簡介：鋁塑板吊頂施工工藝鋁塑板吊頂施工工藝（1）材料要求1）選擇的鋁塑板規(guī)格尺寸、顏色、耐腐蝕性能、光潔度、強(qiáng)度、滿足防水防火要求；版面整潔、無翹角、碰傷、鍍膜完好無劃痕、無明顯色差、陰陽角收邊方正、寬窄均勻。2）按照設(shè)計(jì)要求選擇光滑平直無銹蝕、具有較高的強(qiáng)度。（2）主要施工機(jī)具自攻槍、電錘、槍鉆、切割機(jī)、螺絲刀等（3）施工條件吊頂工程應(yīng)在所有頂內(nèi)隱蔽工程驗(yàn)收之后進(jìn)行，如消防噴淋水管打壓、通風(fēng)管道、以及頂內(nèi)所有電路管線敷設(shè)。（4）施工工藝流程彈線定位→固定吊桿→安裝邊龍骨→安裝主龍骨→安裝專用次龍骨與連接吊件→調(diào)整主次龍骨→隱檢→板開孔（燈具及設(shè)備）及加工→吊頂板安裝→吊頂板調(diào)整→收邊清理（5）操作工藝1）基層清理吊頂施工前將管道洞口封堵處清理干凈，以及頂上的雜物清理干凈。2）測量放線根據(jù)每個房間的水平控制線確定圖示吊頂標(biāo)高線，并在墻頂上彈出吊頂龍骨線作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線，以及在標(biāo)準(zhǔn)線上劃好龍骨分檔間距位置線。不需同板條配套可改用型鋼、如角鋼、槽鋼等型材。方板（含正方形板和長方形板）、圓板或異型板用螺絲釘固定的多，寬度大于100MM以上的多用螺絲釘固定。因?yàn)閷挾扔绊懞穸?。寬度增加，為了保證其強(qiáng)度厚度也隨之增加。因?yàn)楹穸瘸^1MM，在往龍骨上固定安裝時，操作不很順利，從而對工程質(zhì)量也有影響。8）板縫處理采用密縫處理即拼板不留縫隙，主要是控制拼版處的平整，不論板的表面是否再作裝飾層，接縫處明顯不平的現(xiàn)象，對吊頂?shù)难b飾效果影響很大，要想獲得拼縫處大面積比較平整，除了把好龍骨調(diào)平這一關(guān)外，拼縫處認(rèn)真施工也是非常重要的。9）細(xì)部調(diào)整與處理①燈飾、通風(fēng)口、檢查孔與吊頂?shù)奶幚頍麸?、通風(fēng)口、檢查口除了具有自身的功能外，亦是吊頂裝飾的主要組成部分，所以選擇合適得體的風(fēng)口篦子，對吊頂裝飾的效果來說是舉足輕重的。應(yīng)該從設(shè)計(jì)的藝術(shù)風(fēng)格及使用功能上去考慮。②大型燈飾、風(fēng)口篦子的懸吊系統(tǒng)與吊頂系統(tǒng)的處理大型燈飾、風(fēng)口篦子懸吊系統(tǒng)應(yīng)與吊頂系統(tǒng)分開，特別是龍骨兼卡具的吊頂，因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)時只考慮了板及龍骨本身的質(zhì)量。其它荷載加到龍骨上是不合適的。10）自動噴淋、煙感器、風(fēng)口等設(shè)備與吊頂?shù)奶幚碜詣訃娏?、煙感器、風(fēng)口等設(shè)備與吊頂表面銜接要得體、安

簡介：目錄1、施工準(zhǔn)備12、管道安裝一般規(guī)定13、管道及管件的加工24、套絲連接25、支架制作、安裝36、管道敷設(shè)37、水壓試驗(yàn)48、管道保溫4穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50MM，下端與天花板平齊。注意管道法蘭連接，螺紋連接及焊接處均不得設(shè)在套管內(nèi)和墻中，更不得直埋在地下。⑦管道預(yù)留孔洞尺寸為管道外徑加40ＭＭ。⑧管徑不大于50MM時可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率不得小于8倍管徑，彎曲角度不大于10。⑨冷熱水管上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上面；垂直安裝，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水觜，熱水應(yīng)安裝在左側(cè)3、管道及管件的加工。①將專用滾槽機(jī)固定在操作臺上，以方便管道加工。②按實(shí)測施工圖進(jìn)行配管并且進(jìn)行管線預(yù)組裝。③管材切斷和滾槽。管材切斷時，根據(jù)現(xiàn)場測量所需實(shí)際長度定尺。用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管滾槽機(jī)斷管，保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于15度，并去掉毛刺、飛邊。壓槽和切斷時，應(yīng)依據(jù)管道直徑大小選擇進(jìn)刀速度。進(jìn)刀不能太快，滾槽機(jī)手柄每輪近給量不大于02MM。如果進(jìn)刀太快，可能導(dǎo)致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。4、套絲連接①管端清理加工要符合下列要求A、采用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光。B、采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。②、管端、管螺紋清理加工后，進(jìn)行防腐、密封處理，采用管道密封膠涂抹螺紋。③、管子與配件連接前，必須檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封圈，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口以插入鋼塑管后，用管鉗進(jìn)行管子與配件的連接。④、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷部位均要涂管道密封膠。⑤、鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。

簡介：襯砌渠道（農(nóng)渠、斗渠）施工工藝襯砌渠道（農(nóng)渠、斗渠）施工工藝一、襯砌工程施工（一）施工準(zhǔn)備渠道防滲工程施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)。充分作好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。應(yīng)對試驗(yàn)和施工的設(shè)備進(jìn)行檢測和試運(yùn)行，如不符合要求，應(yīng)予更換或調(diào)整。還應(yīng)作好永久性和必要的臨時性排水設(shè)施，確保襯砌渠床符合施工要求。（二）土方工程施工襯砌渠道多為新筑填方渠道，渠道土質(zhì)比較疏松，襯砌前結(jié)合灌溉送水有意識的加大水位對渠道進(jìn)行了浸水預(yù)沉，但仍難以達(dá)到襯砌所需的密實(shí)度要求，必須進(jìn)行夯實(shí)。1、渠道放樣土方工程施工前，應(yīng)進(jìn)行渠道施工放樣。首先，用經(jīng)緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每50M一個。彎道處5M一個。用鋼尺量距，誤差不超過11000。測角時兩次誤差不超過30〃。其次，按四等水準(zhǔn)要求控制高程，閉合精度要求控制在20。每200M留一個臨時高程控制點(diǎn)。最后，根據(jù)中心線和高程控制點(diǎn)，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。2、土方回填夯實(shí)A、夯實(shí)前首先清除渠床內(nèi)的樹根、淤泥、腐質(zhì)土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。B、渠坡夯實(shí)厚度為渠底腳處向堤內(nèi)側(cè)水平距離15米，至堤頂處夯實(shí)尺寸為1米，形成一個斜梯形。C、回填夯實(shí)采用分層開蹬夯實(shí)的方法，每層鋪土厚度≤30CM鋪土要均勻平整。因渠道沿線土質(zhì)多為砂壤土或粉細(xì)砂，應(yīng)嚴(yán)格控制土壤含水量在適宜范圍內(nèi)。若土壤比較干燥應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)土壤含水量，若土壤含水量較大應(yīng)采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內(nèi)。D、夯實(shí)機(jī)械為蛙式打夯機(jī)或其它能達(dá)到相同質(zhì)量要求的機(jī)械，不得使用立柱石夯。分層夯實(shí)遍數(shù)不得少于4遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質(zhì)量要求的現(xiàn)象。夯實(shí)后土樣干容重不小于155TM3。一次回填夯實(shí)工作面不格的集料不能混合儲存，同時這些材料應(yīng)貯存在經(jīng)過硬化的場地上。拌制砼所用水泥，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建立干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質(zhì)，不同種類的水泥，應(yīng)分別存放，并按進(jìn)場的先后順序先存先用。7、砼配合比控制現(xiàn)澆砼的配合比應(yīng)滿足強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。水灰比的最大允許值為06，砼的坍落度控制在13CM，須采用機(jī)械拌和。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當(dāng)減??；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時，宜適當(dāng)增大。砼設(shè)計(jì)指標(biāo)為強(qiáng)度標(biāo)號C15、抗凍F50、抗?jié)BW4。砼施工配合比根據(jù)兩年的施工經(jīng)驗(yàn)確定為每立方米砼需（A）水泥291KG（B）砂677KG（C）碎石1323KGD水160KG。（四）、砼渠道現(xiàn)澆施工1、施工準(zhǔn)備砼澆筑前，必須作好準(zhǔn)備工作。發(fā)電機(jī)、拌和機(jī)就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機(jī)、振機(jī)器到位；各種模具準(zhǔn)備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)試運(yùn)行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進(jìn)行砼現(xiàn)澆施工。2、模板工程采用定型槽鋼按設(shè)計(jì)圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲?cè)胪林屑右怨潭?。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標(biāo)高一致、易支易折等特點(diǎn)?，F(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為10MM，沿寬度方向的允許偏差值為20MM，對角線允許偏差值為10MM。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。3、砼澆筑方法砼澆筑應(yīng)先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進(jìn)行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機(jī)械故障等原因間歇，時間不宜超過6090MIN。具體澆筑工序如下A、澆筑開始前應(yīng)在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋。

簡介：預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝及方法預(yù)應(yīng)力錨索施工主要包括施工準(zhǔn)備、錨孔鉆造、錨筋制安、錨孔注漿、混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋制安、混凝土澆筑、錨孔張拉鎖定和驗(yàn)收封錨等流程。預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工工藝流程見圖。預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖⑴錨孔測放根據(jù)各工點(diǎn)工程立面圖，按設(shè)計(jì)將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不得超過20MM。如遇刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。⑵鉆孔設(shè)備巖層中采用潛孔鉆機(jī)成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中施工，必要時采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。⑶鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差滿足規(guī)范要求。⑷鉆進(jìn)方式鉆孔要求須采用風(fēng)動鉆進(jìn)，禁止采用水沖鉆進(jìn)，確保錨索施工不致于惡化施工準(zhǔn)備錨孔鉆造錨筋制作錨孔注漿混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋安裝混凝土澆筑錨孔張拉鎖定驗(yàn)收封錨錨筋安裝鋼筋制作固定。錨索的防銹、防腐處理滿足鐵路路基支擋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中提出的各項(xiàng)技術(shù)要求。錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。安裝錨索體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50MM范圍內(nèi)），確保錨固長度。⑽錨固注漿注漿采用一次注漿，孔底返漿法，將自由端涂滿防銹油，套上波紋管，管內(nèi)注滿黃油，并嚴(yán)格封閉兩端，一次將錨索的錨固段和張拉段注滿，不能留空隙。砂漿經(jīng)試驗(yàn)比選后確定施工配合比。實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，施工過程中，做好注漿記錄。⑾框架梁（錨梁、錨墩或十字架梁）施工框架梁（錨梁、錨墩或十字架梁）采用C30混凝土現(xiàn)澆?？蚣芰航孛娌捎?4M04M橫梁、06M05M縱梁截面；錨墩采用C30鋼筋混凝土，根據(jù)地層承載力及錨索噸位的不同采用不同尺寸的錨墩和承壓板。首先基底先鋪墊砂漿調(diào)平層，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的12，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1M。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。在錨孔周圍鋼筋較密集，混凝土澆筑要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。承壓板為預(yù)制鋼筋混凝土正方形板，面板為受壓構(gòu)件，承壓面積不小于1010M，邊長可采用10M、12M、15M。⑿錨索張拉及鎖定、封錨錨索張拉須在孔內(nèi)砂漿及外錨頭等達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。首先通過現(xiàn)場張拉試驗(yàn)，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進(jìn)行，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計(jì)張拉完成6～10D后再進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，然后加以鎖定。補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長5～10CM鋼絞線，其余部分截去，須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用不低于20MPA的混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。⒀施工要點(diǎn)①路塹開挖事先做好天溝、排水溝等排水措施，以防水流充刷邊坡及地表水流入路塹影響施工。

簡介：中鐵十二局武廣客運(yùn)專線XXTJVI標(biāo)項(xiàng)目及經(jīng)理部基床表層級配碎石填筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1基床表層級配碎石填筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)基床表層級配碎石填筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、總體要求一、總體要求碎石粒徑、級配及材料性能應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行客運(yùn)專線基床表層級配碎石暫行技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。基床表層填料材質(zhì)、級配必須經(jīng)室內(nèi)及現(xiàn)場填筑試驗(yàn)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計(jì)要求后方可正式填筑?；脖韺拥奶钪税打?yàn)收基床底層、攪拌運(yùn)輸、攤鋪碾壓、檢測修整“四區(qū)段”和拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、檢測試驗(yàn)、修整養(yǎng)護(hù)“六流程”的施工工藝組織施工。攤鋪碾壓區(qū)段的長度影根據(jù)使用機(jī)械的能力、數(shù)量確定。區(qū)段的長度一般宜在100米以上。各區(qū)段或流程只能進(jìn)行該區(qū)段和流程的作業(yè)，嚴(yán)禁幾種作業(yè)交叉進(jìn)行。二、施工工藝二、施工工藝11施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)做好級配碎石的備料工作。級配碎石運(yùn)到現(xiàn)場后必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)經(jīng)評定合格后方可使用不得以供貨商提供的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告或商檢報(bào)告代替現(xiàn)場檢驗(yàn)。2、拌合場內(nèi)不同粒徑的碎、卵石或砂礫等集料應(yīng)分別堆放。3、級配碎石必須采用場拌。4、在大面積填筑前，應(yīng)根據(jù)初選的攤鋪、碾壓機(jī)械及試生產(chǎn)出的填料，進(jìn)行現(xiàn)場填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定填料級配、施工含水率、松鋪厚度和碾壓遍數(shù)、機(jī)械配套方案、施工組織。試驗(yàn)段長度不宜小于100米。中鐵十二局武廣客運(yùn)專線XXTJVI標(biāo)項(xiàng)目及經(jīng)理部基床表層級配碎石填筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3序號項(xiàng)目項(xiàng)目施工項(xiàng)目說明施工項(xiàng)目說明1級配碎石級配碎石生產(chǎn)采用廠拌，級配碎石粒徑級配及材質(zhì)符合現(xiàn)行鐵路碎石道床底碴標(biāo)準(zhǔn)。2驗(yàn)收基床底層基床表層級配碎石施工前，應(yīng)做好對基床底層的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。利用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行基床底層的中線、水準(zhǔn)測量，并檢測基床底層的壓實(shí)質(zhì)量，使其達(dá)到基床底層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3拌和運(yùn)輸為保證級配碎石質(zhì)量，基床表層級配碎石采用廠拌，拌和好的混合料盡快運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場，并及時進(jìn)行攤鋪碾壓。運(yùn)輸拌合料時，與攤鋪機(jī)能力相互協(xié)調(diào)，減少停機(jī)待料情況。4攤鋪碾壓基床表層厚度60CM，分3層碾壓，第層壓實(shí)厚度20CM，采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。攤鋪機(jī)操作手嚴(yán)格按使用說明書及安全操作規(guī)程，起動和運(yùn)轉(zhuǎn)攤鋪機(jī)，檢查各方面正常后開始進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。攤鋪后用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時遵循“先靜壓，后振動碾壓；先兩邊后中央；先慢后快；最后進(jìn)行靜壓收光”的原則。對于大型壓路機(jī)碾壓不到的地方，采用小型壓路機(jī)碾壓及沖擊夯夯實(shí)。碾壓時沿縱向重疊碾壓不小于04M，橫縫銜接處重疊碾壓不少于2M，以確保攤鋪、碾壓的質(zhì)量。壓路機(jī)不能碾壓壓實(shí)的地方，人工操作打夯機(jī)夯實(shí)。5檢測修整級配碎石工藝試驗(yàn)時總結(jié)級配碎石板結(jié)硬化規(guī)律，以指導(dǎo)檢測，檢測時注意檢測與碾壓的間隔時間，在級配碎石完全板結(jié)硬化前進(jìn)行檢測，若達(dá)不到要求，則分析原因，重新補(bǔ)壓，同時施工中找出壓實(shí)遍數(shù)、密度、EVD、K30值的關(guān)系以指導(dǎo)施工。局部表面不平整要人工進(jìn)行灑水補(bǔ)平，用壓路機(jī)壓實(shí)，使其外型質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工完畢的基床表面進(jìn)行封閉，禁止車輛通行，防止破壞級配碎石板結(jié)面。2、施工工藝流程見下圖、施工工藝流程見下圖

簡介：電氣配線施工工藝電氣配線施工工藝1電氣配線施工準(zhǔn)備2施工準(zhǔn)備21材料要求211絕緣導(dǎo)線導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。212鍍鋅鐵絲或鋼絲應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。213護(hù)口應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。214螺旋接線鈕應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。215LC型壓線帽具有阻燃性能氧指數(shù)為27以上，適用于鋁導(dǎo)線25MM2、4MM2兩種，適用于銅導(dǎo)線1MM2至4MM2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用（鋁導(dǎo)線用綠、藍(lán)；銅線用黃、白、紅）。216套管有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。217接線端子（接線鼻）應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。218焊錫由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。219焊劑能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。2110輔助材料橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。22主要機(jī)具221克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。222電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。223一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。35放線及斷線351放線3511放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。3512放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。352斷線剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。3521接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15CM。3522配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的12。3523出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15M。3524公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。36導(dǎo)線與帶線的綁扎361當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。362當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。37管內(nèi)穿線371鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。372當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。373兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。374穿線時應(yīng)注意下列問題3741同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。3742不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外

簡介：泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工工藝泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工工藝什么是泥漿護(hù)壁成孔灌注樁現(xiàn)階段建筑企業(yè)進(jìn)行泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工過程中，對灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理怎么規(guī)定基本概況如何以下是泥漿護(hù)壁成孔灌注樁基本內(nèi)容如下建筑網(wǎng)小編通過本網(wǎng)站建筑知識專欄的知識整理，梳理泥漿護(hù)壁成孔灌注樁基本概況如下泥漿護(hù)壁成孔是利用泥漿保護(hù)穩(wěn)定孔壁的機(jī)械鉆孔方法。它通過循環(huán)泥漿將切削碎的泥石渣屑懸浮后排出孔外，適用于有地下水和無地下水的土層。為了幫助建筑企業(yè)人員進(jìn)一步了解泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工基本情況，建筑網(wǎng)小編梳理相關(guān)內(nèi)容，基本內(nèi)容如下泥漿護(hù)壁成孔灌注樁的施工工藝主要包括確定樁位→埋設(shè)護(hù)筒→樁機(jī)就位→鉆孔→注入泥漿→清孔→安裝鋼筋→骨架→灌注混凝土。泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工工藝質(zhì)量監(jiān)測內(nèi)容如下1、復(fù)查測量放線、樁孔定位及標(biāo)高。2、經(jīng)常抽查原材料質(zhì)量，看其是否按照試驗(yàn)確定的混凝土配合比通知單進(jìn)行計(jì)量、配制；檢查水灰比，攪拌時間、塌落度，隨機(jī)取樣制作試塊。3、檢查鉆桿的垂直度，垂直偏差控制在2‰以內(nèi)；鉆頭對孔應(yīng)正確，鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差宜控制在15MM以內(nèi)。制在153H，一般不超過4H，否則應(yīng)重新清孔。8、檢查鋼筋籠下放時的偏差和保護(hù)層厚度平時即應(yīng)檢查鋼筋籠的制作，檢查內(nèi)容包括鋼筋的品種、規(guī)格、焊條品種、焊縫質(zhì)量及焊縫長度、主筋和箍筋以及加勁箍的制作、綁扎及偏差等，以上內(nèi)容均必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差見表灌注樁工程質(zhì)量匯總表檢查下述措施控制鋼筋籠保護(hù)層；防止運(yùn)輸、吊裝時鋼筋籠變形；鋼筋籠對準(zhǔn)樁位中心，下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后的固定措施。9、檢查導(dǎo)管導(dǎo)管應(yīng)做強(qiáng)度檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，避免導(dǎo)管破裂、脫節(jié)或漏水，造成事故；導(dǎo)管應(yīng)能及時拆卸，下部應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置，使導(dǎo)管在澆灌混凝土過程中始終處于孔洞中心，已防止樁身混凝土產(chǎn)生的局部夾層。10、經(jīng)常檢查混凝土質(zhì)量和供應(yīng)情況除檢查原材料質(zhì)量外，還需要檢查磅秤和給水裝置的準(zhǔn)確性，看其是否按試驗(yàn)確定的配合比配制混凝土；隨機(jī)抽樣做試塊，檢查塌落度；要有切實(shí)有效的措施，保證混凝土正常供應(yīng)。碎石粒徑不宜大于40MM，應(yīng)采取措施，防止大石塊混入混凝土中，卡住導(dǎo)管，造成事故。11、監(jiān)督混凝土開澆一切準(zhǔn)備就緒，監(jiān)理工程師簽署混凝土澆灌令后，才能澆灌混凝土。簽署澆灌令前，先要測量孔底標(biāo)高，導(dǎo)管下口距孔底距離以200300為宜，但

簡介：1目錄一、土方工程111人工挖土工藝標(biāo)準(zhǔn)112機(jī)械挖土工藝標(biāo)準(zhǔn)113基土釬探工藝標(biāo)準(zhǔn)614人工回填土工藝標(biāo)準(zhǔn)815機(jī)械回填土工藝標(biāo)準(zhǔn)12二、地基與基礎(chǔ)工程1621灰土地基施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1622砂石地基施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2023鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁工藝標(biāo)準(zhǔn)2324泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2725螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3126人工成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3727樁承臺施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4328設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4329素混凝土基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)54三、地下防水工程5831防水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5832水泥砂漿防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)6133地下瀝青油氈卷材防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)6534地下改性瀝青油氈SBS防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)7035地下高分子合成三元乙丙橡膠卷材防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)7436地下聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)77四、混凝土結(jié)構(gòu)工程8141模板工程81411磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫支模工藝標(biāo)準(zhǔn)81412框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除工藝標(biāo)準(zhǔn)84413組合鋼木竹膠合板模板的安裝與拆除工藝標(biāo)準(zhǔn)903458預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)225459加氣混凝土條板安裝工藝混凝土22846預(yù)應(yīng)力混凝土工程230461預(yù)應(yīng)力后張法張拉施工工藝標(biāo)準(zhǔn)230462無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝標(biāo)準(zhǔn)235五、鋼結(jié)構(gòu)工程24551鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)24552扭剪型高強(qiáng)螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)24953大六角高強(qiáng)度螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)25354鋼屋架制作工藝標(biāo)準(zhǔn)26455鋼屋架安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)26856鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝工藝標(biāo)準(zhǔn)27257鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)282L180029030029058鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)29259鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)297六、砌筑工程30061磚基礎(chǔ)砌筑工藝標(biāo)準(zhǔn)30062一般磚砌體砌筑工藝標(biāo)準(zhǔn)30463料石砌筑工藝標(biāo)準(zhǔn)31064中型砌塊砌筑工藝標(biāo)準(zhǔn)31465空心磚砌筑工藝標(biāo)準(zhǔn)320七、地面與樓面工程32671爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)32672混凝土墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)32973陶粒混凝土墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)33274細(xì)石混凝土地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)33575水泥砂漿地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)33876現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)34277預(yù)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)34778陶瓷錦磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)352

簡介：建筑施工中模板的安裝工藝及其質(zhì)量控制探究摘要在建筑施工中，模板安裝工藝是質(zhì)量監(jiān)控的重要部分。文章探究建筑施工模板在安裝工藝上存在的問題，并找到解決建筑施工中的模板的安裝工藝上存在的問題的途徑，以及控制建筑施工模板質(zhì)量的策略。關(guān)鍵詞建筑施模板；安裝工藝；質(zhì)量控制隨著我國的經(jīng)濟(jì)社會更深層次的發(fā)展，城市化的進(jìn)程也逐漸加深。在這種背景下，我國各種公用設(shè)施和民用建筑的需求量也越來越大，為我國的建筑施工行業(yè)的發(fā)展提供了更廣闊的空間。就目前的情況來看，我國的建筑施工領(lǐng)域的常用模式使用的方法有框剪結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。在建筑過程中的安裝工藝直接影響著整個建筑的結(jié)構(gòu)框架的安全狀況。1建筑施工模板11基本定義建筑施工用的模板屬于臨時性的一種結(jié)構(gòu)，需要按照施工圖紙進(jìn)行制作，保證混凝土結(jié)構(gòu)以及相關(guān)構(gòu)件能夠安裝到合適的位置，方便其成型，需要能夠承受自重以及施加到身上的荷載作用。使用建筑施工模板的主要目的是令混凝土施工保證安全和質(zhì)量，并在一定程度上節(jié)約施工成本。常用的建筑施工模板通常用在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中，其主要的組成后形成一個方形；之后對柱模的位置以及角度進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)在此步驟中需要對柱模安裝套箍，使柱模能夠杜絕垂直和對角線上的偏差和位移，并發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正；然后對安裝完成的柱模上做斜撐；最后經(jīng)過全面的檢查之后進(jìn)行群體性的柱模固定。22模板墻體模板的墻體是繼柱模之后，要進(jìn)行安裝的步驟。首先，要檢查下層的外墻是否合格，外墻的壓強(qiáng)承受不能低于75MPA，否則要用三角模板架對前提進(jìn)行固定在檢查完畢之后就可以開始安裝墻體模板；然后開始安裝側(cè)墻模，這時要注意的是在安裝墻體時要注意安裝順序，應(yīng)是先橫后縱的順序，而墻體模板應(yīng)該分為正負(fù)兩種，將一個區(qū)域內(nèi)的模板按照正確的順序進(jìn)行安裝，使墻體正確就位，再使用撬棒是對墻體的起止線和位置進(jìn)行調(diào)整，將墻體模板調(diào)整至正確的水平線，并測量其高度、角度垂直度等方面，獲得數(shù)據(jù)之后如果全部無誤才能進(jìn)行下一步驟；其次，是安裝斜撐的步驟，在安裝斜撐時要注意的是必須對墻體的所有數(shù)據(jù)再次進(jìn)行校正，在合模之前將水電預(yù)埋的管線、預(yù)留的門窗位置和建筑施工時的鋼筋都進(jìn)行核對，注意不能遺漏穿墻套管并要保障安裝的牢固性，不要超過規(guī)定的削弱斷面；之后，是在鎖緊兩塊墻體模板之前，檢查兩塊墻體模板是否呈水平狀態(tài)并垂直，經(jīng)過檢測之后才能夠繼續(xù)安裝；接著，要將塑料管套和穿墻的螺栓插入墻體之中，在此之前再次校正墻體是否呈垂直和水平狀態(tài)，然后再將塑料管套和穿墻的螺栓固定到墻內(nèi)；隨后，要在內(nèi)墻模板處對活動的堵頭模板進(jìn)行安裝，使用的模板材質(zhì)可以是木質(zhì)或鋼制或者木鋼結(jié)合皆可，此時要注意的是模板之間的嚴(yán)密性，

簡介：塑膠地面施工方法塑膠地面施工方法1、塑膠面層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備11測量放樣、確定施工范圍施工隊(duì)進(jìn)場后，用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對運(yùn)動場的位臵進(jìn)行放樣，復(fù)測場地的水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高，確定運(yùn)動場的塑膠鋪裝施工范圍。12基礎(chǔ)層的復(fù)驗(yàn)及找平按照場地設(shè)計(jì)要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的要求，對該場地基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，括測量場地平整度、坡度是否符合室外運(yùn)動場的規(guī)定，同時在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。檢測基礎(chǔ)層的平整度采用3M直尺檢測基礎(chǔ)層的最大凹陷程度。3M直尺的尺長精度為3MM，尺的底面平直無缺陷，025MM塞尺，塞尺精度為1MM。將3M直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3MM，即為合格點(diǎn)。每100M2內(nèi)測量不少于5個測量點(diǎn)數(shù)。合格點(diǎn)數(shù)與總測量點(diǎn)數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應(yīng)不低于85基礎(chǔ)若有油漬脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進(jìn)行補(bǔ)平，若是裂縫應(yīng)用PU材料填補(bǔ)，若裂縫較細(xì)小時應(yīng)加寬加深后再填補(bǔ)?；A(chǔ)補(bǔ)平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥，才能進(jìn)行塑膠面層的施工。測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低2、攤鋪透氣型塑膠施工為增強(qiáng)塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性，更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進(jìn)行鋪設(shè)跑道鋪設(shè)13MM厚透氣型塑膠，底層鋪設(shè)厚度為10MM，面層鋪設(shè)厚度為3MM，整個場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求塑膠地面按國家標(biāo)準(zhǔn)GBT1483393的要求進(jìn)行施工。21透氣型塑膠底層鋪裝A、配料透氣型塑膠跑道底層材料為膠水、EPDM顆粒，膠水由聚醚和環(huán)保型MDI混合做成預(yù)聚體；EPDM顆粒為三元乙丙環(huán)保材料在特制的平臺上制成膠片，經(jīng)過切割，打碎，篩選出15MM左右的紅顆粒，作為跑道面層專用標(biāo)準(zhǔn)型顆粒。攪拌開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的152倍使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方?yīng)隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料

簡介：●塑木材料安裝方法塑木材料安裝方法一、塑木（一、塑木（WPCWPC）材料基本用于戶外）材料基本用于戶外二、裁剪與鉆孔二、裁剪與鉆孔1建議使用合金鋸片和鉆頭小竅門稀齒的鋸片（例如直徑45厘米，1824齒）切割起來更容易。2塑木（WPC）型材使用起來非常方便，與木材不同，使用塑木（WPC）型材時你不必考慮木材紋路方向或結(jié)點(diǎn)。3當(dāng)鉆大的或深的孔時，要定時的退出鉆頭以帶出碎屑，不要總是希望一次性的鉆成。三、儲運(yùn)與堆放三、儲運(yùn)與堆放1與木材相比，塑木型材比重大且韌性沒有木材好，使用時要多加小心。當(dāng)抬起一根與木材相近體積的塑木（WPC）型材時，你可能要多花些力氣，并注意拆斷。2在工地上儲存時，一定要放在平坦的地面上。3當(dāng)堆碼型材時，應(yīng)從托梁兩端放起，相鄰兩根托梁中心距不大于60厘米，托梁應(yīng)該與型材垂直排列。4塑木材料在戶外堆放時要整捆包裝好，平整堆放，以防太陽爆曬變形。5由于塑木的磨擦系數(shù)沒有硬木地板高，故在搬運(yùn)時不可在塑木板上托運(yùn)，以勉損壞地板表面。四、四、安裝安裝1一般情況下，塑木（WPC）型材安裝時托梁要求3050厘米的跨距（根據(jù)型材大小而定）。2自功螺絲經(jīng)久耐用，是安裝塑木（WPC）型材的首選。3安裝時使用專用螺釘時，必須事先鉆孔。預(yù)鉆孔的直徑應(yīng)小于直釘或螺釘直徑的34。4當(dāng)型材寬度大于10MM時，每端處應(yīng)以兩根螺釘固定。在特別的使用環(huán)境或超常的載荷條件下比如熱水浴場安裝時可能需要更短的間距。五、五、間隙間隙考慮到排水、清掃以及輕微的熱膨脹、收縮等原因，塑木（WPC）型材安裝時，邊到邊、頭到頭之間必須留有適當(dāng)?shù)拈g隙。邊到邊塑木（WPC）型材邊到邊的之間要求≥4毫米當(dāng)在氣候寒冷時安裝，間隙要求≥4毫米。頭對頭塑木（WPC）型材頭對頭之間間隙的尺寸取決于型材的長度，安裝時的溫度，型材的熱膨脹系數(shù)（Ζ≈09104），以及當(dāng)?shù)乜赡艿淖罡邷囟?。頭對頭間隙的計(jì)算法對于一根L米長的型材，當(dāng)?shù)匾荒陜?nèi)可能的最高溫度為TMAX安裝時的溫度為T，那么這根型材安裝時頭部應(yīng)保留的間隙ΔLΖ（TMAXT）L。例如一根2米長的型材，安裝那天的溫度為10℃，一年中最熱的一天溫度為40℃，那么這根型材安裝時頭部應(yīng)保留的間隙ΔLΖ（TMAXT）L2000（4010）0910454MM注意塑木（WPC）型材安裝時必須保證適當(dāng)?shù)拈g隙，并且直接安裝在托梁上。不要把塑木（WPC）型材直接固定在任何的固體表面上，諸如混凝土，屋面板或天臺等。（1）塑木用于欄桿時，必須內(nèi)襯鋼管或者方鋼，且同地坪要絕對牢固，欄桿間距每450MM要求襯柱，以防變形下墜。（2）塑木用于涼亭或者花架時候，要考慮熱膨脹系數(shù)，而且立柱和橫梁絕對要襯方管，并且豎向要連接牢固。（3）塑木有一定的塑料特性，因此當(dāng)長度大于3米時，材料有一定的彎曲，安裝時容易校正至正常，如果塑木斷面是異型材，其彎曲變形度相對增大。安裝是能基本校正到位。圖1塑木型材與托梁的角度表2塑木型材托梁跨距表2鋪板與托梁角度90604530跨距CM與表1一致比表1所示小5CM比表1所示小10CM是表1所示的12四、間隙考慮到排水、清掃及輕微的熱脹冷縮等原因，塑木型材安裝時，邊到邊、頭對頭之間必須留有適當(dāng)?shù)拈g隙。邊到邊塑木型材邊到邊的間隙至少為6MM，若在氣候寒冷時安裝，間隙要求至少10MM。頭對頭塑木型材頭對頭的間隙取決于型材的長度、安裝時的溫度、型材的熱膨脹系數(shù)Ζ≈09104，以及當(dāng)?shù)刈罡呖赡軠囟?。頭對頭間隙的計(jì)算法如下對于一根長L的塑木型材，當(dāng)?shù)匾荒陜?nèi)可能的最高溫度為TMAX，安裝時的溫度為T，那么這根型材安裝時頭部應(yīng)保留的間隙△LΖTMAXTL。例如一根2米長的塑木型材，安裝那天的溫度為10℃，一年中最熱的一天溫度為40℃，那么這根型材安裝時頭部應(yīng)保留的間隙△LΖTMAXTL091044010200054MM注意塑木型材安裝時必須保證適當(dāng)?shù)拈g隙，并且直接安裝在托梁上。不要把塑木型材直接固定在任何固體表面上，諸如混凝土、屋頂或天臺等。五、清洗1、由模具、霉菌、漿果和落葉引起的污染使用含有去垢劑和次氯酸鈉的清洗劑。2、鐵銹和塵垢使用含磷酸的清洗劑。3、由撫摸而引起的油和油脂污染使用含有脫脂劑的清洗劑。小竅門可用細(xì)砂紙打磨掉油脂污染，打磨過的地方象剛安裝的塑木型材一樣，將會受氣候影響而顏色稍有變化。4、定期地使用工具清除型材間隙處的雜物，保證排水通暢?！袼苣镜匕迨┕み^程中運(yùn)用的技巧塑木地板施工過程中運(yùn)用的技巧塑木地板是園林景觀建材業(yè)發(fā)展新方向，塑木板材，結(jié)合了植物纖維和塑料高分子材料的諸多優(yōu)點(diǎn)，能大量替代木材，可有效緩解我國森林資源貧乏、木材供應(yīng)緊缺的矛盾，是一種極具發(fā)展前途的低碳、綠色、可循環(huán)可再生生態(tài)塑木材料。在安裝塑木地板時應(yīng)該注意的事項(xiàng)包括以下幾點(diǎn)1、地板安裝間隙1）因?yàn)樗苣揪哂休p微的熱漲冷縮的特點(diǎn)，加上考慮到清掃等原因，塑木型材在安裝時，邊與邊；端與端之間必須留有適當(dāng)?shù)拈g隙。該間隙的預(yù)留與施工時候的氣候氣溫也有著密切的關(guān)系。2）在安裝塑木地板時候最好請將型材安裝在龍骨上。根據(jù)型材的厚度龍骨的間距一般在401MM501MM之間。3）當(dāng)型材安裝與龍骨之間有傾角時，或者是安裝在浴場里面請將龍骨的間距減少至少10厘米。2、欄桿、柱子安裝間隙1）榫接時候也應(yīng)該考慮到塑木的熱漲冷縮的特點(diǎn)，也要讓它有伸縮活動的余地。2）柱子與道路地面安裝時候可以采用鋼板預(yù)埋在混凝土里面，柱子底部鋼板再與預(yù)埋鋼板焊接、或者用螺栓緊固。3）當(dāng)欄桿的總長度大于400米時候要考慮建變形過渡立柱。4）欄桿的式樣、選用的型材規(guī)格與欄桿的跨距是密切相關(guān)的。塑木地板的安裝技術(shù)

簡介：基于橋梁下部結(jié)構(gòu)施工工藝分析【摘要】隨著我國市場經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展以及國民經(jīng)濟(jì)水平、現(xiàn)代化程度不斷提高，且當(dāng)前積極建設(shè)與科學(xué)文化也取得了顯著的成就，橋梁建設(shè)又進(jìn)入一個黃金時期。但在當(dāng)前階段，國外橋梁的先進(jìn)技術(shù)不斷的進(jìn)軍我國，我國想要占據(jù)中國乃至國際市場，就必須不斷創(chuàng)新、改革來提升競爭力。我們需要開拓視野，提高對橋梁施工技術(shù)的發(fā)展，從而擴(kuò)大我國橋梁建設(shè)的市場。本文主要探討橋梁下部結(jié)構(gòu)施工工藝，以期能夠?yàn)樘岣呶覈臉蛄航ㄔO(shè)質(zhì)量提供有效地建議?！娟P(guān)鍵詞】橋梁下部結(jié)構(gòu)施工工藝橋梁建設(shè)的飛速發(fā)展為改善城鄉(xiāng)人民生活、促進(jìn)生態(tài)文明發(fā)展、支撐經(jīng)濟(jì)貿(mào)易發(fā)展、提供社會安全及保障等方面發(fā)揮了無可取代的作用。目前，橋梁施工程為我國的項(xiàng)目管理模式當(dāng)中相對成熟的管理項(xiàng)目之一，并有一定的發(fā)展。在橋梁工程中，橋梁下部結(jié)構(gòu)施工作為橋梁工程的重要施工技術(shù)，其施工技術(shù)將直接影響橋梁工程的整體質(zhì)量，是后續(xù)施工的基礎(chǔ)。在交通量居高不下的情況下，特別是是重載車輛的不斷增加，人們對橋梁結(jié)構(gòu)的安全性與耐久性的要求也在不斷地提高。提高橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)是確保施工質(zhì)量、保證人們生命財(cái)產(chǎn)安全的重要環(huán)節(jié)，這就需要在具體施工中，施工組織設(shè)計(jì)當(dāng)中的內(nèi)容，必須要有負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員進(jìn)行有組織的監(jiān)督、測量、施工，同時也要編寫真實(shí)的施工日志，填寫全面的施工記錄，對施工的進(jìn)度以及維修等方面要及時的上報(bào)，以的提前損壞導(dǎo)致橋梁安全事故發(fā)生是國內(nèi)交通行業(yè)日益關(guān)注的問題，完善橋梁下部結(jié)構(gòu)施工工藝有著非常重要的意義。（一）準(zhǔn)備工作階段在施工的過程中，建設(shè)人員需要一個工作平臺，利用鋼管支架搭建的腳手架就可以作為施工人員的施工平臺。另外，在勘測埋設(shè)預(yù)埋墩臺身的鋼筋的地點(diǎn)時要保證其準(zhǔn)確性和精準(zhǔn)度，預(yù)埋后可以使用地錨拉線來測量、找準(zhǔn)并加固墩臺身鋼筋。另外要做好施工放樣工作，施工放樣工作主要是把設(shè)計(jì)圖紙上的平面設(shè)計(jì)以及高程利用測量技術(shù)在實(shí)際的地方標(biāo)定出來，從而得到施工的依據(jù)，工人們可以根據(jù)標(biāo)注在適當(dāng)?shù)牡胤竭M(jìn)行施工。施工放樣工作是橋梁工程施工中測量技術(shù)工作的先導(dǎo)，與施工工作的速度以及精度都有著直接的關(guān)系，是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)性工作。因此，在放樣的過程中，工人一定要動作規(guī)范，有效地控制測量階段，控制高程。另外，測量人員還要經(jīng)常不定時的進(jìn)行測量放樣的監(jiān)控工作，這樣就可以有效地防止偏移以及誤差，一旦誤差出現(xiàn)，施工人員就應(yīng)該及時的進(jìn)行修正，從而減少因?yàn)楣こ谭倒せ蛘呤琴|(zhì)量的問題所帶來的大額損失。（二）橋臺、橋墩高度控制階段橋墩和臺因?yàn)槠涓叨扔悬c(diǎn)高，垂直度難以控制，所以模板支撐和浪風(fēng)攀拉一定要堅(jiān)固、穩(wěn)定。由于其高度較高，因此很容易產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象。所以，在澆注時一定到采用串筒，嚴(yán)格保持澆注落下的高度并使得振搗地點(diǎn)和時間合理。要確保截切面之下所有的混凝士高質(zhì)量，所以應(yīng)該在沒有空氣和水出現(xiàn)的情形下，不斷注入混凝土直至設(shè)計(jì)的混凝

簡介：地毯鋪設(shè)施工地毯鋪設(shè)施工工藝及施工方法工藝及施工方法1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于賓館、飯店、公共場所和住宅等室內(nèi)的地面與樓面鋪設(shè)地毯工程。2施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211地毯目前市場大致有以下四大類2111羊毛地毯系以純羊毛加工制成，分手工織及機(jī)織兩種。2112純羊毛無紡地毯系以純羊毛無紡加工而成。2113化纖地毯系以丙綸或睛綸為原料，經(jīng)簇絨法和機(jī)織法制成面層，再與麻布背襯加工而成。2114合成纖維栽絨地毯系以聚氯乙烯樹脂、增塑劑等，經(jīng)混煉、塑制而成。地毯的品種、規(guī)格、顏色、主要性能和技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)有出廠合格證明。212襯墊襯墊的品種、規(guī)格、主要性能和技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)有出廠合格證明。213膠粘劑無毒、不霉、快干，05H之內(nèi)使用張緊器時不脫縫，對地面有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，可剝離、施工方便的膠粘劑，均可用于地毯與地面、地毯與地毯連接拼縫處的粘結(jié)。一般采用天然乳膠添加增稠劑、防霉劑等制成的膠粘劑。214倒刺釘板條在1200MM24MM6MM的三合板條上釘有兩排斜釘（間距為35～40MM），還有五個高強(qiáng)鋼釘均勻分布在全長上（鋼釘間距約400MM左右，距兩端各約100MM左右）。215鋁合金倒刺條；用于地毯端頭露明處，起固定和收頭作用。多用在外門口或與其他材料的地面相接處。216鋁壓條宜采用厚度為2MM左右的鋁合金材料制成，用于門框下的地面處，壓住地毯的邊緣，使其免于被踢起或損壞。217裁毯刀、裁邊機(jī)、地毯撐子（大撐子撐頭、大撐子承腳、小撐子）、扁鏟、墩拐、手槍鉆、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、漆刷橡膠工藝地毯的鋪設(shè)。33固定式鋪設(shè)操作工藝331基層處理鋪設(shè)地毯的基層，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材質(zhì)的地面。要求表面平整、光滑、潔凈，如有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦凈。如為水泥地面，應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，含水率不大于8，表面平整偏差不大于4MM。332彈線、套方、分格、定位要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙對各個不同部位和房間的具體要求進(jìn)行彈線、套方、分格，如圖紙有規(guī)定和要求時，則嚴(yán)格按圖施工。如圖紙沒具體要求時，應(yīng)對稱找中并彈線，便可定位鋪設(shè)。333地毯剪裁地毯裁剪應(yīng)在比較寬闊的地方集中統(tǒng)一進(jìn)行。一定要精確測量房間尺寸，并按房間和所用地毯型號逐一登記編號。然后根據(jù)房間尺寸、形狀用裁邊機(jī)斷下地毯料，每段地毯的長度要比房間長出2CM左右，寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計(jì)算。彈線裁去邊緣部分，然后以手推裁刀從毯背裁切，裁好后卷成卷編上號，放入對號房間里，大面積房廳應(yīng)在施工地點(diǎn)剪裁拼縫。334釘?shù)勾贪鍜焯簵l沿房間或走道四周踢腳板邊緣，用高強(qiáng)水泥釘將倒刺板釘在基層上（釘朝向墻的方向），其間距約40CM左右。倒刺板應(yīng)離開踢腳板面8～10MM，以便于釘牢倒刺板。335鋪設(shè)襯墊將襯墊采用點(diǎn)粘法刷107膠或聚醋酸乙烯乳膠，粘在地面基層上，要離開倒刺板10MM左右。336鋪設(shè)地毯3361縫合地毯將裁好的地毯虛鋪在墊層上，然后將地毯卷起，在拼接處縫合?？p合完畢，用塑料膠紙貼于縫合處，保護(hù)接縫處不被劃破或勾起，然后將地毯平鋪，用彎釘在接縫處做絨毛密實(shí)的縫合。3362拉伸與固定地毯先將地毯的一條長邊固定在倒刺板上，毛邊掩到踢腳板下，用地毯撐子拉伸地毯。拉伸時，用手壓住地毯撐，用膝撞擊地毯撐，從一邊一步一步推向另一邊。如一遍未能拉平，應(yīng)重復(fù)拉伸，直至拉平為止。然后將地毯固定在另一條倒刺板上，掩好毛邊。長出的地毯，用裁割刀割掉。一個方向拉伸完

簡介：玻璃幕墻工程由專業(yè)的幕墻公司制作及安裝，在此僅介紹一下玻璃幕墻的一般作法及要求1基本要求1作業(yè)條件1應(yīng)編制幕墻施工組織設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行施工。2幕墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，實(shí)因工期需要，應(yīng)在保證質(zhì)量與安全的前提下，可按施工組織設(shè)計(jì)沿高分段施工。在與上部主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行立體交叉施工幕墻時，結(jié)構(gòu)施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護(hù)措施。3幕墻施工時，原主體結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)的外腳手架宜保留，并根據(jù)幕墻施工的要求進(jìn)行必要的拆改腳手架內(nèi)層距主體結(jié)構(gòu)不小于300MM。如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠4幕墻施工時，應(yīng)配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設(shè)備。5當(dāng)裝修分項(xiàng)工程會對幕墻造成污染或損傷時，應(yīng)將該項(xiàng)工程安排在幕墻施工之前施工，或應(yīng)對幕墻采取可靠的保護(hù)措施。6不應(yīng)在大風(fēng)大雨氣候下進(jìn)行幕墻的施工。當(dāng)氣溫低于5℃時不得進(jìn)行玻璃安裝，不應(yīng)在雨天進(jìn)行密封膠施工。7應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓屋面的標(biāo)高、邊線尺寸和預(yù)埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應(yīng)對其進(jìn)行檢查與測量。當(dāng)結(jié)構(gòu)邊線尺寸偏差過大時，應(yīng)先對結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的修正；當(dāng)預(yù)埋件位置偏差過大時，應(yīng)調(diào)整框料的伺距或修改連結(jié)件與主體結(jié)構(gòu)的連接方式。2幕墻安裝1應(yīng)采用激光經(jīng)緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結(jié)構(gòu)上逐層投測框料與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的中心位置，X、Y和Z軸三個方向位置的允許偏差為10MM。2對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現(xiàn)場無法裁割的玻璃，應(yīng)事先檢查玻璃的實(shí)際尺寸，如與設(shè)計(jì)尺寸不符，應(yīng)調(diào)整框料與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)中心位置?；蚩砂纯蛄系膶?shí)際安裝位置尺寸定制玻璃。3按測定的連接點(diǎn)中心位置固定連結(jié)件，確保牢固。4單元式幕墻安裝宜由下往上進(jìn)行。元件式幕墻框料宜由上往下進(jìn)行安裝。5當(dāng)元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結(jié)件連接后，應(yīng)對整幅幕墻進(jìn)行檢查和螺釘→安裝層間保護(hù)礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側(cè)壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗(yàn)收、交工。2）隱框玻璃幕墻安裝工藝測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件的安裝→外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它4無骨架玻璃安裝工藝由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機(jī)械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側(cè)搭設(shè)的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。5幕墻安裝質(zhì)量要求及驗(yàn)收1安裝質(zhì)量要求1幕墻以及鋁合金構(gòu)件要橫平豎直，標(biāo)高正確，表面不允許有機(jī)械損傷如劃傷、擦傷、壓痕，也不允許有需處理的缺陷如斑點(diǎn)、污跡、條紋等。2幕墻全部外露金屬件壓板，從任何角度看均應(yīng)外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進(jìn)或突出。3牛腿鐵件與T形槽固定后應(yīng)焊接牢固，與主體結(jié)構(gòu)混凝土接觸面的間隙不得大于LMM，并用鍍鋅鋼板塞實(shí)。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現(xiàn)場焊接的鋼件焊縫，應(yīng)在現(xiàn)場涂二道防銹漆。4在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100UM。5玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側(cè)應(yīng)尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應(yīng)乎整，不得出現(xiàn)翹曲等現(xiàn)象。6橡膠條和膠條的嵌塞應(yīng)密實(shí)、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴(yán)實(shí)。使用封縫膠密封時，應(yīng)擠封飽滿、均勻一致，外觀應(yīng)平整光滑。7層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴(yán)實(shí)，不得遺漏。2成品保護(hù)1吊籃升降應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，其里側(cè)要設(shè)置彈性軟質(zhì)材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工

簡介：帷幕灌帷幕灌漿施工工施工工藝1、帷幕灌漿施工程序2、帷幕灌漿試驗(yàn)正式灌漿前，選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)場地。按照設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，以檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)的合理性和灌漿效果，試驗(yàn)成果包括灌漿孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量、漿液拌制時間、漿液密度、漿液的凝結(jié)時間等，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批。3、灌漿施工方法（1）灌漿材料灌漿主要材料為水泥、水。1）水泥灌漿的水泥為抗硫酸鹽水泥，水泥細(xì)度應(yīng)通過灌漿試驗(yàn)最終確定。2）水拌漿水的溫度不得高于40℃。合格施工準(zhǔn)備、測量放樣鉆孔清孔及裂隙沖洗分段灌漿孔口封堵驗(yàn)孔漿液配制不合格定孔位灌段循環(huán)灌漿效果檢查壓水試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求帷幕灌漿孔有二排，主副孔各一排。主孔在副孔上游側(cè)，副帷幕灌漿孔深度為主帷幕孔12。當(dāng)灌漿段的長度小于6M時，采用全孔一次灌漿法；當(dāng)灌漿長度大于6M時，采用自上而下分段灌漿法，隨段位安設(shè)灌漿塞，灌漿塞塞在已灌段段底以上05M處?；鶐r接觸段的灌漿段長度為2米，其它部位灌漿段長度為5米，當(dāng)進(jìn)行下一段灌漿時，需在上一段凝結(jié)后進(jìn)行。當(dāng)采用自上而下分段灌漿法時，每一灌段施工流程如下每一灌段施工流程圖每一灌段施工流程圖灌漿壓力通過灌漿試驗(yàn)確定，也可通過公式計(jì)算或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先行擬定，而后在灌漿施工過程中調(diào)整確定。灌漿壓力公式為PCP0MD式中PC容許灌漿壓力，MPA；P0一表面段容許灌漿壓力，MPA；M灌漿段每增加LM，容許增加的壓力，MPAM；D灌漿段深度，M。灌漿壓力控制根據(jù)施工時實(shí)際情況，采用一次升壓法或分級升壓法。當(dāng)巖石透水性不大、裂隙不甚發(fā)育、較堅(jiān)硬、完整時采用一次升壓法；當(dāng)基礎(chǔ)巖石透水嚴(yán)重，吸漿量大時采用分級升壓法。漿液的濃度變化原則灌漿漿液由稀到濃逐段變換，當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力升高時，不得改變水灰比。當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時間已達(dá)1H，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于04LMIN時，繼續(xù)灌注60MIN；或不大于LLMIN時，繼續(xù)灌注90MIN，灌漿可以結(jié)束。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，報(bào)監(jiān)理人共同研究處理措施。（8）封孔灌漿孔灌漿結(jié)束后，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行封孔。封孔采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。鉆進(jìn)一段灌漿待凝鉆進(jìn)下一段沖洗