簡(jiǎn)介：學(xué)習(xí)中心院校學(xué)號(hào)姓名課程名稱(chēng)機(jī)械制造工藝學(xué)（含夾具）1東北大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)（含夾具）試卷（作業(yè)考核線下）B卷（共3頁(yè)）總分題號(hào)一二三四五六七八九十得分注請(qǐng)您單面打印，使用黑色或藍(lán)色筆，手寫(xiě)完成作業(yè)。杜絕打印，抄襲作業(yè)。一、一、選擇題（共選擇題（共20分，每小題分，每小題2分將答案寫(xiě)在答題欄內(nèi)）將答案寫(xiě)在答題欄內(nèi)）題號(hào)題號(hào)12345678910答案答案1、下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是（）A）鉆孔B）車(chē)孔C）鏜孔D）磨孔2、工步是指（）。A）在一次裝夾過(guò)程中所完成的那部分工序內(nèi)容B）使用相同的刀具對(duì)同一表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容C）使用不同刀具對(duì)同一表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容D）使用同一刀具對(duì)不同表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容3、最終熱處理的工序位置一般安排在（）之后。A）粗加工B）半精加工C）精加工D）超精加工4、磨削加工時(shí)，由于磨削熱使工件表面達(dá)到很高的溫度，從而使表層金屬的金相組織產(chǎn)生變化，造成表層金屬硬度下降，工件表面呈現(xiàn)氧化膜顏色，這種現(xiàn)象稱(chēng)為（）。A）磨削受熱變形B）磨削加工事故C）磨削燒傷D）磨削加工誤差5、影響表面層殘余應(yīng)力的因素，不包括（）。A）切削用量B）刀具角度C）工件材料D）機(jī)床精度6、采用定心夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)直徑公差為T(mén)的工件的外圓柱面定位，所產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差為（）。A）TB）T2C）0D）大于T2，小于T7、工件以?xún)?nèi)孔為定位表面，下列定位元件屬于定心定位的是（）。A）圓柱心軸B）圓柱銷(xiāo)C）菱形銷(xiāo)D）液性塑料心軸8、裝配尺寸鏈建立時(shí)保證“一件一環(huán)”符合（）原則。A）最短路線B）簡(jiǎn)化性C）方向性D）工藝性9、下面哪種機(jī)構(gòu)既有定位作用又有夾緊作用（）A）斜楔夾緊機(jī)構(gòu)B）螺旋夾緊機(jī)構(gòu)C）偏心夾緊機(jī)構(gòu)D）定心夾緊機(jī)構(gòu)10、一般機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度就是裝配尺寸鏈中的（）。學(xué)習(xí)中心院校學(xué)號(hào)姓名課程名稱(chēng)機(jī)械制造工藝學(xué)（含夾具）3四、分析計(jì)算題（共四、分析計(jì)算題（共20分，每題分，每題10分）分）1、如圖五1中所示零件以底面N為定位基準(zhǔn)鏜O孔，確定O孔位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是M面（設(shè)計(jì)尺寸100015）。用鏜夾具鏜孔時(shí)，鏜桿相對(duì)于定位基準(zhǔn)N的位置（即L1尺寸）預(yù)先由夾具確定。問(wèn)如何確定L1尺寸及上、下偏差。圖五12、在軸類(lèi)零件上銑平面，工件采用V形塊定位，如圖五2所示，試分析計(jì)算該定位方案下，水平方向工序尺寸4和垂直方向工序尺寸8的定位誤差。圖五2

簡(jiǎn)介：學(xué)習(xí)中心院校學(xué)號(hào)姓名課程名稱(chēng)機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)1東北大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院_機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)試卷（作業(yè)考核線下）B卷（共4頁(yè)）總分題號(hào)一二三四五六七八九十得分注請(qǐng)您單面打印，使用黑色或藍(lán)色筆，手寫(xiě)完成作業(yè)。杜絕打印，抄襲作業(yè)。一、判斷對(duì)錯(cuò)（每題1分，共10分，正確打√，錯(cuò)誤打）1、齒輪加工機(jī)床屬于電加工機(jī)床。（）2、電火花加工機(jī)床是利用火花放電產(chǎn)生高溫去除金屬材料的加工方法（）3、福特生產(chǎn)模式中采用了組和機(jī)床和剛性自動(dòng)化裝置。（）4、機(jī)床型號(hào)CA6140中的C代表的是車(chē)床，讀作SI。（）5、M1432A能夠磨削外圓椎面。（）6、數(shù)控加工中心是數(shù)控機(jī)床與刀庫(kù)以及自動(dòng)換刀裝置的結(jié)合。（）7、在半閉環(huán)控制系統(tǒng)中，對(duì)同一機(jī)構(gòu)的速度反饋和位置反饋取于同一點(diǎn)。（）8、進(jìn)給系統(tǒng)不用升速傳遞的一個(gè)重要原因是升速會(huì)放大誤差（）9、提高機(jī)床的靜剛度能夠增強(qiáng)機(jī)床抗震性。（）10、機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)網(wǎng)能夠準(zhǔn)確表示出各傳動(dòng)副的傳動(dòng)比。（）二、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1、下列機(jī)床中不屬于特種加工機(jī)床的有（）A激光加工機(jī)床B插齒機(jī)C電火花切割機(jī)D等離子切割機(jī)床2、工業(yè)機(jī)器人按機(jī)械結(jié)構(gòu)類(lèi)型分為關(guān)節(jié)型機(jī)器人、（）、圓柱坐標(biāo)型機(jī)器人、球坐標(biāo)型機(jī)器人等類(lèi)型。A焊接機(jī)器人B直角坐標(biāo)型機(jī)器人C水下機(jī)器人D搬運(yùn)機(jī)器人3、下列裝備屬于儲(chǔ)運(yùn)裝備的有（）A三座標(biāo)測(cè)量機(jī)B模具CAGV小車(chē)D數(shù)控車(chē)床4、在銑削加工中，銑刀回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是（）。A主運(yùn)動(dòng)B進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C輔助運(yùn)動(dòng)D其他運(yùn)動(dòng)5、一般對(duì)于閉環(huán)、開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)，其成本由高到低的排序?yàn)椋ǎ〢閉環(huán)、半閉環(huán)、開(kāi)環(huán)B半閉環(huán)、閉環(huán)、開(kāi)環(huán)C半閉環(huán)、開(kāi)環(huán)、閉環(huán)D開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)6、半閉環(huán)系統(tǒng)因?yàn)榉答伃h(huán)路中不包含工作臺(tái)，所以（）學(xué)習(xí)中心院校學(xué)號(hào)姓名課程名稱(chēng)機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)34、什么叫柔性制造系統(tǒng)（5分）5、夾具有什么功用由哪些部分組成（5分）6、機(jī)床主傳動(dòng)方案確定中需要確定哪些內(nèi)容（5分）五、分析、計(jì)算題（共25分）1、預(yù)加工下圖（B）中工件上的斜孔，其鉆模如圖（A）說(shuō)明其中不合理之處及改進(jìn)措施（7分

簡(jiǎn)介：械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一、填空1珠光體是鐵素體和滲碳體的混合物。2生產(chǎn)中把淬火加高溫回火的熱處理工藝稱(chēng)為調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后的組織為回火索氏體。3鋼的淬透性越高，則其C曲線的位置越靠右，說(shuō)明臨界冷卻速度越小。4碳溶解在_ΓFE__中所形成的__間隙__固溶體稱(chēng)為奧氏體。5焊接電弧分成陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)和弧柱區(qū)三個(gè)區(qū)域6各種熱處理工藝過(guò)程都是由加熱、保溫、冷卻三個(gè)階段組成。7在鋼的普通熱處理里，其中正火和退火屬于預(yù)先熱處理。8凡原子呈有序、有規(guī)則排列的物質(zhì)稱(chēng)為晶體，其性能呈各向異性。9萊氏體是奧氏體和滲碳體的混合物。10常見(jiàn)金屬的晶格類(lèi)型有體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。11硬度是衡量材料力學(xué)性能的一個(gè)指標(biāo)，常見(jiàn)的試驗(yàn)方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。12強(qiáng)度是指金屬材料在靜態(tài)載荷作用下，抵抗變形和斷裂的能力。13常用細(xì)化晶粒方法有增大過(guò)冷度、變質(zhì)處理和附加振動(dòng)。14鐵是指碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于211的鐵碳合金。15根據(jù)溶質(zhì)原子在溶劑晶格中分布情況的不同，可將固溶體分為間隙固溶體和置換固溶體。16熱處理保溫的目的是奧氏體均勻化和工件熱透。17滲碳體的分子式為_(kāi)_FE3C__，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為_(kāi)__669___％。18衡量金屬材料塑性好壞的指標(biāo)有斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率兩個(gè)。19材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力稱(chēng)為抗拉強(qiáng)度。20金屬結(jié)晶時(shí)冷卻速度越快，則晶粒__越細(xì)___21碳溶入ΓFE中形成的間隙固溶體稱(chēng)為奧氏體22在金屬中容易產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象的有害元素是S，容易產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象的有害元素是P。23在鐵碳合金中，具有共晶成分的鐵碳合金，不僅結(jié)晶溫度_低__，47產(chǎn)生積屑瘤的條件是切削塑性金屬和中等速度切削。48軸一般選用成中碳鋼或合金調(diào)質(zhì)鋼制造。49鑄造可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類(lèi)。50選材時(shí)應(yīng)從材料的力學(xué)性能、工藝性能和經(jīng)濟(jì)性能著手，以獲得最佳的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果。51切削液主要有水類(lèi)、油類(lèi)兩大類(lèi)。二、選擇1制造飛機(jī)上的主要受力部件，如大梁、桁架、活塞等一般選用A。A超硬鋁B硬鋁C鍛鋁D防銹鋁2在下列四種鋼中D鋼的彈性最好，A鋼的硬度最高，C鋼的塑性最好。AT10BT8C10D65MN3在金屬材料的機(jī)械性能指標(biāo)中，“200HBS”是指AA硬度B強(qiáng)度C彈性D塑性4HRC硬度測(cè)定法中，所用壓頭是B。AΦ1、588MM鋼球B120O金鋼石圓錐C錐面夾角為136的金剛石正四棱錐體D硬質(zhì)合金球5鐵素體的晶體結(jié)構(gòu)是A。A體心立方晶格B面心立方晶格C密排六方晶格D復(fù)雜斜方晶格620鋼加熱到AC1～AC3之間時(shí)，奧氏體的含碳量A鋼的含碳量。A大于B小于C等于D無(wú)法判斷7為了獲得使用要求的力學(xué)性能，T10鋼制手工鋸條采用C處理。A調(diào)質(zhì)B正火C淬火低溫回火D完全退火8為了獲得使用要求的力學(xué)性能，T10鋼制手工鋸條采用C處理。A調(diào)質(zhì)B正火C淬火低溫回火D完全退火9共析碳鋼的過(guò)冷奧氏體在A溫度范圍內(nèi)等溫轉(zhuǎn)變，其產(chǎn)物為珠光體型組織。AA1～550℃B550℃～350℃C350℃～MSD低于ＭS10FEFE3C相圖中，GS線是平衡結(jié)晶時(shí)C。A奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變的開(kāi)始線B奧氏體向二次滲碳體轉(zhuǎn)變的開(kāi)

簡(jiǎn)介：1那么那么建設(shè)項(xiàng)目基本情況建設(shè)項(xiàng)目基本情況項(xiàng)目名稱(chēng)眾大屠宰機(jī)械制造項(xiàng)目建設(shè)單位諸城市眾大屠宰機(jī)械制造有限公司法人代表王淑梅聯(lián)系人王淑梅通訊地址諸城市舜王街道辦事處民營(yíng)工業(yè)園聯(lián)系電話13608959809傳真郵政編碼262233建設(shè)地點(diǎn)諸城市舜王街道辦事處民營(yíng)工業(yè)園立項(xiàng)審批部門(mén)諸城市發(fā)展和改革局批準(zhǔn)文號(hào)20173707823503000104建設(shè)性質(zhì)新建改擴(kuò)建技改行業(yè)類(lèi)別及代碼C3532農(nóng)副食品加工專(zhuān)用設(shè)備制造占地面積平方米29280（4392畝）綠化面積平方米總投資萬(wàn)元800其中環(huán)保投資萬(wàn)元20環(huán)保投資占總投資比例25評(píng)價(jià)經(jīng)費(fèi)萬(wàn)元預(yù)計(jì)投產(chǎn)日期工程內(nèi)容及規(guī)模工程內(nèi)容及規(guī)模一、項(xiàng)目由來(lái)一、項(xiàng)目由來(lái)諸城市眾大屠宰機(jī)械制造有限公司位于諸城市舜王街道辦事處民營(yíng)工業(yè)園，注冊(cè)成立于2002年10月，法人代表王淑梅。主要經(jīng)營(yíng)范圍是屠宰機(jī)械、環(huán)保機(jī)械制造、銷(xiāo)售、安裝；冷庫(kù)設(shè)備銷(xiāo)售、安裝；貨物進(jìn)出口業(yè)務(wù)（危險(xiǎn)化學(xué)品除外）。由于企業(yè)未報(bào)批環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件，私上項(xiàng)目并已投入正式生產(chǎn)，諸城市環(huán)保局于2017年10月10日以諸環(huán)罰字2017887號(hào)文件對(duì)其進(jìn)行了處罰，企業(yè)于2018年11月17日履行了罰款并補(bǔ)辦環(huán)評(píng)文件，即本項(xiàng)目“眾大屠宰機(jī)械制造項(xiàng)目”。根據(jù)中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法、中華人民共和國(guó)環(huán)境影響評(píng)價(jià)法和國(guó)務(wù)院第682號(hào)令，該項(xiàng)目應(yīng)開(kāi)展環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作，并編制“環(huán)境影響報(bào)告表”。諸城市眾大屠宰機(jī)械制造有限公司委托我單位進(jìn)行該項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)。我單位接到委托后，在現(xiàn)場(chǎng)堪查、收集有關(guān)資料、工程分析的基礎(chǔ)上編制了該項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表，在報(bào)告表編制過(guò)程中得到諸城市環(huán)保局及建設(shè)單位的大力支持與協(xié)助，在此深表謝意。二、政策符合性分析二、政策符合性分析21、產(chǎn)業(yè)政策的符合性、產(chǎn)業(yè)政策的符合性根據(jù)國(guó)家發(fā)改委下發(fā)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄2011年本（2013修正），項(xiàng)目不在鼓勵(lì)類(lèi)、限制類(lèi)和淘汰類(lèi)目錄中，屬于國(guó)家允許建設(shè)的項(xiàng)目。項(xiàng)目的建設(shè)符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政3項(xiàng)目設(shè)置生產(chǎn)車(chē)間2座，原料庫(kù)1座，成品庫(kù)1座，另還有宿舍、辦公樓等公用建筑。該項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備共41臺(tái)（套）。建設(shè)規(guī)模形成年制造10套屠宰機(jī)械的生產(chǎn)能力。項(xiàng)目具體平面布置圖詳見(jiàn)附圖4，項(xiàng)目組成一覽表詳見(jiàn)表2。表2項(xiàng)目組成一覽表項(xiàng)目組成一覽表項(xiàng)目組成工程內(nèi)容建設(shè)內(nèi)容主體工程加工車(chē)間1座，共2600M2，鋼結(jié)構(gòu)，1F，位于廠區(qū)北邊，用于設(shè)備主體和配件的加工組裝車(chē)間1座，共4900M2，鋼結(jié)構(gòu)，1F，位于廠區(qū)南邊，用于設(shè)備的焊接和組裝儲(chǔ)運(yùn)工程原料庫(kù)1座，1200M2，鋼結(jié)構(gòu)，1F，位于廠區(qū)東北角，用于項(xiàng)目原料儲(chǔ)存成品庫(kù)1座，4900M2，鋼結(jié)構(gòu)，1F，位于加工車(chē)間和組裝車(chē)間中間，用于成品儲(chǔ)存危廢庫(kù)1座，15M2，加工車(chē)間西側(cè)，用于危廢暫存輔助工程辦公室1座，1500M2，磚混結(jié)構(gòu)，3F，位于廠區(qū)東南東南，用于員工辦公食堂1座，300M2，磚混結(jié)構(gòu)，1F，位于辦公樓以北，用于員工生活宿舍1座，300M2，磚混結(jié)構(gòu)，1F，位于食堂以北，用于員工生活公用工程供水由諸城市自來(lái)水有限公司供給供電由諸城市供電公司供給環(huán)保工程廢水治理雨污分流，雨水排入雨水管網(wǎng)，生活污水收集后排入城鎮(zhèn)污水管網(wǎng)廢氣治理焊接煙氣采用移動(dòng)式焊煙凈化裝置處理，切割和機(jī)加工粉塵通過(guò)加強(qiáng)車(chē)間排風(fēng)次數(shù)減少無(wú)組織排放噪聲治理選用低噪聲設(shè)備、設(shè)備采取基礎(chǔ)減震處理、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等固廢治理生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門(mén)清運(yùn)，生產(chǎn)固廢綜合利用危險(xiǎn)廢物委托處置。應(yīng)急措施設(shè)危廢庫(kù)一座，設(shè)事故池一座四、產(chǎn)品方案及原輔材料四、產(chǎn)品方案及原輔材料項(xiàng)目建成后可形成年制造10套屠宰機(jī)械的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品方案見(jiàn)表3。表3產(chǎn)品方案一覽表產(chǎn)品方案一覽表序號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1屠宰機(jī)械套10項(xiàng)目所需主要原輔材料用量及來(lái)源見(jiàn)表4，能源耗見(jiàn)表5。表4項(xiàng)目原料消耗表項(xiàng)目原料消耗表序號(hào)原料名稱(chēng)年用量TA備注1鋼管48用于配件加工2圓鋼373T型鋼120用于主體加工4槽鋼555不銹鋼板1306不銹鋼卷3207方管1408氬弧焊焊條1329電焊機(jī)焊條26910液壓油0432

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多無(wú)錫格悅機(jī)械有限公司年產(chǎn)20萬(wàn)件、加工30萬(wàn)件中高壓銅鋁導(dǎo)電體配件制造加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造業(yè)人事規(guī)章制度第一章總則第一條本規(guī)則依據(jù)機(jī)械工業(yè)股份有限公司組織規(guī)程有關(guān)條款之規(guī)定制定。第二條本公司員工的任聘、試用、報(bào)到、保證、職務(wù)派免、遷調(diào)、解職、服務(wù)、交卸、給假、出差、值勤、考核、獎(jiǎng)懲、待遇、福利、退休、撫恤等事項(xiàng)，除公司章程組織規(guī)程及政府有關(guān)法令另有規(guī)定外悉依本規(guī)則辦理。第三條本公司除董事、監(jiān)察人外，自總經(jīng)理以下各級(jí)業(yè)務(wù)執(zhí)行人員，均稱(chēng)為本公司職員，并依工作性質(zhì)分管理職、技術(shù)職。第四條本公司除業(yè)務(wù)執(zhí)行人員外，可雇用工員服務(wù)員、特勤人員司機(jī)、守衛(wèi)、打字員、電話總機(jī)值機(jī)員等，輔助業(yè)務(wù)的執(zhí)行。其管理悉依本規(guī)則執(zhí)行。第五條本公司工員分下列二種一作業(yè)員凡具有專(zhuān)門(mén)技能從事技術(shù)工作的工人。二服務(wù)員凡不具有專(zhuān)門(mén)技能非從事技術(shù)工作的工人。第六條本公司因業(yè)務(wù)工作需要可聘請(qǐng)顧問(wèn)或特約人員，雇用臨時(shí)工或包工。其管理辦法另以聘約或合同。第七條本公司得招收實(shí)習(xí)生，其辦法另定。第八條本公司職員除本公司章程規(guī)定須經(jīng)董事會(huì)同意任用者外可由各部室、中心經(jīng)理主任簽請(qǐng)總經(jīng)理核準(zhǔn)招募。第九條本公司各級(jí)員工，均應(yīng)遵守本規(guī)則各項(xiàng)規(guī)定及本公司制定的規(guī)章及通告。第二章任聘第一條本公司任聘用各級(jí)員工以思想、學(xué)識(shí)、品德、能力、經(jīng)驗(yàn)、體格適合于所任職務(wù)或工作者為原則，但有特殊需要時(shí)不在此限。第二條新進(jìn)員工的任聘，依據(jù)業(yè)務(wù)需要，由主管人事部門(mén)統(tǒng)籌呈報(bào)核準(zhǔn)。第三條本公司各級(jí)員工應(yīng)具有下列各款資格之一者予以任聘一正管理師、正工程師1具有博士學(xué)位者。2具有碩士學(xué)位，并具有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)2年以上，經(jīng)試用合格者。3國(guó)內(nèi)外大專(zhuān)院校畢業(yè)，具有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)10年以上，經(jīng)試用合格者。4任本公司管理師工程師3年考核均列優(yōu)等者。五貪污公款有案者。六吸食鴉片或其他毒品者。七身體衰弱不堪從事工作或有傳染性疾病者。第三章試用及報(bào)到第一條本公司員工依本規(guī)則第二章第三條規(guī)定錄用時(shí)，應(yīng)由主管安全部門(mén)調(diào)查，并確定不抵觸本規(guī)則第二章第六條規(guī)定才予以錄用。新錄用人員應(yīng)經(jīng)試用合格才予任用。試用期間定為40天。期滿成績(jī)及格者方予正式任用為正式員工。第二條本公司新進(jìn)員工試用成績(jī)優(yōu)良者，由服務(wù)單位按其工作能力與成績(jī)表現(xiàn)填具試用期滿考核報(bào)表，會(huì)同人事單位出勤資料呈請(qǐng)正式任用，發(fā)給任用書(shū)。其服務(wù)年資統(tǒng)一從正式任用之日起算。第三條試用員工在試用期間如品行欠佳或經(jīng)試用單位認(rèn)為不適合或發(fā)現(xiàn)進(jìn)入公司前曾有本規(guī)則第二章第六條規(guī)定等不法事情者，可隨時(shí)停止試用，不可請(qǐng)求任何資遣費(fèi)或旅費(fèi)等補(bǔ)助。第四條本公司員工錄用試用前應(yīng)辦理報(bào)到手續(xù)，并填具下列書(shū)表由本公司印發(fā)及繳驗(yàn)身份證、畢業(yè)證明書(shū)、健康檢查表、最后服務(wù)單位離職證明書(shū)及繳交2寸半身照片3張。第五條本公司員工辦妥報(bào)到手續(xù)，經(jīng)公司分派試用工作后，應(yīng)即赴派定單位工作，不得借故拖延或請(qǐng)求更換，并由主管人事部門(mén)填發(fā)工作記錄卡按照規(guī)定時(shí)間到職工作，無(wú)故拖延一星期未到職者即停止試用。但事先以書(shū)面呈準(zhǔn)者不在此限。第四章保證第一條本公司員工均應(yīng)覓妥保證人，保證其在本公司服務(wù)期間遵守本公司一切規(guī)章。新進(jìn)員工于辦妥保證手續(xù)后才能報(bào)到。前項(xiàng)保證手續(xù)及保證人的責(zé)任均按保證書(shū)及保證規(guī)約執(zhí)行。第二條本公司員工保證人以下簡(jiǎn)稱(chēng)保證人以具有下列資格之一，經(jīng)本公司認(rèn)為適當(dāng)者。一鋪保資本充實(shí)經(jīng)合法登記有案的工廠或商號(hào)。二個(gè)人保有正當(dāng)職業(yè)，在社會(huì)上有相當(dāng)信譽(yù)及地位之人士。但被保人的配偶或直系親屬或本公司董事監(jiān)察人現(xiàn)職人員均不得為保證人。第三條本公司員工經(jīng)管現(xiàn)款、票據(jù)、材料、成品等人員，其保證人應(yīng)為相當(dāng)之鋪保。第四條被保人如有下列各款事情之一者，保證人應(yīng)負(fù)一切賠償責(zé)任，并負(fù)責(zé)代被保人辦理離職手續(xù)。一違反本公司一切規(guī)章或營(yíng)私、舞弊、盜竊及其它不法行為致本公司蒙受損害者。二貪污公款挪用公物者。三棄職潛逃者。第五條保證人的職業(yè)或住址如有變更時(shí)，應(yīng)由保證人或被保人以書(shū)面通

簡(jiǎn)介：ICS13100W09DB33浙江省地方標(biāo)準(zhǔn)DB337892010機(jī)械制造行業(yè)安全生產(chǎn)基本要求THESAFETYFUNDAMENTALREQUIREMENTSFMECHANICALMANUFACTURINGINDUSTRY20100719發(fā)布20101019實(shí)施浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DB337892010II612沖剪壓機(jī)械10613木工機(jī)械10614注塑機(jī)11615特種設(shè)備11616運(yùn)輸（輸送）機(jī)械11617裝配線11618其他機(jī)械11619工廠建筑12620危險(xiǎn)化學(xué)品庫(kù)12621油罐、油庫(kù)12622液化氣站、煤氣站、乙炔站、制氧站及其他危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置12623涂裝作業(yè)場(chǎng)所12624木料（可燃物）場(chǎng)所13625變配電系統(tǒng)13626低壓電氣（固定）線路13627低壓電氣（臨時(shí)）線路14628動(dòng)力（照明）配電箱（柜）14629電網(wǎng)接地系統(tǒng)14630防雷接地系統(tǒng)14631電焊機(jī)14632手持電動(dòng)工具15633移動(dòng)電氣設(shè)備15634電氣試驗(yàn)站（臺(tái)、室）157作業(yè)環(huán)境1571廠區(qū)環(huán)境1572車(chē)間環(huán)境1673倉(cāng)庫(kù)1674危險(xiǎn)化學(xué)品使用現(xiàn)場(chǎng)16參考文獻(xiàn)18

簡(jiǎn)介：ICS13100W09DB33浙江省地方標(biāo)準(zhǔn)DB337892013代替DB337892010機(jī)械制造行業(yè)安全生產(chǎn)基本要求THESAFETYFUNDAMENTALREQUIREMENTSFMECHANICALMANUFACTURINGINDUSTRY20130709發(fā)布20130709實(shí)施浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DB337892013II612沖剪壓機(jī)械10613木工機(jī)械10614注塑機(jī)11615特種設(shè)備11616運(yùn)輸（輸送）機(jī)械11617裝配線11618其他機(jī)械11619工廠建筑12620危險(xiǎn)化學(xué)品庫(kù)12621油罐、油庫(kù)12622液化氣站、煤氣站、乙炔站、制氧站及其他危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置12623涂裝作業(yè)場(chǎng)所12624木料（可燃物）場(chǎng)所13625變配電系統(tǒng)13626低壓電氣（固定）線路13627低壓電氣（臨時(shí)）線路14628動(dòng)力（照明）配電箱（柜）14629電網(wǎng)接地系統(tǒng)14630防雷接地系統(tǒng)14631電焊機(jī)14632手持電動(dòng)工具15633移動(dòng)電氣設(shè)備15634電氣試驗(yàn)站（臺(tái)、室）157作業(yè)環(huán)境1571廠區(qū)環(huán)境1672車(chē)間環(huán)境1673倉(cāng)庫(kù)1674危險(xiǎn)化學(xué)品使用現(xiàn)場(chǎng)16參考文獻(xiàn)18

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造技術(shù)作業(yè)總結(jié)機(jī)械制造技術(shù)作業(yè)總結(jié)一、設(shè)計(jì)目的CAPP課程是綜合運(yùn)用“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)“及有關(guān)課程內(nèi)容，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的能力，以及工藝卡片的制作能力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)，以及相應(yīng)的應(yīng)用軟件的應(yīng)用。二、作業(yè)要求1AUTOCAD繪制的完整的零件二維圖的打印圖紙1張；2KMCAPP編制的零件工藝規(guī)程的打印件1套，其中包括零件的工藝卡1份，零件的工序卡1份（要求零件工序不能少于8道）。三、設(shè)計(jì)題目3車(chē)車(chē)外圓Φ288MM車(chē)退刀槽2XΦ285MM4銑銑平面保證尺寸30001MM5鉆鉆Φ15MM的偏心孔6鏜半精鏜偏心孔Φ159MM精鏜偏心孔Φ16MM7銑銑兩斜面保證錐度22408鉗孔口兩端倒角05459表面處理拋光前端面和棱邊零件加工工序設(shè)計(jì)工序3工序設(shè)計(jì)1）刀具安裝由于采用多刀半自動(dòng)車(chē)床，可在縱向刀架上安裝一把左偏刀（用于車(chē)削外圓）和一把45彎頭刀（用于車(chē)倒角）。加工時(shí)兩刀架同時(shí)運(yùn)動(dòng)，以減少加工時(shí)間。2）走刀長(zhǎng)度與走刀次數(shù)以外圓車(chē)削為例，若采用75偏刀，則可確定走刀長(zhǎng)度為60302＋1＝34MM；一次走刀可以完成切削（考慮到模角及飛邊的影響，最大切深為3－4MM）。3）切削用量選擇①首先確定背吃刀量考慮到毛坯為性能良好鋼材，尺寸一致性較好，且留出半精車(chē)和精車(chē)余量后（直徑留3

簡(jiǎn)介：馳影工作室1機(jī)械加工過(guò)程工序，工步和走刀。工序是組成工藝過(guò)程的基本單元2基準(zhǔn)的分類(lèi)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)＋工藝基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)，度量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)＋精基準(zhǔn)【基本精基準(zhǔn)＋輔助精基準(zhǔn)】3零件的加工精度是指零件在機(jī)械加工以后的尺寸幾何形狀和各表面間的相互位置等實(shí)際數(shù)值與理想數(shù)值相接近的程度。4加工精度的具體內(nèi)容是尺寸精度，形狀精度，位置精度。5表面質(zhì)量表面的幾何形狀，表面層的物理力學(xué)性能，6表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響對(duì)零件耐磨性，疲勞強(qiáng)度，耐腐蝕性，配合性質(zhì)的影響，7經(jīng)濟(jì)精度指在正常生產(chǎn)條件下，該加工方法所能保證的公差等級(jí)。8表面粗糙度選擇原則A，一般工作表面的表面粗糙度比非工作表面的要求高。B摩擦表面的表面粗糙度比非摩擦表面的要求高。C，對(duì)于間隙配合，間隙越小，表面粗糙度要求越高。D，配合性質(zhì)相同、精度相同時(shí)，零件的尺寸越小，則表面粗糙度要求越高。E，受周期性載荷的表面及可能發(fā)生應(yīng)力集中的圓角和凹槽處的表面粗糙度應(yīng)較高。9尺寸鏈裝配的五種方法完全互換法或極大極小法，不完全互換法或概率法，分組裝配法，修配法，調(diào)整裝配法。10尺寸鏈軸向尺寸標(biāo)注方法鏈?zhǔn)綐?biāo)注法，坐標(biāo)式標(biāo)注法，混合式標(biāo)注法。11夾具的組成定位裝置，夾緊裝置，夾具體，其他裝置。12六點(diǎn)定位原則把適當(dāng)分布的、與工件接觸的六個(gè)支撐點(diǎn)來(lái)限制工件六個(gè)自由度的原則稱(chēng)為六點(diǎn)定位原則。13完全定位，工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位。不完全定位，工件被限制的自由度少于六個(gè)，但能滿足加工要求的定位。欠定位，按照加工要求必須限制的自由度而沒(méi)有被限制的定位。不允許過(guò)定位，同一個(gè)或幾個(gè)自由度被夾具上的定位原件重復(fù)限制的定位。一般不允許。14工件。平面定位支承定位圓柱孔定位定心定位【定位基準(zhǔn)為孔的軸線】外圓表面定位V形塊【兩斜面的夾角通常做成90，個(gè)別也有60或120的。固定式V形塊可以限制工件兩個(gè)或四個(gè)自由度，短的活動(dòng)V形塊可以限制工件一個(gè)自由度】15電弧焊是目前應(yīng)用范圍最廣泛的焊接方法。16熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊MIG以氬，氦或其混合氣體等惰性氣體為保護(hù)氣體的焊接方法。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊MAG在氬中加入少量氧化性氣體O2CO2或其混合氣體混合而成的氣體作為保護(hù)氣體的焊接方法。CO2氣體保護(hù)電弧焊CO2焊采用純CO2氣體作為保護(hù)氣體的焊接方法。17釬料液相線溫度低于450℃軟釬焊。高于450℃硬釬焊。制冷機(jī)中最常用的釬焊方法是火焰釬焊。18釬料熔點(diǎn)低于450℃軟釬料分為BI基SN基PB基ZN基。高于450℃硬釬料分為AL基AG基CU基NI基。高于950℃高溫釬料在制冷機(jī)中銅管的釬焊經(jīng)常用銀基釬料，銅鋅釬料，銅磷銀釬料19焊接接頭根據(jù)采用焊接方法不同，可分為熔焊，壓焊，釬焊接頭。根據(jù)接頭構(gòu)造不同，分為對(duì)接，T形，搭接，角接，端接接頭。在制冷機(jī)中采用熔焊接頭和釬焊接頭。20熔焊接頭的基本類(lèi)型對(duì)接，T形，搭接，角接，端接。21熔焊接頭的坡口根據(jù)其形狀不同，分為基本型，組合型，特殊型。22切割方法機(jī)械切割，氣割，等離子弧切割。23沖裁件的幾何形狀要力求簡(jiǎn)單，板料排布要經(jīng)濟(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用圓形，矩形，梯形，三角形等規(guī)則形狀的零件。24沖裁工藝的一般精度能達(dá)到GBT18042000中的M級(jí)中等或C級(jí)粗糙要求。如果采用精沖其精度可達(dá)到F級(jí)精密，表面粗糙度RN值可達(dá)580ΜM，對(duì)于精密沖裁可達(dá)到06325ΜM25沖裁件標(biāo)注尺寸應(yīng)標(biāo)注孔與孔，孔與邊緣的尺寸。沖孔件的孔徑尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇在沖壓過(guò)程中不變形的面上。26設(shè)計(jì)拉深件應(yīng)注意形狀應(yīng)簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)。圓角半徑要合適。各部分尺寸比例要恰當(dāng)。拉深件孔位置要合理。拉深件尺寸精度要求不宜過(guò)高。27機(jī)床數(shù)控技術(shù)由機(jī)床本體，數(shù)控系統(tǒng)，外圍技術(shù)組成。28刀具遠(yuǎn)離工件的方向作為坐標(biāo)軸的正方向，直線運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸采用右手笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸用右手螺旋定則確定。29機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，用于確定被加工零件在機(jī)床中的坐標(biāo)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位置以及運(yùn)動(dòng)范圍等。工件坐標(biāo)系是編程人員在編制零件加工程序是使用的坐標(biāo)系，可根據(jù)零件圖樣自行確定，用于確定工件幾何圖形上點(diǎn)，直線，圓弧等各集合要素的位置。30，葉片的分類(lèi)動(dòng)葉片，靜葉片。動(dòng)葉片安裝在轉(zhuǎn)子葉輪或轉(zhuǎn)鼓上，接受?chē)娮烊~柵射出的高速氣流，把蒸汽的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)對(duì)外輸出機(jī)械功。靜葉片安裝在隔板或氣缸上，在反動(dòng)式汽輪機(jī)中，起噴嘴作用，在速度級(jí)中，起導(dǎo)向作用，使氣流改變方向，引導(dǎo)蒸汽進(jìn)入動(dòng)葉流道。31，葉片的結(jié)構(gòu)葉根，葉型部分，葉頂，動(dòng)葉片連接方式。其中葉頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)有鉚釘頭，圍帶與葉片一體及葉頂減薄三種形式。32，葉根的結(jié)構(gòu)形式T形葉根，菌形葉根，叉形葉根，樅樹(shù)形葉根。其中T形葉根包括普通T形葉根，外包T形葉馳影工作室蒸氣冷凝，從而使空氣與制冷劑逐漸分離。3、慢慢松動(dòng)高壓閥的多用通道堵頭螺栓，使系統(tǒng)的氣體流出。用手摸放出的氣體，如果感覺(jué)到排出的氣體比較熱，即為空氣，當(dāng)排出的氣體使手感到?jīng)鰰r(shí)，即擰緊螺栓、堵塞多用通道。4、開(kāi)機(jī)運(yùn)行，觀察指針是否擺動(dòng)，冷凝壓力和排氣壓力是否還超過(guò)正常值。否則還得繼續(xù)放空氣。5、擰松多用通道堵頭螺栓時(shí)，不應(yīng)松的過(guò)多，否則制冷劑會(huì)大量逸出。60熱力膨脹閥一般用在氟利昂制冷機(jī)上，它是一種節(jié)流裝置，安裝在冷凝器出液管和蒸發(fā)器之間，依靠蒸發(fā)器出口處制冷劑氣體的過(guò)熱度變化來(lái)調(diào)節(jié)制冷劑流量。61檢漏也稱(chēng)氣密性試驗(yàn)。它是測(cè)定制冷系統(tǒng)是否具有良好的氣密性。常用檢漏方法1、在水槽內(nèi)充氣檢漏。2、肥皂水充氣檢漏。3、充氟檢漏。62故障分析1、故障處理A，機(jī)組運(yùn)行噪聲大。原因壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)地腳螺釘松動(dòng)。解決方法緊固螺釘B傳動(dòng)帶或飛輪松弛。解決調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶張緊，檢查飛輪螺母、鍵等。C，壓縮機(jī)排氣壓力過(guò)低。冷凝器水量過(guò)大，水溫低。減少水量或采用部分循環(huán)水。D冷凝器風(fēng)量過(guò)大，氣溫過(guò)低。解決減少風(fēng)量E吸、排氣閥片泄漏。解決檢查、更換閥片F(xiàn)汽缸壁與活塞之間的間隙過(guò)大，氣缸向曲軸箱串氣。解決檢修、更換氣缸套、活塞或活塞環(huán)。G，油分離器的回油閥失靈，致使高壓氣體返回曲軸箱。解決檢修、更換回油閥。H，氣缸墊擊穿，高低壓串氣。解決更換氣缸。I，系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不足。解決充注制冷劑J，制冷蒸發(fā)器結(jié)霜過(guò)厚，吸入壓力過(guò)低。解決融霜。K，空調(diào)蒸發(fā)器過(guò)濾網(wǎng)過(guò)臟，吸入壓力過(guò)低。解決清洗過(guò)濾網(wǎng)L儲(chǔ)液器至壓縮機(jī)之間的區(qū)域出現(xiàn)嚴(yán)重堵塞。解決檢修相關(guān)部件63，壓縮機(jī)排氣溫度過(guò)高。一、排氣壓力過(guò)高。1、采取有關(guān)措施，降低排氣壓力。二、吸入氣體的過(guò)熱度太大。2、調(diào)節(jié)膨脹閥的開(kāi)啟度，減少過(guò)熱度三、排氣閥片泄漏。3、研磨閥線，更換閥片。四、氣缸墊擊穿，高低壓串氣。4、更換氣缸墊。五、如冷凝器壓力過(guò)高，蒸發(fā)壓力過(guò)低，以及回氣管路堵塞或過(guò)長(zhǎng)，使吸氣降低壓比過(guò)大。5、調(diào)整壓力，疏通管道，增大管徑及盡可能縮短回氣管管長(zhǎng)。六、冷卻水量不足，水溫過(guò)高或水垢太多，冷卻效果降低。6、調(diào)整冷卻水量和水溫，清除水垢。七、壓縮機(jī)制冷量小于熱負(fù)荷致使吸熱過(guò)熱。7、增開(kāi)壓縮機(jī)或減少熱負(fù)荷64，壓縮機(jī)吸入壓力過(guò)高。一、蒸發(fā)器熱負(fù)荷過(guò)大。1、調(diào)整熱負(fù)二、吸氣閥片泄漏。2、研磨閥線，更換閥片。三、活塞與氣缸壁之間泄漏嚴(yán)重。3、檢修、更換氣缸、活塞或活塞環(huán)。四、氣缸墊擊穿，高低壓串氣。4、更換氣缸墊。五、膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)大。5、適當(dāng)調(diào)小膨脹閥的開(kāi)啟度。六、膨脹閥感溫包松落，隔熱層破損。6、放正感溫包，包扎好隔熱層。七、卸載能量調(diào)節(jié)失靈，正常制冷時(shí)有部分氣缸卸載。7、調(diào)整油壓，檢查卸載機(jī)構(gòu)。八、油分離器的自動(dòng)回油閥失靈，高壓氣體竄回曲軸箱。8、檢修、更換自動(dòng)回油閥。九、制冷劑充注過(guò)多。9、取出多余制冷劑。十、系統(tǒng)中混入空氣等不凝結(jié)氣體。10、排出空氣。十一、供液閥開(kāi)啟太小，供液不足。11、調(diào)節(jié)供液閥65，壓縮機(jī)吸氣壓力比蒸發(fā)壓力低得多。一、吸氣管道、過(guò)濾網(wǎng)堵塞或閥門(mén)未全開(kāi)，管道太細(xì)。1、清洗管道、過(guò)濾網(wǎng)、調(diào)整閥門(mén)和管徑。二、液囊存在，使壓力損失過(guò)大，吸氣壓力過(guò)低。2、去除液囊段65，壓縮機(jī)排氣壓力比冷凝壓力高得多。一、排氣管路不暢。1、清洗管道，調(diào)整閥門(mén)。二、管路配置不合理。2、改進(jìn)管路試卷試卷11粗加工時(shí)，切削用量一般以提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本為主。精加工時(shí)，應(yīng)以保證加工質(zhì)量為主，兼顧生產(chǎn)率與生產(chǎn)成本。2加工精度是指加工后零件在形狀、尺寸、表面相互位置等方面與理想零件的符合程度。3軸類(lèi)零件一般采用中心孔作定位基準(zhǔn)。4精基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面之間的位置精度、尺寸精度和裝夾方便。5在裝配精度即定的情況下，組成環(huán)數(shù)越少，則組成環(huán)所分配到的公差值就越大，零件加工越經(jīng)濟(jì)。6在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí)，將某一環(huán)增大或減小封閉環(huán)卻隨之減小或增大該環(huán)稱(chēng)之為減環(huán)。8主要支承用來(lái)限制工件的自由度。輔助支承用來(lái)提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。9斜楔的自鎖條件公式表達(dá)式是21。4表面質(zhì)量是指機(jī)械加工后零件表面層的幾何結(jié)構(gòu)，以及受加工的影響表面層金屬與基體金屬性質(zhì)發(fā)生變化的情況。三、問(wèn)答題（每題三、問(wèn)答題（每題7分共42分）分）1選擇精加工或半精加工切削用量的原則是什么在保證加工質(zhì)量的前提下兼顧必要的生產(chǎn)率按工序余量選擇合適的AP按表面質(zhì)量要求選擇合理的F然后在保證刀具合理耐用度和已加工表面質(zhì)量的前提下選擇盡量大的VC。2何種情況下采用順銑何種情況下采用逆銑粗加工或加工有硬皮的毛坯時(shí)，多采用逆銑。精加工時(shí)，加工余量小，銑削力小，不易引起工作臺(tái)竄動(dòng)，可采用順銑3指出下圖所示零件需限制的自由度。

簡(jiǎn)介：復(fù)習(xí)資料復(fù)習(xí)資料1717對(duì)機(jī)械制造裝備如何進(jìn)行分類(lèi)對(duì)機(jī)械制造裝備如何進(jìn)行分類(lèi)加工裝備采用機(jī)械制造方法制造機(jī)器零件的機(jī)床。工藝裝備產(chǎn)品制造是用的各種刀具、模具、夾具、量具等工具。倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸裝備各級(jí)倉(cāng)庫(kù)、物料傳送、機(jī)床上下料等設(shè)備。輔助裝備清洗機(jī)和排屑裝置等設(shè)備。1919機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)有哪些類(lèi)型他們的本質(zhì)區(qū)別是什么機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)有哪些類(lèi)型他們的本質(zhì)區(qū)別是什么類(lèi)型創(chuàng)新設(shè)計(jì)、變型設(shè)計(jì)和模塊設(shè)計(jì)112112哪些產(chǎn)品宜采用系列化設(shè)計(jì)方法為什么有哪些優(yōu)缺點(diǎn)哪些產(chǎn)品宜采用系列化設(shè)計(jì)方法為什么有哪些優(yōu)缺點(diǎn)系列化設(shè)計(jì)方法是在設(shè)計(jì)的某一類(lèi)產(chǎn)品中，選擇功能、結(jié)構(gòu)和尺寸等方面較典型產(chǎn)品為基型，運(yùn)用結(jié)構(gòu)典型化、零部件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化的原則，設(shè)計(jì)出其他各種尺寸參數(shù)的產(chǎn)品，構(gòu)成產(chǎn)品的基型系列。優(yōu)點(diǎn)1）用較少品種規(guī)格的產(chǎn)品滿足市場(chǎng)較大范圍的需求。2）可以減少設(shè)計(jì)工作量，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，減少產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)，縮短產(chǎn)品的研制周期。3）可以壓縮工藝裝備的數(shù)量和種類(lèi)，有助于縮短產(chǎn)品的研制周期，降低生產(chǎn)成本。4）零備件的種類(lèi)少，系列中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似，便于進(jìn)行產(chǎn)品的維修，改善售后服務(wù)質(zhì)量。5）為開(kāi)展變型設(shè)計(jì)提供技術(shù)基礎(chǔ)220220機(jī)床的主參數(shù)及尺寸參數(shù)根據(jù)什么確定機(jī)床的主參數(shù)及尺寸參數(shù)根據(jù)什么確定通用機(jī)床的主參數(shù)和主參數(shù)系列國(guó)家已制訂標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)市場(chǎng)的需求在主參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)中選用相近的數(shù)值。專(zhuān)用機(jī)床的主參數(shù)是以加工零件或被加工面的尺寸參數(shù)來(lái)表示，一般也參照類(lèi)似的通用機(jī)床主參數(shù)系列選取。223223機(jī)床主傳動(dòng)系都有哪些類(lèi)型由哪些部分組成機(jī)床主傳動(dòng)系都有哪些類(lèi)型由哪些部分組成按驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)的電動(dòng)機(jī)類(lèi)型交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)按傳動(dòng)裝置類(lèi)型機(jī)械傳動(dòng)裝置、液壓傳動(dòng)裝置、電氣傳動(dòng)裝置以及它們的組合按變速的連續(xù)性分極變速傳動(dòng)、無(wú)極變速傳動(dòng)主傳動(dòng)系一般由動(dòng)力源（如電動(dòng)機(jī)）、變速裝置及執(zhí)行件（如主軸、刀架、工作臺(tái)），以及開(kāi)停、換向和制動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分236236進(jìn)給傳動(dòng)與主傳動(dòng)相比較，有哪些不同點(diǎn)進(jìn)給傳動(dòng)與主傳動(dòng)相比較，有哪些不同點(diǎn)1）進(jìn)給傳動(dòng)是恒轉(zhuǎn)矩傳動(dòng)2）進(jìn)給傳動(dòng)系中各傳動(dòng)件的計(jì)算轉(zhuǎn)速是其最高轉(zhuǎn)速3）進(jìn)給傳動(dòng)的轉(zhuǎn)速圖為前疏后密結(jié)構(gòu)4）進(jìn)給傳動(dòng)的變速范圍5）進(jìn)給傳動(dòng)系采用傳動(dòng)間隙消除機(jī)構(gòu)6）快速空程傳動(dòng)的采用7）微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)的采用237237進(jìn)給伺服系的驅(qū)動(dòng)部件有哪幾種類(lèi)型其特點(diǎn)和應(yīng)用范圍怎進(jìn)給伺服系的驅(qū)動(dòng)部件有哪幾種類(lèi)型其特點(diǎn)和應(yīng)用范圍怎

簡(jiǎn)介：1下圖為車(chē)削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是，主偏角是，刀具后角是，已加工表面是。1012342、圖245所示為在車(chē)床上車(chē)孔示意圖，試在圖中標(biāo)出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃傾角。答案3、圖3所示為車(chē)外園示意圖，試在圖中標(biāo)出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃傾角。答案1前角、2后角、3副偏角、4主偏角、5刃傾角F圖3圖3ANSF刃傾角Λ0前角Γ0后角Α0主偏角Φ0副偏角Φ′042試分析習(xí)圖242所示各定位方案中①各定位元件限制的自由度；②判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；③對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見(jiàn)。A）車(chē)階梯軸小外圓及臺(tái)階端面；B）車(chē)外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸；C）鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線的距離及平行度，并與毛坯外圓同軸；D）在圓盤(pán)零件上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸。43在習(xí)圖243所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸和對(duì)稱(chēng)度003。現(xiàn)有3種定014054位方案，分別如圖B，C，D所示。試分別計(jì)算3種方案的定位誤差，并選擇最佳方案。YXZB）A）YXZ習(xí)圖242C）YXXZD）XZYXBADC硸粀簠簠葴聼A0A習(xí)圖243

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)（第六版）試題庫(kù)機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)（第六版）試題庫(kù)緒論一、填空題一、填空題將正確答案填寫(xiě)在橫線上將正確答案填寫(xiě)在橫線上1、_是應(yīng)用廣泛的工程材料2、機(jī)械制造包括從金屬材料的制造到制成_后裝配到產(chǎn)品上的全過(guò)程。3、制造在制造業(yè)中占有非常重要的地位4、按照被加工金屬在加工時(shí)的狀態(tài)不同機(jī)械制造通常分為加工和加工兩大類(lèi)。5、電氣設(shè)備和線路應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。二、判斷題二、判斷題正確的，在括號(hào)內(nèi)打∨正確的，在括號(hào)內(nèi)打∨錯(cuò)誤的錯(cuò)誤的在括號(hào)內(nèi)打在括號(hào)內(nèi)打X1、機(jī)械制造技術(shù)的先進(jìn)程度代表著制造業(yè)的水平，在一定程度上反映了國(guó)家工業(yè)和科技的整體實(shí)力2、在制造業(yè)中所采用的主要加工方法就是機(jī)械制造。3、利用各種特種加工設(shè)備，完成對(duì)普通金屬、高硬度金屬、有色金屬、高精度金屬零件的加工屬于金屬特種加工。4在機(jī)械制造過(guò)程中，各類(lèi)機(jī)床的操作必須嚴(yán)格遵守機(jī)床操作規(guī)程避免發(fā)生人員、幾床事故。三、選擇題三、選擇題將正確答案的序號(hào)填寫(xiě)在括號(hào)內(nèi)將正確答案的序號(hào)填寫(xiě)在括號(hào)內(nèi)1、下列屬于高溫職業(yè)工種的是。A磨工B鑄造工C鉗工D車(chē)工2、利用各種手段對(duì)金屬材料進(jìn)行加工從而得到所需產(chǎn)品的過(guò)程稱(chēng)為A金屬加工B產(chǎn)品制造C零件制造D機(jī)械制造3屬于機(jī)械制造中的冷加工工種。三、選擇題三、選擇題將正確答案的序號(hào)填寫(xiě)在括號(hào)內(nèi)將正確答案的序號(hào)填寫(xiě)在括號(hào)內(nèi)1下列不屬于特種鑄造的是。A、壓力鑄造B、金屬型鑄造C砂型鑄造D、熔模鑄造2關(guān)于鑄造。下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是。A、鑄造可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜特別是具有復(fù)雜外腔的工件毛B、產(chǎn)品的適應(yīng)性廣，工藝靈活性大，工業(yè)上常用的金屬材料均可用來(lái)進(jìn)行鑄造鑄件的質(zhì)可由幾克到幾百?lài)岰原材料大都來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，并可直接利用廢舊機(jī)件，故鑄件成本較低D鑄造組織疏松晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷四、簡(jiǎn)答題四、簡(jiǎn)答題鑄造有哪些特點(diǎn)12砂型鑄造砂型鑄造一、填空題將正確答案填空題將正確答案填寫(xiě)在橫線上填寫(xiě)在橫線上1用來(lái)形成鑄型的工藝裝備稱(chēng)為棋樣按其使用特點(diǎn)可分為模樣和模樣兩大類(lèi)，2砂型鑄造中采用的是模樣3用來(lái)制造型芯的工藝裝備稱(chēng)為4在砂型鑄造中，型芯砂的基本原材料是和型砂5砂型鑄造件的外形取決于型砂的，造型方法有造型和造型兩種。6緊砂的方法常用的有法、法、法等7整模造型和挖砂造型的模樣都是的、但整模造型鑄件的分型面為、挖砂造型鑄件的分型面為。

簡(jiǎn)介：名詞解釋名詞解釋避免空走刀避免空走刀；或是車(chē)削完后把工件從原材料上切下來(lái)。（43）表面質(zhì)量表面質(zhì)量通過(guò)加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強(qiáng)的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學(xué)性能狀態(tài)。標(biāo)注角度與工作角度標(biāo)注角度與工作角度刀具的標(biāo)注角度是刀具制造和刃磨的依據(jù)，主要有前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。切削加工過(guò)程中，由于刀具安裝位置的變化和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，使得參考平面坐標(biāo)系的位置發(fā)生變化，從而導(dǎo)致了刀具實(shí)際角度與標(biāo)注角度的不同。刀具在工作中的實(shí)際切削角度稱(chēng)為工作角度。粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)未經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。常值系統(tǒng)誤差常值系統(tǒng)誤差當(dāng)連續(xù)加工一批零件時(shí)這類(lèi)誤差的大小和方向或是保持不變刀具耐用度刀具耐用度是指刃磨后的刀具從開(kāi)始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時(shí)間刀具標(biāo)注后角刀具標(biāo)注后角后刀面與切削平面之間的夾角刀具標(biāo)注前角刀具標(biāo)注前角基面與前刀面的夾角刀具壽命刀具壽命是指一把新刀具從開(kāi)始投入使用直到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間定位定位使工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確的位置。定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)在加工時(shí)，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)積屑瘤積屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃處，形成的一塊很硬的楔狀金屬瘤，通常稱(chēng)為積屑瘤，也叫刀瘤，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在機(jī)械加工中由機(jī)床、刀具、夾具與被加工工件一起構(gòu)成了一個(gè)實(shí)現(xiàn)某種加工方法的整體系統(tǒng)機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程把工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容，用工藝文件的形式寫(xiě)出來(lái)，稱(chēng)為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工表面質(zhì)量機(jī)械加工表面質(zhì)量，是指零件在機(jī)械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)基準(zhǔn)零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。（22）夾緊夾緊在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。加工精度加工精度零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差零件加工后的實(shí)際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。金屬的可焊性金屬的可焊性指被焊金屬在采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。金屬的可鍛性金屬的可鍛性指金屬接受鍛壓加工的難易程度。金屬可鍛性好，表明金屬易于鍛壓成型。分型面分型面兩個(gè)鑄型相互接觸的表面，稱(chēng)為分型面。過(guò)定位過(guò)定位也叫重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。工步工步在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。工序工序機(jī)械加工過(guò)程中，一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序。工序集中工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工的內(nèi)容多工序分散工序分散工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少工序余量工序余量相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度工藝能力系數(shù)工藝能力系數(shù)使公差Δ和△隨（6Σ）之間有足夠大的比值，這個(gè)比值CP工藝過(guò)程工藝過(guò)程在生產(chǎn)過(guò)程中凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過(guò)程。工藝規(guī)程工藝規(guī)程人們把合理工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝面，這樣既滿足了基準(zhǔn)重合原則，又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（√）粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用。（）機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一系列的工位組成。（√）車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。（√）展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對(duì)齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出齒形的方法。（）欠定位在加工過(guò)程中是允許存在的?！坦に囅到y(tǒng)剛度主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。（）工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。（）零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。（√）在中等速度切削加工時(shí)，熱效應(yīng)使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生磨損，其主要形式包括相變磨損、擴(kuò)散磨損和氧化磨損。（）零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。（）加工原理誤差在加工過(guò)程中可以消除。（√）過(guò)定位在加工過(guò)程中允許存在。（√）機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一系列的工序組成。（）為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。（）在兩個(gè)不同的工序中，都使用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。（√）長(zhǎng)定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長(zhǎng)度與直徑之比大于1時(shí)，可以消除工件的四個(gè)自由度。（√）工件受熱變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工過(guò)程中產(chǎn)生的。車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的移動(dòng)。（√）鉆床的主運(yùn)動(dòng)是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鉆頭的軸向移動(dòng)。（√）銑床的主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的移動(dòng)。（√）牛頭刨床刨斜面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的斜向間歇移動(dòng)。X龍門(mén)刨床刨水平面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的橫向間隙移動(dòng)。X6車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別帶動(dòng)的。（X）7立銑的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的。（X）8牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。（X）9車(chē)槽時(shí)的背吃刀量（切削深度）等于所切槽的寬度。（√）10刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。（√）11刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。（X）12刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角。（√）13工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（√）14在切削用量中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。（X）15CA6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140MM的臥式車(chē)床。（X）16X5020立式升降臺(tái)銑床的工作臺(tái)面寬度為200MM。（√）17在加工質(zhì)量方面，銑削和刨削一般同級(jí)，但對(duì)于尺寸較大的平面，由于刨削無(wú)明顯的接刀痕，故刨削優(yōu)于銑削。（√）磨削過(guò)程實(shí)際上是許多磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過(guò)程。（√）

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造工藝學(xué)?？济~解釋、簡(jiǎn)答與試題庫(kù)1第一部分?？济~解釋、簡(jiǎn)答第一部分?？济~解釋、簡(jiǎn)答生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程指從原材料開(kāi)始到成品出廠的全部勞動(dòng)過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程指采用金屬切削工具或磨具來(lái)加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀尺寸，表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過(guò)程。工序工序一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。安裝安裝如果在一個(gè)工序中需要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容成為一個(gè)安裝。工位工位在工件的一次安裝中，通過(guò)分度裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱(chēng)為工位。工步工步加工表面，切削刀具，切削速度和進(jìn)給量都不變得情況下所完成的工位內(nèi)容。走刀走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。工件裝夾工件裝夾安裝即定位和加緊。工件定位工件定位采取一定的約束措施來(lái)限制自由度，通?？捎眉s束點(diǎn)群來(lái)描述，而且一個(gè)自由度只需要一個(gè)約束點(diǎn)來(lái)限制。六點(diǎn)定位原則六點(diǎn)定位原則采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。完全定位完全定位限制六個(gè)自由度。不完全定位不完全定位僅限制15個(gè)自由度。過(guò)定位過(guò)定位工件定位時(shí)，一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束點(diǎn)所限制，稱(chēng)為過(guò)定位，或重復(fù)定位，也稱(chēng)之為定位干涉。欠定位欠定位在加工時(shí)根據(jù)被加工面的尺寸，形狀和位置要求，應(yīng)限制的自由度未被限制，即約束點(diǎn)不足?；鶞?zhǔn)基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。定位定位指確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過(guò)程。機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)，與理想幾何參數(shù)的符合程度。機(jī)械加工誤差機(jī)械加工誤差指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。誤差敏感方向誤差敏感方向?qū)庸ぞ扔绊懽畲蟮哪莻€(gè)方向。試切法試切法通過(guò)試切測(cè)量加工尺寸調(diào)整刀具位置試切的反復(fù)過(guò)程來(lái)獲得距離尺寸精度調(diào)整法調(diào)整法在成批，大量生產(chǎn)中，廣泛采用試切法預(yù)先調(diào)整好刀具對(duì)工件的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中采用保持這種相對(duì)位置不變來(lái)獲得所需要的零件尺寸。機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)精度指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。工序集中工序集中使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件安裝次數(shù)也相應(yīng)減少。工序分工序分散散將工藝路線中的工步內(nèi)容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長(zhǎng)套件件在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。組件組件在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件構(gòu)成的。部件部件在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件，套件和零件構(gòu)成的?？傃b總裝把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程。完全互換裝配法完全互換裝配法在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成不需挑選或改變其大小位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度的要求。選擇裝配法選擇裝配法將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的要求。修配裝配法修配裝配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。裝配時(shí)，通過(guò)改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來(lái)保證裝配精度。調(diào)整裝配法調(diào)整裝配法在裝配時(shí)，用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法。定位誤差定位誤差由于工件在夾具上定位不準(zhǔn)確而引起的誤差?；鶞?zhǔn)位置誤差基準(zhǔn)位置誤差由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差。基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。1、工件裝夾有哪三種方法、工件裝夾有哪三種方法1夾具中裝夾；2直接找正裝夾；3劃線找正裝夾機(jī)械制造工藝學(xué)?？济~解釋、簡(jiǎn)答與試題庫(kù)31818、機(jī)械加工振動(dòng)的防治、機(jī)械加工振動(dòng)的防治消除或減弱產(chǎn)生機(jī)械加工震動(dòng)的條件；改善工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性采用各種消振減振裝置1919、簡(jiǎn)要敘述機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應(yīng)用場(chǎng)合。、簡(jiǎn)要敘述機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應(yīng)用場(chǎng)合。工藝過(guò)程卡采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn)機(jī)械加工工藝卡中批生產(chǎn)工序卡大批大量生產(chǎn)類(lèi)型要求有嚴(yán)密，細(xì)致的組織工作2020、粗基準(zhǔn)選擇原則精基準(zhǔn)選擇原則、粗基準(zhǔn)選擇原則精基準(zhǔn)選擇原則粗基準(zhǔn)1保證相互位置要求的原則；2保證加工表面加工余量合理分配的原則；3便于工件裝夾的原則；4粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則精基準(zhǔn)1基準(zhǔn)重合原則；2統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；3互為基準(zhǔn)原則；4自為基準(zhǔn)原則；5便于裝夾原則2121、工藝順序按排有哪些原則、工藝順序按排有哪些原則1先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面；2一半情況下，先加工表面，后加工孔；3先加工主要表面，后加工次要表面；4先安排粗加工工序，后安排精加工工序2222、如何劃分加工階段劃分加工階段有哪些好處、如何劃分加工階段劃分加工階段有哪些好處加工階段劃分1粗加工階段半精加工階段精加工階段精密光整加工階段可以保證有充足的時(shí)間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。另外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時(shí)就不必進(jìn)行下一加工階段的加工，避免浪費(fèi)。此外還可以合理的使用設(shè)備，低精度機(jī)床用于粗加工精密機(jī)床專(zhuān)門(mén)用于精加工，以保持精密機(jī)床的精度水平；合理的安排人力資源，高技術(shù)工人專(zhuān)門(mén)從事精密超精密加工，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工藝水平來(lái)說(shuō)都是十分重要的。2323、影響工序余量因素有哪些、影響工序余量因素有哪些1上工序的尺寸公差TA；2上工序產(chǎn)生的表面粗糙度RY和表面缺陷度深層HA；3上工序留下的空間誤差2424、工時(shí)定額的組成包括哪些內(nèi)容、工時(shí)定額的組成包括哪些內(nèi)容T定額T單件時(shí)間T準(zhǔn)終時(shí)間N件數(shù)2525、提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些、提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些1縮短基本時(shí)間；2減少輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊；3減少布置工作地時(shí)間；4減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間2626、裝配工藝規(guī)程主要的內(nèi)容有哪些、裝配工藝規(guī)程主要的內(nèi)容有哪些1分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法；2擬定裝配順序，劃分裝配工序；3計(jì)算裝配時(shí)間定額；4確定各工序裝配技術(shù)要求，質(zhì)量檢查方法和檢查工具；5確定裝配零部件的輸送方式及所需要的設(shè)備和工具；6選擇和設(shè)計(jì)裝配過(guò)程中所需的工具，夾具和專(zhuān)用設(shè)備2727、機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性應(yīng)考慮哪些內(nèi)容、機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性應(yīng)考慮哪些內(nèi)容1機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元；2減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工；3機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸2828、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容1相互位置精度；2相互運(yùn)動(dòng)精度；3相互配合精度2929、查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意哪些問(wèn)題、查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意哪些問(wèn)題1裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡(jiǎn)化；2裝配尺寸鏈組成的“一件一環(huán)”；3裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時(shí)，應(yīng)按不同方向監(jiān)理裝配尺寸鏈3030、保證裝配精度的方法有哪些各種方法的應(yīng)用如何、保證裝配精度的方法有哪些各種方法的應(yīng)用如何1互換法；2選擇法；3修配法；4調(diào)整法3131、機(jī)床夾具的組成及功用、機(jī)床夾具的組成及功用機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝夾工件的一種裝置其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確位置并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。組成部分有1定位元件或裝置2刀具導(dǎo)向元件或裝置3夾緊元件或裝置4聯(lián)接元件5夾具體6其它元件或裝置主要功能1保證加工質(zhì)量2提高生產(chǎn)效率3擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍4減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度保證生產(chǎn)安全3232、按夾具使用范圍，機(jī)床夾具如何分類(lèi)、按夾具使用范圍，機(jī)床夾具如何分類(lèi)1通用夾具2專(zhuān)用夾具3可調(diào)整夾具和成組夾具4組合夾具和隨機(jī)夾具3333、工件以平面定位，常用的定位元件有哪些并分析消除自由度情況。、工件以平面定位，常用的定位元件有哪些并分析消除自由度情況。工件以平面定位常用的定位元件有1固定支承2可調(diào)支承3自位支承4輔助支承3434、工件以圓柱孔定位，常用的定位元件有哪些并分析消除自由度情況。、工件以圓柱孔定位，常用的定位元件有哪些并分析消除自由度情況。工件以圓柱孔定位常用的定位元件有1心軸2定位銷(xiāo)3535、工件以外圓表面定位，常用定位元件有哪些并分析消除自由度情況。、工件以外圓表面定位，常用定位元件有哪些并分析消除自由度情況。工件以外圓表面表面定位常用的定位元件有V形塊