簡(jiǎn)介:工藝安全分析,本標(biāo)準(zhǔn)適用于塔里木油田涉及工藝安全分析的人員,安全經(jīng)驗(yàn)分享,中石油或塔里木的工藝安全事故圖片或視頻,第一天介紹工藝安全分析危險(xiǎn)和可操作性研究第二天故障類型和影響分析故障假設(shè)/檢查表分析,研討班日程,研討班須知,我們是互相交流學(xué)習(xí)如有問(wèn)題可以隨時(shí)提問(wèn),每次一個(gè)人發(fā)言歡迎提建議準(zhǔn)時(shí)開始準(zhǔn)時(shí)結(jié)束課間休息其它手提包靠墻地上五支點(diǎn)緊急出口和撤離通道關(guān)閉手機(jī)或設(shè)為振動(dòng),讓參加研討班的人員能夠成為熟練掌握工藝安全分析方法的工藝安全分析的成員、主持人和組長(zhǎng)。這些方法包括“危險(xiǎn)和可操作性研究”、“故障類型和影響分析”和“故障假設(shè)/檢查表分析”。,研討班目的,PHA概念PHA背景和重要性PHA內(nèi)容HICAPHRFSHFISPRARC塔里木PHA標(biāo)準(zhǔn)PHA方法和練習(xí)HAZOPFMEAWHATIF/CHECKLISTETAFTE,課程提綱,工藝安全分析PROCESSHAZARDSANALYSIS,通過(guò)系統(tǒng)的、有條理的方法來(lái)識(shí)別、評(píng)估和控制工藝中的危害,包括后果分析和工藝危害評(píng)審危害評(píng)估的方法和安全審查的方法,背景,印度波帕慘案,1984/12/4人類歷史上最嚴(yán)重的事故,2540噸異氰酸甲脂(MIC),泄漏到方圓10公里的范圍3,500人死亡(非官方統(tǒng)計(jì)是接近10,000人),200,000人受到永久傷害,印度波帕慘案,背景,背景,異氰酸甲酯罐被水污染溫度指示儀的報(bào)警裝置無(wú)法工作沒(méi)有打開旁路閥將泄漏物引到備用罐氟里昂改道至工廠的其它部分廢氣燃燒裝置的銜接部分正在進(jìn)行維修排放點(diǎn)高度為33米,而吸收系統(tǒng)是按15米高度設(shè)計(jì)緊急報(bào)警用于召集而非疏散人群沒(méi)有進(jìn)行過(guò)系統(tǒng)的工藝安全分析,背景,印度波帕慘案原因,今天我們距離事故有多遠(yuǎn),討論小組成員區(qū)域發(fā)生的工藝事故,審核,工藝安全分析,羅列出工藝中涉及的危害,如火災(zāi)、爆炸、毒氣泄漏和/或環(huán)境影響組織小組到現(xiàn)場(chǎng)察看以便更清晰地了解工藝和危害,并檢查管道圖的準(zhǔn)確性,危害識(shí)別,危害辨識(shí)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)專家顧問(wèn)審閱待分析的工藝和類似裝置的事故調(diào)查報(bào)告審閱變更管理文件審閱待分析的工藝和類似裝置以往的PHA報(bào)告通用危害辨識(shí)檢查表化學(xué)品相互反應(yīng)矩陣,危害識(shí)別,化學(xué)品相互反應(yīng)矩陣,Y是,N否,不知道列表中應(yīng)該包括所有的材料,包括已知的雜質(zhì)、穩(wěn)定的中間體和副產(chǎn)物。對(duì)于每個(gè)“Y”,該類反應(yīng)和必需的條件應(yīng)當(dāng)被確定并記錄到文檔,危害識(shí)別,后果分析是工藝安全分析所有步驟的一個(gè)基本要素。對(duì)于潛在的危害事件的不良影響的評(píng)估,例如由于偶爾發(fā)生工藝事故導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸和有毒物質(zhì)釋放的不良影響,為危害評(píng)估提供評(píng)審的重點(diǎn),后果分析,確定可能事件的類型火災(zāi)爆炸有毒物質(zhì)釋放評(píng)估可能的釋放量包括極端最嚴(yán)重的情形和次之的情形)評(píng)估不同影響級(jí)別所擴(kuò)散的距離(超壓、有毒物質(zhì)的影響、熱輻射等)定義對(duì)工廠和社區(qū)的人員、設(shè)施、環(huán)境安全健康的影響。評(píng)估可以是定性的,如有廠區(qū)外影響,可以考慮定量分析,后果分析,工藝危害評(píng)審是針對(duì)工藝上可能發(fā)生的危害事件進(jìn)行的系統(tǒng)且復(fù)雜的研究,該研究由多種專業(yè)人員組成小組并使用4種方法當(dāng)中的一種來(lái)完成小組成員評(píng)估每個(gè)事件的可能的有害影響,判斷系統(tǒng)中現(xiàn)有的防護(hù)是否足夠,是否需要增加防護(hù)措施,并就相應(yīng)的防護(hù)措施給出建議,工藝危害評(píng)審,選擇四種方法當(dāng)中的一種來(lái)進(jìn)行評(píng)估識(shí)別工藝中可能發(fā)生的危險(xiǎn)事件列出防范危險(xiǎn)事件發(fā)生的現(xiàn)有防護(hù)評(píng)估現(xiàn)有的防護(hù)是否足夠如果現(xiàn)有的防護(hù)措施不足夠,就此給出建議歸納建議項(xiàng)和所有評(píng)估的發(fā)現(xiàn)項(xiàng),遞交管理層,工藝危害評(píng)審的步驟,123,原因設(shè)備的故障、程序的失效、個(gè)人的疏忽偏差因原因?qū)е碌墓に嚑顩r的改變后果因偏差導(dǎo)致的不期望的安全事件,術(shù)語(yǔ),安全分析方法的邏輯圖,方法的選擇,,,,,,,,,,工藝的安全設(shè)計(jì),基本工藝報(bào)警控制系統(tǒng)報(bào)警,關(guān)鍵工藝報(bào)警控制系統(tǒng)報(bào)警,安全連鎖系統(tǒng)開關(guān),自動(dòng)關(guān)閉,物理性的防護(hù)裝置釋放閥,緩解系統(tǒng)圍堰,洗滌器,火炬,廠內(nèi)緊急計(jì)劃,社區(qū)緊急計(jì)劃,AICHE(1993年9月)化學(xué)工藝安全自動(dòng)化準(zhǔn)則紐約美國(guó)化學(xué)工程協(xié)會(huì)版權(quán)1993;復(fù)制需得到AICHE化學(xué)工藝安全中心的許可,獨(dú)立防護(hù)層,工程和管理控制危害的控制措施與問(wèn)題的早期預(yù)兆或泄漏之間的相互關(guān)系是否合適人因因素人與其工作環(huán)境中的設(shè)備、系統(tǒng)、信息的交互作用是是什么本質(zhì)較安全工藝危害能否通過(guò)改變工藝的全部或部分來(lái)消除或減少,工藝危害評(píng)審中要考慮的因素,人為因素分析包括日常和應(yīng)急情況。在PHA過(guò)程中重點(diǎn)是辨識(shí)和避免人為失誤可能發(fā)生的情況可以運(yùn)用人為因素檢查表幫助辨識(shí)和評(píng)估人為因素,或者使用“故障假設(shè)/檢查表”作為人為因素的評(píng)審的方法,人為因素分析,人為因素分析考慮主要領(lǐng)域人機(jī)工程學(xué)人機(jī)界面注意力分散培訓(xùn)、技能及表現(xiàn)操作程序,人為因素分析,人為因素分析,人為因素分析方法利用操作和維修人員的經(jīng)驗(yàn)人為因素檢查表現(xiàn)場(chǎng)查看危害事件定義防護(hù)措施分析,與工藝有關(guān)的工藝物料的基本化學(xué)特性(如毒性、易燃性和反應(yīng)性)、物料處理的物理?xiàng)l件(如溫度和壓力)、工藝設(shè)備的特性、或是這些因素的綜合危害,應(yīng)當(dāng)通過(guò)從根本上消除而不是控制的方法使用本質(zhì)安全工藝技術(shù)是一種實(shí)現(xiàn)安全設(shè)計(jì)和操作的方法。,本質(zhì)較安全工藝,方法原則僅用少量危害物質(zhì)(或最小化)采用低危害物料替代高危害物料采用低危害性工藝條件或低危害性物料形態(tài)減弱裝置的設(shè)計(jì)將危害物料釋放量或能量的影響降至最小裝置的設(shè)計(jì)使發(fā)生操作失誤的可能性減低到最小,或增加對(duì)操作失誤的容忍度,本質(zhì)較安全工藝,根據(jù)危害事故的風(fēng)險(xiǎn)(后果的嚴(yán)重性與發(fā)生的可能性),以判斷目前的防護(hù)措施是否足夠定性評(píng)估通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)矩陣進(jìn)行定性評(píng)估,制定建議管理風(fēng)險(xiǎn),將建議按照風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)排序準(zhǔn)備PHA報(bào)告記錄PHA小組的分析將報(bào)告遞交給管理層(在工藝危害評(píng)審的過(guò)程中,任何重大發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)通知管理層),PHA報(bào)告,接受建議。指派責(zé)任人和規(guī)定完成時(shí)間修改建議。指派責(zé)任人和規(guī)定完成時(shí)間拒絕建議必須將拒絕的原因記錄在PHA報(bào)告中)跟進(jìn)執(zhí)行的進(jìn)展情況保證按時(shí)完成與工作區(qū)域內(nèi)可能受影響的人員溝通PHA的發(fā)現(xiàn)項(xiàng),管理層對(duì)建議的回復(fù),目的通過(guò)辨識(shí)、評(píng)估、控制工藝和操作中的危害,以預(yù)防工藝安全事故的發(fā)生,提高工藝安全水平范圍適用于塔里木油田鉆井、試油、修井、油氣生產(chǎn)和處理、油氣集輸和管道、煉油化工裝置等的新改擴(kuò)建項(xiàng)目及設(shè)施的生產(chǎn)運(yùn)行、封存、拆除,塔里木PHA管理標(biāo)準(zhǔn),塔里木PHA管理標(biāo)準(zhǔn),頻率不超過(guò)5年職責(zé)管理層、工藝安全分委會(huì)、直線領(lǐng)導(dǎo)、工作組準(zhǔn)備組建工作組、制定章程、提供工藝技術(shù)資料,塔里木PHA管理標(biāo)準(zhǔn),提供了各類檢查表和矩陣,并有技術(shù)手冊(cè)各區(qū)域可制定有效的執(zhí)行程序,塔里木PHA管理標(biāo)準(zhǔn),第一天介紹工藝安全分析危險(xiǎn)和可操作性研究第二天故障類型和影響分析故障假設(shè)/檢查表分析,研討班日程,123,,優(yōu)點(diǎn)系統(tǒng)地分析所有和最初設(shè)計(jì)意圖相背離的偏差非常適合新技術(shù)和工藝容易歸檔適用于化學(xué)工藝過(guò)程也可適用于其它制造過(guò)程,危險(xiǎn)和可操作性研究(HAZOP),局限性假設(shè)設(shè)計(jì)在正常工況下是正確的需要準(zhǔn)確的模型或圖紙容易“跑題”,危險(xiǎn)和可操作性研究(HAZOP),從這里開始對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析,,,,評(píng)估是否需要加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)控制,解釋節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)意圖,選擇節(jié)點(diǎn),選擇參數(shù)和引導(dǎo)詞詞,建立相關(guān)的偏差,列出原因、后果和保護(hù)措施,對(duì)所有引導(dǎo)詞重復(fù)這個(gè)過(guò)程,分析步驟,,,,,,,反應(yīng)器,,燃料儲(chǔ)罐,泵,,泄壓閥,破裂盤,,選擇節(jié)點(diǎn)確認(rèn)設(shè)計(jì)意圖,,無(wú)NONE流量多MORE溫度少LESS壓力反向REVERSE時(shí)間部分PARTOF液位以及ASWELLAS混合/攪拌異常OTHERTHAN,,,偏差矩陣,,,,,引導(dǎo)詞,設(shè)計(jì)參數(shù),多于,少于,無(wú),反向,部分,以及,此外,HIGHPRESSURE,PRESSURE,,,,,,,時(shí)間,,偏差矩陣,,,,,引導(dǎo)詞,設(shè)計(jì)參數(shù),多,少,無(wú),反向,部分,以及,異常,,,流量偏高,流量偏低,無(wú)流量,回流,濃度錯(cuò)誤,污染物(雜質(zhì)),材料錯(cuò)誤,流量,PRESSURE,,,,,,,時(shí)間,,,,,,偏差矩陣,,,,,引導(dǎo)詞,設(shè)計(jì)參數(shù),多于,少于,無(wú),反向,部分,以及,此外,,,流量偏高,流量偏低,無(wú)流量,回流,濃度錯(cuò)誤,材料錯(cuò)誤,流量,HIGHTEMP,壓力,HIGHPRESSURE,LOWPRESSURE,PRESSURE,,,,,,,,,溫度偏低,壓力偏高,溫度,溫度偏高,壓力偏低,時(shí)間,污染物(雜質(zhì)),,,,,,偏差矩陣,,,,,引導(dǎo)詞,設(shè)計(jì)參數(shù),多于,少于,無(wú),反向,部分,以及,此外,,,流量偏高,流量偏低,無(wú)流量,回流,濃度錯(cuò)誤,材料錯(cuò)誤,流量,,HIGHTEMP,壓力,HIGHPRESSURE,LOWPRESSURE,PRESSURE,,,,,,,,,,溫度偏低,壓力偏高,溫度,溫度偏高,壓力偏低,時(shí)間,時(shí)間太短,太遲,時(shí)間偏長(zhǎng),太快,步驟倒反,缺少步驟,進(jìn)行額外操作,遺漏部分操作,錯(cuò)誤時(shí)間,污染物(雜質(zhì)),危險(xiǎn)和可操作性研究分析記錄表,,,節(jié)點(diǎn)管線或容器________________________________________________________設(shè)計(jì)意圖________________________________________________________,,121,放熱反應(yīng)器,鹽水,熱交換器,鹽水,第一天介紹工藝安全分析危險(xiǎn)和可操作性研究第二天故障類型和影響分析故障假設(shè)/檢查表分析,研討班日程,123,,優(yōu)點(diǎn)分析故障類型和影響的系統(tǒng)方法將非常見(jiàn)過(guò)程分解為單元用于關(guān)鍵性分析通過(guò)適當(dāng)?shù)挠?xùn)練后易于使用和歸檔,故障類型和影響分析(FMEA),局限性主要針對(duì)“運(yùn)行-故障”的狀況(儀器和設(shè)備)對(duì)設(shè)計(jì)依據(jù)不作質(zhì)疑,故障類型和影響分析(FMEA),1選擇系統(tǒng)2描述系統(tǒng)3將各組件的編號(hào)和描述列表4列出第一個(gè)組件的失效或故障類型5列出對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的安全影響6選擇危害級(jí)別7選擇可能性級(jí)別,分析步驟,描述危險(xiǎn)分級(jí)組件故障“安全”0故障不會(huì)引起較大的損失損失2,000,000或多起死亡,或?qū)Νh(huán)境的破壞3,故障類型和影響分析(FMEA),描述頻率等級(jí)極其可能1OR/YR1很可能1/25YRS2可能1/615YRS3不太可能1/1635YRS4非常不可能1/35ORYRS5,可能性列表,對(duì)每個(gè)失效或故障類型8計(jì)算安全關(guān)鍵性級(jí)別9列出目前的保護(hù)10對(duì)危害性大1或關(guān)鍵性高2的,考慮改進(jìn)保護(hù)措施回到步驟4對(duì)下一個(gè)組件進(jìn)行分析,故障類型和影響分析(FMEA),102,故障類型和影響分析記錄表,故障會(huì)對(duì)系統(tǒng)造成兩個(gè)或者多個(gè)影響效應(yīng),這些效應(yīng)在同一個(gè)危險(xiǎn)事件的形成過(guò)程中起作用,共因失效,107,放熱反應(yīng)釜,108,甲苯裝桶,第一天介紹工藝安全分析危險(xiǎn)和可操作性研究第二天故障類型和影響分析故障假設(shè)/檢查表分析,研討班日程,123,,優(yōu)點(diǎn)覆蓋的危險(xiǎn)源范圍廣不需要什么事先培訓(xùn),相對(duì)容易應(yīng)用作為學(xué)習(xí)工具很有效質(zhì)疑設(shè)計(jì)可分辨相鄰工藝間的影響可將工藝與以前的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行比較,故障假設(shè)和檢查表分析(WHATIF/CHEKLIST),局限性“抄捷徑”導(dǎo)致評(píng)審不充分分析的深度有限僅在詢問(wèn)正確的問(wèn)題時(shí)才起作用,故障假設(shè)和檢查表分析,確定評(píng)估和順序選擇組長(zhǎng)和組員召開組織會(huì)議,召開分析會(huì)議問(wèn)題陳述會(huì)議問(wèn)題回答會(huì)議,,分析步驟,93,甲苯槽罐車卸貨,硝酸(95),甲苯,甲苯,圍堰,氮?dú)?排氣口,壓力控制閥,減壓控制閥,泵,泵,94,工廠布置圖,故障假設(shè)/檢查表小組練習(xí)程序,15分鐘后果分析-步驟1只考慮爆炸事故的極端最嚴(yán)重情形地圖比例1英寸150英尺用1/3的時(shí)間研究資料和提出問(wèn)題-步驟23提出故障假設(shè)問(wèn)題通過(guò)檢查表提出問(wèn)題,故障假設(shè)/檢查表小組練習(xí)程序(續(xù)),根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)水平,選出優(yōu)先的問(wèn)題(2個(gè)X小組人數(shù))。用1/3的時(shí)間,分給每個(gè)小組成員2個(gè)問(wèn)題并要求給出建議-步驟4剩下1/3的時(shí)間,進(jìn)行步驟56成員向小組報(bào)告,并就分配問(wèn)題的答案和建議達(dá)成共識(shí)。準(zhǔn)備小組報(bào)告,小組應(yīng)匯報(bào)的內(nèi)容,各組的發(fā)現(xiàn)項(xiàng)包括后果分析結(jié)果將極端最嚴(yán)重情形的危害和定性等級(jí)記載在匯報(bào)板上記錄建議項(xiàng)小組組長(zhǎng)匯報(bào)是如何得到每個(gè)建議的,及小組對(duì)該方法的評(píng)價(jià)(優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)),問(wèn)題討論,
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上傳時(shí)間:2024-01-06
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簡(jiǎn)介:中集安瑞科荊門公司,1,壓力容器工藝責(zé)任工程師培訓(xùn),,中集安瑞科荊門公司,2,自我介紹,姓名易賢金工作單位中集安瑞科荊門公司學(xué)歷或教育經(jīng)歷北京航空航天大學(xué)畢業(yè)武漢理工大學(xué)MPA在讀工作經(jīng)歷及質(zhì)量工作經(jīng)歷,3,課程介紹,01課程目標(biāo)了解、掌握工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的重要性;掌握建立壓力容器工藝質(zhì)量控制的方法;進(jìn)一步加深對(duì)工藝質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的理解;明確工藝責(zé)任工程師的職責(zé);問(wèn)題討論。,,4,課程介紹2/6,02日程安排課時(shí)2。5小時(shí),課程介紹3/6,03學(xué)習(xí)要求積極參與培訓(xùn)全過(guò)程;遵守培訓(xùn)紀(jì)律不遲到、不早退、不缺勤,上課時(shí)應(yīng)關(guān)閉手機(jī);不從事與培訓(xùn)無(wú)關(guān)的活動(dòng);課堂內(nèi)禁止吸煙。,課程介紹4/6,04課程考核采用書面考試的方式對(duì)每一個(gè)學(xué)員是否達(dá)到學(xué)習(xí)目標(biāo)的情況進(jìn)行考核。,課程內(nèi)容,第一部分對(duì)工藝工作的理解第二部分工藝責(zé)任工程師的職責(zé)和任職條件第三部分工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運(yùn)行第四部分工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制第五部分工藝責(zé)任工程師應(yīng)掌握的相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識(shí),8,第一部分對(duì)工藝工作的理解,工藝的概念工藝是將原材料或半成品加工成產(chǎn)品的方法和技術(shù)工藝就是產(chǎn)品制作的方法和技術(shù)工藝流程一個(gè)產(chǎn)品,從原材料到成品,制作過(guò)程中所涉及到的方法和途徑。,9,工藝工作的重要性,工藝是研究最優(yōu)的方法,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的制造。是產(chǎn)品制造的藝術(shù)。機(jī)械行業(yè)主要看工藝,轉(zhuǎn)讓國(guó)外技術(shù)時(shí)圖紙什么都可以給,就是工藝文件不會(huì)給,其重要性不言而喻了。,,10,第二部分工藝工程師的職責(zé)任職基本條件,1、工藝責(zé)任工程師的職責(zé)1)工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運(yùn)行。2)質(zhì)保體系中工藝質(zhì)控系統(tǒng)的程序文件編制。3)審核工藝文件(工藝規(guī)程、通用工藝守則、產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)卡、主要受壓零部件工藝、材料工藝定額等)。4)工藝人員培訓(xùn),對(duì)工藝質(zhì)量的監(jiān)督。5)定期進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查。6)組織工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的內(nèi)審,參與管理評(píng)審。,11,第二部分工藝工程師的職責(zé)任職基本條件,2、任職基本條件1),12,第二部分工藝工程師的職責(zé)、任職基本條件,2)能夠嚴(yán)格執(zhí)行貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),組織、指導(dǎo)有關(guān)人員開展工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的工作。3)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī),具有全面的壓力容器工藝專業(yè)技術(shù)知識(shí)。4)具有能對(duì)工藝系統(tǒng)的質(zhì)量工作進(jìn)行控制和管理的能力。,第三部分工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運(yùn)行,1、工藝質(zhì)控系統(tǒng)的建立1)明確工藝質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及職能;2)任命責(zé)任人員,并以文件形式明確其職責(zé)及權(quán)力;3)明確各級(jí)工藝人員的崗位職責(zé);4)制定工藝質(zhì)控程序文件;5)明確工藝控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn),并提出文件化的質(zhì)量見(jiàn)證;6)制定工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)自我完善機(jī)制、程序和要求。,第三部分工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運(yùn)行,2、工藝質(zhì)控系統(tǒng)正常運(yùn)行的標(biāo)志1)企業(yè)質(zhì)量方針、目標(biāo)已被各級(jí)工藝人員熟知、理解,并堅(jiān)持落實(shí)于工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的目標(biāo)中。2)制訂有完整、正確、有效的工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)控文件。工藝文件編、校、審、發(fā)、改。工裝設(shè)計(jì)、制造、管理。工藝人員責(zé)任、權(quán)利。3)質(zhì)保手冊(cè)和工藝管理制度得到貫徹實(shí)施,各項(xiàng)質(zhì)量控制活動(dòng)記錄齊全、完整,具有可追溯性。4)進(jìn)行了工藝質(zhì)量分析、系統(tǒng)內(nèi)部質(zhì)量審核,并有記錄。,15,第三部分工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運(yùn)行,2、工藝質(zhì)控系統(tǒng)正常運(yùn)行的標(biāo)志5)工藝紀(jì)律已經(jīng)嚴(yán)格執(zhí)行。定期檢查并有記錄。6)沒(méi)有發(fā)生因工藝失控而引起的產(chǎn)品質(zhì)量事故。,第四部分工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制,工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)共三個(gè)控制環(huán)節(jié)A工藝準(zhǔn)備B工藝實(shí)施C工裝設(shè)計(jì)1)工藝準(zhǔn)備控制環(huán)節(jié)中一般可設(shè)置五個(gè)控制點(diǎn)A、施工圖樣工藝性審圖B、工藝方案的編審流程圖卡)C、工藝文件的編審(下料、制造、明細(xì)、工藝卡等)D、通用工藝規(guī)程、工藝守則的編審E、材料消耗工藝定額的編審,第四部分工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)質(zhì)量控制,2)工藝實(shí)施質(zhì)量控制環(huán)節(jié)一般設(shè)兩個(gè)控制點(diǎn)A、工藝紀(jì)律及監(jiān)督B、工藝更改,第四部分工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制,3)工裝設(shè)計(jì)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)設(shè)置三個(gè)控制點(diǎn)A、工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書B、工裝施工圖繪制C、工裝驗(yàn)證,第五部分工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)程序文件及質(zhì)量記錄表卡,1、工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)程序文件1)工藝文件編制與管理制度;2)生產(chǎn)(工序)管理制度;3)通用工藝規(guī)程(守則);筒體、封頭、罐體制造,焊接,熱處理,無(wú)損檢測(cè)等。4)通用工藝紀(jì)律規(guī)定。5)工藝裝備管理制度。,第五部分工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)程序文件及質(zhì)量記錄表卡,2、工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)質(zhì)量記錄表卡1)工藝審圖記錄;2)零件明細(xì)表;3)工藝過(guò)程卡;(與通用工藝配套)4)工序流轉(zhuǎn)卡;5)切割排版圖;(下料卡)6)各種工藝卡。(零件制造),第六部分工藝責(zé)任工程師應(yīng)掌握的相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識(shí),1、相關(guān)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)1)法規(guī)A液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程B壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則C鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法D鍋爐壓力容器制造許可條件E鍋爐壓力容器制造許可工作程序F鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則G鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則,,,第六部分工藝責(zé)任工程師應(yīng)掌握的相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識(shí),2)標(biāo)準(zhǔn)(1)GB150鋼制壓力容器(及修改單)(2)GB151管殼式換熱器(及修改單)(3)GB12337鋼制球形儲(chǔ)罐(4)GB6654壓力容器用鋼板(及修改單)(5)GB3531低溫壓力容器用鋼板(6)JB/T47004707壓力容器法蘭(7)JB/T4712鞍式支座(8)JB/T4713容器支腿(9)JB/T4724支撐式耳座(10)JB/T4725耳式支座(11)JB/T4715固定管板式換熱型式與基本參數(shù)(12)JB/T4718管殼式換熱器用金屬包墊片,第六部分工藝責(zé)任工程師應(yīng)掌握的相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識(shí),(13)JB/T4719管殼式換熱器用非金屬軟墊片(14)JB4726壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件(15)JB4727低溫壓力容器用低合金鋼鍛件(16)JB4728壓力容器用不銹鋼鍛件(17)JB4732鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(18)JB/T4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)(19)JB/T4735鋼制焊接常壓容器(20)JB/T4736補(bǔ)強(qiáng)圈(21)JB/T4746鋼制壓力容器用封頭(22)JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定(23)JB/T4709鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程,2、相關(guān)專業(yè)知識(shí)(1)壓力容器制造質(zhì)量與安全可靠性;(2)壓力容器制造方法。,第六部分工藝責(zé)任工程師應(yīng)掌握的相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識(shí),第六部分工藝責(zé)任工程師應(yīng)掌握的相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識(shí),A、整鍛容器在大型水壓機(jī)上將鋼坯鍛成圓筒形,然后加工組裝成容器。特點(diǎn)采用較高強(qiáng)度的鋼材、需具備大型冶煉,鍛造及熱處理設(shè)備,切削加工量大,成本較高。適用于壓力較高,尺寸較小,壁厚較大的容器,如超高壓聚乙烯反應(yīng)器。B、鍛焊容器在水壓機(jī)上將鋼坯鍛成若干筒節(jié),然后組裝焊接。特點(diǎn)可用較小的鋼錠和鍛造、熱處理設(shè)備,如日本生產(chǎn)壁厚為180MM以下的容器。,第六部分工藝責(zé)任工程師應(yīng)掌握的相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識(shí),C、厚板卷焊容器用厚板在大型卷板機(jī)上卷成筒節(jié),焊接縱縫,然后組裝焊接成容器特點(diǎn)生產(chǎn)效率高、工序少、工藝簡(jiǎn)單,是現(xiàn)代壓力容器的主要生產(chǎn)方法。生產(chǎn)廠需配備大型卷板機(jī)、電渣焊機(jī)、埋弧焊機(jī)以及大型熱處理設(shè)備等。適用于氨合成塔,加氫反應(yīng)器,核反應(yīng)堆容器等。D、熱套容器用2540MM的中厚鋼板卷焊后,采用熱套法制造筒節(jié)。套合后需經(jīng)熱處理,降低套合預(yù)應(yīng)力。特點(diǎn)可用中板取代厚板,用一般制造卷焊容器的設(shè)備來(lái)制造大型厚壁容器。適用于氨合成塔,尿素合成塔,甲醇合成塔等。,第六部分工藝責(zé)任工程師應(yīng)掌握的相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識(shí),E、成型繞帶容器在筒外面以一定預(yù)應(yīng)力熱繞數(shù)層具有特殊斷面的鋼帶。特點(diǎn)取消了深厚焊縫。制造工藝大部分機(jī)械化,生產(chǎn)率高。鋼帶尺寸公差要求嚴(yán)格,纏繞技術(shù)要求高,需要專用設(shè)備。適用于氨合成塔等化工容器。F、扁平繞帶容器在內(nèi)筒外面傾角錯(cuò)繞數(shù)層扁平鋼帶。特點(diǎn)材料來(lái)源廣泛,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)周期短,成本低。適用于在小化肥容器方面得到廣泛的應(yīng)用。,第六部分工藝責(zé)任工程師應(yīng)掌握的相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識(shí),G、多層包扎容器內(nèi)筒內(nèi)用612MM鋼板逐層包扎成筒節(jié),然后組裝焊接成容器。特點(diǎn)制造條件要求不高,設(shè)備簡(jiǎn)單。但生產(chǎn)周期較長(zhǎng),鋼板材料利用率低。其筒壁內(nèi)應(yīng)力沿壁厚分布均勻。由于層板縱焊縫錯(cuò)開,焊縫削弱影響小,破壞時(shí)無(wú)碎片,安全性高。適用于化肥、化工壓力容器。H、繞板容器在內(nèi)筒外面連續(xù)繞上多層厚325MM的薄鋼板制成筒節(jié),再組裝連接成容器。特點(diǎn)制造工藝簡(jiǎn)單,無(wú)縱縫,材料利用率高達(dá)90以上,但需寬材,否則環(huán)縫太多。適用于氮肥工業(yè)壓力容器。,第六部分工藝責(zé)任工程師應(yīng)掌握的相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識(shí),3、壓力容器的制造工藝(1)單層卷焊壓力容器特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)A、結(jié)構(gòu)成熟,設(shè)計(jì)理論較完善;B、工藝成熟,工藝路線較簡(jiǎn)單;C、可以利用調(diào)質(zhì)等熱處理方法,提高材料性能;D、開孔及內(nèi)件的裝設(shè)容易處理;E、零件少,生產(chǎn)管理方便。,第六部分工藝責(zé)任工程師應(yīng)掌握的相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識(shí),缺點(diǎn)A、大型化容器要求用厚板,厚板的不同軋制方向性能差異大;B、厚板的綜合性能不如薄板好,而且厚板單層破壞可能性比多層結(jié)構(gòu)大;C、單層卷焊結(jié)構(gòu)要用較大的成型設(shè)備;D、單層容器沿壁厚應(yīng)力分布不均,材料利用不夠合理。,第六部分工藝責(zé)任工程師應(yīng)掌握的相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識(shí),單層卷焊壓力容器的典型制造工藝板厚較大時(shí)復(fù)雜熱卷(1000℃左右)、溫卷(500600℃)、預(yù)彎端頭、電渣焊、調(diào)質(zhì)處理。,第六部分工藝責(zé)任工程師應(yīng)掌握的相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識(shí),(2)熱套壓力容器現(xiàn)在的特點(diǎn)A、套合面不需精密加工;B、使用中厚板2550MM制造;C、設(shè)計(jì)靈活,不需專用的大型工藝設(shè)備;D、比單層厚壁容器安全可靠。因薄板抗脆裂性好,而且一旦某層產(chǎn)生脆裂,不會(huì)向其他層擴(kuò)散。E、制造工藝比多層包扎壓力容器簡(jiǎn)單,生產(chǎn)周期短,材料利用率高。,第六部分工藝責(zé)任工程師應(yīng)掌握的相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識(shí),熱套壓力容器的典型制造工藝嚴(yán)格控制棱角度、不圓度、不直度。,第六部分工藝責(zé)任工程師應(yīng)掌握的相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識(shí),(3)多層包扎壓力容器筒節(jié)的內(nèi)筒用厚度為1225MM的鋼板制成,外面包扎多層厚度為612MM的層板。特點(diǎn)A、材料方面高度可靠,壁厚方向上不會(huì)有金相變化;B、儲(chǔ)存腐蝕介質(zhì)的容器,內(nèi)筒抗腐蝕材料,層板可采用碳鋼;C、設(shè)備簡(jiǎn)單,小型卷板機(jī)和簡(jiǎn)易包扎機(jī)即可;D、薄壁結(jié)構(gòu)可免去熱處理,適于現(xiàn)場(chǎng)焊接;E、容器受內(nèi)壓時(shí),沿壁厚方向的應(yīng)力分布趨于均勻;F、斷裂時(shí)比單層容器破壞性?。籊、多層筒節(jié)上開有穿透層板的報(bào)警孔。內(nèi)層筒腐蝕泄漏時(shí),能早期發(fā)現(xiàn),及時(shí)修理。缺點(diǎn)筒節(jié)包扎工藝較煩瑣,費(fèi)工時(shí)、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。,第六部分工藝責(zé)任工程師應(yīng)掌握的相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識(shí),多層包扎壓力容器制造工藝,培訓(xùn)結(jié)束謝謝,
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上傳時(shí)間:2024-01-06
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