簡介：手工電弧焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)10總則總則101為提高公司鋼結(jié)構(gòu)制作和焊接質(zhì)量，提高工人手工藥皮焊條焊接技術(shù)，提高鋼結(jié)構(gòu)制作水平。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)藥皮焊條手工焊。102編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JG812002（2）建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊20術(shù)語、符號術(shù)語、符號201術(shù)語坡口完全焊透部分焊透襯墊對接與角接組合焊302符號采用國家規(guī)定符號MC手工電弧焊完全焊透焊接MP手工電弧焊部分焊透焊接B對接接頭形式UU形坡口TT形接頭C角接接頭焊接位置代號坡口部分尺寸代號F平焊T接縫部位的板厚H橫焊B坡口根部間隙或部件間隙V立焊H坡口深度O仰焊P坡口鈍邊A坡口角度30基本規(guī)定基本規(guī)定301施工圖中應(yīng)標(biāo)明的技術(shù)要求1、應(yīng)明確規(guī)定構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質(zhì)量等級，有特殊要求時(shí)，應(yīng)標(biāo)明無損探傷的類別和抽查百分比。2、應(yīng)標(biāo)明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定；標(biāo)注工廠制作或工地安裝焊縫符號。302鋼結(jié)構(gòu)工程焊接制作應(yīng)具備下列條件1、具有符合規(guī)定資格的焊接技術(shù)責(zé)任人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工焊接預(yù)熱和后熱處理人員；2、具備與所承擔(dān)工程的焊接技術(shù)難易程度相適應(yīng)的焊接方法、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備；3、屬計(jì)量器具的儀表、儀器應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)；（2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干；（3）低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350－380C保溫時(shí)間應(yīng)為15－2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110－120C的保溫箱中存放待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫桶中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。（4）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。6、焊件坡口形式選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率降低成本。一般根據(jù)板厚選擇應(yīng)符合氣焊、手工電弧及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98588中的坡口形式。7、作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8MMS應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他放風(fēng)措施。制作車間內(nèi)作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)，也應(yīng)按規(guī)定設(shè)置擋風(fēng)裝置；（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90％；（3）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；（4）焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0度時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍板厚度且不小于100MM范圍內(nèi)的母材加熱到20度以上方可施焊，且在焊接過程中應(yīng)不低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件實(shí)際特點(diǎn)等多方面因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并且技術(shù)人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施，同時(shí)對構(gòu)件采取必要的保溫措施。50施工工藝和質(zhì)量要求施工工藝和質(zhì)量要求501待焊區(qū)表面處理要求1、應(yīng)用鋼絲刷，砂輪等工具徹底清除待焊處表面的氧化皮、銹和油污；2、焊接坡口邊緣上的夾層缺陷長度超過25MM時(shí)，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6MM，應(yīng)用機(jī)械方法清除；若深度大于6MM時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25MM時(shí)，應(yīng)采用超聲波探傷測定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面積大于或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的4％時(shí)為合格，否則該板不宜使用；3、鋼材內(nèi)部缺陷，其尺寸你不超過第二款的規(guī)定且離母材坡口邊緣表面距離大于或等于25MM時(shí)不需要修理；如該距離小于25MM則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合返修規(guī)定；4、焊接坡口可采用火焰切割或機(jī)械加工，火焰切割時(shí)，切面上不得有裂紋，且不宜有大于10MM的缺棱，當(dāng)缺棱大于1－3MM時(shí)，應(yīng)修磨平整，當(dāng)缺棱超過3MM時(shí)，則應(yīng)用直徑不超過32MM的低氫焊條補(bǔ)焊，并修磨平整；用機(jī)械加工時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺階；5、焊接接頭組裝精度應(yīng)符合要求，如不符合要求應(yīng)修磨合格后方可施焊，藥皮焊條手工電弧焊連接組裝允許偏差值見下表；搭接與T型角接接頭間隙允許公差為1MM6、坡口間隙超過公差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊修磨7、搭接及角接接頭間隙超出允許值時(shí)，在施焊時(shí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求增加焊角尺寸，但若超過5MM時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)并修磨平整后施焊。禁止在過大的間隙中堵塞焊條頭、鐵塊等異物僅在表面覆蓋焊縫的做法。502定位焊的施工要求1、定位焊必須由持焊工合格證焊工施焊；

簡介：1房屋建筑施工工藝流程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)目錄基礎(chǔ)工程3模板工程6鋼筋工程9混凝土工程12砌體工程16抹灰工程18樓地面水泥砂漿21飾件工程24水泥砂漿剛性防水層施工工藝273基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程一）施工工藝流程定位放線→復(fù)核（包括軸線，方向）→樁機(jī)就位→打樁→測樁→基槽開挖→鋸樁→澆筑砼墊層→軸線引設(shè)→承臺模板及梁底板安裝→鋼筋制安→承臺模板及基礎(chǔ)梁側(cè)板安裝→基礎(chǔ)模板、鋼筋驗(yàn)收→澆筑基礎(chǔ)砼→養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)磚砌筑→回填土二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1天然基礎(chǔ)基槽（坑）機(jī)械開挖應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，預(yù)留20㎝～40㎝土體用人工清槽，以免擾動基底土體，且基槽（坑）底必須平整堅(jiān)實(shí)，開挖后應(yīng)及時(shí)澆筑砼墊層。2基坑開挖前須對邊坡穩(wěn)定（無支護(hù)基坑）、支護(hù)型式（有支護(hù)基坑）、降水措施、挖土方案、運(yùn)土路線、土方堆放位置等編制好施工方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可開工。3天然基礎(chǔ)承臺必須滿足剛性角的要求，否則必須與設(shè)計(jì)聯(lián)系進(jìn)行處理。深基坑或基礎(chǔ)地質(zhì)情況及周邊環(huán)境較為復(fù)雜的必須嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案的要求進(jìn)行施工支護(hù)和開挖，承臺埋置較深可能對附近已有建筑物及市政設(shè)施造成影響的要在施工期間落實(shí)相應(yīng)的監(jiān)控措施及應(yīng)急救援措施。4樁與承臺的連接樁頂嵌入承臺的長度對于樁直徑不小于800MM的不宜小于100MM，對于250D800的中等直徑樁不宜小于50MM，且樁頂必須平整，不準(zhǔn)打爛。5采用焊接接樁時(shí)鋼板宜使用低碳鋼，焊條宜用E43應(yīng)先將四角點(diǎn)焊固定，然后對稱焊接，焊接完成后應(yīng)冷卻8分鐘后方可錘擊。

簡介：中鐵二局集團(tuán)電務(wù)工程有限公司成都天府大道南延線電氣工程項(xiàng)目部天府大道南延線道路照明工程二期工程電纜手孔井做法電纜手孔井做法施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編制編制復(fù)核復(fù)核總工程師總工程師編制單位成都天府大道南延線電氣工程項(xiàng)目部編制日期二〇一三年六月十四日中鐵二局集團(tuán)電務(wù)工程有限公司成都天府大道南延線電氣工程項(xiàng)目部2電纜手孔井做法施工工藝標(biāo)準(zhǔn)電纜手孔井做法施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1施工工藝依據(jù)施工工藝依據(jù)11施工設(shè)計(jì)圖施工設(shè)計(jì)圖天府新區(qū)“三縱一橫“重大基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目天府大道南延線照明工程設(shè)計(jì)文件天府大道南延線一段K6000～K8440修改審定稿。12施工規(guī)程施工規(guī)程城市道路照明工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（CJJ892012）。2施工范圍施工范圍天府大道南延線（二期）照明工程，其里程K6000～K17314，且必須在綠化帶或人行道、公交停靠站臺、中央分隔帶、主輔分隔帶內(nèi)。3施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備31勞動組織勞動組織序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)組織實(shí)施安裝工作2協(xié)調(diào)人人1負(fù)責(zé)工程協(xié)調(diào)3挖基礎(chǔ)坑人4負(fù)責(zé)挖基礎(chǔ)坑及回填4鋪濾水沙層人3負(fù)責(zé)基礎(chǔ)鋪濾水沙層5架模人4負(fù)責(zé)架模6砌磚人4負(fù)責(zé)100砂漿磚砌體

簡介：房屋拆除工程施工工房屋拆除工程施工工藝及方法及方法1、拆除施工工序、拆除施工工序（1）封圍標(biāo)示用彩旗標(biāo)示繩進(jìn)行標(biāo)示，并設(shè)置安全圍欄及防護(hù)網(wǎng)。（2）拆除門窗、樓板人工拆除、機(jī)械破碎、氧焊切割。（3）拆除側(cè)墻及砼梁柱挖掘機(jī)分解、液壓破碎錘破碎。（4）拆除基礎(chǔ)機(jī)械開挖破碎、氧焊切割。（5）現(xiàn)場清理人工配合機(jī)械進(jìn)行清理。（6）清渣及時(shí)辦理城管、環(huán)保部門相關(guān)手續(xù)后，由挖掘機(jī)、裝載機(jī)裝車、翻斗車密閉清運(yùn)。（7）平整場地、驗(yàn)收人工配合機(jī)械回填、平整場地后經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收。2、具體拆除措施、具體拆除措施根據(jù)不同的拆除對象，拆除施工應(yīng)采取不同的拆除方法和拆除順序，但應(yīng)遵守“先上后下，先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)”的基本原則。（1）人工拆除拆除對象磚木結(jié)構(gòu)平房。拆除順序屋面瓦→板→椽子→檀條→屋架或木架→磚墻（或木柱）→基礎(chǔ)。拆除方法人工用簡單的工具，如吊繩、撬棍、大錘、鐵鍬、瓦刀等。上面幾個(gè)人拆，下面幾個(gè)人接運(yùn)拆下來的建筑材料。至于磚墻的拆除方法一般不許用推倒或拉倒的方法，而是由上而下拆除，如果必須采用推倒或拉倒的方法，必須有人統(tǒng)一指揮，待人員全部撤離到安全地方才可進(jìn)行。拆屋架時(shí)可用簡單的起重設(shè)備，三木塔掛導(dǎo)鏈或滑輪拆下。（2）人工與機(jī)械相結(jié)合的方法。拆除對象混合結(jié)構(gòu)多層樓房拆除順序屋頂防水和保溫層→屋頂混凝土和預(yù)制樓板→屋頂梁→頂層磚墻→樓層樓板→樓板下的梁→下層磚墻，如此逐層往下拆，磚混結(jié)構(gòu)房屋拆除施工工構(gòu)房屋拆除施工工藝流程（流程（圖二）二）

簡介：安徽元鼎建設(shè)工程有限責(zé)任公司安徽元鼎建設(shè)工程有限責(zé)任公司建筑工程施工工藝流程工程部1一、基槽工程一、基槽工程1）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1基坑開挖前須對邊坡穩(wěn)定（無支護(hù)基坑）、降水措施、挖土方案、運(yùn)土路線、土方堆放位置等編制好施工方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可開工。2天然基礎(chǔ)基槽（坑）機(jī)械開挖應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，預(yù)留20㎝土體用人工清槽，以免擾動基底土體，且基槽（坑）底必須平整堅(jiān)實(shí)，開挖后應(yīng)及時(shí)澆筑砼墊層。3基礎(chǔ)墊層澆筑前必須保證土體表面平整，無浮土、泥漿、積水，必須用木枋料對墊層位置進(jìn)行定位方可澆筑，墊層厚度必須達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

簡介：我國首次采用頂推法施工的橋梁XX大橋（鐵路橋）的設(shè)計(jì)與施工為研究預(yù)應(yīng)力混凝土梁向32M以上跨度發(fā)展的途徑，試驗(yàn)在中跨范圍以混凝土梁代替鋼梁的形式，同時(shí)考慮中跨度混凝土梁的架設(shè)方法，鐵道部于1974年決定在XX大橋修建四孔跨度40M預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁橋，并采用新技術(shù)頂推法架設(shè)。于1975年完成設(shè)計(jì)，1976年8月開始制梁，1977年9月22日至11月22日勝利地完成了頂推架梁任務(wù)。一、設(shè)計(jì)梁采用等高變截面箱形連續(xù)梁。梁高3M。由于支座設(shè)置情況及寬跨比的因素選用底寬26M。腹板最小厚度為16CM。頂?shù)装搴穸劝翠摻z束布置的構(gòu)造要求分別采用15、23、32CM三種。支座處設(shè)置橫隔板。制梁的施工方案有長段和短段兩種，接頭有樹脂接縫和混凝土灌筑兩種。梁部在1973年底設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)當(dāng)時(shí)要求通車日期緊及施工單位交通運(yùn)輸情況確定工廠預(yù)制梁段、用汽車運(yùn)至工地拼裝的原則，梁段按4M一段、環(huán)氧樹脂膠接縫施工。頂推分段長度考慮分段處正負(fù)彎矩較小處為宜，即位于14跨度。本梁分5055M、40M、40M、3055M四段頂推。頂應(yīng)力按頂推分段進(jìn)行張拉。橋臺臺后的頂推拼裝場地布置考慮了臨時(shí)支墩（跨度15M）的滑道方案和臺后小平車方案，考慮施工拼裝方便，采用了小平車方案。為減小頂推過程中的懸臂負(fù)彎矩，采用梁端設(shè)置鋼導(dǎo)梁方案。導(dǎo)梁長度是按最大懸臂的負(fù)彎矩值和頂推過程中產(chǎn)生的負(fù)彎矩值基本接近來確定，本梁采用30M。頂推由動力部分及滑動部分組成。動力部分采用了水平千斤頂垂直千斤頂方案。滑移部份則采用以不銹鋼板作滑道，夾鋼板的橡膠塊嵌聚四氟乙稀板做滑塊的方案。預(yù)應(yīng)力配筋必須滿足頂推過程中各截面力矩變化的要求。在配筋體系上考慮到施工工藝及張拉設(shè)備的具體情況，在集中強(qiáng)大鋼絲束和分散配筋的兩個(gè)方案中，采用了后一方案。在分散配筋中考慮直線配筋和曲線配筋兩種。本梁按直線配筋設(shè)計(jì)。由于頂推階段力矩變號，運(yùn)營階段的配筋與頂推階段的配筋是有矛盾的。本梁在設(shè)計(jì)時(shí)雖以運(yùn)營階段為主，但必須充分考慮頂推時(shí)的要求，尺可能使頂推階段的預(yù)應(yīng)力鋼筋作為運(yùn)營階段的一部分，在使運(yùn)營階段預(yù)應(yīng)筋力增加量較少時(shí)，為滿足頂推需要所增加的預(yù)應(yīng)力束不再拆除，在某些截面設(shè)置了頂推階段需要的預(yù)應(yīng)力筋后對運(yùn)營階段的受力影響較大時(shí)，則按臨時(shí)預(yù)應(yīng)力筋設(shè)置，頂推就位后予以拆除。預(yù)應(yīng)力筋的連接采用了特殊設(shè)計(jì)的連接器。全梁內(nèi)力計(jì)算按運(yùn)營階段和頂推階段分別計(jì)算。運(yùn)營階段的內(nèi)力計(jì)算采用了定點(diǎn)法確定各截面內(nèi)力，并用彎矩分配法核對，同時(shí)采用電算進(jìn)行了校核。頂推階段內(nèi)力計(jì)算由于在頂推過程中梁體各截面的內(nèi)力均在變化，為簡化計(jì)算按等截面設(shè)計(jì)。梁端的鋼導(dǎo)梁的剛度比梁體的剛度小得多，在同一跨時(shí)，不能取平均剛度，計(jì)算時(shí)先按單跨固端梁算出每頂推一段2M時(shí)的固端彎矩和支點(diǎn)反力。本梁并非固端，則在每頂推一段時(shí)，按該跨以后幾跨的變形協(xié)調(diào)條件求出對該固端轉(zhuǎn)角的影響，推導(dǎo)出不同情況下的計(jì)算公式，算出每頂推段時(shí)各支點(diǎn)處的支點(diǎn)反力、彎矩以及全梁全截面的彎矩和剪力。在全梁頂推過程中把各截面中每頂推一段所計(jì)算出的彎矩和剪力控制值畫出包絡(luò)圖作為頂推階段內(nèi)力計(jì)算依據(jù)。本梁各截面的預(yù)應(yīng)力配筋計(jì)算基本上按照1975年部頒“橋規(guī)”進(jìn)行，對不能適應(yīng)連續(xù)梁部分作必要的補(bǔ)充。截面計(jì)算按運(yùn)營狀態(tài)和頂推階段分別進(jìn)行。在運(yùn)營狀態(tài)條件下驗(yàn)算截面的強(qiáng)三頂推架梁本橋頂推采用的是水平垂直千斤頂方案。1試驗(yàn)為了保證頂推架梁的安全，正式頂架梁前，在岸上作最大懸臂狀態(tài)的模擬試驗(yàn)。目的是事先了解導(dǎo)梁的最大撓度；導(dǎo)梁與混凝土梁接頭處的最大變矩值；導(dǎo)梁與混凝土梁聯(lián)結(jié)板的強(qiáng)度；鋼絞線錨具在未壓漿狀態(tài)下，當(dāng)導(dǎo)梁懸出后的錨固性是否可靠；臺車在頂推時(shí)的受力情況是否符合設(shè)計(jì)計(jì)算。2準(zhǔn)備工作1根據(jù)水平－垂直千斤頂頂推原理分析，在頂推初期或末尾，垂直頂上梁的反力較小時(shí)，就不能頂推使梁前行。所以在事先準(zhǔn)備絞車、鋼絲繩、滑車組等拖拉設(shè)備。利用拖拉設(shè)備帶動設(shè)在軌道臺車上的工字梁，推梁前進(jìn)。導(dǎo)梁通過延安側(cè)橋臺時(shí)，其下用Φ50MM圓輪作滾動支承。用拖拉法將導(dǎo)梁懸出延安側(cè)橋臺24M后，頂推架梁開始。2頂推設(shè)備的布置頂推設(shè)備主要由水平千斤頂、垂直千斤頂和底盤滑道組成。頂推專用的千斤頂是由鐵道部科學(xué)研究院與鐵道部第一工程局橋梁處共同設(shè)計(jì)制造的。其性能如下表。千斤頂類別代號起重能力T最大行程MM大缸活塞面積CM2小缸活塞面積CM2垂直千斤頂水平千斤頂V314H200垂直314水平20010050012578042391885頂推設(shè)備安裝在延安側(cè)橋臺梁墊上。在鑄鋼底盤、不銹鋼滑道上安裝水平－垂直千斤頂，并用分配梁將兩個(gè)千斤頂連接起來。水平頂?shù)暮笞в谘影矀?cè)橋臺背墻上，下座固定于滑道上。垂直頂下部鑲一塊聚四氟乙烯板坐于滑道上，其上部設(shè)一特制的硬橡膠板。在各墩西安側(cè)橋臺支承墊石上，設(shè)置預(yù)制的混凝土塊（其高度與箱形梁的正式支座相同），其上安裝鑄鋼底座不銹鋼滑道。3頂推過程開始用盾構(gòu)千斤頂作動力，鋼橫梁帶動混凝土滑塊使梁體前行。用這種方法頂推完第一拼裝段，在第二拼裝段頂推到混凝土梁端距1號墩14M時(shí)，由于拼裝梁底板不平，形成梁尾部翹起，延安側(cè)橋臺支點(diǎn)反力增大而出現(xiàn)梁塊之間膠縫開裂，立即降低延安側(cè)橋臺支點(diǎn)高度同時(shí)更換頂推設(shè)備。安裝使用頂推專用千斤頂（即V314－H200千斤頂）。頂推速度達(dá)每分鐘5～6CM。頂推力按下列情況分別計(jì)算1全梁拼完，梁前端距延安側(cè)橋臺支承點(diǎn)距離為972M時(shí)，頂推力為69噸。2全梁即將頂推完（導(dǎo)梁已拆除）梁重全部支承在滑道上時(shí)頂推力為68噸。在頂推過程中，頂推力的大小是取決于梁體的總重和滑板與滑道之間的摩阻情況。正常情況頂推水平頂實(shí)用頂推力根據(jù)油壓表讀數(shù)，換算為322～482噸。但由于滑板使用受壓變形，頂推力將增大至80噸。根據(jù)頂推紀(jì)錄水平頂油壓表的讀數(shù)，推算出各階段中滑道不銹鋼板與聚四氟乙烯板間的摩擦系數(shù)值為0047～0066。當(dāng)?shù)谒碾A段頂推至最后，梁體在臺后剩余75M時(shí)，梁底混凝土與垂直頂上橡膠板的摩擦系數(shù)為032。頂推工作要求滑板與滑道間的摩擦系數(shù)愈小愈好，而垂直頂上的橡膠板與梁底混凝土間的摩擦系數(shù)愈大愈好?；理斆鏄?biāo)高按設(shè)計(jì)縱坡進(jìn)行換算。梁體通過滑道時(shí)，在梁底與滑道之間設(shè)置滑板，滑板

簡介：成品隔斷施工工藝操作工藝（1）彈線依據(jù)圖紙位置實(shí)地放樣標(biāo)示，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后方可施工。（2）框架系統(tǒng)安裝1）地軌安裝依放樣地點(diǎn)將地軌置于恰當(dāng)位置，井將門及轉(zhuǎn)角之位置預(yù)留，以空氣釘槍擊釘于間隔100CM處，固定于地坪上，如地板為瓷磚或石材時(shí)，則必須以電鉆轉(zhuǎn)孔，然后埋入塑料塞，以螺絲固定地軌，地軌長度必須控制在正負(fù)1MMM以內(nèi)，將高低調(diào)整組件依直桿的預(yù)定位置，置放于地軌凹槽內(nèi)，最后蓋上踢腳板蓋板。2）天軌安裝以水平儀掃描地軌，將天軌平行放置于樓板或天花板下方，然后以空氣釘槍擊釘或轉(zhuǎn)尾螺絲固定，高差處須裁切成45相接，各處之相接須平整，縫隙須小于05MM。3）直桿安裝依圖示或施工說明書上指示或需要之間隔安裝直桿（一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，直桿間隔為100CM），將直滑桿插入直桿上方，搭接至天軌內(nèi)部倒扣固定，直桿下放則卡滑至高低調(diào)整螺絲上方。4）橫桿安裝將橫桿兩端分別插入左右直桿預(yù)設(shè)的固定孔內(nèi)倒扣固定，下方第一支橫桿向上倒扣，其余橫桿則向下倒扣固定，非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格時(shí)，則截?cái)鄼M桿中央部分，取兩端插入橫滑桿，調(diào)整需求之尺寸，依鉆尾螺絲固定。再行設(shè)固于直桿上，直桿與橫桿安裝完成后，以水平儀掃描，調(diào)整所有直桿的高低水平（踢腳板標(biāo)準(zhǔn)高度為80MM）。5）兩向轉(zhuǎn)角柱安裝在隔間之轉(zhuǎn)向處，須立兩向轉(zhuǎn)角柱，其長度必須落地及接天軌，以L型固定片用空氣釘槍擊釘固定于地板地軌槽內(nèi)，以鉆尾螺絲鎖固定于天軌上6）一字起頭安裝鋼板面板或玻璃面板相接于墻面，或硅酸鈣墻面，石膏板墻面，木作墻面或T字形相接于鋼制面板，且必須是標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)，應(yīng)用一字起頭，施作時(shí)，間隔90CM以電鉆鉆孔埋入塑料塞，再以螺絲固定一字起頭于墻面。7）八字起頭安裝隔間為T字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框時(shí)，或隔間為T字形相接于兩組門扇之間時(shí)，則用八字起頭處理，其固定方式為用鉆尾螺絲，間隔90CM鎖固于面板之框架處。8）U形收頭若鋼制面板未端相接于RC墻或水泥柱時(shí)，則以U形收頭處理，以空氣釘槍擊釘或間隔90M以電鉆鉆孔埋入塑料塞以螺絲固定。（3）面板系統(tǒng)安裝1）鋼制面板將面板直立，面板下端頂靠在踢腳蓋板上方，使面板兩側(cè)置于直桿之中心處，緩緩將面板推靠在框架上，再將面板壓條扣接于兩片封嚴(yán)密。（4）骨架安裝的允許偏差，應(yīng)符合表34621。隔斷骨架允許偏差表34621項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1立面垂直2用2M托線板檢查2表面平整2用2M直尺和楔型塞尺檢查（5）隔墻面板安裝的允許偏差隔墻面板安裝的允許偏差允許偏差MM項(xiàng)次項(xiàng)目鋼制石膏板玻璃面板鋁制面板檢驗(yàn)方法1立面垂直度222用2M垂直檢測尺檢查2表面平整度151515用2M靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正222用直角檢測尺檢查4接縫直線度151515拉5M線，不足5M拉通線用鋼直尺檢查5壓條直線度151515拉5M線，不足5M拉通線用鋼直尺檢查6接縫高低差030303用鋼直尺和塞尺檢查

簡介：鋼化玻璃隔斷施工工藝鋼化玻璃隔斷施工工藝一、工藝流程現(xiàn)場定位放線→天地龍骨安裝→橫豎龍骨安裝→門框安裝→水平調(diào)整→玻璃扣板安裝→百葉安裝及系統(tǒng)調(diào)試→面板安裝→門扇及五金配件安裝→清潔→自驗(yàn)→交驗(yàn)。二、操作工藝1依據(jù)施工圖紙放線2框架系統(tǒng)安裝⑴地龍骨安裝依據(jù)圖紙及實(shí)地放線位置，將門及轉(zhuǎn)角之位置預(yù)留，地龍骨用Φ6脹栓固定于地坪上（須用電鉆鉆孔，埋入塑料塞，以螺絲固定地龍骨固定點(diǎn)間隔約1000MM，需先在兩端約100MM處固定。⑵天龍骨安裝以水平儀掃描地龍骨，將天龍骨平行放置于樓板或天花板下方，然后用50MM自攻釘固定，固定點(diǎn)間隙約600MM⑶豎龍骨安裝依施工圖示結(jié)合實(shí)地測量，從地龍骨內(nèi)至天龍骨下邊線尺寸，減15MM20MM為豎龍骨實(shí)際切割尺寸。將豎龍骨兩端插入直角連接件，放入地龍骨槽內(nèi)，搭接至天龍骨，將天、地龍骨與連接件用頂絲固定，豎龍骨與天龍骨縫隙應(yīng)小于5MM，如天龍骨不通頂固定，豎龍骨切割尺寸應(yīng)一致。與門框相連接的兩側(cè)豎龍骨應(yīng)落地安裝。⑷橫龍骨安裝用墨斗線或水準(zhǔn)儀在豎龍骨上確定橫龍骨安裝位置。將橫龍骨兩端插入直角連接件，放入左右豎龍骨之間調(diào)整所需上下間隔尺寸。用頂絲固定。⑸水平龍骨安裝隔墻為實(shí)體，墻體高度超過2500MM須在框架內(nèi)12處加裝橫向水平龍骨，用于支撐兩側(cè)面板，加強(qiáng)墻體的穩(wěn)固性。分段墻體超過1200MM也應(yīng)加裝縱向水平龍骨，用于支撐橫龍骨，以保持水平。⑹單層墻體龍骨安裝采用20MM、12MM單層墻體，可直接將龍骨用自攻釘或脹栓固定在實(shí)體墻、柱上，12MM單層地踢角直接與地面固定。⑺水平調(diào)整、測量板材及門扇尺寸豎、橫龍骨安裝完成后，以水平儀掃描，調(diào)整所有龍骨的高低水平。測量并確認(rèn)板材、門扇尺寸及數(shù)量。⑻玻璃扣板安裝所有玻璃扣板安裝時(shí)均須拼縫嚴(yán)密，切割尺寸及角度精確。一般情況下安為4MM，用壁紙刀在飾面石膏板正面按尺寸裁切。裝飾布飾面需用紙面石膏板板（8MM～9MM厚），可用“哥倆好“環(huán)保膠將布平整粘貼后熱壓處理，（防火板、鋁塑板等加工方法相同）用鋼制訂書釘將裝飾布邊在面板背面固定。木質(zhì)板材用電切割鋸裁切好。②地龍骨內(nèi)每一分格一般安放2個(gè)下支架用于支撐兩側(cè)面板。安裝時(shí)將面板直立，下端放入地龍骨內(nèi)一側(cè)，使面板整體安放在龍骨內(nèi)用小塊扣條（料頭）做臨時(shí)固定，然后將75MM厚巖棉放置在龍骨框架內(nèi)，再安裝另一面面板。⑵天龍骨、豎、橫扣條安裝首先安裝天龍骨扣條。將扣條扣在天龍骨兩面，用橡皮錘敲擊扣條，使扣條扣入天龍骨槽內(nèi)。接縫處要緊密，注意扣條拼接處位置要合理、協(xié)調(diào)。然后，安裝豎龍骨扣條。測量地龍骨上邊線至天龍骨扣條下邊線尺寸，要求切割尺寸精確，將扣條扣在豎龍骨兩面，用橡皮錘敲擊扣條，使扣條扣入豎龍骨槽內(nèi)，拼縫處縫隙不得大于03MM。帶槽扣條可根據(jù)需要中間插裝裝飾條（紅、藍(lán)、灰色）。最后安裝橫扣條。精確測量橫龍骨兩端點(diǎn)之間尺寸，可采用平板或帶槽扣條。安裝方法與豎扣條安裝相同。⑶交叉施工作業(yè)配合（強(qiáng)弱電）插座及開關(guān)開孔如需在實(shí)體墻內(nèi)走線、安裝電源插座時(shí)，應(yīng)在施工前與相關(guān)交叉作業(yè)施工方溝通，并交換圖紙，相互配合，可在安裝龍骨后，由強(qiáng)弱電施工方打孔走線，安裝線盒龍骨，固定在墻體龍骨上，我方施工人員根據(jù)線盒位置在實(shí)體面板上標(biāo)出電源面板位置，由對方安裝電源面板（開孔）依事先預(yù)設(shè)之插座及開關(guān)位置，用鉛筆畫出相應(yīng)尺寸，于四角鉆出圓孔，用直立型線鋸或刀鋸鋸開。開孔尺寸應(yīng)小于電源面板尺寸，防止面板損壞。⑷玻璃面板、百葉安裝安裝順序安裝百葉配件→裝一面玻璃→安裝百葉→調(diào)試→安裝另一面玻璃→安裝扣條→安裝旋鈕。①玻璃尺寸的測量方法測量龍骨的內(nèi)空玻璃尺寸，減去應(yīng)預(yù)留四周縫隙45MM，地龍骨內(nèi)每一分格安放兩個(gè)下支架，下支架兩面各放2個(gè)木墊塊，玻璃尺寸長度應(yīng)減去木墊塊高度，使玻璃放入地龍骨約2030MM②百葉尺寸的測量方法框長度減10MM，寬度減46MM，定貨期和玻璃定貨期同步。因玻璃尺寸及百葉尺寸須立完龍骨后測量訂做，所以在施工工期內(nèi)確定定貨期約46天后安裝。③玻璃面板安裝

簡介：濟(jì)青高速鐵路JQGTSG4標(biāo)懸臂式擋土墻首件工程施工工藝總結(jié)目錄1、工程概況12、目的13、施工準(zhǔn)備231機(jī)械配備232施工人員配置表333原材料試驗(yàn)334水泥混凝土配合比34、施工方法及過程341擋土墻施工工藝流程圖442測量放樣443基礎(chǔ)施工444鋼筋制作及綁扎545模板安裝646混凝土澆筑747拆模848混凝土的養(yǎng)護(hù)849沉降縫設(shè)置8410排水設(shè)置85、數(shù)據(jù)分析處理851地質(zhì)分析852現(xiàn)場施工工藝用時(shí)統(tǒng)計(jì)953工藝分析96、首件檢查結(jié)果及總結(jié)1061首件檢查結(jié)果確定1062首件總結(jié)10濟(jì)青高速鐵路JQGTSG4標(biāo)懸臂式擋土墻首件工程施工工藝總結(jié)2、目的、目的通過擋土墻首件段落的施工，復(fù)核設(shè)計(jì)地質(zhì)資料是否正確，設(shè)備、模板材料、工藝、施工方法是否適宜。我們將通過DK112543～DK112553段懸臂式擋土墻工程的實(shí)施，總結(jié)出適合我部支擋結(jié)構(gòu)施工的施工工藝，對重點(diǎn)、難點(diǎn)部位采取控制措施，以便開展同類工程大面積施工。3、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備（1）所有進(jìn)場材料經(jīng)試驗(yàn)室檢測均滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，施工設(shè)備完好。（2）在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)了擋土墻施工方案，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（3）現(xiàn)場施工機(jī)械、人員配置滿足施工需要及工期要求。（4）施工前清除表面浮土和障礙物，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，平整施工場地，并對現(xiàn)場地形地質(zhì)進(jìn)行核驗(yàn)。（5）施工場地設(shè)置臨時(shí)排水溝，做好防排水系統(tǒng)。（6）合理堆放材料和機(jī)具。以上工作均于2016年6月1日首件正式前完成，并且經(jīng)過監(jiān)理工程師確認(rèn)。3131機(jī)械配備機(jī)械配備序號序號種類（名稱）種類（名稱）數(shù)量數(shù)量型號及規(guī)格型號及規(guī)格出廠期（年）出廠期（年）備注備注

簡介：中國建筑第三工程局（北京）施工工藝標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料81清水飾面混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中國建筑第三工程局（北京）中國建筑第三工程局（北京）二OOOO三年八月三年八月中國建筑第三工程局（北京）施工工藝標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料8359混凝土養(yǎng)護(hù)103510冬期施工103511施工縫處理104512螺栓孔封堵及缺陷修復(fù)104513涂料施工1066質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)10761混凝土工程10762模板工程10863鋼筋工程1097成品保護(hù)11071模板工程11072鋼筋工程11073混凝土工程1118安全保護(hù)1119質(zhì)量記錄111

簡介：立邦外墻彈性平涂涂料施工工藝立邦外墻彈性平涂涂料施工工藝第一部分施工工藝1、施工工序成品保護(hù)基層檢查批刮柔性膩?zhàn)诱移捷佂客獗貙Ｓ玫灼?遍清理現(xiàn)場完工自檢輥涂彈性面漆2遍2、施工工藝說明①、先對現(xiàn)場的窗戶等成品需要保護(hù)的部位進(jìn)行保護(hù)，以免施工當(dāng)中涂料污染到這些部件。②、基層檢查及處理除去浮漿和附著的雜物；修補(bǔ)基層上的孔洞、蜂窩、空鼓、麻面等；修補(bǔ)基層上較大裂縫，除去基層油污；用聚合物砂漿修補(bǔ)墻體缺陷較大部位；打磨平整。符合施工條件的基層經(jīng)檢查墻體含水率必須小于10，墻體堿性即PH10。墻體的平整度用2M靠尺檢測，誤差小于3MM。③、披刮膩?zhàn)訉w局部或大面積進(jìn)行找平，確保墻體平整度用2M靠尺檢測，誤差小于3MM。④、待膩?zhàn)痈赏负蠓娇赏克⒎忾]底漆，對于外墻涂裝而言，涂刷底漆非常重要，這個(gè)步驟必不可少，注意不能漏刷。⑤、底漆涂刷24小時(shí)后待干燥充分后，方可涂刷面漆，面漆需要涂刷2道，層間間隔為24小時(shí)。⑥、施工完畢后先案相關(guān)外墻涂料施工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢⑦、自檢通過后，對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理。3、優(yōu)質(zhì)施工需注意事項(xiàng)①環(huán)境溫度必須在8℃以上；②風(fēng)速在５Ｍ／秒以下（既風(fēng)力不超過4級）；③雨天嚴(yán)禁施工；④如遇高溫或特別干燥的天氣，應(yīng)盡量背陽、背風(fēng)施工；⑤涂裝工程施工過程，應(yīng)盡量避免與其他工程的交叉進(jìn)行；⑥涂裝工程施工過程中，特別是面漆施工時(shí)，應(yīng)注意灰塵的控制，灰塵過大，不宜施工。⑦施工當(dāng)中如使用絞手架，施工的各工序中，應(yīng)使用雙排腳手架，腳手架橫立桿距離墻體的距離不能小于是40㎝；

簡介：開關(guān)插座安裝施工工藝開關(guān)插座安裝施工工藝一施工準(zhǔn)備一技術(shù)準(zhǔn)備1熟悉施工圖紙；2施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作；3配備相應(yīng)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。二材料要求1各型開關(guān)規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證和“CCC”認(rèn)證標(biāo)志。2各種插座規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證和“CCC’認(rèn)證標(biāo)志。3其他輔材安全型壓接帽、開關(guān)插座安裝用鍍鋅機(jī)螺絲等均有合格證。三主要機(jī)具手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、電鉆、電錘、鉆頭、人字梯、數(shù)字式萬用表、絕緣搖表500V等四作業(yè)條件1施工圖紙及技術(shù)資料齊全。2土建墻面裝飾施工應(yīng)全部結(jié)束，門窗齊全。3各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢、部分內(nèi)陷較大及錯(cuò)位嚴(yán)重?zé)o法調(diào)整的接線盒已整改完畢。4線路的導(dǎo)線已穿線完畢，并已做好絕緣搖測。二質(zhì)量要點(diǎn)一開關(guān)應(yīng)關(guān)斷相線。二插座接線相序應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。三操作流程接線盒檢查清理接線安裝通電試驗(yàn)四施工工藝一接線盒檢查清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘留的水泥、灰塊等雜物剔除，用小號油漆刷區(qū)別、且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座；配套的插頭應(yīng)按交流、直流或不同電壓等級區(qū)別使用。2插座接線應(yīng)符合下列規(guī)定①單項(xiàng)兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與接線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與項(xiàng)線連接，左孔與零線連接；②單相三孔、三項(xiàng)四孔及三項(xiàng)五孔插座的接地（PE）或接零（PEN線）接在上孔。插座的接地端子不應(yīng)與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。③接地（PE）或接零（PEN線）在插座間不應(yīng)串聯(lián)連接。3特殊情況下插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①當(dāng)接插有觸電危險(xiǎn)家用電器的電源時(shí)，采用能斷開電源的帶開關(guān)插座，開關(guān)斷開相線。②潮濕場所采用密封型并帶保護(hù)地線觸頭的保護(hù)性插座，安裝高度不低于15M。4照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；②相線經(jīng)開關(guān)控制；民用住宅無軟線引至床邊的床頭開關(guān)。二一般項(xiàng)目1插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①當(dāng)不采用安全型插座時(shí)，托兒所、幼兒園及小學(xué)等兒童活動場所安裝高度不小于18M；

簡介：開關(guān)、插座安裝施工方案開關(guān)、插座安裝施工方案第1頁共8頁開關(guān)、插座安裝施工工藝方案開關(guān)、插座安裝施工方案開關(guān)、插座安裝施工方案第3頁共8頁4線路的導(dǎo)線已穿線完畢，并已做好絕緣搖測21材料的關(guān)鍵要求1各類材料在搬運(yùn)存放過程中應(yīng)注意防震、防潮，不得隨意拋扔、超高碼放。應(yīng)存放在于燥通風(fēng)，不受撞擊的場所。2相關(guān)材料應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定且有產(chǎn)品合格證明和“CCC”認(rèn)證標(biāo)志。22質(zhì)量關(guān)鍵要求1開關(guān)應(yīng)關(guān)斷相線。2插座接線相序應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。23職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求1人字梯應(yīng)有防滑鏈。2高處作業(yè)應(yīng)正確佩戴個(gè)人安全防護(hù)用品。24環(huán)境關(guān)鍵要求多余的線頭剪下后應(yīng)及時(shí)清理干凈。31工藝流程32操作工藝（1）接線盒檢查清理接線盒檢查清理接線安裝通電試驗(yàn)

簡介：建筑電氣熱鍍鋅鋼管施工工藝鋼管敷設(shè)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護(hù)墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程。2施工淮備21材料要求211鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。212管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。213鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。214護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。215鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于12MM，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。216面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。217圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。218螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。219其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。22主要機(jī)具221煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機(jī)。222手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。223鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。224手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。23作業(yè)條件231暗管敷設(shè)2311各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。2312預(yù)制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。2313現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。2314預(yù)制大樓板就位完畢，及時(shí)配合土建在整理板縫錨固筋（胡子筋）時(shí)，將管路彎曲連接部位按要求做好。2315預(yù)制空心板，配合土建就位同時(shí)配管。2316隨墻（砌體）配合施工立管?？鄄粊y不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20MM及其以下時(shí)，應(yīng)分二板套成；管徑在25MM及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。35測定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。36穩(wěn)注盒、箱361穩(wěn)注盒、箱穩(wěn)注盒、箱要求發(fā)漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。盒、箱安裝要求見表35所示?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3CM時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。盒、箱安裝要求表35實(shí)測項(xiàng)目要求允許偏差MM盒、箱水平、垂直位置盒箱1M內(nèi)相鄰標(biāo)高盒子固定箱子固定盒、箱口與墻面正確一致垂直垂直平齊10（磚墻）、30（大模板）223最大凹進(jìn)深度10MM362托板穩(wěn)注燈頭盒預(yù)制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時(shí)，找好位置后，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2CM，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標(biāo)號砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板。現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。37管路連接371管路連接方法3711管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。3712套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的15～3倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。3713坡口（喇叭口）焊接。管徑80MM以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點(diǎn)均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴(yán)密。

簡介：開關(guān)、插座安裝施工工藝開關(guān)、插座安裝施工工藝1范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)電氣照明的開關(guān)、插座安裝工程。2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料要求211各型開關(guān)規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。212各型插座規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。213塑料（臺）板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。塑料（臺）板應(yīng)平整，無彎翹變形等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。214木制（臺）板其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其板面應(yīng)平整，無劈裂和彎翹變形現(xiàn)象，油漆層完好無脫落。215其他材料金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機(jī)螺絲、木磚等。22主要機(jī)具221紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋。高凳等。222手錘、鏨子、剝線錯(cuò)、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。23作業(yè)條件231各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢。盒子收口平整。232線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測。233墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。3操作工藝操作工藝31工藝流程32清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。33結(jié)線331一般結(jié)線規(guī)定3311開關(guān)結(jié)線A同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。3422明裝開關(guān)、插座先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料（木）臺的出線孔中穿出，再將塑料（木）臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應(yīng)先順對導(dǎo)線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺固定后，將甩出的相線、中性線、保護(hù)地線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料（木）臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。3423開關(guān)、插座安裝在木結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)注意做好防火處理。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項(xiàng)目插座連接的保護(hù)接地線措施及相線與中性線的連接導(dǎo)線位置必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。插座使用的漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠。檢驗(yàn)方法觀察檢查和檢查安裝記錄。42基本項(xiàng)目421開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。422開關(guān)切斷相線。導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨(dú)敷設(shè)。檢驗(yàn)方法觀察和通電檢查。43允許偏差項(xiàng)目431明開關(guān)，插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，開關(guān)，插座的高度差允許為05MM。432同一場所的高度差為5MM。433面板的垂直允許偏差05MM。檢驗(yàn)方法吊線、尺量檢查。5成品保護(hù)成品保護(hù)51安裝開關(guān)、插座時(shí)不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。52開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔。53其它工種在施工時(shí)，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題61開關(guān)、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應(yīng)調(diào)整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。62開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進(jìn)行改正。