畢業(yè)設計-erp---企業(yè)資源管理

1、<p><b>　　引言</b></p><p><b>　　什么是ERP</b></p><p>　　ERP(Enterprise Resource Planning)是企業(yè)資源計劃的英文縮寫。它將企業(yè)的整體資源進行科學的整合與優(yōu)化配置，是當前最先進的、也是最為科學的基于計算機應用技術的企業(yè)計劃、控制、執(zhí)行管理系統。</p>

2、;<p>　　它實現了企業(yè)內部資源和企業(yè)外部資源的信息共享，使企業(yè)的更多資源(包括人、財、物、產、供、銷、時間、客戶及信息等資源)得到了充分地利用。</p><p>　　它實現了信息技術和管理技術的協調統一，使企業(yè)的科學決策性、計劃準確性和作業(yè)有效性得到有機統一。</p><p>　　它實現了繼承過去和拓展未來的管理平臺，使企業(yè)的競爭能力和綜合實力得到了全面地增強。</

3、p><p>　　總而言之，ERP為當今企業(yè)的經濟效益獲取、企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和企業(yè)的成長壯大提供了最好和最有效的管理手段。</p><p>　　ERP發(fā)展的幾個階段</p><p>　　1.作為一種庫存定貨計劃 — MRP(Material Requirements Planning)，即物料需求計劃階段，或稱基本MRP階段。</p><p>　　

4、2.作為一種生產計劃與控制系統 — 閉環(huán)MRP階段(close – loop MRP)。</p><p>　　3.作為一種制造資源計劃系統 — MRPⅡ階段，它包括了銷售、制造和財務三大部分，物流、資金流、信息流集成是MRPⅡ的主要思想。</p><p>　　4.作為企業(yè)制造資源規(guī)劃 — ERP是以上幾個階段的一個質變階段，它對傳統的MRPⅡ系統來講是一場革命。它包括了企業(yè)所有資源，是企

5、業(yè)在管理上一個更全面的深化和變革。</p><p>　　ERP著眼于供需鏈，極大地擴展了管理信息集成的范圍。</p><p>　　ERP運用了計算機技術和網絡技術的最新成就，極大地擴大了管理功能。</p><p>　　ERP融合了先進管理技術，極大地豐富了企業(yè)管理內容和思想。 </p><p>　　企業(yè)為什么要用ERP</p>

6、<p>　　從企業(yè)的外部競爭環(huán)境和內部管理兩個方面來看，企業(yè)要用ERP來解決存在的問題。</p><p><b>　　企業(yè)的外部競爭環(huán)境</b></p><p>　　21世紀是信息的時代。在這個時代里，企業(yè)將面臨下列一些環(huán)境競爭的挑戰(zhàn)：</p><p>　　1)信息爆炸：信息爆炸概念在20世紀80年代就見諸于國外報刊雜志。由于當時互聯

7、網技術的發(fā)展和應用，對社會和企業(yè)的沖擊不像今天感覺這樣強烈。今天互聯網技術的發(fā)展和應用，信息爆炸的沖擊已成為一個事實，信息及信息技術對未來社會的影響、尤其對企業(yè)的影響無論怎樣估計都不過分。</p><p>　　2)競爭對手的競爭實力進一步增加：一方面原材料價格變化、產品需求變化快、市場難以預測等不利因素的影響，增大了企業(yè)經營的難度。另一方面又要求企業(yè)滿足客戶對產品的短交貨期，高質量，低價格和完善的售后服務的需求。

8、</p><p>　　3)技術進步的速度加快：新技術、新產品的不斷涌現，一方面使企業(yè)受到空前未有的壓力，另一方面也使每個企業(yè)員工受到巨大的挑戰(zhàn)，企業(yè)員工必須不斷地學習，否則他們將面臨由于掌握的技能過時而遭淘汰的壓力。</p><p>　　4)高新技術的使用范圍越來越廣：全球高速信息網使所有的信息都極易獲得，而更敏捷的教育體系將越來越多的人能在越來越少的時間內掌握新技術。面對一個機遇，可以參

9、與競爭的企業(yè)越來越多，從而大大加劇了國際競爭的激烈性。</p><p>　　5)全球化、WTO：所謂全球化，可用三句話來概括，就是全球貿易、全球采購和全球制造。WTO的準入，實際上為我們創(chuàng)造了非常好的生存空間和發(fā)展機會。</p><p>　　6)產品的研發(fā)難度越來越大，費用越來越高。</p><p>　　7)可持續(xù)發(fā)展的要求：環(huán)境的破壞，資源的浪費，已為人類的生存帶

10、來了極大的挑戰(zhàn)。企業(yè)如何面對制造資源的日益短缺并獲取經濟效益，是企業(yè)制定戰(zhàn)略時必須考慮的問題。</p><p>　　8)用戶的要求越來越苛刻。客戶的需求越來越個性化，小批量、短交貨期、高質量、低價格和售后服務好是大趨勢。</p><p>　　2．企業(yè)的內部管理需要</p><p>　　在全球競爭激烈的大市場中，企業(yè)要想生存和發(fā)展，首先必須加強內部管理。然而傳統的管理

11、手段和零散的計算機管理系統顯然不能滿足這一要求。企業(yè)所面臨的外部環(huán)境和內部環(huán)境發(fā)生了很大變化，而這些變化沒有先進的管理手段和工具，幫助企業(yè)改善和提高管理，則必然出現下列一些問題：</p><p>　　1)企業(yè)領導由于沒有一個能提供快速、準確和全面的信息來源渠道和沒有一個能提供預測、分析和處理信息的專家管理系統，常常導致在決策過程中的猶豫不決、遲緩和失誤，以至于喪失了許多寶貴的機會。</p><

12、p>　　2)企業(yè)在生產經營狀態(tài)發(fā)生了很大變化，產品的單一性向多樣性轉化、小規(guī)模向大規(guī)模轉化、很多問題需要及時處理的時候，由于各部門、各環(huán)節(jié)沒有一個對信息全面、快速的傳送和反饋的管理系統，以至于問題不能根本解決、矛盾不能及時處理、生產發(fā)生混亂、客戶需求不能滿足等等。</p><p>　　3)生產上所需要的原材料不能準時供應或供應不足。由于采購、庫存與生產配合不夠密切，客戶需求的多變，生產計劃不得不跟著變動，加

13、工時只能用緊急訂貨來應急，采購人員壓力較大，原材料供應不夠及時，導致生產線停工待料等等。</p><p>　　4)零部件生產不配套、積壓嚴重。由于生產計劃安排困難，生產進度不均衡，生產的零部件不配套，生產線上用的已購零部件可能要轉給其它產品去使用。這樣，將會使產品與產品之間、產品批號之間產生錯綜復雜的關系，甚至原來待用的零部件都會成為呆滯物料，產生零部件的積壓。</p><p>　　5)產

14、品生產周期過長，勞動生產率下降。生產上所需的零部件的不配套，將會引起生產活動紊亂，生產周期長。</p><p>　　6)資金積壓嚴重，周轉期長。為了保證生產的不停產及應付緊急訂貨，往往會以加大庫存的方法來應付，這樣的話，在制品積壓增多，庫存資金占用嚴重，資金周轉天數增加。</p><p>　　7)市場和客戶需求多變和快速，使企業(yè)的經營和計劃系統難以適應。生產與采購部門希望有一個長期穩(wěn)定的生

15、產計劃，以確保長期的人力和物料供應，確保物料供應的優(yōu)秀外協廠家，以提高生產效率。然而，在競爭市場中，客戶需求多變是必然的和正常的，為了滿足客戶多變的需求，必然會引起生產計劃的多變、人力多變、物料供應多變、企業(yè)的經營和計劃難以適應。</p><p>　　8)質量管理中對待處理品、代用品及不合格品往往涉及的部門較多，因此導致了審批環(huán)節(jié)較多，審批時間過長，影響了企業(yè)的正常生產經營活動。</p><p

16、>　　9)由于市場需求多樣化，導致企業(yè)的產品種類繁多，不通用的零部件比比皆是，給庫存管理、采購管理、生產管理、新產品開發(fā)管理帶來了極大的麻煩。</p><p>　　10)由于不能及時了解客戶的信用狀況，企業(yè)的資金狀況不能有效規(guī)劃，及時地控制超信用額度發(fā)貨，應收款超時收回。</p><p>　　企業(yè)所面臨的這些需要解決的棘手問題，是普遍存在的。企業(yè)是一個有機的整體，企業(yè)中的各個部門的工

17、作是彼此聯系、相互影響的，都是不可忽視的環(huán)節(jié)。不論哪個環(huán)節(jié)失誤都會引起一連串的麻煩和問題。如果把企業(yè)這些環(huán)環(huán)相扣，互有影響的工作都按照一定的規(guī)律、方法和手段管理好，對企業(yè)所有資源進行科學的調配和計劃，并得到充分地利用，以上所出現的問題就能夠得到有效的控制和解決。</p><p>　　從上述的分析來看，一個最突出的問題是，在即將進入WTO的今天，企業(yè)的生存和發(fā)展面臨著空前的機遇和極大的挑戰(zhàn)。要想獲得更大的生存和發(fā)展

18、空間，企業(yè)就必須用新的思維、新的觀念、新的方式來應對外部競爭和內部管理兩大挑戰(zhàn)。特別是要充分的認識到：企業(yè)資源充分地利用就是為企業(yè)創(chuàng)造最大的財富。</p><p><b>　　實施ERP的效益</b></p><p>　　用現代的科學管理方法取代傳統的手工管理方法是當代企業(yè)管理的大趨勢。計算機輔助企業(yè)管理信息系統(MIS)在生產企業(yè)中的應用，標志著企業(yè)管理在管理思想和

19、管理方法上的一次革命。</p><p>　　作為計算機輔助企業(yè)管理信息系統的典型代表ERP，在國內外二十年的應用中，取得了明顯的經濟效益。經濟效益分為直接經濟效益和間接經濟效益。ERP制造資源計劃為企業(yè)建成了一個集成的信息系統。它改善了微觀經濟體系的信息流，為宏觀經濟信息體系的建立打下基礎。ERP系統的應用是企業(yè)提高競爭能力、增強管理人員現代化管理的意識，為企業(yè)建成計算機集成制造系統打下基礎。</p>

20、<p>　　對美國成功的ERP企業(yè)所獲得的效益，作詳細調查表明，企業(yè)實施一個ERP系統可在下面幾方面獲益：</p><p><b>　　1、資金運用方面：</b></p><p>　　庫存成本減低20%-30% ，現金流量平均應收帳減少10天，財務人員對財務計劃能力放映良好，庫存水平放映良好，報表數據十分合理而迅速。</p><p&g

21、t;<b>　　2、人力運用方面：</b></p><p>　　加工線上勞動生產率提高5%-10%，裝配線上提高25%-40%，文秘人員工作量減少，重復工作量下降，工作清楚。加班時間減少50%-90%。工作量減輕，效率提高，使管理人員有時間專注于問題的分析、研究和解決。</p><p><b>　　3、采購方面：</b></p>&

22、lt;p><b>　　成本下降5%。</b></p><p><b>　　4、銷售方面：</b></p><p>　　上升到95%以上，客戶對服務放映良好，由于工程變更而產生的廢料少。</p><p>　　5、工程/開發(fā)方面：</p><p>　　很容易獲得物料清單的正確資料，減少了文秘的工作

23、和檔案維護工作，可專注于產品的改進和發(fā)展。</p><p><b>　　6、領導能力方面：</b></p><p>　　管理層次提高了計劃能力，改善了集體工作能力和意識，ERP的反饋控制能力使得管理控制更正確和迅速，已把ERP視為有效的管理工具。</p><p>　　不同的企業(yè)情況有所不同，但是，應用ERP能為企業(yè)帶來顯著的效益，這已經為企業(yè)界

24、人士所公認。ERP從產生至今已在世界先進國家制造業(yè)中得到廣泛應用，取得了很大的經濟效益，ERP作為一種制造業(yè)實現自動化管理的工具已被越來越多的企業(yè)所接受，成為制造業(yè)提高生產率的有力工具。</p><p>　　第一篇 ERP理論篇</p><p><b>　　ERP的基礎知識</b></p><p>　　與ERP有關的主要概念</p&g

25、t;<p><b>　　供需鏈</b></p><p>　　供需鏈是通過對信息流、物流、資金流的控制，將從采購原材料開始，經過制成中間品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中的將供應商、制造工廠、分銷網絡和最終用戶等連成一個整體的功能網絡序列鏈。不同公司的供需鏈可能因其經營性質而有所差異，鏈中的企業(yè)是相互依賴又相互制約的，鏈上的任何一個變動，都將影響整個供需關系。&l

26、t;/p><p><b>　　增值鏈</b></p><p>　　增值鏈是一種概念模型，把產品開發(fā)、供應、生產、營銷、市場服務支持等一系列的環(huán)節(jié)看成一個整體，使企業(yè)從系統的觀點出發(fā)，思考產品的增值過程。一方面要根據客戶的需求不斷增加產品的技術含量和附加值，另一方面同時要不斷消除客戶所不愿意支付的一切勞動與浪費，使投入市場的產品，同競爭對手相比，能為客戶帶來真正的效益和滿意

27、的價值，使客戶認可的價值大大超過總成本，為企業(yè)帶來應有的利潤。同競爭對手相比，為客戶帶來更高的價值，是企業(yè)的重要經營戰(zhàn)略。</p><p>　　這里強調的總成本，是因為增值作業(yè)和無效作業(yè)經常是有關聯的，而且往往無效作業(yè)超過了一個允許的范圍。下游出現無效作業(yè)，可能要向上游方向追溯才能找出原因。要從供需鏈管理的理念出發(fā)，分析各個合作伙伴的價值鏈，進行優(yōu)化和協調，實現合作與競爭。</p><p>

28、;　　準時生產制（JIT）</p><p>　　JIT是日本豐田汽車公司發(fā)明的一種生產方式，其核心思想是消除一切無效勞動和浪費。按照這種生產方式，只有在下道工序有需求時才開始按需用量生產，屬于拉動作業(yè)。JIT按小批量進行采購和投產，力求把庫存降到最低限度。</p><p><b>　　精益生產</b></p><p>　　精益生產是JIT的延續(xù)

29、。它是一種企業(yè)經營戰(zhàn)略體系，匯集了供需鏈和JIT的哲理，其核心是消除供需鏈上一切對產品不起增值作用的無效勞動，強調質量、柔性、縮短時間和協同工作。</p><p>　　精益生產綜合了小批量生產和大批量生產的優(yōu)點，用較少的投入生產出能滿足客戶多方面需求的高質量產品。</p><p><b>　　敏捷制造</b></p><p>　　敏捷制造是一種

30、以速度和柔性為重點的生產方式。一方面要求企業(yè)強化內部管理、加快產品更新換代速度以快速響應市場的需求；另一方面，當遇到特定市場和產品的所謂“個性化需求”時，若企業(yè)自身資源不能滿足要求，企業(yè)需組織一個特定的供應商和銷售渠道組成短期或一次性的供需鏈，形成動態(tài)聯盟（或稱虛擬工廠），把供應商和協作單位看成是虛擬企業(yè)的組成部分，用最短的時間將產品打入市場，以滿足客戶需求。</p><p>　　美國已將敏捷制造確定為21世紀制

31、造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。</p><p><b>　　約束理論（TOC）</b></p><p>　　TOC是在優(yōu)化技術OPT的基礎發(fā)展起來的，它是一種能力管理和現場作業(yè)管理的哲理，把重點放在瓶頸工序上，保證瓶頸工序不發(fā)生停工待料，提高瓶頸工作中心的利用率，從而得到最大的有效產出。</p><p>　　約束是多方面的，有市場、物料、能力、工作流程、資

32、金、體制、員工行為等。其中，市場、物料和能力是主要約束。</p><p>　　企業(yè)業(yè)務流程重組（BPR）</p><p>　　BPR就是“從根本上的重新考慮并重新設計業(yè)務流程，以實現在關鍵的業(yè)績上，如成本、質量、服務和響應速度，取得突破性的進展”。其目的是簡化流程，降低無效勞動，提高企業(yè)應變能力。</p><p><b>　　資源</b><

33、;/p><p>　　資源就是涵蓋了所有與企業(yè)供需鏈相關的資金、物質、技術、人 力、管理、供貨方、客戶等等的信息數據。</p><p>　　ERP與其他管理思想的聯系</p><p>　　因為供需鏈是ERP的核心思想，所以要全面了解ERP的管理思想，首先從供需鏈管理與其它相關管理思想的關系入手。</p><p>　　供需鏈管理與精益生產</p

34、><p>　　為了保持和擴大市場份額，企業(yè)必須能夠直接同消費者溝通信息，掌握市場和消費者的動態(tài)，建立穩(wěn)定的銷售渠道和客戶關系，并以此作為市場開拓、產品開發(fā)、品種增加、和不斷改進的主要依據。為了保證產品的質量和技術含量，必須有能提供優(yōu)質原材料和高性能配套件的供應商。企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應商的關系，已不再是簡單的業(yè)務往來，而是利益休戚相關的合作伙伴關系，這是現代管理觀念的重大轉變。這種伙伴關系組成了一個企業(yè)的供需鏈

35、，是“精益生產”的核心思想。</p><p>　　供需鏈管理與敏捷制造</p><p>　　當遇到有特定市場和產品的所謂“個性化需求”時，企業(yè)自身的資源不能滿足這類新產品開發(fā)的要求時，企業(yè)會組織一個由特定的供應和銷售渠道組成的短期或一次性的供需鏈，形成“動態(tài)聯盟”（或稱“虛擬工廠”）把供應和協作單位（包括產品研究開發(fā)）看成是虛擬企業(yè)的組成部分，運用“同步工程”，用最短的時間將新產品打入市場

36、，這是“敏捷制造”的核心思想。</p><p>　　供需鏈管理和約束理論（TOC）</p><p>　　在供需鏈上，必然會有一些制約因素影響各種信息流的暢通，這些制約因素可以是物料供應、各類能力資源、市場、運輸、甚至是管理和機制的制約。為了達到企業(yè)的整體目標，必須消除這些制約因素的約束，從而要用到約束理論。要看到，供需鏈的“強度”是由眾多鏈環(huán)中最薄弱的一環(huán)決定的，找出薄弱環(huán)節(jié)并加強之，就等

37、于加強了整個供需鏈的競爭力。它的著眼點，不僅僅是企業(yè)內部，而是面向供需鏈尋求解決方案。如此周而復始，不斷進步。這是約束理論在供需鏈管理中的應用。</p><p>　　4．供需鏈管理與全面質量管理（TQC）</p><p>　　全面質量管理是面向客戶的質量管理，質量不是一次性的“驗收”，而是持續(xù)不斷改進。今天的質量驗收標準會隨著客戶期望值的提高而過時。全面質量管理的觀念是：下道工序是上道工序

38、的客戶，“客戶滿意”是質量的標準，質量是生產出來的，要在物流過程中控制質量，在供需鏈的每一個環(huán)節(jié)：從產品開發(fā)、供應、生產、銷售、運輸到售后服務全面控制質量，爭取實現最大的客戶滿意度。</p><p>　　5．供需鏈管理與準時制生產（JIT）</p><p>　　JIT的哲理是任何企業(yè)都必須遵守的。供需鏈管理同樣要遵守準時制生產的哲理，從一個企業(yè)的范圍擴大到整個供需鏈上的各個環(huán)節(jié)，都要杜絕一

39、切無效作業(yè)與浪費，控制庫存和成本，縮短生產周期。JIT同TQM是密不可分的，不實現TQM就談不到JIT。對供需鏈上各種“流”的不斷優(yōu)化，就是體現JIT另一個重要的哲理：“進取不懈”。市場競爭是無止境的，改革也沒有口號。</p><p>　　綜上所述，ERP思想的核心是供需鏈管理，同時，還要體現精益生產、敏捷制造的精神。而且，實現ERP必然要結合全面質量管理（TQM）以保證質量和客戶滿意度；結合準時制生產（JIT）

40、以消除一切無效勞動與浪費，降低庫存和縮短交貨期；它還要根據約束理論（TOC）的原理和方法來定義供需鏈上的瓶頸環(huán)節(jié)，消除制約因素來擴大企業(yè)供需鏈的有效產出。</p><p><b>　　ERP的管理思想</b></p><p>　　ERP的核心管理思想是實現對整個供應鏈的有效管理，主要體現在以下三個方面：</p><p>　　體現對整個供應鏈資源

41、進行管理的思想</p><p>　　在知識經濟時代僅靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經營過程中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷網絡、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產、供、銷活動，滿足企業(yè)利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產經營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優(yōu)勢。換句話說，現代企業(yè)競爭不是單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競爭，而是一個企業(yè)供應鏈與另一個企業(yè)供應鏈之間的

42、競爭。ERP系統實現了對整個企業(yè)供應鏈的管理，適應了企業(yè)在知識經濟時代市場競爭的需要</p><p>　　體現精益生產、同步工程和敏捷制造的思想</p><p>　　ERP系統支持對混合型生產方式的管理，其管理思想表現在兩個方面：其一是“精益生產LP（Lean Production）”的思想，它是由美國麻省理工學院（MIT）提出的一種企業(yè)經營戰(zhàn)略體系。即企業(yè)按大批量生產方式組織生產時，把

43、客戶、銷售代理商、供應商、協作單位納入生產體系，企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應商的關系，已不再簡單地是業(yè)務往來關系，而是利益共享的合作伙伴關系，這種合作伙伴關系組成了一個企業(yè)的供應鏈，這即是精益生產的核心思想。其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。當市場發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場和產品需求時，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產品開發(fā)生產的要求，這時，企業(yè)會組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供

44、應鏈，形成“虛擬工廠”，把供應和協作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運用“同步工程（SE）”，組織生產，用最短的時間將新產品打入市場，時刻保持產品的高質量、多樣化和靈活性，這即是“敏捷制造”的核心思想。</p><p>　　3．體現事先計劃與事中控制的思想</p><p>　　ERP系統中的計劃體系主要包括：主生產計劃、物料需求劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資

45、源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到整個供應鏈系統中。</p><p>　　另一方面，ERP系統通過定義事務處理（Transaction）相關的會計核算科目與核算方式，以便在事務處理發(fā)生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數據的一致性。從而實現了根據財務資金現狀，可以追溯資金的來龍去脈，并進一步追溯所發(fā)生的相關業(yè)務活動，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實現事中控制和實

46、時做出決策。</p><p>　　此外，計劃、事務處理、控制與決策功能都在整個供應鏈的業(yè)務處理流程中實現，要求在每個流程業(yè)務處理過程中最大限度地發(fā)揮每個人的工作潛能與責任心，流程與流程之間則強調人與人之間的合作精神，以便在有機組織中充分發(fā)揮每個的主觀能動性與潛能。實現企業(yè)管理從“高聳式”組織結構向“扁平式”組織機構的轉變，提高企業(yè)對市場動態(tài)變化的響應速度?？傊?，借助IT技術的飛速發(fā)展與應用，ERP系統得以將很多先

47、進的管理思想變成現實中可實施應用的計算機軟件系統。</p><p><b>　　ERP的基本原理</b></p><p>　　ERP的基本原理就是將企業(yè)的業(yè)務流程看作是一個緊密連接的供需鏈，其中包括供應商、制造工廠，分銷網絡和客戶。并以極力提高客戶滿意度為目標不斷進行優(yōu)化“供需鏈管理”,使企業(yè)整體資源的利用最大化，使企業(yè)滿足市場需求最大化，使企業(yè)獲取經濟效益最大化。&

48、lt;/p><p>　　供需鏈管理需要將先進的管理思想融合進來，就象ERP的管理思想所介紹的那樣，才能使企業(yè)的所有資源得到科學計劃和配置。</p><p>　　供需鏈管理需要一系列支持因素。諸如知識、人才、技術、產品開發(fā)、工藝、質量、資本運作、服務、信息以及各種資源等等。這些因素，歸結起來，就是知識管理、人力資源管理、全面質量管理、資本運營管理和電子商務等等。這是ERP在MRPⅡ的基礎上與MR

49、PⅡ不同的主要方面。</p><p><b>　　ERP的基礎數據</b></p><p>　　ERP是一種管理系統，要進行大量的數據處理，要求數據規(guī)范化。數據的及時性、準確性和完整性是計算機輔助企業(yè)管理的基本要求。</p><p><b>　　管理數據的分類</b></p><p><b&g

50、t;　　靜態(tài)數據</b></p><p>　　一般指生產活動開始之前要準備的數據。如物料清單、工作中心的能力和成本參數、工藝路線、倉庫和貨位代碼、會計科目的設定等。</p><p><b>　　動態(tài)數據</b></p><p>　　一般指生產活動中發(fā)生的數據，不斷發(fā)生、經常變動。如客戶合同、庫存記錄、完工報告等，一旦建立，就需要隨時

51、更新、維護。</p><p><b>　　中間數據</b></p><p>　　是根據用戶對管理工作的需要，由計算機系統按照一定的邏輯程序，綜合靜態(tài)和動態(tài)數據，經過運算形成各種報表。它是一種經過加工處理的信息，供管理人員掌握經營生產狀況、進行分析和決策。如主生產計劃和物料需求計劃都是根據靜態(tài)和動態(tài)數據加工處理后生成的中間信息。管理軟件功能的強弱，往往體現在它能提供多少

52、有用的中間信息。</p><p>　　數據可以分為以下幾種類型：</p><p>　　1）物料與產品信息。產品信息是通過物料清單來描述的。</p><p>　　2）能力信息。物料計劃要與能力計劃相伴而行，占用能力資源是通過工藝路線文件及其時間定額來確定的。在ERP系統中主要的能力資源是工作中心，工作中心又是屬于某個車間或部門的，要事先定義。</p>&

53、lt;p>　　3）庫存信息。運行物料需求計劃必須知道物料的可用量，各種物料按照定置管理的要求必須有存放地點，也就是倉庫與貨位。</p><p>　　4）財務信息。ERP將物流和資金流集成控制，每種物料要有對應的會計科目，歸結相應的財務信息。為了控制成本，要對分廠、車間、部門或工作中心設置利潤中心或成本中心。 </p><p>　　5）需求信息。所有計劃都是為了滿足市場需求，必須

54、先有需求信息（包括預測和合同，以及企業(yè)內各部門之間的需求等），才能編制生產計劃。</p><p>　　6）供需方信息。系統執(zhí)行采購作業(yè)，必須先建立供應商文檔；執(zhí)行銷售作業(yè)，必須先有客戶信息。</p><p>　　以上這些數據信息，有些同現行管理所用的數據可能會有一些出入，有的需要適當加工，有的則要分析后才能確定。對有些企業(yè)，準備規(guī)范化的數據會有相當大的工作量，但是，這些規(guī)范化的數據對ERP

55、系統是絕對必要的。只有用積極的態(tài)度及早動手準備，才能為ERP打好基礎，并縮短后面的實施進程。</p><p><b>　　物料分類與類型</b></p><p><b>　　物料類型</b></p><p>　　物料類型指的是物料的來源，它是按外購件、外協件和自制件進行分類的，產品也是物料的一種。根據分類的要求，決定對該物

56、料生成加工計劃還是采購計劃。</p><p><b>　　物料分類</b></p><p>　　物料分類物料的類型指的是物料的類別、型號、價格等。它的基本作用是供庫存物料的查詢。</p><p><b>　　物料編碼</b></p><p>　　物料編碼是計算機識別和檢索物料的代碼，也稱為物料號。物

57、料碼最基本的要求是物料號的唯一性和相同的字段長。對于同一物料，公司內外使用相同的物料號。</p><p><b>　　物料清單（BOM）</b></p><p>　　BOM就是產品所需的物料清單，它是計算物料需求計劃的主要基礎。物料清單有兩個作用，第一個是使系統識別產品結構，另一個是聯系與溝通企業(yè)各項業(yè)務的紐帶。所以在所有基礎數據中，物料清單的影響最大，對它的準確性要

58、求也最高。一般說來，一個管理很好的企業(yè)，物料清單的準確性應當接近百分之百。ERP系統要求BOM不能有錯誤，否則后續(xù)工作沒法進行。</p><p><b>　　物料清單的作用</b></p><p>　　使系統識別產品結構，聯系與溝通企業(yè)各項業(yè)務的紐帶。主要有如下幾方面的用途：</p><p>　　?計算機識別物料的依據</p>&

59、lt;p><b>　　?編制計劃的依據</b></p><p><b>　　?配套和領料的依據</b></p><p><b>　　?進行加工過程跟蹤</b></p><p><b>　　?采購和外協的依據</b></p><p><b>

60、　　?計算成本的依據</b></p><p><b>　　?報價參考的依據</b></p><p><b>　　?進行物料追溯</b></p><p>　　?使設計系列化、標準化、通用化</p><p>　　物料清單與零件明細表的關系</p><p>　　物料清單

61、上的每一種物料均有其唯一的編碼，即物料號。</p><p>　　物料清單中的零件、部件的層次關系一定要反映實際的裝配過程。</p><p>　　物料清單中要包括產品所需的原料、毛坯和某些消耗品，還要考慮成品率。</p><p>　　根據管理需要，在物料清單中把一個零件的幾種不同狀態(tài)，如鑄造毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆成不同的顏色的零件、鋼廠進來的鋼材同下

62、料后的毛坯等看成是不同的物料，給予不同的編碼，以便區(qū)別和管理。</p><p>　　什么物件應掛在物料清單上是非常靈活的，完全可以由用戶自己定義。</p><p>　　物料清單中的一個母件（圖紙上的組件）下屬子件（圖紙上的各個零件）的順序要反映各子件裝配的順序，而零件明細表上零件編號的順序主要是為了看圖方便。</p><p>　　在設計圖紙上，零件明細表是出現在組裝

63、圖或裝配圖上的，每張裝配圖表示了相當于物料清單上一個母件和若干子件的關系，構成了產品結構中的一個基本單元，稱為單層物料單。產品設計的“三化”工作做得好，在產品結構上就會有更多的通用的單層物料單。</p><p>　　總之，物料清單的作用是零件明細表所無法代替的。物料清單是企業(yè)的重要的管理文件，而零件明細表則是一種技術文件。</p><p><b>　　虛擬件</b>&

64、lt;/p><p>　　虛擬件是建立物料清單經常用到的一種說明產品結構的形式。</p><p>　　第一種用法是作為一種過渡件。</p><p>　　第二種用法是代表一組規(guī)格和數量完全相同的物料。</p><p>　　第三種用法是在模塊化產品結構中，代表具有一系列可選物流的基本組件。</p><p><b>　　

65、模塊化物料單</b></p><p>　　通常用于系列產品的情況下，系列產品通常由3種類型的物料組成。通用件、基本組件（也稱特征件）、可選件。</p><p><b>　　設計變更通知</b></p><p>　　設計變更通知是維護物料清單準確性的重要手段。按照ISO9001的要求，設計或工藝的變更，都必須有文件標識、審查和批準的程

66、序。對此，物流清單的修改必須以設計變更通知為依據，只有先建立設計變更通知文件，才能執(zhí)行物料清單修改作業(yè)。保持BOM與設計的一致性，可以同時存在多個版本。</p><p><b>　　提前期</b></p><p>　　以交貨或完工日期，倒推到加工或采購的開始日期的這段時間，叫做提前期（Lead time）。營銷部門同客戶洽談合同、計劃部門編制和修改生產計劃及采購計劃，

67、計算工作中心負荷和能力計劃，都要用到提前期。因此，提前期的準確性十分重要。提前期是期量標準中“期”的概念。</p><p>　　加工提前期的5種時間構成：</p><p>　　把生產（加工裝配）提前期，或者說，加工件的生產周期，細分為5種時間構成，它們是排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間、傳送時間。</p><p>　　能力計劃的負荷，只考慮準備時間和加工時間，

68、即實際占用工作中心的能力。排隊、等待和傳送時間不占用工作中心，只在排進度時考慮。</p><p>　　提前期分為準備提前期、采購提前期、檢驗提前期、加工提前期。</p><p><b>　　工作中心</b></p><p><b>　　工作中心</b></p><p>　　工作中心是各種生產能力單元

69、的統稱，也是發(fā)生加工成本的實體。</p><p><b>　　工作中心的作用</b></p><p>　　1）作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力計劃的計算對象。</p><p>　　2）作為車間作業(yè)分配任務和編排詳細作業(yè)進度的基本單元。派工單是以工作中心為對象并說明各加工單的優(yōu)先級。</p><p>　　3）作為車

70、間作業(yè)計劃完成情況的數據采集點；也用作物料反沖的控制點。</p><p>　　4）作為計算加工成本的基本單元。計算零件的加工成本，是以工作中心文件記錄中的單位小時費率，乘以工藝路線文件記錄中占用該工作中心的小時數得出的。</p><p><b>　　3．關鍵工作中心</b></p><p>　　關鍵或瓶頸工序的工作中心必須單獨劃出，作為粗能力計

71、劃的對象。所以關鍵工作中心的定義有以下幾點：</p><p>　　1）經常滿負荷或加班加點；</p><p>　　2）需要熟悉技術工人使用，不能替代或隨時招聘；</p><p>　　3）工藝獨特的專業(yè)設備，不能替代或分發(fā)外包外協；</p><p>　　4）設備昂貴不可隨時增添；</p><p>　　5）受成本或生產周期

72、限制，不允許替代。</p><p>　　通俗地說，關鍵工作中心主要是那些能力小時經常等于或小于需求小時的工作中心。它是企業(yè)產出量的主要制約因素。</p><p><b>　　4．工作中心的數據</b></p><p>　　1）基本數據。如工作中心代碼、名稱和所屬車間部門的代碼。</p><p>　　2）能力數據。工作中心

73、每日可提供的工時或臺時數（或每小時可加工的件數，可生產噸數），是否為關鍵工作中心，平均排隊時間等。</p><p>　　3）成本數據。使用工作中心每小時發(fā)生的費用，稱為費率。</p><p><b>　　七、工藝路線</b></p><p><b>　　1．工藝路線</b></p><p>　　工藝

74、路線是說明零部件加工或裝配過程的文件。它是根據企業(yè)通常使用的工藝過程卡來編制的，但它不是技術文件，而是計劃文件或管理文件。</p><p><b>　　2．工藝路線的作用</b></p><p>　　1）計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數據；</p><p>　　2）計算占用工作中心的負荷小時，提供運行能力的數據；</p>

75、<p>　　3）計算派工單中每道工序的開始時間和完工時間；</p><p>　　4）提供計算加工成本的標準數據；</p><p>　　5）按工序跟蹤在制品。</p><p><b>　　八、庫存信息</b></p><p>　　庫存信息包括說明物料存放地點的靜態(tài)信息，以及說明物料可用量的動態(tài)信息。必須先定義倉

76、庫與貨位，說明了物料的存放地點，才能建立可用量信息。</p><p><b>　　1．倉庫與貨位</b></p><p>　　在ERP系統中，倉庫和貨位不僅有物理性的，即有實際廠房建筑，也有邏輯性的，如對運輸途中的物料可定義為存放在邏輯的“在途倉庫”中。根據需要，也可以把車間作為一個邏輯庫來處理存放在車間的物料。</p><p>　　倉庫和貨位

77、在系統中的作用是：</p><p>　　說明物料存放的位置、數量、狀態(tài)與資金占用。</p><p>　　說明在制品庫存與工序之間的關系。</p><p>　　跟蹤物料（如批號跟蹤）。</p><p>　　確定領料、提貨的順序。</p><p>　　與會計科目對應，計算各倉庫的物料資金占用和物料進出資金額。</p&

78、gt;<p><b>　　2．物料可用量</b></p><p>　　在ERP系統中，庫存量信息是一個動態(tài)的集成信息。它不僅說明在倉庫中實際存放的物料庫存量，而且說明其中雖未出庫，但已預留給某種用途的已分配量或計劃出入庫量。</p><p>　　物料可用量是一種動態(tài)信息，它同手工管理中的庫存臺帳有本質的不同。掌握動態(tài)信息是控制庫存量的重要條件，只有實現信

79、息集成才能做到。</p><p>　　九、供應商信息及客戶信息</p><p><b>　　1．供應商信息</b></p><p>　　在運行采購作業(yè)之前必須建立供應商的有關信息。按照ISO9000的要求，為了控制采購件的質量，必須對供應商進行認證，系統只允許向經過認證的供應商采購，也就是只能向建立了文檔的供應商采購。一種物料有多個供應商時，要

80、記錄他們的報價、優(yōu)惠條件、信譽（按質、按量、按時交貨），要區(qū)別主次，規(guī)定采購分配額度的比例。</p><p>　　供應商的信息就是供應商主文件，它包括：供應商代碼（說明供貨類型、地區(qū)）、名稱、地址、郵政編碼、聯系人、電話號碼、銀行帳戶、使用貨幣、報價、優(yōu)惠條件、付款條件、交貨提前期、稅則、交貨信用記錄、企業(yè)對口采購員等等。</p><p>　　在運行銷售業(yè)務之前必須先建立客戶信息。為了控制

81、資金回收，必須考核客戶的信譽，對每一個客戶建立信用記錄，規(guī)定銷售限額。對新老客戶，長期或臨時客戶的優(yōu)惠條件不同，也應明文規(guī)定，有所遵循。</p><p><b>　　2．客戶信息</b></p><p>　　客戶信息的內容一般包括：客戶代碼（說明類型、地區(qū)）、名稱、地址、郵政編碼、聯系人、電話號碼、銀行帳號、使用貨幣、報價記錄、優(yōu)惠條件、付款條款、稅則、付款信用記錄、

82、銷售限額、交貨地、發(fā)票寄往地、企業(yè)對口銷售條碼、傭金等。</p><p><b>　　十、需求信息</b></p><p>　　1．需求管理的重要性</p><p>　　供應鏈原理說明企業(yè)的經營生產活動是由需求信息引發(fā)的；也是ERP系統的驅動信息，沒有需求，就無須產生供給。需求信息一般包括預測量、合同量和其它需求。這些信息要有市場、銷售、客戶服

83、務、生產和產品研究開發(fā)部門協同提供。</p><p><b>　　2．預測</b></p><p>　　預測是現貨生產的主要依據。定貨生產也需要預測以便對原材料、外購件進行儲備和生產。在選擇裝配生產類型中，要對基本組件和可選件進行預測。</p><p>　　預測模式多數是根據歷史銷售記錄，推測未來的需求。</p><p>

84、;　　在預測時應注意以下幾項原則：</p><p>　　1）按產品大類或系列預測。包羅的范圍廣，誤差可能小些。</p><p>　　2）預測期跨度不宜過長，越長越不準。</p><p>　　3）用一個數值范圍來表示預測，說明允差。</p><p>　　4）用多種預測方法相互對比。</p><p>　　5）經常復核預測結

85、果，預測不是一次可以定案的。</p><p>　　6）預測方法和結果都要簡明易懂。</p><p><b>　　3．合同</b></p><p>　　合同是運行ERP系統的重要依據。向系統輸入合同信息時必須先建立客戶檔案，否則系統不能執(zhí)行銷售作業(yè)。</p><p>　　合同是運行ERP系統的重要依據。向系統輸入合同信息時

86、必須先建立客戶檔案，否則系統不能執(zhí)行銷售作業(yè)。</p><p><b>　　4．其他需求</b></p><p>　　其他需求包括備品、備件、展覽品、破壞性試驗品、企業(yè)內各部門之間的協作件、地區(qū)倉庫提出的補單等等。這些需求可以是獨立需求件，也可以是相關需求件。</p><p>　　ERP主要管理內容概述</p><p>

87、<b>　　計劃與控制管理</b></p><p>　　ERP的計劃與控制功能主要是MRPⅡ的延續(xù)。</p><p>　　計劃與控制是企業(yè)的首要職能，它統一指導企業(yè)的各項經營生產活動。</p><p>　　計劃的實質是使企業(yè)如何通過制造和銷售產品獲取利潤，它的作用有三點：</p><p>　　第一點，使企業(yè)的產出（包括產

88、品和服務）滿足市場的需要；</p><p>　　第二點，有效地利用企業(yè)的各種資源，生產出合理組成的產品；</p><p>　　第三點，使投入能以最經濟的方式轉化為產出。</p><p>　　控制的作用是：使計劃執(zhí)行的結果不超出允許的偏差。這個允許偏差是指在數量和時間上，可以讓客戶或市場能夠接受的偏離。</p><p>　　隨著市場競爭加劇和企

89、業(yè)的快速發(fā)展，傳統的計劃管理越來越不適應這一需要，企業(yè)的計劃往往得不到有效控制和執(zhí)行。為此引入ERP系統，是解決企業(yè)問題，適應現代發(fā)展需要的一個重要手段。下面對ERP如何計劃和控制作一個簡單介紹：</p><p>　　1. 企業(yè)特征與計劃方法</p><p>　　計劃與控制方法因企業(yè)的生產類型和銷售環(huán)境而異。</p><p>　　銷售環(huán)境受兩種周期制約。一種是從同客

90、戶簽訂銷售合同開始，到客戶收到訂貨的產品或貨物為止的時期，稱之為需求周期（demand cycle，用D表示）；也稱客戶交貨提前期。另一種是從設計、生產準備開始到客戶收到貨物為止的時期，稱為生產周期（production cycle，用P表示）。兩種周期之比稱為P/D比。 </p><p>　　現貨生產的需求周期最短，需求量主要根據預測，生產性質多為大批量生產。其次是定貨組裝，需求周期只要考慮最后總

91、裝的周期；生產性質多為系列產品。定貨生產的P/D最大，要根據客戶要求專門設計，屬單件小批生產。</p><p>　　生產類型和銷售環(huán)境除影響計劃方法外，也影響安全庫存和批量規(guī)則的設定，在一個企業(yè)中多種模式可能同時并存。</p><p>　　企業(yè)競爭力的一個重要標志就是：在同樣銷售環(huán)境下，比競爭對手有較小的P/D比。企業(yè)采用并行工程的目的，就是使幾項作業(yè)依次重疊，縮短生產周期以滿足需求周期。

92、</p><p>　　2．ERP系統的時間概念</p><p>　　ERP系統同現行計劃管理在時間的概念和處理方法上是有區(qū)別的；這種區(qū)別是由于手工管理難以處理龐大的數據量造成的，這也是用手工管理往往出現生產不均衡、交貨不按時、庫存居高不下的原因之一。</p><p>　　在說明ERP的計劃和控制之前，必須先明了ERP系統在計劃管理中用到的3項時間要素。</p&

93、gt;<p>　　1）計劃期（planning horizon）</p><p>　　在ERP系統中，產品需求計劃是按一個產品分別單獨顯示的，計劃期是產品各自的物料主文件中定義的，不是一個統一的數值。按不同產品分別設置不同的計劃期，是ERP計劃同傳統管理的一個主要區(qū)別。</p><p>　　2）時段（time bucket，time period）</p>&l

94、t;p>　　ERP系統認為企業(yè)只有一個計劃。在計劃報表中出現的年計劃、季計劃、月計劃等等，只是為了統計、結算和報告的需要。ERP系統把年、季、月、旬、周、日等時間跨度統稱為時間段，簡稱時段。劃分時段的目的是為了規(guī)定計劃報表顯示需求量和需求時間的詳細程度，從而區(qū)別物料需求的優(yōu)先級。</p><p>　　ERP計劃的主要特點就是說明了物料需求的優(yōu)先級，是一種分時段計劃。在ERP標準系統中把以“日”為最小時段的時

95、段，設置成為無時段系統，只有以最小時段才能編制重復式生產計劃。</p><p>　　3）時區(qū)（time zone）與時界（time fence）</p><p>　　控制計劃變動是保證計劃可執(zhí)行程度的重要內容。當需要變動時，要分析變動計劃的限制條件、難易程度、需要付出的代價并確定審批權限，從而謀求一個比較穩(wěn)定的主生產計劃。ERP系統提出了時區(qū)與時界的概念，向主生產計劃員提供一個控制計劃手段

96、。</p><p><b>　　ERP的計劃層次</b></p><p>　　ERP有五個計劃層次，即：經營規(guī)劃、銷售與運作規(guī)劃（生產規(guī)劃）、主生產計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)控制（或生產作業(yè)控制）。見下圖：</p><p>　　在五個層次中，經營規(guī)劃和銷售與運作規(guī)劃帶有宏觀規(guī)劃的性質。主生產計劃是宏觀向微觀計劃的開始，是具體的詳細計劃；而車間

97、作業(yè)控制或生產作業(yè)控制是進入執(zhí)行或控制計劃的階段。每一個計劃層次主要回答3個問題：</p><p>　　1）生產什么？生產多少？何時需要？ </p><p>　　2）需要多少能力資源？</p><p>　　3）有無矛盾？如何協調？</p><p><b>　　4．經營計劃</b></p><p>

98、　　經營規(guī)劃要確定企業(yè)的經營目標策略，為企業(yè)長遠發(fā)展作出規(guī)劃，主要是：</p><p>　　1）產品開發(fā)方向及市場定位，預期的市場占有率；</p><p>　　2）營業(yè)額、銷售收入與利潤、資金周轉次數和資金利潤率；</p><p>　　3）長遠能力規(guī)劃、技術改造、企業(yè)擴建或基本建設；</p><p>　　4）員工培訓及職工隊伍建設。 <

99、/p><p><b>　　5．銷售與運作規(guī)劃</b></p><p>　　1）作用與意義：銷售與運作規(guī)劃是為了體現企業(yè)經營規(guī)劃而制定的產品系列生產大綱，它的作用是：</p><p>　?、侔呀洜I規(guī)劃中用貨幣表達的目標轉換為用產品系列的產量來表達；</p><p>　?、谥朴喴粋€均衡的月產率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產；

100、</p><p>　　③控制拖欠量（對MTO）或庫存量（對MTS）；</p><p>　　④作為編制主生產計劃（MPS）的依據。</p><p><b>　　2）資源需求計劃</b></p><p>　　同銷售與運作規(guī)劃相伴運行的能力計劃是資源需求計劃（resource　requirements planning），資源

101、需求計劃所指的資源是關鍵資源，可以是關鍵工作中心的工時、關鍵原材料、資金等。計算資源需求量必須同生產規(guī)劃采用的時間段一致（如月份），不能按全年籠統計算。只有經過按時段平衡了供應與需求后的生產規(guī)劃，才能作為下一個計劃層次——主生產計劃的輸入信息。</p><p><b>　　主生產計劃</b></p><p>　　主生產計劃(MPS)是生產管理的入口點。它主要說明企業(yè)計

102、劃生產什么，什么時候生產，生產多少。它是工業(yè)企業(yè)計劃體系的重要組成部分，由它來驅動物料需求計劃，平衡能力需求計劃。</p><p><b>　　作用與意義：</b></p><p>　　主生產計劃（MPS）在ERP系統中是一個重要的計劃層次，是傳統手工管理沒有的概念。它根據客戶合同和預測，把銷售與運作規(guī)劃中的產品系列具體化，確定出廠產品，使之成為展開MRP與CRP運算

103、的主要依據，起了從宏觀計劃向微觀計劃過渡的承上啟下作用。</p><p>　?、?主生產計劃是聯系市場、主機廠或配套廠及銷售網點(面向企業(yè)外部)同生產制造（面向企業(yè)內部）的橋梁，使生產計劃和能力計劃符合銷售計劃要求的優(yōu)先順序，并能適應不斷變化的市場需求；同時，主生產計劃又能向銷售部門提供生產和庫存信息，提供可供銷售量的信息，作為同客戶洽商的依據，起了溝通內外的作用。</p><p>　　總

104、之，主生產計劃在ERP系統中的位置是一個上下內外交叉的樞紐，地位十分重要。在運行主生產計劃時要相伴運行粗能力計劃，只有經過按時段平衡了供應與需求后的主生產計劃，才能作為下一個計劃層次——物料需求計劃的輸入信息。主生產計劃必須是現實可行的，需求量和需求時間都是符合實際的，沒有夸大或縮小。它必須是一種可以執(zhí)行的目標。只有可執(zhí)行的才是可信的，才能使企業(yè)全體員工認真負責地去完成計劃。因此，主生產計劃編制和控制是否得當，在相當大的程度上關系到ER

105、P系統的成敗。它之所以稱這‘主’生產計劃，就是因為它在ERP系統中起著‘主控、主導’的作用。</p><p>　　我們強調主生產計劃的重要意義是指普遍的情況，特別是多品種小批量和有多種變型的系列產品的情況。如果企業(yè)產品的生產周期特別長，比如說在9或10個月以上，同時每年生產的數量又只有少數幾臺，那么主生產計劃的重要性可能就不十分明顯。德國的重型設備制造業(yè)習慣用的一種粗計劃/細計劃的計劃系統，主生產計劃相當于這種系

106、統中的矩陣粗計劃，也就是負荷/能力矩陣。</p><p>　　2）計劃對象與方法：主生產計劃的計劃對象是把生產規(guī)劃中的產品系列具體化以后的出廠產品，通稱最終成品（end item）。最終成品通常是獨立需求件，但是由于銷售環(huán)境不同，作為計劃對象的最終成品其含義也不相同。</p><p>　?、?現貨生產（MTS）通常是流通領域直接銷售的產品，MPS的計劃對象通常是A形產品結構中的頂層。這類產

107、品的需求量往往根據分銷網點的反饋信息或預測。</p><p>　?、?定貨生產（MTO）及專項生產（ETO）的最終成品一般就是標準定型產品或按定貨要求設計的產品，通常也是產品結構中0層的最終產品。</p><p>　?、?定貨組裝（ATO）。對模塊化產品結構，產品可有多種搭配選擇時，用總裝進度（FAS）安排出廠產品的計劃，用多層MPS和計劃BOM制定通用件、基本組件和可選件的計劃。這時，M

108、PS的計劃對象相當于X形產品結構中‘腰部’的物料，頂部物料是FAS的計劃對象。</p><p>　　3）計劃的重排與部分修訂</p><p>　　第一次編制計劃比較容易，但是修改計劃卻是一件繁重的工作。修改計劃是不可避免的、經常性的工作。不論是計劃變動，產品結構或工藝變動，采購件脫期，加工件報廢，都會要修改MPS或MRP。這就要求計劃員非常熟悉MRP計劃與控制的原理與方法，熟悉產品結構和各

109、種數據參數，并能靈活熟練地判斷和運用；人的因素永遠是第一位的。</p><p>　　修訂計劃前要注意以下事項：</p><p>　?、?弄清問題的性質，明確修訂的必要性；例如預測生成的計劃，不一定要修訂。注意問題出現在產品結構的哪個層次；已確認或下達的定單系統是不能自動修改的。</p><p>　?、?利用系統的功能，追溯有關計劃任務（定單）的來源，查詢問題影響的范

110、圍，若在需求時界以內的變動，要有審批手續(xù)。</p><p>　　③ 分清輕重緩急，重新調整優(yōu)先級。在ERP系統中，修改MPS或MRP有兩種方法。</p><p>　　A全重排法（regeneration）。主生產計劃完全重新制訂，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序。</p><p>　　B凈改變法（net change）。系統只對定單中有變動的部分進行局部

111、修改，一般改動量比較?。蝗缰蛔儎硬糠之a品結構、需求量、需求日期等。運行時，只展開受變動影響的部分物料，修改量小，運算時間快，可以隨時進行。</p><p><b>　　4）粗能力計劃</b></p><p>　　同主生產計劃相伴運行的能力計劃是粗能力計劃（RCCP）。粗能力計劃是一種計算量較小、占用計算機機時較少、比較簡單粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關鍵工作中

112、心及相關的工藝路線。關鍵工作中心在工作中心文件中確定后，系統會自動計算關鍵工作中心的負荷。</p><p>　　運行粗能力計劃可分兩個步驟：</p><p>　　第一步，建立資源清單，說明每種產品的數據量及各月占用關鍵工作中心的負荷小時數，同時與關鍵工作中心的能力進行對比。</p><p>　　第二步，在產品的計劃期內，對超負荷的關鍵工作中心，要進一步確定其負荷出現

113、的時段。</p><p>　　5）主生產計劃員：主生產計劃是由主生產計劃員（master scheduler）或稱主管計劃員，負責編制的。這個崗位的人員應有較高的素質，必須：</p><p>　?、?熟悉產品和生產工藝，了解車間作業(yè)及物資供應情況，了解銷售合同及客戶要求。</p><p>　　知道如何建立產品的搭配組合（product mix），以減少生產準備、合理