簡介：橋梁轉體施工方案、工藝及技術橋梁轉體施工方案、工藝及技術1、總體施工順序、總體施工順序1111基礎部分基礎部分樁基施工→基坑圍護結構施工→下承臺施工→球鉸安裝→上承臺施工→拱座施工1212拱梁施工拱梁施工地基處理→搭設支架→預壓→分節(jié)段支架現澆拱肋→澆注拱上立柱→搭設拱上支架→澆注拱上簡支梁→張拉臨時系桿及其它預應力索→拆除拱肋、拱上支架→現澆連續(xù)梁濕接縫（簡支變連續(xù)）→轉體準備→正式轉體→平轉到位→封鉸→支架現澆邊跨并合攏→中跨合攏→張拉永久系桿，拆除臨時系桿→橋面附屬施工2、總體施工方案、總體施工方案2121鉆孔樁鉆孔樁鉆孔樁設計為摩擦樁，鉆孔采用回旋鉆機，主墩采用氣舉反循環(huán)工藝，邊墩采用正循環(huán)工藝進行施工，主墩砼采用泵送方法進行灌注。2222承臺承臺承臺開挖采用圓形雙壁鋼圍堰進行防護，靠滬杭高速公路側在圍堰外設置一排抗滑樁，圍堰開挖下沉到位以后，進行封底砼施工，承臺厚度65米，總體分三次進行澆筑，第一次澆筑35米，第二次澆筑球鉸以上21米（部分承臺），最后封鉸澆注剩余承臺混凝土（包括平轉空間09M）。在承臺砼當中埋設好冷卻水管，以降低砼的內部溫度，防止砼開裂。2323主拱圈主拱圈拱圈砼采用碗扣式滿堂腳手架現澆的方法施工，地基處采用CFG樁進行加固。計劃將單個轉體半邊主拱圈分為3個節(jié)段，每段水平長度分別為25M、25M、28M。每節(jié)段設置1M寬間隔槽，節(jié)段間設型鋼勁性骨架，每段分3環(huán)澆注施工。具體分段見下圖3232、施工設備選擇、施工設備選擇321、鉆機選型根據本工程孔徑較大（Φ20M），鉆孔深（最大孔深139M）的特點，結合地質勘測報告，并借鑒我公司多年的施工經驗，每墩選用ZJD300型鉆機3臺、GPS20鉆機1臺共計4臺鉆機投入本橋施工，鉆孔工藝采用氣舉反循環(huán)，投入主要設備數量及其技術參數表如下終孔檢查提鉆、鉆機移位安設導管泥漿指標、沉淀檢查鉆孔一次清孔鉆機就位、對中、整平過程中質量控制泥漿指標的檢查安裝鋼筋籠鋼筋籠制作混凝土質量檢查灌注水下混凝土灌注記錄導管水密性試驗二次清孔超聲波檢測泥漿制配及儲備鋼筋配料鋼筋試驗鋼筋原始記錄鉆孔記錄泥漿指標檢查孔深、孔徑、垂直度檢測

簡介：標識制作工藝和現場安裝工藝本工程產品加工工藝多，涉及的材料較多。合理的工藝和科學的管理是生產優(yōu)良的產品的保障。1）不銹鋼制作工藝排版激光切割下立邊料焊接清洗拋光包裝A、排版過程中嚴格按照標識系統字體按比例排版，經過審稿員的審核后方可切割。B、下立邊料按照標識系統規(guī)定字體厚度下料，下料要求寬度誤差在2MM之內。C、焊接過程中立邊和正面對接處焊接牢固，不得有漏焊。所有焊接均采用錫焊，焊縫不超過2MM。焊接后一定要用10％的NAOH溶液清洗5分鐘，完全清楚表面殘留的酸性溶液。D、拋光要均勻保證正面光澤度一致，對角和焊縫處要細致處理，即要光潔度又要保留90度直角。拋光后要馬上進行成品包裝，確保運輸過程中不產生劃痕。E、將標識板按尺寸及技術要求進行剪切，需彎邊的用彎邊機彎邊；再按圖紙要求，用鋁鉚釘進行鉚接，然后用手指脫脫法將標識板洗干凈；最后干燥標識板將干燥后的鋁板按設計文件，用粘膜機將底膜貼在鋁板上，再按設計文件要求的字、圖，將其用轉移紙貼在底膜上，將好反光膜的標志牌包裝分類存放在干燥的房內。F、支柱安裝并校正好后，即可安裝標志牌?；瑒勇菟ㄍㄟ^加強筋中的滑槽穿入，通過包箍把標志板固定在支柱上。G、標志板安裝完成后應進行板面平整度調整和安裝角度調整2）絲印網制作工藝制版基材處理印刷光油處理A、制版A準備網框和感光膜把繃好的網框（尼龍絲用220－260目的）用10磷酸鈉水溶液清洗，除去油污。線網感光菲林膜是一種以聚烯醇膠為主體的感光B、除油在常溫情況下浸漬25分鐘。去除重油污時間要延長。為加速除油速度，可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。除油質量的檢驗方法是用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。C、除銹一般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時間為25分鐘，重銹及氧化皮的去除時間應適當延長，直至全部去除。為加快除銹速度，可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。但除銹時間不宜過長，以免產生金屬過腐蝕“氫脆”及金屬表面黑色“碳化物富積”的形成。一般除銹質量的檢驗標準為目視無未除盡的銹跡或氧化皮殘留，表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。D、磷化磷化時間為25分鐘。磷化時應使工件保持靜止狀態(tài)，磷化后提出工件，并在槽子上空靜置30～60秒鐘，盡量使磷化液滴干流入槽中。E、水洗在每進行一次處理均需進行水洗。一般采用溢流水洗，時間為90～120秒，將工件上下振動8～10次。由于工件形狀復雜，夾縫較多，工件應充分進行水洗。在使用數日后應及時更換新水。F、干燥根據磷化后的工件必須及時干燥的要求，必須及時送入爐進行烘干，如不能烘干，必須壓縮空氣吹干。特別是夾縫，夾層等易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾側工件，倒出多余的溶液，然后吹干夾縫、夾層等。G、噴漆產品母線的色彩應符合要求，涂漆應均勻，無流痕、刷痕、起泡、皺紋、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角。由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位，而且存在死角不易噴涂到，使得這些部位涂層最薄，因此要加強注意。底漆層在再涂漆前一定要干燥適度。干燥過小，底涂層易被某些面漆咬起；干燥過大，與面漆結合不好，還易形成縮孔和“發(fā)酵”。另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。

簡介：（一）標志牌及標志牌基礎施工（一）標志牌及標志牌基礎施工工藝工藝1）、施工進度安排（1）我項目部施工進度計劃于合同工期前施工完成。（2）標志項目要如期保質保量完成，現場基礎混凝土澆注是重點。該工作點多線長，處理不好，會對路面造成污染。因此，在進場后，應立即開展標志基礎的放樣、開挖，同時作好原材料檢驗、混凝土配合比試驗等基礎性工作；見附表標志牌施工工藝框架圖。（3）標志施工由于配套小構件較多，生產及運輸的每一環(huán)節(jié)按預定時間組織好供料配套；（4）標志板面制作應在專業(yè)廠家的特定環(huán)境（恒溫恒濕）中完成，確保粘貼效果良好無氣泡，并符合JTT2791995標志板面技術條件；2）、標志原材料控制反光膜質量、標志板面原材料質量符合設計要求；標志板面制作滿足設計要求，標志板的外形尺寸偏差不大于5MM；四邊互相垂直，垂直度偏差不大于5；平面偏差不大于10MMM；標志立柱的尺寸尤其是厚度符合設計要求；3）、標志施工放樣根據設計圖紙，由本工程專業(yè)測量工程師負責放樣。以以道路中心線為橫向控制線，采用經緯儀、鋼卷尺及其它必要工具準確測距定出標志基礎橫向位置。根據基礎尺寸和道路線形（如果是雙柱標志還有立柱間距）確定基礎開挖的位置（含尺寸及方向）并作好明顯標記。4）、標志基礎開挖放樣定位后，根據圖紙按現場作好的標記要求進行開挖，基坑大小、深度要符合圖紙要求。廢土不能隨便亂扔，要采用監(jiān)理工程師同意的辦法或外運處理。5）、澆注混凝土基礎基礎混凝土澆注應在路面施工前完成。在基坑尺寸經監(jiān)理工程師檢驗合格后，采用經檢驗合格的砂、石、水泥，根據混凝土配合比試驗報告要求配料，4標志板內側距路肩邊線距離（㎜）100直尺檢查1005基礎尺寸（㎜）50，15直尺檢查1006混凝土強度（MPA）在合格標準內按附錄D檢查7）質量自檢外業(yè)工作完成后，項目經理部將組織標志產品質檢工程師、標志項目工程師、試驗工程師、施工隊全面質量自檢，使工程質量完全符合要求，同時會同檔案管理負責人整理有關施工材料，準備驗收。（二）限高門架施工（二）限高門架施工工藝工藝施工流程基礎澆筑→下料→立柱焊接→除銹→油漆→運輸→吊裝→表面涂裝1、基礎混凝土基礎180CM80CM200CM，埋深150CM，外露50CM，采用C20混凝土現澆。施工時注意預埋鋼板和地腳螺栓。預埋位置和高差必須嚴格控制在5MM之內。2、下料下料采用火焰切割機進行柱切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調直校正，為保證柱身拼裝準確，需制備組裝樣板，柱身主體焊接采用電焊機手工焊接，鋼管柱焊接完成后進行調直矯正。鋼管柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油。3、焊接立柱與橫桿采用坡口焊焊接，焊接后邊緣30MM–50MM范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。4、除銹除銹采用專用除銹設備，經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5、油漆表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在

簡介：木門窗制作與安裝施工工藝標準木門窗制作與安裝施工工藝標準1施工準備施工準備1111技術準備技術準備圖紙已通過會審與自審，若存在問題，則問題已經解決；門窗洞口的位置、尺寸與施工圖相符，按施工要求做好技術交底工作。1212材料要求材料要求（1）品種規(guī)格1）規(guī)格1220MM2440MM3MM1220MM2440MM5MM1220MM2440MM9MM1220MM2440MM12MM1220MM2440MM18MM2）質量要求對稱層和同一層單板應是同一樹種，同一厚度，并考慮成品結構的均勻性。表板應緊面向外，各層單板不允許端拼。板均不許有脫膠鼓泡，一等品上允許有極輕微邊角缺損，二等板的面板上不得留有膠紙帶和明顯的膠紙痕。公稱厚度自6MM以上的板，其翹曲度一、二等品板不得超過1，三等板不得超過2。1313主要機具主要機具（表13）處松散等情況，如有則應進行修理。（3）預先安裝的門窗框，應在樓、地面基層標高或墻砌到窗臺標高時安裝。后裝的門窗框，應在主體工程驗收合格、門窗洞口防腐木磚埋設齊備后進行。（4）門窗扇的安裝應在飾面完成后進行。沒有木門框的門扇，應在墻側處安裝預埋件。2材料和質量要點材料和質量要點2121材料的關鍵要求材料的關鍵要求（1）木門窗的材料或框和扇的規(guī)格型號、木材類別、選材等級、含水率及制作質量均須符合設計要求，并且必須有出廠合格證。（2）防腐劑、油漆、木螺絲、合頁、插銷、挺鉤、門鎖等各種小五金必須符合設計要求。2222技術關鍵要求技術關鍵要求安裝合頁時，合頁槽應里平外臥，木螺絲嚴禁一次釘入，釘入深度不能超過螺絲長度的13，擰入深度不小于23，擰時不能傾斜。若遇木節(jié)，可在木節(jié)上鉆孔，重新塞入木塞后再擰緊木螺絲。這樣才能保證鉸鏈平整，木螺絲擰緊臥平。遇較硬木材可預先鉆孔且直徑小于木螺紋直徑的15MM左右。2323質量關鍵要求質量關鍵要求（1）立框時掌握好抹灰層厚度，確保有貼臉的門窗框安裝后與抹灰面平齊。（2）安裝門窗框時必須事先量一下洞口尺寸，計算并調整縫隙寬度。避免門窗框與門窗洞之間的縫隙過大或過小。（3）木磚的埋置一定要滿足數量和間距的要求，即2M高以內的門窗每邊

簡介：旋挖成孔灌注樁主卷揚最在起拔力（KN）150170200160233副卷揚最大起拔力（KN）65751408080發(fā)動機最大功率（KW）169224300148148整機重量（T）48607052702鉆桿旋挖鉆機常用鉆桿有傳動鍵伸縮式圓鉆桿和伸縮式方鉆桿。傳動鍵伸縮式圓鉆桿雙分為機鎖式、摩阻式和多鎖式。3旋挖鉆斗旋挖鉆機常用鉆斗有底開式鉆斗、半合式鉆斗、銷定式鉆斗，其中底開式最為常見，分為普通單蓋和撈砂雙層底式。4斗齒常用的有楔形及彎角齒套兩種，切削角為35～55，小切削角適用于軟土層鉆進，彎角齒套切削角為60～70，適用于硬土層鉆進。5導管宜用厚壁絲扣連接的鋼導管，規(guī)格有200、250、300、350等，且密封性良好。6測繩要求標準點牢固，繩體伸縮性低。四、四、作業(yè)條件作業(yè)條件（一）熟悉工程圖紙和工程地質資料，踏勘施工現場。檢查設計圖紙是否符合國家有關規(guī)范，圖紙表示是否明確無誤，掌握地表、地質、水文等勘察資料，場地要平整，且地耐力不少于100KPA施工樁點5M以內應無空中障礙。（二）根據用量選擇合適的管道供水，并選擇合適的配電。（三）鉆頭、鉆桿以及鋼絲繩長度的選取，依據地層條件不同選擇不同鉆頭與鉆桿，一般機鎖式鉆桿適用堅硬地層，而摩阻式鉆桿適于一般較軟地層。鋼絲繩長度選擇可按如下公式確定鋼絲繩長度孔深機高15～20M。（四）消耗材料的物資準備，包括鉆機配套的潤滑油、液壓油、柴油、鋼絲繩、斗齒等各種零部件的購買或預訂；工藝要求上需要準備的膨潤土、純堿及各種泥漿外加劑、護筒、電焊機、各種管線、電纜線等。（五）現場布置與設備調試設計總平面圖，并依據平面圖進行布置，搭建臨時設施，砌筑深層次池，泥漿池大小一般為鉆孔體積的15～2倍，高約15M。對鉆機和各種配套設施進行安裝調試，確保其安全可靠性及完好性。（六）清除障礙物特別注意空中設施如高壓輸電線、電纜等。施工前要收集場地作業(yè)面地下的各種設施，包括電纜、管線、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗溝等，事先標識或拆除處理完畢。

簡介：第一分冊第一分冊第一篇土方工程第一篇土方工程人工挖土人工挖土本章適用于一般工業(yè)與民用建筑物、構筑物的基槽和管溝等人工挖土工程。一、一、主要機具主要機具主要機具測量儀器、鐵鍬（尖、平頭）、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、龍門板、鋼尺、坡度尺、小線或20鉛絲等。二、二、施工準備施工準備1土方開挖前，應編制施工方案。當開挖深度范圍內，遇有地下水時，要有降水施工方案；當開挖土層不能滿足整體穩(wěn)定性要求時，還要編制基坑支護方案。2根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。3基槽和管溝的位置或場地的定位控制線（樁、龍門板）、水準基點，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。4場地要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內，要挖臨時性排水溝。5夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。6開挖低于地下水位的基槽、管溝時，應根據現場工程地質資料，采取有效措施降低地下水位，一般應降至開挖底面以下05M為宜，然后再進行開挖。三、操作工藝三、操作工藝（一）工藝流程確定開挖順序和坡度測量放線分層開挖修整邊坡清底沿灰線切出槽邊輪廓線后，再從兩端龍門板下面的溝底標高上返500MM為基準點，拉小線用尺檢查溝底標高，最后修整溝底。3開挖放坡的基槽或管溝時，應先按施工方案規(guī)定的坡度粗略開挖，再分層按放坡坡度要求做出坡度線，每隔3M左右做出一條，以此為準進行鏟坡。深管溝挖土時，應在溝幫中間留出寬800MM左右的倒土臺。4開挖大面積淺基坑時，沿坑三面開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，運至棄土（存土）地點。（六）土方開挖挖到距槽底500MM以內時，測量放線人員應及時配合抄出距槽底500MM水平標高點；自每條槽端部200MM處，每隔23M在槽幫上釘水平標高小木撅。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的500MM標準尺桿，隨時以小木撅上平校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查溝槽底部尺寸，確定槽寬標界，據此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。（七）基槽、管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應采取措施防止塌方，必要時應加以保護。在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料），應距槽（溝）邊緣10M以外高度不宜超過15M。在柱基周圍、墻基或墻一側，不得堆土過高。（八）開挖基槽、管溝的土方，在場地有條件堆放時，留足回填需用的好土，多余的土方運出，避免二次搬運。（九）土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應分段逐片分期完工。雨季開挖基槽或管溝時應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡或設置支撐，并對坡面進行保護。同時應在基槽上口圍堰土堤，防止地面水流入。施工時應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。（十）土方開挖不宜在冬季施工。如必須在冬季施工時，應編制相應的冬施方案。冬季挖土應采取措施防止土層凍結，挖土要連續(xù)快速挖掘、清理。每次挖后下班停歇，應進行覆蓋，如停歇時間過

簡介：旋挖成孔混凝土灌注樁施工工藝旋挖成孔混凝土灌注樁施工工藝為保證工程質量結構安全，住宅樓、皮革市場地下室原設計先張法預應力混凝土管樁基礎，現根據試樁、地質復雜情況，改為旋挖成孔混凝土灌注樁基礎。根據對瑞昌及九江等周邊地區(qū)的調查，該成孔方式混凝土凝土灌注樁除瑞昌某商住樓小區(qū)有部分采用外，其它無此施工工藝經驗，因此為更好的了解該工藝特點及流程，以下做簡要述說。一、旋挖成孔混凝土灌注樁的優(yōu)點一、旋挖成孔混凝土灌注樁的優(yōu)點1、旋挖成孔具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快等特點，根據11樓（酒店）項目沖擊成孔灌注樁對比，后者平均每完成一根樁需2～3天，且在成孔時由于沖擊錘沖擊巖層時噪間、振動較大，而前者完成一根樁只需5～6小時，且成孔后可立即換樁位，對其它孔進行成孔，下鋼筋籠、澆混凝土等由汽車吊完成即可；成孔時除樁機本身動力音噪外，無其它噪音及振動影響。2、旋挖樁機自帶動力裝置，可以不像其它樁機需敷設電纜，而出現電纜被過往車輛輾破或其它情況而存在漏電、跳閘等安全隱患。3、旋挖成孔不像沖擊成孔存在泥漿循環(huán)，挖出的土除紅粘土層、砂卵層帶有部分淤泥土外，其它基本為半干土，不會造成場地內泥漿溢流，泥土也可及時外運至場外。傾斜位移，重心高還易引發(fā)安全事故。3、拴樁樁位置確定后，用兩根互相垂直的直線相交于樁點，并定出十字控制點，做好標識并妥加保護。4、對準樁位首先調整旋挖鉆機的桅桿，使之處于鉛垂狀態(tài)，讓鉆斗或螺旋鉆頭對正樁位。5、埋設護筒定出十字控制樁后，可采用鉆機進行開孔鉆進取土，鉆至設計深度，進行護筒埋設，護筒宜采用10MM以上厚鋼板制作，護筒直徑應大于孔徑200MM左右，護筒的長度應視地層情況合理選擇。護筒頂部應高出地面200MM左右，周圍用粘土填埋并夯實，護筒底應座落在穩(wěn)定的土層上，中心偏差不得大于50MM。測量孔深的水準點，用水準儀將高程引至護筒頂部，并做好記錄。6、泥漿制作采用現場泥漿攪拌機制作，宜先加水并計算體積，在攪拌下加入規(guī)定的膨潤土，純堿以溶液的方式在攪拌下徐徐加入，攪拌時間一般不少于3MIN，必要時還可加入其他外加劑如增粘降失

簡介：1普通型玻鎂風管制作與安裝施工方法普通型玻鎂風管制作與安裝施工方法1前言前言整體普通型玻鎂風管舊名稱為改性玻璃纖維氯氧鎂水泥通風管，通常也稱為無機玻璃鋼風管。它是以改性氯氧鎂水泥為膠結材料，以中堿或無堿玻璃纖維布為增強材料整體一次成型的非保溫型風管。隨著市場競爭的加劇，產品質量參差不齊，甚至個別工程還出現風管老化而破損。2特點特點201該風管制作為整體一次性成型成，具有整體結構性能好、嚴密性高等優(yōu)點。同時具有耐酸堿性能，可作為輸送具有酸堿性氣體的管道。202機械設備投入少，成本投資少，效益好。203制作工藝簡單，可制成各種規(guī)格形狀的風管，可以批量生產。204制作過程主要是以手糊工藝為主，基本不產生噪聲和振動。205安裝簡易，法蘭連接方便牢靠，安裝成形后整體觀感好。3適用范圍適用范圍整體普通型玻鎂風管可應用于各類工業(yè)與民用建筑的地下室、車庫、廠房以及人防工程等的中、低壓通風及防排煙系統工程。本工法適用于該風管的制作與安裝。4工藝原理工藝原理整體普通型玻鎂風管是以氯氧鎂水泥菱苦土和輕燒鎂粉配比而成為膠結材料，中堿玻璃纖維為增強材料，加入填充材料和改性劑等通過模具手工涂敷制作整體一次成型的非保溫型風管，管段與管段之間采用可拆卸法蘭連接（如圖4）。3圖5221整體普通型玻鎂風管模具制作示意圖1風管配件制作矩形風管的彎管、三通管件、異徑管及乙字彎等配件制作要求應符合管件制作的相應規(guī)定。其內模制作方法如下2矩形風管彎管的制作，一般采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。導流片在彎管內的配置應符合設計規(guī)定。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500MM時，必須設置導流片。導流片的材質盡量采用風管本體材料用模具制作成型。導流片也可以選用鍍鋅鐵皮制作，但應做好材料防腐處理，其兩端折成L型后與風管內壁連接，采用不銹鋼或鍍鋅自攻螺絲進行固定。同時要求導流片的迎風側邊緣應圓滑，同一彎管內導流片的弧長應一致。當內外弧形矩形彎管RA05時，無設計規(guī)定時，可按表522及圖5222的規(guī)定執(zhí)行。表522內外弧形矩形彎管導流葉片間距表RA葉片數XX1X2X3035～051035A065A014～035202A03A05A0067～014301A05A025A05AX2X1X3圖5222內外弧形矩形彎管導流片配置3）三通管件制作一般采用展開圖法圓形三通按球面輔助線法求結合實線形，再用放射線法展開主管，用平行線法展開支管；褲衩三通，兩支管展開時按立面圖的投影線，用三角形法作展開圖。4）變徑管制作正心變徑管由立面圖兩側素線延長得到頂點，展開后用放射線法做出，正心變徑管得到頂點用梯形法近似展開；偏心異徑管可用

簡介：1鳳凰江物化污水處理廠鳳凰江物化污水處理廠（旋挖灌注樁施工方案）（旋挖灌注樁施工方案）一、采用施工方法分析一、采用施工方法分析試樁情況試樁情況入場后，我方進行了樁基試成孔作業(yè)場地遭遇塌孔和無法成孔問題，旋挖至現有施工地面下4米即遇地下水，挖出土質為雜色人工填土，在旋挖至地面下67米時上方填土出現大規(guī)模坍塌，此時鉆頭已被坍塌下來的土方所覆蓋，提鉆時旋挖機十分吃力，幾乎提不上來，提鉆后樁孔再次坍塌，此時樁孔只剩下3米左右。二、無法成孔原因分析二、無法成孔原因分析（1）根據該勘察區(qū)巖土工程報告）根據該勘察區(qū)巖土工程報告該地塊位于邕江一級階地，原地貌主要為魚塘，局部為臨河旱地及養(yǎng)殖場，地面高程673M～685M，目前已經整平，現場地地面高程75M～76M，場地為填方場地。（2）地層巖性及分布特征）地層巖性及分布特征根據鉆探揭露，擬建場地內土層由上至下由第四系全新統填土層（Q4ML）及第四系沖積層（QAL）淤泥質粉質粘土及含粘性土砂卵礫石組成，下伏為新近系上新統（N2）砂巖與泥巖互層，本次勘察未揭露至該層。詳細描述如下1、第四系全新統填土層（Q4ML）填土①褐黃色、灰黃色為主，淺層局部為雜色、黑色，松散～稍密狀，濕～飽和，主要由粘性土及少量碎石、卵礫石組成，淺層局部混有建筑垃圾，3石③注各巖土層滲透性等級劃分，系參考水利水電工程地質勘察規(guī)程（GB504872008）附錄下進行。3、抗浮建議由于場地地下水埋深一般15M～55M，埋深較淺。荷載較輕的儲水構筑物，臨時施工及空載運營時場地的地下水變幅將可能對其造成不利影響。建議抗浮設計水位可按勘察期間穩(wěn)定地下水位加年最大漲幅考慮。工程實踐中常用的抗浮措施一般有抗力平衡型和降水疏排型?？沽ζ胶庑褪峭ㄟ^自重、壓重、抗拔樁或抗拔錨桿等方式達到抗浮穩(wěn)定狀態(tài)；降水疏排型是通過有效的疏排水措施，使地下水低于自重可平衡的地下水位，常用的方式有砂石反慮層、降水井、排水盲溝、抗浮閥等?？紤]到工程實際情況，建議考慮采取增加配重或設置抗浮樁等適當的措施以避免出現抗浮失穩(wěn)問題。（4）不良地質作用）不良地質作用據現場踏勘、鉆探揭露情況，除場地內分布有軟弱土層外，在鉆探控制深度范圍內本場地未見有全新活動斷裂構造帶、采空區(qū)等不良地質作用存在，場地周邊也未見泥石流、崩塌、滑坡等其他不良地質作用。三、擬采用施工措施三、擬采用施工措施本項目需要采用長護筒加泥漿護壁成孔施工方法施工，護筒長度≥10米護筒需使用振動錘配合施工，鋼護筒起到預防地下水和淤泥及質粉質粘土造成的孔內坍塌的作用，能使樁基更好的成樁，并且樁基質量得到更好的保證，能夠以最快速度完成基礎的施工任務。四、長護筒加泥漿護壁成孔施工方法四、長護筒加泥漿護壁成孔施工方法（1）工藝原理）工藝原理長護筒鉆孔灌注樁施工技術是利用專用搖、振動設備使鋼護筒克服各土層間與護筒間的摩擦力，使護筒穿越樁機鉆孔施工中的不利地層直至到達穩(wěn)定的樁端持力層，利用鉆孔設備掏空護筒內渣土，保證灌注樁成樁的施工技術。工藝原理流程圖如圖1所示。

簡介：第五節(jié)第五節(jié)護坡樁施工方案護坡樁施工方案1護坡樁成孔方案選擇本工程護坡樁成孔方式可根據現場實際情況及招標文件要求擬選擇旋挖鉆機成孔。2旋挖鉆機施工工藝本工程直徑為800MM的護坡樁采用旋挖鉆機施工，該施工工藝較傳統施工工藝效率高，環(huán)保性能好。旋挖鉆機流程圖如下各項施工準備工作定樁位砌泥漿池挖泥漿溝埋設護筒鉆機就位制備泥漿下放鋼筋籠成孔下導管灌注砼導管起卸孔口回填拔護筒排漿分選泥漿廢漿排棄送實驗室試塊養(yǎng)護做試塊基槽開挖樁頭剔鑿鋼筋籠制作加工224護筒采用板厚為8～10MM的鋼板焊接整體式鋼護筒，直徑10M，埋深1520M。可利用鉆機開挖，挖坑直徑比護筒大02～04M，坑底深度與護筒底同高且平整。護筒上設2個溢水口，護筒埋設時，筒的中心應與樁中心重合，其偏差不得大于20MM；并應嚴格保持護筒的垂直度偏差不大于1，同時其頂部應高出地面。護筒位置正確固定后，四周均勻回填最佳含水量的粘土，并分層夯實，確保成孔的質量。225護筒定位時應先對樁位進行復核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護筒孔位，吊放入護筒，同時用十字線校正護筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于20MM。鉆孔前應再次測定樁位，并確保護筒底端坐在原狀土層。226埋設護筒前應先用釬探或其它方法，探明樁孔位置的地下情況，有淺埋舊基礎、大塊石等障礙物時，應先挖除或采取其它措施處理。227埋設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度。228護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。229如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土在坑底回填夯實300500MM厚度的粘土后，在安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方。2210護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。23設備安裝231鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須技術人員指導下，調整桅桿及鉆桿的角度。原原原原原原原原1500300原原原原原原

簡介：后張無粘結預應力混凝土工藝21材料及主要機具211制作無粘結筋用的鋼絲和鋼絞線應符合國家標準預應力混凝土鋼絲GB5223一85）、預應力混凝土鋼絞線（GB52245）的規(guī)定。212無粘結筋的涂料層采用“專用建筑油脂”，其性能、產品質量指標應符合湖南省標準局1983年6月6日發(fā)布，1983年7月1日試行“無粘結預應力筋用潤滑防銹脂技術條件”的要求。213無粘結筋包裹層材料采用低密度高壓聚乙烯（溫度在190℃時，融熔指數為15～5范圍內）。214已制作完畢的無粘結筋成品的質量要求應符合北京地區(qū)標準無粘結預應力混凝土結構體系（BUPC）設計與施工規(guī)作（試行）（DBJ01790）第二部分第二章第225條的要求（見表444）。無粘結筋用鋼絲、鋼絞線、不允許有死彎，見死彎必須切斷。鋼絲應為通長，嚴禁有接頭。無粘結筋鋼材、涂料層、包裹層質量要求及檢驗方法表444頂次頂目允許偏差MM檢查方法涂料層建筑油脂外觀每米用量飽滿，不漏涂，厚度均勻不低于0035KG目測每批抽樣兩組，每組三根216配套張拉設備有油泵及千斤頂，其技術性能詳見表446。機具有頂壓器（液壓和彈簧兩種）、張拉桿、工具錨等。22作業(yè)條件221張拉時混凝土強度達到設計要求，一般不低于設計強度的70，有試驗報告單。222無粘結筋配制及鋼筋加工完成。223錨具已經檢查驗收。224張拉設備已經過檢定，機具已準備就緒。225張拉部位的腳手架及防護欄搭設已完成，并經檢查符合作業(yè)要求。226已按設計提出的要求對無粘結筋的張拉順序、張拉值、伸長值、無粘結筋的鋪設以及操作、質量標準等進行了技術交底。31工藝流程施工準備→梁、板模板支搭→非預應力下鋼筋鋪放、綁扎→無粘結預應力筋鋪放、端部節(jié)點安裝→非預應力上鋼筋鋪放、綁扎→無粘結預應力起拱、綁扎→隱檢驗收→混凝土澆筑及振搗→

簡介：一、施工組織一、施工組織一、施工組織安排原則合理布局精心安排，突擊重點項目和工序、全面展開工作面、科學組織，均衡生產；確保工期、保證質量、力爭提前。二、施工順序安排根據工程合同工期、項目相互獨立和相互交駐的特點，首先進行施工準備，完成施工用水、用電及臨時生活生產設施的落實，為工程盡早動工創(chuàng)造條件。第一步交接樁、施工控制樁復測、道路、生活生產臨設、機械設備進場。進行生產、安全技術培訓和交底。第二步鉆孔樁工程。第三步本工程所含項目基本完成，安排收尾工作。第四步編制竣工文件、進行工程驗交。三、平行與流水作業(yè)工序劃分1、平行與流水作業(yè)工序劃分原則由于工程合同工期較短、任務重，為此需投入較大的施工力量和機械設備，合理劃分平行與流水作業(yè)，方可確保該工程的施工進度。2、平行與流水作業(yè)工序劃分將整個鉆孔樁工程分2個施工組，每個組在施工區(qū)內組織流水作業(yè)。二、機械成孔二、機械成孔A設計樁直徑D＞1000MM，樁徑偏差50MM，垂直度允許偏差1﹪，樁位允許偏差100。B設計樁直徑D≤1000MM，樁徑偏差≤50MM，垂直度允許偏差1﹪，樁位允許偏差100。32護筒321旋挖成孔灌注樁護筒可分為鋼制護筒和混凝土護筒。本工程采用鋼制護筒。322鋼制宜選用厚度不小于10MM的鋼板制作，護筒內徑宜大于鉆頭直徑200MM～300MM，鋼護筒的直徑誤差應小于10MM。323護筒頂端高出地面不宜小于03M。324護筒的埋置深度應根據地質和地下水位等情況確定，一般宜為2～4M。325護筒埋設時，應確定鋼護筒的中心位置。護筒的中心與樁位中心偏差不得大于50MM，護筒傾斜度不得大于1％。護筒就位后，應在四周對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時應防止護筒偏斜移位。326旋挖鉆機埋設鋼護筒時，應先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護筒壓入到預定深度。327采用機械加壓或震動下沉埋設護筒時，應先對護筒進行定位和導正，然后加壓或振動施壓至預定深度。33干作業(yè)旋挖成孔331干作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風化巖層等無需護壁措施的相對較好地質條件的場地。

簡介：0曦之湖花園工程施工工藝專項施工方案編制人阮劍明編制人阮劍明審核人阮劍明審核人阮劍明審批人秦炳燦審批人秦炳燦浙江舜江建設集團有限公司浙江舜江建設集團有限公司紹興景瑞紹興景瑞曦之湖花園工程項目部曦之湖花園工程項目部二0一四年十月三十日一四年十月三十日2基礎工程基礎工程一）施工工藝流程定位放線→復核（包括軸線，方向）→樁機就位→打樁→測樁→基槽開挖→鋸樁→澆筑砼墊層→軸線引設→承臺模板及梁底板安裝→鋼筋制安→承臺模板及基礎梁側板安裝→基礎模板、鋼筋驗收→澆筑基礎砼→養(yǎng)護→基礎磚砌筑→回填土二）技術要求及驗收標準1天然基礎基槽（坑）機械開挖應設置標高控制點，預留20㎝～40㎝土體用人工清槽，以免擾動基底土體，且基槽（坑）底必須平整堅實，開挖后應及時澆筑砼墊層。2基坑開挖前須對邊坡穩(wěn)定（無支護基坑）、支護型式（有支護基坑）、降水措施、挖土方案、運土路線、土方堆放位置等編制好施工方案，經審查批準后方可開工。3天然基礎承臺必須滿足剛性角的要求，否則必須與設計聯系進行處理。深基坑或基礎地質情況及周邊環(huán)境較為復雜的必須嚴格按照專項施工方案的要求進行施工支護和開挖，承臺埋置較深可能對附近已有建筑物及市政設施造成影響的要在施工期間落實相應的監(jiān)控措施及應急救援措施。4樁與承臺的連接樁頂嵌入承臺的長度對于樁直徑不小于800MM的不宜小于100MM，對于250D800的中等直徑樁不宜小于50MM，且樁頂必須平整，不準打爛。5采用焊接接樁時鋼板宜使用低碳鋼，焊條宜用E43應先將四角點焊固定，然后對稱焊接，焊接完成后應冷卻8分鐘后方可錘擊。

簡介：電氣工程施工程序（如下圖）電氣工程施工程序（如下圖）熟悉圖紙熟悉圖紙優(yōu)化設計優(yōu)化設計電線管檢查、清理電線管檢查、清理電纜電線敷設電纜電線敷設絕緣測試絕緣測試設備接線設備接線系統調試系統調試系統試運行系統試運行交工驗收工驗收主要分項工程施工方法主要分項工程施工方法11火災報警系統管線施工火災報警系統管線施工（1）穿線穿線（2）接線接線（3）導線選擇）導線選擇電氣安裝工程中使用的導線的線徑和絕緣層符合圖紙和規(guī)范的要求，并應有名符其實的產品合格證。根據設計圖紙線管敷設場所和管內徑截面積，選擇所穿導線的型號，規(guī)格。管內導線的總截面積不應超過管子截面積的40穿管敷設的絕緣導線，額定電壓不應低于500伏，最小導線截面，銅線，銅芯軟線不得低于10MM2，一律采用阻燃絕緣層的導線。（4）放線）放線放線前根據施工圖對導線的規(guī)格型號進行核對發(fā)現線徑小絕緣層質量不好的導線應及時退換。放線時為使導線不扭結不出背扣最好使用放線架無放線架時應把線盤平放在地上把內圈線頭抽出并把導線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線。（5）引線與導線結扎）引線與導線結扎導管敷設導管敷設穿引線鋼穿引線鋼絲選擇導選擇導線放線放線引線與電線結引線與電線結扎穿線穿線剪斷電線剪斷電線剝削絕緣剝削絕緣層接線接線焊頭恢復絕恢復絕緣（4）線槽內導線敷設線槽內導線敷設金屬線槽組成統一整體并經清掃后，才允許將導線裝入線槽內。清掃線槽時，可用抹布擦凈線槽內殘存的雜物，使線槽內外保持清潔，放線前應先檢查導線的選擇是否符合設計要求，導線分色是否正確，放線時應邊放邊整理，不應出現擠壓背扣，打結，損傷絕緣等現象。并應將導線按回路綁扎成捆，綁扎時應采用尼龍綁扎帶或線繩，不允許使用金屬導線進行綁扎。導線綁扎好后，應分層排放在線槽內并做好永久性編號標志。電線或電纜在金屬線槽內不宜有接頭但在易于檢查的場所可允許在線槽內有分支接頭電線電纜和分支接頭的總截面不應超過該點線槽內截面的75強電弱電線路應分槽敷設，消防線路應單獨使用專用線槽敷設，同一回路的所有相線和中性線，應敷設在同一金屬線槽內，控制信號或與其相類似的非載流導體，電線或電纜的總截面不應超過線槽內的50，電線或電纜根數不限。33火災報警系統設備安裝火災報警系統設備安裝（1）火災探測器的安裝）火災探測器的安裝1、點型火災探測器的安裝位置，符合下列規(guī)定A探測器至墻壁、梁邊的水平距離，大于05M。B探測器周圍05M內，沒有遮擋物。C探測器至空調送風口邊的水平距離，大于15M；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，大于05M。D在寬度小于3M的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不超過10M；感煙探測器的安裝間距不超過15M。探測器距端墻的距離，小于探測器安裝間距的一半。E探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角度大于45

簡介：文化石施工工文化石施工工藝（1）文化石施工工藝如圖51所示基層處理彈線濕水粘貼填縫清洗保養(yǎng)噴防護劑完工勾縫圖51文化石施工工藝（2）文化石拼貼步驟（如圖52所示）（A）（B）（C）（M）（N）（O）（P）（Q）圖53不同品種規(guī)格文化石的拼貼設計效果圖A石形為有規(guī)則的方形文化石拼貼效果圖；BH石形為方形與各種條狀的文化石拼貼效果圖；IL石形為各種條狀厚薄不均的文化石拼貼效果圖；AP石形為各種不同形狀的文化石拼貼效果圖；Q石形為各種多邊形的文化石拼貼效果圖。2、文化石的施工方法、文化石的施工方法1粘貼墻面的準備①首先確認被施工的墻面是否符合和滿足施工要求②施工前清除墻體表面的浮灰、雜物等。平滑的墻體要先加成粗糙的面狀后再進行施工。見圖54所示