鎂合金環(huán)保型陽(yáng)極氧化工藝及膜層性能的研究.pdf

1、鎂合金是已使用的最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有高的比強(qiáng)度、比剛度和減震性，易回收等特點(diǎn)，在汽車、電子、航空等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。但是，鎂合金的耐腐蝕性較低，應(yīng)用受到很大的限制。目前，研究鎂合金的環(huán)保型陽(yáng)極氧化工藝，提高鎂合金的耐腐蝕性能，對(duì)促進(jìn)鎂合金的工業(yè)應(yīng)用具有重要的意義和緊迫性。 本文探索并優(yōu)化鎂合金的環(huán)保型陽(yáng)極氧化工藝，氧化液中不含Cr、P、F等環(huán)境有害成分，獲得具有較好防護(hù)性能的鎂合金表面氧化膜。并對(duì)部分影響鎂合金陽(yáng)極氧化成膜

2、過(guò)程以及耐腐蝕性能的工藝參數(shù)進(jìn)行了研究，同時(shí)對(duì)鎂合金陽(yáng)極氧化成膜機(jī)理和腐蝕防護(hù)機(jī)理進(jìn)行了初步探討。 借助恒流陽(yáng)極氧化技術(shù)通過(guò)改變電流密度、時(shí)間等工藝參數(shù)，制備了不同性能的陽(yáng)極氧化膜。利用動(dòng)電位極化技術(shù)對(duì)所得氧化膜的耐腐蝕性進(jìn)行測(cè)試，對(duì)處理時(shí)間，電流密度，不同牌號(hào)鎂合金等因素對(duì)鎂合金陽(yáng)極氧化成膜過(guò)程及耐腐蝕性能的影響進(jìn)行研究，結(jié)果表明ZK60鎂合金在電流密度恒定為10mA×cm-2時(shí)，所得的陽(yáng)極氧化膜的耐腐蝕性先隨著陽(yáng)極氧化時(shí)間的

3、增加而增大，氧化40min時(shí)耐腐蝕性能最好。延長(zhǎng)氧化時(shí)間到60min，膜層的耐腐蝕性反而下降；當(dāng)電流密度低于20mA×cm-2時(shí)，膜層的耐腐蝕性能隨著電流密度增加而增大，而大于20mA×cm-2時(shí)，膜層的耐腐蝕性能隨著電流密度的增加而減少。不同牌號(hào)鎂合金在同樣的條件下陽(yáng)極氧化所得的膜層的耐腐蝕性能也不同，基體合金的性能對(duì)氧化膜的耐腐蝕性有著極大的影響。 本文還探討了陽(yáng)極氧化液中各成分對(duì)所得氧化膜性能的影響，利用正交實(shí)驗(yàn)對(duì)陽(yáng)極氧化