回油閥。H，氣缸墊擊穿，高低壓串氣。解決更換氣缸。I，系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不足。解決充注制冷劑J，制冷蒸發(fā)器結(jié)霜過厚，吸入壓力過低。解決融霜。K，空調(diào)蒸發(fā)器過濾網(wǎng)過臟，吸入壓力過低。解決清洗過濾網(wǎng)L儲液器至壓縮機之間的區(qū)域出現(xiàn)嚴重堵塞。解決檢修相關(guān)部件63，壓縮機排氣溫度過高。一、排氣壓力過高。1、采取有關(guān)措施，降低排氣壓力。二、吸入氣體的過熱度太大。2、調(diào)節(jié)膨脹閥的開啟度，減少過熱度三、排氣閥片泄漏。3、研磨閥線，更換閥片。四、氣缸墊擊穿，高低壓串氣。4、更換氣缸墊。五、如冷凝器壓力過高，蒸發(fā)壓力過低，以及回氣管路堵塞或過長，使吸氣降低壓比過大。5、調(diào)整壓力，疏通管道，增大管徑及盡可能縮短回氣管管長。六、冷卻水量不足，水溫過高或水垢太多，冷卻效果降低。6、調(diào)整冷卻水量和水溫，清除水垢。七、壓縮機制冷量小于熱負荷致使吸熱過熱。7、增開壓縮機或減少熱負荷64，壓縮機吸入壓力過高。一、蒸發(fā)器熱負荷過大。1、調(diào)整熱負二、吸氣閥片泄漏。2、研磨閥線，更換閥片。三、活塞與氣缸壁之間泄漏嚴重。3、檢修、更換氣缸、活塞或活塞環(huán)。四、氣缸墊擊穿，高低壓串氣。4、更換氣缸墊。五、膨脹閥開啟度過大。5、適當調(diào)小膨脹閥的開啟度。六、膨脹閥感溫包松落，隔熱層破損。6、放正感溫包，包扎好隔熱層。七、卸載能量調(diào)節(jié)失靈，正常制冷時有部分氣缸卸載。7、調(diào)整油壓，檢查卸載機構(gòu)。八、油分離器的自動回油閥失靈，高壓氣體竄回曲軸箱。8、檢修、更換自動回油閥。九、制冷劑充注過多。9、取出多余制冷劑。十、系統(tǒng)中混入空氣等不凝結(jié)氣體。10、排出空氣。十一、供液閥開啟太小，供液不足。11、調(diào)節(jié)供液閥65，壓縮機吸氣壓力比蒸發(fā)壓力低得多。一、吸氣管道、過濾網(wǎng)堵塞或閥門未全開，管道太細。1、清洗管道、過濾網(wǎng)、調(diào)整閥門和管徑。二、液囊存在，使壓力損失過大，吸氣壓力過低。2、去除液囊段65，壓縮機排氣壓力比冷凝壓力高得多。一、排氣管路不暢。1、清洗管道，調(diào)整閥門。二、管路配置不合理。2、改進管路試卷試卷11粗加工時，切削用量一般以提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本為主。精加工時，應(yīng)以保證加工質(zhì)量為主，兼顧生產(chǎn)率與生產(chǎn)成本。2加工精度是指加工后零件在形狀、尺寸、表面相互位置等方面與理想零件的符合程度。3軸類零件一般采用中心孔作定位基準。4精基準的選擇，主要考慮如何保證加工表面之間的位置精度、尺寸精度和裝夾方便。5在裝配精度即定的情況下，組成環(huán)數(shù)越少，則組成環(huán)所分配到的公差值就越大，零件加工越經(jīng)濟。6在尺寸鏈中，當其余組成環(huán)不變時，將某一環(huán)增大或減小封閉環(huán)卻隨之減小或增大該環(huán)稱之為減環(huán)。8主要支承用來限制工件的自由度。輔助支承用來提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。9斜楔的自鎖條件公式表達式是21。4表面質(zhì)量是指機械加工后零件表面層的幾何結(jié)構(gòu)，以及受加工的影響表面層金屬與基體金屬性質(zhì)發(fā)生變化的情況。三、問答題（每題三、問答題（每題7分共42分）分）1選擇精加工或半精加工切削用量的原則是什么在保證加工質(zhì)量的前提下兼顧必要的生產(chǎn)率按工序余量選擇合適的AP按表面質(zhì)量要求選擇合理的F然后在保證刀具合理耐用度和已加工表面質(zhì)量的前提下選擇盡量大的VC。2何種情況下采用順銑何種情況下采用逆銑粗加工或加工有硬皮的毛坯時，多采用逆銑。精加工時，加工余量小，銑削力小，不易引起工作臺竄動，可采用順銑3指出下圖所示零件需限制的自由度。

簡介：機械制造技術(shù)課程標準機械制造技術(shù)課程標準課程編碼課程編碼330107330107課程類別理論課課程類別理論課適用專業(yè)適用專業(yè)數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)課程所屬系部機械工程系課程所屬系部機械工程系學時學時128128學時學時編寫執(zhí)筆人編寫執(zhí)筆人王學明王學明審定負責人審定負責人11課程定位與設(shè)計思路課程定位與設(shè)計思路1111課程性質(zhì)與作用課程性質(zhì)與作用機械制造技術(shù)是以制造一定質(zhì)量的產(chǎn)品為目標，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率進行機械產(chǎn)品制造的綜合性技術(shù)，是機械制造與自動化專業(yè)的一門主干專業(yè)課。機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，機械制造技術(shù)是機械科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本課程從對機械制造過程的全面概括了解入手，以成形理論和切削理論為基礎(chǔ)，介紹各種加工方法及工藝裝備；以零件精度構(gòu)成及實現(xiàn)為主線，介紹各種加工方法的合理綜合應(yīng)用，闡明機械加工工藝設(shè)計原理和方法。通過本課程的學習，使學生掌握機械制造技術(shù)方面的知識，為適應(yīng)現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)，使他們成為適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)需要的合格人才。通過本課程的學習，使學生掌握基本的機械制造知識，并為其它專業(yè)課的學習奠定基礎(chǔ)。為了使學生能夠順利完成本課程的學習，在本課程學習之前，學生需先行學習機械制圖，金屬工藝學，工程力學，機械設(shè)計基礎(chǔ)，公差與配合等課程，同時需進行相關(guān)的生產(chǎn)實踐實習。后續(xù)課程數(shù)控加工編程與操作、模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)、現(xiàn)代制造技術(shù)概論等1212課程設(shè)計思路課程設(shè)計思路121121課程設(shè)置的指導思想和依據(jù)課程設(shè)置的指導思想和依據(jù)機械制造技術(shù)課程既有較為廣泛的理論知識，又是一門實踐性較強的課程。通過本課程的學習，使學生掌握機械制造技術(shù)方面的基本理論和基本知識，并具備一定的專業(yè)技能，為進一步的專業(yè)課學習和今后從事專業(yè)技術(shù)工作能根據(jù)零件的機械加工精度和表面質(zhì)量要求，結(jié)合現(xiàn)場可利用的生產(chǎn)條件，正確應(yīng)用機械制造技術(shù)的基礎(chǔ)理論知識和基本實踐經(jīng)驗，在合理選擇相應(yīng)的加工方法，加工工具及其制造材料，加工設(shè)備與工藝裝備，重要工藝參數(shù)及技術(shù)數(shù)據(jù)等基礎(chǔ)上，綜合考慮，協(xié)調(diào)平衡，熟練地制定出中等復雜程度零件的工藝規(guī)程，并合理設(shè)計出與之關(guān)聯(lián)的可行性專用工藝裝備。工藝方案的比較和認證能力工藝方案的比較和認證能力能正確認識并把握工藝方案的靈活性和多樣性特征，在設(shè)計工藝規(guī)程和運用工藝裝備時，依據(jù)實際情況，充分考慮各種制造方法的基本原理的應(yīng)用特點，具體分析，協(xié)調(diào)好滿足零件機械加工質(zhì)量指標與制造成本要求的可能性與可行性，經(jīng)綜合的科學評判后作出抉擇，不斷優(yōu)化機械制造工藝方案，進而選用最佳的工藝方案，以期更好地服務(wù)于生產(chǎn)實踐。1現(xiàn)場問題的分析和解決能力能基本獨立地開展與機械制造技術(shù)相關(guān)聯(lián)的各項工作，熟悉生產(chǎn)實踐中解決專業(yè)技術(shù)問題的原則，方法，步驟，技巧，熟悉與設(shè)備及工藝裝備有關(guān)的操作使用方法，性能調(diào)試，工況監(jiān)控，參數(shù)調(diào)整，故障診斷，日常維護等基本技能的技術(shù)要點，在對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種典型工藝問題進行綜合分析研究的基礎(chǔ)上，可以提出處理意見，并予以有效實施。2技術(shù)創(chuàng)新的思維的識別能力能初步明確依據(jù)機械制造技術(shù)的特殊機理、共性規(guī)律和發(fā)展軌跡，并考慮現(xiàn)實生產(chǎn)條件及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃，創(chuàng)造及辯識新技術(shù)，新工藝，新方法的思路，手段和需注重的事項，基本掌握針對具體生產(chǎn)目標改進加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低工作成本的可行性技術(shù)措施或有效工藝途徑，增強畢業(yè)后對工作環(huán)境的專業(yè)適應(yīng)性。3文獻資料的檢索和利用能力能充分利用書籍、期刊、雜志、技術(shù)交流文檔及至計算機網(wǎng)絡(luò)種媒體所提供的研究成果及其轉(zhuǎn)化技術(shù)等資源，適時追蹤機械制造技術(shù)的飛躍發(fā)展和最新進程，主動獲取和運用知識，不斷更新知識結(jié)構(gòu)，充實完善理論和應(yīng)用體系，保持技術(shù)上的領(lǐng)先性。33課程內(nèi)容與要求課程內(nèi)容與要求

簡介：一、填空題1金屬材料是應(yīng)用廣泛的工程材料。2機械制造包括從金屬材料毛坯的制造到智成零件后裝配到產(chǎn)品上的全過程。3機械制造在制造業(yè)中占有非常重要的地位。4按照被加工金屬在加工時間的狀態(tài)不同，機械制造通常分為熱加工和冷加工兩大類。5電氣設(shè)備和線路應(yīng)符合國家有關(guān)標準規(guī)定。二、判斷題1機械制造技術(shù)的先進程度代表著制造業(yè)的水平在一定程度上反映了國家工業(yè)和科技的整體實力。（√）2在制造業(yè)中所采用的主要加工方法就是機械制造。（√）3利用各種特種加工設(shè)備，完成對普通金屬、高硬度金屬、有色金屬、高精度金屬零件的加工屬于金屬特種加工。（X）4在機械制造過程中各類機床的操作必須嚴格遵守機床操作規(guī)程，避免發(fā)生人員、機床事故。（√）三、選擇題1下列屬于高溫職業(yè)（工種）的是（B）A、磨工B、鑄造工C、鉗工D、車工2利用各種手段對金屬材料進行加工從而得到所需產(chǎn)品的過程稱為（D）A、金屬加工B、產(chǎn)品制造C、零件制造D、機械制造3（C、D）屬于機械制造中的冷加工工種。A、焊工B、鑄造工C、鉗工D、車工4下列屬于金屬熱加工職業(yè)（工種）的是（C）A、鉗工B、車工C、鍛壓工D、鏜工一、填空題1鑄造所得到的金屬工件或毛胚成為鑄件。2按生產(chǎn)方法不同鑄造可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。3鑄造組織疏松，晶粒粗大，鑄件的力學性能特別是沖擊韌度低，鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。4鑄件被廣泛應(yīng)用于機械零件的毛坯制造。二、判斷題1將熔融金屬澆鑄、壓射和吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀的性能鑄件的方法稱為鑄造。（√）8制造型芯的過程稱為造芯。造芯分為手工造芯和機器造芯。9熔煉是使金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)狀態(tài)的過程。10合箱又稱合型，是將鑄型的各個組元，如上型、下型、型芯、澆口盆等組合成一個完整鑄型的操作過程。11澆注系統(tǒng)通常由澆口盆、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。12常用的澆包有握包、臺包和吊包。13由于鑄造工藝較為復雜，鑄件質(zhì)量受型砂的質(zhì)量、造型，熔煉、澆注等諸多因素的影響容易產(chǎn)生缺陷。14過早進行落砂，會因鑄件冷卻速度太快而使內(nèi)應(yīng)力增加，甚至變形、開裂。15鑄件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。16清理是落砂后從鑄件上清除表面黏砂、型砂、多余金屬包括澆冒口、飛翅和氧化皮等過程的總稱。二、判斷題（正確在，括號內(nèi)打√；錯誤的，在括號內(nèi)打X。）1砂型鑄造具有操作靈活、設(shè)備簡單、生產(chǎn)準備時間短等優(yōu)點，適用于各種批量的生產(chǎn)。（√）2消耗模樣只用一次，制成鑄型后，按模樣材料的性質(zhì)，溶解、熔化和汽化的方法將其破壞，從鑄型中脫除。√3芯盒的內(nèi)腔與型芯的形狀和尺寸不同。（X）4通常在鑄型中型芯形成鑄件內(nèi)部的孔穴，不能形成鑄件的局部外形。（X）5常用的鑄造砂有原砂、硅質(zhì)砂、鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等。（√）6三箱造型主要適用于具有三個分型面的鑄件的單件或小批量生產(chǎn)。（√）7緊砂是使砂箱內(nèi)的型砂和芯盒內(nèi)的芯砂提高緊實度的操作，常用的緊砂方法有壓實法、震實法、拋砂法等。（X）8機器造型是指用機器全部完成或至少完成緊砂操作的造型工序。（X）9機器造型所得的鑄件尺寸精確，表面質(zhì)量好，加工余量小，但需要專用設(shè)備，投較少，適用于大批量生產(chǎn)。8機器造型是指用機器全部完成或至少完成緊砂操作的造型工序。9機器造型所得的鑄件尺寸精確，表面質(zhì)量好，加工余量小，但需要專用設(shè)備，投資較少，適用于大批量生產(chǎn)。（X）10在鑄型中，型芯形成鑄件內(nèi)部的孔穴。（√）11批量生產(chǎn)時，采用機器造芯生產(chǎn)效率高，緊實度均勻，砂芯質(zhì)量好。（√）12合型前，應(yīng)對砂型和型芯的質(zhì)量進行檢查，若有損壞，需要進行修理。（√）13冒口一般設(shè)置在鑄件的最高處或最薄處。（X）14澆包是容納、輸送和澆注熔融金屬用的容器，其內(nèi)、外用鋼板制成。（X）15澆注速度應(yīng)根據(jù)鑄件的具體情況而定，可通過操縱澆包和布置澆注系統(tǒng)進行控制（√）三、選擇題1芯盒的內(nèi)腔與型芯（A）A形狀和尺寸相同

簡介：天津工業(yè)大學天津工業(yè)大學機械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題三機械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題三班級___________學號___________姓名___________得分___________題號一二三四五六七八九十成績復核得分閱卷題目部分，卷面共有33題1000分各大題標有題量和總分一、問答題3小題共190分7分1以車削45鋼為例，試分析切削用量三要素V、F、對刀具耐用度T的不同影響。6分2加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10＋02MM，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。6分3三個切削分力是如何喧義的各分力對加工有何影響二、解答計算題3小題共300分15分1今加工一批直徑為，RA08MM，長度為55MM的光軸，材料為45鋼，毛坯為直徑Φ2803MM的熱軋棒料，試確定其在大批量生產(chǎn)中的工藝路線以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。7分2彎頭車刀刀頭部分如下圖所示，試填寫車外圓、車端面兩種情況下刀具的組成及角度。車外圓時主切削刃；副切削刃；刀尖；主偏角；副偏角；前角；后角；車端面時主切削刃；副切削刃；刀尖；主偏角；副偏角；前角；后角；A、YT30B、YT5C、YG3D、YG8四、多項選擇3小題共90分3分1采用工序集中原則的優(yōu)點是A、易于保證加工面之間的位置精度B、便于管理C、可以降低對工人技術(shù)水平的要求D、可以減小工件裝夾時間3分2輔助時間包括（）等。A、裝卸工件時間B、開停機床時間C、測量工件時間D、更換刀具時間3分3支持快速原型制造技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)包括（）等。A、CAD技術(shù)B、計算機數(shù)控技術(shù)C、生物技術(shù)D、材料科學五、判斷題10小題共100分1分1采用CAPP有利于實現(xiàn)工藝過程設(shè)計的優(yōu)化和標準化。（）1分2磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。1分3在車床上使用切斷刀切斷工件時的重疊系數(shù)等于0。1分4精加工時通常采用負的刃傾角。1分5CIMS是一種制造哲理。（）1分6相對滑移反映切屑變形的綜合結(jié)果，特別是包含有第二變形區(qū)變形的影響。（）1分7由于切削變形復雜，在實際生產(chǎn)中常用理論公式計算切削力的大小。（）1分8切削溫度是切削過程的一個重要物理量，主要影響刀具磨損和積屑瘤的產(chǎn)生，但對表面質(zhì)量沒有影響。（）1分9擴散磨損在高溫作用下發(fā)生。擴散磨損其實質(zhì)是一種物理性質(zhì)磨損。（）1分10編制工藝規(guī)程時應(yīng)先對零件圖進行工藝性審查。（）六、填空題8小題共200分2分1刀具后角是指（）。2分2定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（）誤差。2分3刀具前角是指（），用符號（）表示。3分4常見的切屑種類有、和。3分5高精度低粗糙度磨削包括、和。4分6工件表面形狀成型方法有、、、。3分7在機床型號CM6132中，字母C表示，字母M表示，主參數(shù)32的含義是。1分8加工精度是。

簡介：1機械制造工藝基礎(chǔ)機械制造工藝基礎(chǔ)復習題及答案復習題及答案機電工程與自動化學院機電工程與自動化學院2013563第2章制造工藝裝備復習題制造工藝裝備復習題1單項選擇11構(gòu)成工序的要素之一是（）。①同一臺機床②同一套夾具③同一把刀具④同一個加工表面12目前機械零件的主要制造方法是（）。①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料復合法13快速原型制造技術(shù)采用（）方法生成零件。①仿形②澆注③分層制造④晶粒生長14在數(shù)控銑床上用球頭立銑刀銑削一凹球面型腔，屬于（）。①軌跡法②成型法③相切法④范成法15進給運動通常是機床中（）。①切削運動中消耗功率最多的運動②切削運動中速度最高的運動③不斷地把切削層投入切削的運動④使工件或刀具進入正確加工位置的運動16在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（）。①砂輪的回轉(zhuǎn)運動②工件的回轉(zhuǎn)運動③砂輪的直線運動④工件的直線運動17在立式鉆床上鉆孔，其主運動和進給運動（）。①均由工件來完成②均由刀具來完成③分別由工件和刀具來完成④分別由刀具和工件來完成18背吃刀量是指主刀刃與工件切削表面接觸長度（）。PA①在切削平面的法線方向上測量的值②正交平面的法線方向上測量的值③在基面上的投影值④在主運動及進給運動方向所組成的平面的法線方向上測量的值19在背吃刀量和進給量F一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（）。PA①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角110垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（）。①切削深度②切削長度③切削厚度④切削寬度111錐度心軸限制（）個自由度。①2②3③4④5112小錐度心軸限制（）個自由度。