預防過程錯混料管理規(guī)定

1、制定日期 制定日期 2014-1-15 2014-1-15版 本 A0 A0文件編號 文件編號 WI-QA-0074 WI-QA-0074預防過程錯混料管理規(guī)定 預防過程錯混料管理規(guī)定頁 次 1/21. 目的:對各廠內各過程作相關規(guī)定，預防產品錯混料，造成客戶投訴。2. 范圍:適用于所有部品作業(yè)過程3. 步驟:3.1 接單、下發(fā)單：依據(jù)固化的客戶編碼、圖紙或已轉換為內部固定的型號核實單據(jù)料號、材質、規(guī)格、環(huán)保要求一致性；3.2 沖壓（油

2、壓） 、二次加工（二次硫化）過程：3.2.1 生產安排嚴格按計劃先后順序安排生產；3.2.2.生產員工按計劃批次先后順序作業(yè)；3.2.3 調（修）模品：由調模人員對機臺周邊調模品進行清理，具體見《調模（機）品管理辦法》3.2.4 首件管理：首件確認好后，懸掛機臺固定位置，本工序生產完后，由生產組長收集交由品管工序留樣；3.2.5 機臺切換管理：生產前，作業(yè)員確認機臺周邊（包括不良膠框內）及模具內無其它產品；3.2.6 工序物料增補或切換

3、：禁止工位作業(yè)人員私自拉放物料，物料增補或切換必須經過物料人員，無標示物料禁止切換；3.2.7 制程不良品管理：具體見《不良品處理作業(yè)流程》 ；3.2.7.1 制程不良品由品管進行追溯確認，生產組長進行標示隔離；3.2.7.2 返修后物料由生產組長提報品管確認，確認好的產品由專人返回下工程；3.2.7.3 報廢品由工程、品質確認，確認 NG 品放置報廢品區(qū)，由生產組長再統(tǒng)一申請廢棄；3.2.8 區(qū)域管理：在線暫放區(qū)產品、半成品放置區(qū)產品

4、必須有明顯料號、工序、狀態(tài)標示且在放置區(qū)內；3.2.9 轉序管理（待清洗包裝）：無標識（料號、工序、狀態(tài)）部品不可轉序.3.3 清洗過程：3.3.1 待清洗的產品必須擺放整齊放置專用清洗鐵框內，清洗前作業(yè)員確認清洗槽內無其它遺留產品；3.3.2 清洗后部品放置專用膠框內，并做好物料標識(料號、工序、狀態(tài))；3.4 包裝過程：3.4.1 包裝前，包裝組長確認包裝平臺及劃定的平臺固定范圍內沒有其它部品（包括遺留首件、限度樣品等） ；3.4.

5、2 類似品不允許同一時間相鄰包裝臺包裝；3.4.3 同一時間內只允許一種物料進入固定包裝平臺區(qū)域；3.4.4 同一棧板上（包裝平臺或工位）只允許放置一種物料；3.4.5 裝完箱后立即封箱；3.4.6 選別的不良品放置專用膠框，包裝完后必須隔離到指定的區(qū)域待品管最終確認；制定日期 制定日期 2014-1-15 2014-1-15版 本 A0 A0文件編號 文件編號 WI-QA-0074 WI-QA-0074預防過程錯混料管理規(guī)定 預防過程

6、錯混料管理規(guī)定頁 次 2/23.4.7 標簽管理：3.4.7.1 標簽打印必須專人負責；3.4.7.2 標簽打印數(shù)量不能夠多打，依賴實際包裝數(shù)，打印數(shù)量需登記；3.4.7.3 標簽領取、更換、補曾、報廢由專人負責，各數(shù)量明細需登記；3.4.7.4 內包裝袋標識需在線貼附，外箱標識由封箱人員封好箱后立即貼附；3.4.7.5 客戶特殊要求：新品、尾數(shù)箱需追加貼附“新品”及“零”尾標簽；3.4.7.6 成品包裝完，由包裝組長確認好尾數(shù)箱標簽（

7、料號、數(shù)量） ，拉至成品待檢驗區(qū)，通知品管入庫抽檢；3.5 外協(xié)過程：依來料品質控制要求對實物（規(guī)格、數(shù)量）與標簽相符合性進行確認，具體見《來料檢驗作業(yè)流程》.3.6 倉儲、送貨過程：3.6.1 庫房需進行分區(qū)貨位管理，不同物料（產品）需分開放置/存放；3.6.2 更換紙箱/標簽后的物料需經過檢驗員對實物、內箱標簽、外箱標簽一致性進行再確認；3.6.3 更換紙箱/標簽后的物料及品管檢驗后的物料需及時封箱；3.6.4 同一時間只能有一種物